混凝土浇注方法
砼浇筑施工工艺
砼浇筑施工工艺1、砼浇捣方法对浇筑后的混凝土，在振动界限以前恩赐二次振捣，能消除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。
振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防备先将表面混凝土振实而与下边混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
每一插点掌握好振捣时间，很短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视混凝土表面呈水平不再显然下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
混凝土的表面使用木括尺括平，尔后用 2 米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无足迹时盖草袋、塑料布养护。
2、大体积砼浇筑时技术安全注意事项砼泵车停靠点必定控制在离边坡2m以外；底板砼施工阶段仍要如期对围护结构及周围建筑物进行位移、沉降监测；砼浇筑前要组织有关人员对底板侧向模板牢固性进行检查；现场施工要严格遵守项目拟定的各项安全管理规章制度、国家颁发的建筑安装工程安全技术规程及关于施工现场安全标准化管理的文件要求。
3、砼的质量保证1）为保证砼质量，第一要选好砂、石、水泥的供应厂家，甲、乙方与监理方宜结合观察，对其供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最正确选择，并报公司备案。
2）在搅拌前应明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
3）供货方供应的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。
必定齐全有效，要归档保存。
4）预拌砼强度试验按GB107-87标准取样试验。
5）本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。
泵送砼的坍落度随泵送高度作适当调整 , 在任何情况下都严禁用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，保持连续泵送，尽量防备泵送中断。
泵管发生拥堵时，应及时用木槌敲击等方法查明拥堵部位，待卸压后拆管消除。
混凝土浇筑方法
混凝土浇筑方法混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑和基础设施工程中。
混凝土浇筑是将混凝土材料倒入模具或施工现场进行形成的过程。
本文将介绍混凝土浇筑的常见方法及其注意事项。
一、常见的1. 手工浇筑法手工浇筑法是最常见的混凝土浇筑方法之一。
在手工浇筑中，混凝土材料将由工人手动倒入模具或施工区域。
这种方法适用于小型项目或需要特殊形状的部分。
由于需要人工操作，施工速度相对较慢。
2. 机械浇筑法机械浇筑法使用混凝土泵或混凝土搅拌车等机械设备将混凝土输送到施工现场。
机械浇筑法施工速度快，适用于大型项目或对施工周期要求较高的工程。
然而，机械设备的使用需要专业人员进行操作，增加了施工成本。
3. 自流平浇筑法自流平浇筑法是一种特殊的混凝土浇筑方法。
在这种方法中，混凝土配合比会被调整以获得较低的粘度，从而在施工现场能够自行流平。
这种方法适用于需要获得平整表面的地板或地面。
二、混凝土浇筑方法的注意事项1. 施工前准备在进行混凝土浇筑之前，需要进行充分的施工准备工作。
包括清理施工现场、检查模具和脚手架的稳定性、准备混凝土材料等。
确保施工现场的整洁和安全是保证施工质量的重要因素。
2. 控制浇筑速度在浇筑混凝土时，需要控制浇筑速度，避免出现泥浆分离或空隙的情况。
浇筑速度应根据混凝土的粘度和胶凝时间来调整，确保混凝土在浇筑过程中充分填充模具或施工区域。
3. 振捣混凝土振捣是指在混凝土浇筑后使用振动器进行振动处理，以去除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
振捣应从浇筑开始后尽早进行，并逐渐向外扩展至整个浇筑区域。
振捣时间和振捣强度应根据混凝土的配合比和施工要求进行调整。
4. 控制养护期混凝土浇筑后需要进行养护以保证其强度和耐久性。
养护期间应避免混凝土受到干燥、高温或严寒等不良环境条件的影响。
养护时间一般为7-14天，可以根据混凝土配合比和环境条件进行适当调整。
三、总结混凝土浇筑是建筑工程中不可或缺的一部分。
本文介绍了混凝土浇筑的常见方法，包括手工浇筑、机械浇筑和自流平浇筑。
混凝土浇筑流程详解
混凝土浇筑流程详解混凝土浇筑是建筑施工过程中的重要环节，它直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
本文将详细介绍混凝土浇筑的流程和注意事项，帮助读者了解合理的施工方法。
