混凝土浇注工艺
混凝土浇筑工艺及步骤
混凝土浇筑工艺及步骤---1. 简介混凝土浇筑是建筑施工过程中的一个重要环节。
本文档旨在介绍混凝土浇筑的工艺及步骤，以帮助读者了解混凝土浇筑的基本概念和执行流程。
2. 工艺概述混凝土浇筑工艺主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在进行混凝土浇筑前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确定浇筑范围和位置；- 检查和修复基础；- 搭建脚手架和模板；- 进行混凝土配比计算等。
2.2 混凝土搅拌和运送混凝土的配制和搅拌通常在专门的混凝土搅拌站进行。
搅拌完成后，混凝土需要迅速运送到浇筑现场，以确保其流动性和可塑性。
- 运输方式可以是卡车运送或泵送；- 在运送过程中，应注意混凝土的保温和防止过早凝结。
2.3 浇筑混凝土浇筑混凝土时，需要注意以下几个要点：- 控制浇筑速度和厚度，避免过快或过厚导致质量问题；- 使用振动器排除气泡，确保混凝土的紧密性和均匀性；- 采取适当的养护措施，促使混凝土的强度和稳定性逐渐提高。
2.4 后续处理混凝土浇筑完成后，需要进行一些后续处理工作：- 覆盖保护：使用保护层覆盖混凝土表面，防止水分过早蒸发；- 养护：进行适当的养护措施，使混凝土逐渐达到设计要求的强度；- 其他处理：根据具体情况，可能需要做某些特殊的处理，如切割、抛光等。
3. 总结混凝土浇筑是建筑施工过程中必不可少的一环，合理的施工工艺和步骤对于保证混凝土结构的质量和稳定性至关重要。
本文档简要介绍了混凝土浇筑的工艺及步骤，希望能够对读者有所帮助。
如需了解更多详细信息，请参考相关混凝土浇筑的专业资料和指南。
---请注意：本文档提供的信息仅为一般指导，实际施工时应根据具体需求和专业要求来进行。
砼浇筑施工工艺
砼浇筑施工工艺1、砼浇捣方法对浇筑后的混凝土，在振动界限以前恩赐二次振捣，能消除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。
振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防备先将表面混凝土振实而与下边混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
每一插点掌握好振捣时间，很短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视混凝土表面呈水平不再显然下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
混凝土的表面使用木括尺括平，尔后用 2 米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无足迹时盖草袋、塑料布养护。
2、大体积砼浇筑时技术安全注意事项砼泵车停靠点必定控制在离边坡2m以外；底板砼施工阶段仍要如期对围护结构及周围建筑物进行位移、沉降监测；砼浇筑前要组织有关人员对底板侧向模板牢固性进行检查；现场施工要严格遵守项目拟定的各项安全管理规章制度、国家颁发的建筑安装工程安全技术规程及关于施工现场安全标准化管理的文件要求。
3、砼的质量保证1）为保证砼质量，第一要选好砂、石、水泥的供应厂家，甲、乙方与监理方宜结合观察，对其供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最正确选择，并报公司备案。
2）在搅拌前应明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
3）供货方供应的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。
必定齐全有效，要归档保存。
4）预拌砼强度试验按GB107-87标准取样试验。
5）本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。
泵送砼的坍落度随泵送高度作适当调整 , 在任何情况下都严禁用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，保持连续泵送，尽量防备泵送中断。
泵管发生拥堵时，应及时用木槌敲击等方法查明拥堵部位，待卸压后拆管消除。
混凝土浇筑施工工艺(混凝土浇筑施工工艺顺序)
混凝土浇筑施工工艺(混凝土浇筑施工工艺顺序)一：混凝土浇筑施工工艺1. 施工前准备1.1 确定施工图纸和设计要求1.2 检查施工现场地基情况1.3 准备施工材料和设备2. 地面处理2.1 清理施工区域，去除杂物和污垢2.2 检查地面平整度，修复不平整的地方2.3 基础处理，如填充砂土或者石灰石3. 模板搭设3.1 根据设计要求选择适当的模板材料3.2 根据施工图纸对模板进行搭设3.3 固定和加固模板，确保其稳定性4. 钢筋布置4.1 根据设计要求选择适当的钢筋规格和数量4.2 按照施工图纸要求将钢筋放置在模板内4.3 使用钢筋连接件将钢筋连接起来5. 预埋件安装5.1 根据设计要求选择合适的预埋件5.2 在模板中预留适当位置，安装预埋件5.3 确保预埋件的位置和高度符合设计要求6. 混凝土浇筑6.1 准备混凝土材料，按照设计要求配置混凝土配合比6.2 将混凝土倒入模板中，通过振动和压实确保混凝土充实6.3 涂刷抹面层，平整表面7. 后续处理7.1 根据设计要求进行养护，包括覆盖保持水湿润等操作 7.2 在混凝土表面进行修补和清理7.3 清理施工现场，恢复原貌附件：混凝土浇筑工艺图纸、混凝土配合比表法律名词及注释：1. 施工图纸：建造工程中，记录对建造物进行设计、施工或者装饰等技术措施安排和相关要求的一种图表。