一、前期准备在混凝土浇筑之前，需要做好以下几个准备工作：1.物料准备：准备好水泥、砂子、骨料（例如碎石）等混凝土原材料，确保品质达标，并按照设计要求进行筛选和配比。
2.工具准备：准备好混凝土搅拌机、倒料斗、输送泵、浇筑模具等必要工具和设备，并进行检查保养，确保良好的运行状态。
3.基础准备：清理施工基础，去除尘土、杂物和不坚实的地面，保证基础平整、干燥，或者做好防渗处理。
4.钢筋绑扎：根据设计要求，在基础内部绑扎好钢筋，保证混凝土结构的强度和稳定性。
二、施工步骤混凝土浇筑的一般步骤如下：1.搅拌混凝土：将准备好的水泥、砂子、骨料等原材料倒入搅拌机中，按照一定的比例和时间进行充分的混合搅拌，直至获得均匀的混凝土浆体。
2.运输混凝土：使用倒料斗或输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场。
在输送过程中，应注意避免混凝土的分层和泄漏。
3.模具安装：根据设计要求，在施工现场安装好混凝土浇筑的模具，确保模具结构牢固、密封性好，并进行必要的防漏处理。
4.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模具中，确保浇筑过程中均匀、连续，并控制好浇筑的速度和厚度，以避免出现空鼓和夹杂物。
5.养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作。
可以采用喷水养护、覆盖湿布、雾状喷雾等方式，保持混凝土湿润，并避免过早干燥和裂缝的产生。
三、注意事项在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几个问题：1.施工环境：选择适宜的天气和环境条件进行施工，避免在强风、高温或低温等不利条件下进行混凝土浇筑，以免影响混凝土的强度和质量。
2.浇筑速度：控制好混凝土的浇筑速度，过快或过慢都可能导致混凝土的质量问题，应根据施工条件和模具结构合理安排浇筑速度。
3.防止分层：在混凝土输送和浇筑过程中，应注意避免混凝土的分层和泄漏现象，可以适时搅拌和振捣混凝土，提高其均匀性和稠度。
混凝土浇筑方案
混凝土浇筑方案混凝土浇筑方案一、混凝土配制设计1、混凝土性质混凝土应具有良好的流动性、结构封闭性和足够的抗压强度。
设计应确定混凝土的抗压强度等级，应满足有关技术要求。
2、砂浆配制砂浆是把膨胀剂、硅酸盐等改性材料与水泥组成的混合物，用于增强混凝土的依附性和抗压强度。
砂浆的配制不仅要满足抗压和耐久性要求，还应满足粘结性、流动度和可塑性要求。
3、混凝土配制混凝土由水泥、砂、碎石、膨胀剂及助剂混合而成，其配制方案应满足抗压强度、韧性、抗震性、耐久性以及抗浸水性等要求。
二、混凝土浇筑1、浇筑工艺混凝土的浇筑工艺是指在混凝土的配制工艺的基础上确定的过程，以确保混凝土的质量和性能。
混凝土浇筑一般应采用搅拌式浇筑，其工艺可根据混凝土强度设计、使用寿命要求、混凝土特性、混凝土采用程度、工程现场环境及施工条件等确定。
2、浇筑质量检查混凝土浇筑质量检查应根据施工质量保证计划进行。
明确混凝土浇筑生产控制、质量检查要求以及检查实施的时间、检查项目。
混凝土浇筑检查项目包括混凝土的配合比、抗压强度、流动性、厚度、密实程度、坍落度、水泥浆与砂浆的粘结度等。
三、混凝土保护1、混凝土保护时间混凝土保护时间是指混凝土成型后应维持的时间，确保混凝土的物理性能不受外界环境的影响，以确保未来的使用效果。
混凝土保护时间一般应为1~3天，具体时间可根据混凝土配合比的不同而定，例如混凝土配合比中含有膨胀剂的混凝土，由于需要慢慢减少膨胀剂的效果，则要维持较长的保护时间。
2、混凝土保护措施混凝土保护措施的主要内容是防止热、冷和湿空气的侵蚀，保护混凝土，避免因侵蚀引发的裂缝及其他缺陷。
混凝土保护措施可以采用覆膜、喷砂、抹漆等方法。
混凝土墙浇筑操作方法
混凝土墙浇筑操作方法
混凝土墙的浇筑操作方法包括以下步骤：
1. 确定浇筑墙体的位置和尺寸，并进行必要的标记和推线。
2. 准备好需要的建筑材料和工具，包括混凝土、木方、钢筋、模板等。
3. 搭建好模板，确保模板的水平和垂直度，使用木方和钢筋固定好模板。
4. 根据墙体的尺寸和需要，预先铺设好钢筋网或铁丝网，确保钢筋的位置正确、稳固。
5. 准备好混凝土，可以根据需要混合好水泥、砂、骨料等材料，确保混凝土的质量和强度。
6. 在模板内倒入混凝土，一般每次浇筑的高度不宜超过1米左右。
7. 将混凝土均匀铺平，并用木板或振捣机对混凝土进行振捣，以排除空隙和气泡。
8. 浇筑每一层后，应待其自然硬化到一定程度后，再进行下一层的浇筑，一般需要等待至少24小时。
9. 浇筑完成后，及时对墙体进行养护，包括遮阳、保湿等措施，以保证混凝土的质量和强度。
需要注意的是，在进行混凝土墙浇筑操作时，要确保施工现场的安全，工人应穿戴好安全装备，遵守相关的操作规程和安全措施。
同时，还要注意施工期间的排水和防水工作，以防止混凝土墙体出现渗水和裂缝等问题。
混凝土浇筑施工方法
混凝土浇筑施工方法混凝土是一种由水泥、砂、碎石和水等物质混合调配而成的人造建筑材料，被广泛应用于建筑工程的基础、墙体、柱子和梁等结构的施工中。
混凝土的浇筑施工是建筑工程的重要环节之一，其质量直接影响着工程的强度和稳定性。
下面将详细介绍混凝土浇筑的施工方法。
混凝土浇筑的前期准备工作非常重要。
首先要进行基础的清理和整平，将基坑中的泥土和杂物清除干净，然后进行压实，以确保基础的稳定性。
接着需要搭建脚手架和安装混凝土浇注模板，模板的安装要牢固可靠，并按照设计要求和尺寸进行调整和固定。
在模板安装完毕后，需要进行模板的检查和验收，确保模板的质量和标准。
在混凝土浇筑施工中，首先需要进行混凝土的配制。
根据设计要求，将水泥、砂、碎石和水按照一定的配比进行混合。
在配制过程中，要保证混凝土配料的准确性和均匀性，防止出现配料不均匀、水泥含量过高或过低的情况。
混凝土的搅拌可以采用手工搅拌或机械搅拌，搅拌时间要控制在一定的范围内，以确保混凝土均匀可靠。
在混凝土浇注前，需要对模板进行涂油处理，以防止混凝土黏附在模板上，浇注结束后难以拆除。
在模板涂油后，还需要进行模板的防渗处理，使用蜡纸或胶带等材料对模板的接缝和开孔进行密封，防止混凝土浆液渗透到模板内部。
此外，还需要进行模板的水平调整和固定，保证模板的平整度和垂直度。
混凝土浇筑主要有手工浇筑和机械浇筑两种方法。
手工浇筑适用于小型工程和特殊的施工场合，操作人员需要用短板、平板等工具将混凝土均匀地铺平，并用拍子进行压实。
机械浇筑适用于大型工程和一些特定的施工环境，可以利用混凝土搅拌车或泵车等设备将混凝土直接倾倒到浇注位置，并利用振动器进行压实。
在混凝土浇注过程中，需要对混凝土进行修整和养护。
修整是指利用钢浆或木块等工具将混凝土进行表面修整，去除表面的凹凸不平和气泡。
养护是指在混凝土浇注结束后，及时对其进行养护，以保持一定的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和开裂。
养护的时间一般为7天左右，具体时间要根据施工环境和混凝土的特性来确定。
混凝土浇筑方案
混凝土浇筑方案1. 介绍混凝土是一种常用的建筑材料，在建筑工程中广泛应用。
混凝土浇筑方案是为了达到设计要求和施工需要，对混凝土的配合比、浇筑工艺和施工方法等进行规划和安排的文档。
2. 混凝土配合比混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、石、水等各组分的比例和配比方式。
混凝土配合比的选择是根据工程的性质、强度等要求来确定的。
2.1. 水泥品种选择水泥是混凝土的主要胶凝材料，根据工程要求选择适合的水泥品种。
常用的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、石膏贴面水泥等。
2.2. 砂石配合比确定根据工程要求和原材料的特性，确定砂石的配合比。
砂石的配合比要考虑颗粒分布、粒度曲线、坚硬度等因素。
2.3. 混凝土强度等级根据工程要求和设计规范，确定混凝土的强度等级。
混凝土的强度等级决定了水泥用量和配合比的确定。
3. 混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺是指混凝土在施工过程中的处理和操作方法。
3.1. 浇筑顺序根据设计要求，确定混凝土的浇筑顺序。
一般是从底层向上浇筑，从内向外进行。
3.2. 浇筑方式混凝土的浇筑方式有手摇、人工浇注、泵送等方法。
根据工程的要求和现场条件，选择合适的浇筑方式。
3.3. 浇筑工具和设备混凝土浇筑需要使用手动和机械设备，如振动棒、平板、塔吊等。
根据工程的规模和要求，确定所需的工具和设备。
3.4. 浇筑质量控制混凝土浇筑过程中需要加强质量控制，如测量混凝土的坍落度、振捣时间等。
保证混凝土的质量和施工效果。
4. 混凝土施工方法混凝土施工方法是指在混凝土浇筑过程中，采用的具体施工措施和操作步骤。
4.1. 模板安装和调整在混凝土浇筑前，需安装模板并进行调整。
模板的安装和调整需要精确，以确保混凝土的几何尺寸和平整度。
4.2. 混凝土的配送和搬运混凝土需要配送到浇筑现场，并进行搬运。
搬运过程中要注意避免混凝土的分层和质量损失。
4.3. 浇筑厚度控制混凝土浇筑厚度要根据工程要求和设计要求进行控制。
需要采取相应的措施，确保浇筑厚度的一致性。
混凝土浇筑的最佳实践方法
混凝土浇筑的最佳实践方法混凝土是建筑工程中常用的材料之一，它的质量和稳定性对于工程的安全和耐久性至关重要。
为了确保混凝土浇筑的质量和效果，我们需要遵循一些最佳实践方法。
本文将探讨一些关键的步骤和技巧，以帮助您实现成功的混凝土浇筑。
1. 材料准备在进行混凝土浇筑之前，我们需要确保所有材料的准备工作已经完成。
首先，水泥应该是新鲜的，没有结块或潮湿的迹象。
其次，骨料和砂子应该经过筛选，以去除杂质和颗粒的不均匀性。
最后，添加剂和掺合料应该按照指定的比例和要求进行混合，以确保混凝土的强度和流动性。
2. 模板和支撑结构在混凝土浇筑之前，我们需要建立稳定的模板和支撑结构。
模板应该具有足够的强度和刚性，以承受混凝土的重量和压力。
支撑结构应该均匀分布，以避免混凝土的不均匀沉降或变形。
在设置模板和支撑结构时，我们还需要考虑混凝土的膨胀和收缩，以避免裂缝和变形的发生。
3. 混凝土搅拌和运输混凝土的搅拌和运输是确保浇筑质量的关键步骤。
在搅拌过程中，我们应该确保水泥、骨料、砂子和水充分混合，以获得均匀的混凝土浆料。
搅拌时间应根据混凝土的类型和用途进行调整，以确保混凝土的强度和流动性。
在运输过程中，我们应该避免混凝土的分层和泄漏，以防止混凝土的质量受到影响。
4. 浇筑和振捣在进行混凝土浇筑之前，我们应该确保模板和支撑结构的准备工作已经完成。
在浇筑过程中，我们应该避免混凝土的积聚和堆积，以避免空隙和裂缝的发生。
在振捣过程中，我们应该使用适当的振动设备和技术，以确保混凝土的密实性和均匀性。
振捣时间应根据混凝土的类型和厚度进行调整，以获得最佳的振捣效果。
5. 养护和保护混凝土浇筑完成后，我们需要进行养护和保护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程中，我们应该避免混凝土的干燥和温度变化，以防止裂缝和变形的发生。
保护过程中，我们应该避免外部力量和化学物质的侵蚀，以延长混凝土的使用寿命。
养护和保护的时间应根据混凝土的类型和厚度进行调整，以获得最佳的效果。
不同强度等级混凝土浇筑方法
不同强度等级混凝土浇筑方法从施工的角度来说，不同强度等级混凝土浇筑需要格外注意，不过施工现场经常会遇到节点构造复杂，钢筋绑扎密集，甚至高空作业，特别是中间柱子钢筋纵横交错，给施工造成许多麻烦，稍有疏忽质量就难以保证。
一、施工方法1、不同强度等级混凝土邻接面的留设柱顶留水平施工缝则应留于梁底，同时为避免商品混凝土有浮浆，接触面过于光滑，柱振捣完成后在柱顶面撒10~30mm粒径石渣，加强摩擦力。
2、梁柱节点混凝土邻接面隔离措施梁柱节点处主梁钢筋绑扎时，在梁柱节点附近离开柱边不小于500mm，且不小于1/2梁高处，沿45°斜面从梁顶面到梁底面用2mm网眼的密目铁丝网分隔(做为高低等级混凝土的分界)，铁丝网绑扎ɸ12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。
3、梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法事先作好技术交底和准备工作。
施工时，混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁、板混凝土，先用塔吊吊斗或混凝土泵输送剪力墙等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。
在混凝土初凝前，使用混凝土泵，尽快浇筑楼面柱梁板的混凝土，在混凝土初凝前重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故应在墙顶梁底处留设施工缝，避免高低强度等级混凝土的邻接面之间形成冷缝。
同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，坚决杜绝漏振死角，避免形成蜂窝麻面，以确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。
随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。
应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝。
同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣。
商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。
二、质量控制保证节点的质量，施工过程至关重要。
混凝土浇筑方法
混凝土施工方案砼的浇筑：1、砼浇筑前的准备：（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。
（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。
（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。
（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土浇筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m如超过2m 时必须采取措施。
应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过500mm平板振动器的分层厚度为200mm（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30 秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。
使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm，靠近模板距离不应小于200mm 振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。
3、墙混凝土浇筑：（1）墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mn厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
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混凝土浇注方法
一、搅拌好的混凝土应立即进行浇灌，浇灌应先从一角或一处开始，逐渐向
四周扩展。
混凝土应分层浇灌和捣固，每层厚度人工捣固为200mm，不超过插入式振动器作业部分的1.25倍。
二、模板表面光洁，结合严密，支撑牢固，各部尺寸符合要求。
三、浇灌混凝土不应有离析现象，倾落高度超过2M应沿溜管、斜槽或串管
中落下。
四、混凝土应一次连续浇成，如因故中断浇制超过初凝时间，则必须等待混
凝土的抗压强度达到12kg/cm2以上，将表面打毛，并用水清洗干净，然后浇一层与原混凝土同成分的砂浆，再继续浇制。
五、浇灌时随时检查模板及支撑是否变形、下沉、移动或跑浆，如发现应立
即处理。
六、操作振捣器时，要使其自然顺利地插入，要做到‘快插慢拔’的原则，
主要防止与下面混凝土发生分层离析现象和振动棒拔出时形成空洞。
七、振动棒插入深度一般是进入下层混凝土的50~100mm，逐点插入移动，
均匀排列，不能遗漏。
八、振动棒不要碰撞钢筋和模板，掌握好振捣时间，振捣时间应充分，一
般每一插点约为20~30秒，最短不少于10秒，防止过振和漏振。
以混凝土表面不再显著下沉，且无大量气泡泛出为宜，应特别注意边角部位的振捣、斜体的振捣，保证混凝土内实外光。
九、振动棒插入混凝土两点间距应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为
30~40cm）振动棒可垂直插入振捣，也可与混凝土表面成一角度
（40°~ 45°）插入振捣。
十一、浇筑台阶式基础，应防止垂直交角处出现“吊脚”。
十二、浇筑杯形基础，应注意杯口底混凝土的密实，并应采取措施防止杯口模板上浮。
十三、浇筑条形基础，宜分层、分段连续进行，且垂直施工缝宜设在变形缝的部位。
十四、各块(段)应分层连续浇筑，分层厚度宜为25～40cm，分层浇灌间隔不超过混凝土初凝时间为限
十五、混凝土的振捣时间以表面呈现浮浆和不再下沉为宜。
上一层混凝土的振捣，振捣棒应插入下一层混凝土50mm 左右，以确保混凝土的整体性密实，混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实，操作时做到快插慢拔，插入点可呈行列式布置，间距不大于500mm，
一、当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm 深，振捣时不得直接振捣钢筋、模板等。
当浇筑至顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水和浮浆清除，混凝土浇筑完毕
后，表面压实赶光。
二、施工缝的留设及处理：施工缝按前面所述标高留设。
施工缝混凝土必须凿毛，清除灰浆和松动的石子，并加水充分湿润。
在混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土同成份的水泥砂浆50mm 来保证施工缝的接缝质量。
三、混凝土浇筑注意事项：
(1)在浇筑梁与墙节点时，要振捣密实，保证该节点处的质量。
(2)施工缝的混凝土必须表面凿毛，在浇筑混凝土前，用水冲洗干净并充分湿润；在每道施工缝混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土相同成份的水泥砂浆约50mm 厚来保证施工缝处的质量。
(3)浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧面等部位直接冲击；
(4)振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5 倍，并避免碰撞钢筋、埋件等；
四、混凝土施工时振捣人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
使用的电源线绝缘性能良好，浇混凝土前，从头到尾做好电线绝缘性能的检查，有问题必须处理。
浇筑混凝土时，电源箱、电源线要架离钢筋和模板。
五、指挥罐车与泵车接合人员，操作不要过急，手势要标准，必须设罐车限位（枕木），不可在泵、罐车接口时于其夹空站立，待罐车停稳后方可放混凝土，避免罐、泵车相碰造成人员伤害及车辆受损。
扶把泵车出料管和指挥泵车的人员要相互配合，双方同时注意混凝土管的起落移动，谨防伤人。
泵车臂下严禁站人。