其内容包括主要尺寸、平面图、剖面图等。
2. 设计要求：指建造工程设计中，对各项技术要求的规定，包括结构、材料、工艺等方面的要求。
3. 钢筋：建造工程中使用的钢铁制品，用于加固混凝土结构。
4. 预埋件：在混凝土浇筑前预先安装的构件，用于与其他构件连接或者安装设备。
5. 混凝土配合比：指混凝土中水泥、砂子、骨料等各种材料的配比比例。
二：混凝土浇筑施工工艺顺序1. 施工前准备1.1 确定施工图纸和设计要求1.2 检查施工现场地基情况1.3 准备施工材料和设备2. 混凝土配合比确定2.1 根据设计要求确定混凝土配合比2.2 按照比例配制混凝土材料3. 地面处理3.1 清理施工区域，去除杂物和污垢3.2 检查地面平整度，修复不平整的地方3.3 基础处理，如填充砂土或者石灰石4. 模板搭设4.1 根据设计要求选择适当的模板材料4.2 根据施工图纸要求将模板搭设起来4.3 固定和加固模板，确保其稳定性5. 钢筋布置5.1 根据设计要求选择适当的钢筋规格和数量 5.2 按照施工图纸要求将钢筋放置在模板内5.3 使用钢筋连接件将钢筋连接起来6. 预埋件安装6.1 根据设计要求选择合适的预埋件6.2 在模板中预留适当位置，安装预埋件6.3 确保预埋件的位置和高度符合设计要求7. 混凝土浇筑7.1 准备混凝土材料，按照配合比将材料加入搅拌机搅拌均匀7.2 将混凝土输送至浇筑位置，确保浇筑均匀7.3 使用振动器进行振动，使混凝土充实、密实8. 混凝土养护8.1 对浇筑的混凝土进行养护，覆盖保持水湿润8.2 避免混凝土表面开裂，可采取喷雾保湿等措施9. 后续处理9.1 混凝土硬化后，进行表面修补和清理9.2 清理施工现场，并恢复原貌附件：混凝土浇筑工艺图纸、混凝土配合比表法律名词及注释：1. 施工图纸：记录对建造物进行设计、施工或者装饰等技术措施安排和相关要求的一种图表。
混凝土浇筑施工工艺及操作要求
混凝土浇筑施工工艺及操作要求1. 工艺概述混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一项工程操作。
其目的是将混凝土料混合均匀，并通过浇注到模板内，最终形成坚实的混凝土结构。
本文档将介绍混凝土浇筑施工的基本工艺流程以及相关操作要求，以确保施工质量的达到最优标准。
2. 工艺流程混凝土浇筑的基本流程如下：- 准备工作：清理施工区域，摆放好所需设备和工具；- 模板安装：根据设计图纸和测量要求，正确安装模板并确保其固定稳固；- 钢筋安装：按设计要求，将预先制作好的钢筋安装到模板内，确保准确定位和牢固连接；- 混凝土搅拌：将水泥、骨料、砂浆和掺合料按照比例混合，并通过搅拌设备搅拌均匀；- 浇筑操作：将搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振动器适当振动以排除气泡；- 表面处理：使用刮板等工具进行混凝土表面的平整处理；- 养护保养：根据混凝土类型和施工环境，采取适当的养护措施，保证混凝土的塌陷度和强度发展。
3. 操作要求在进行混凝土浇筑施工时，需要遵守以下操作要求：- 施工操作人员应熟悉施工工艺流程和相关安全操作规范，确保自身和他人的安全；- 混凝土搅拌应按照设计要求的比例配制，确保混凝土的均匀性和强度；- 模板安装前应进行清理和检查，确保模板无损坏和变形，以保证浇筑后的混凝土结构尺寸准确；- 混凝土浇筑时应采用适当的浇注速度和压实方法，确保混凝土充分填满模板，排除气泡；- 混凝土倒料时应避免过度振动，以免导致分层或剧烈塌陷；- 施工现场应定期对混凝土的质量进行抽检，确保混凝土达到设计强度要求；- 混凝土浇筑完毕后，应及时采取养护措施，防止混凝土早期开裂和强度损失。
根据具体情况，可采取喷水养护、覆盖湿布等方式。
以上是混凝土浇筑施工的基本工艺流程和操作要求。
施工人员应严格按照要求操作，确保施工质量和施工安全。
同时，应根据具体项目情况，制定合理的施工计划和施工方案，确保施工进度和质量的控制。
注意：以上仅为基本要求，请根据具体项目需求和施工规范进行相应调整和补充。
混凝土浇筑工艺
混凝土浇筑工艺
步骤
混凝土浇筑工艺通常包括以下步骤：
1. 准备工作：确保施工现场准备充分，清理杂物并划定浇筑区域。
搭建脚手架和支撑结构以支持混凝土的浇筑。
2. 配料混合：根据工程要求，按照合适的配比将水泥、沙子、
石料和水等原料进行充分的混合，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 砼浇筑：在混凝土浇筑前，应先进行湿润饱和处理，以防止
混凝土过早吸收水分。
然后将混凝土从搅拌车或搅拌机中倾倒到浇
筑区域，使用振动器和棒梁进行均匀的压实。
4. 平整处理：对于需要平整的混凝土表面，可以使用刮板或批
刀进行修整和抹平。
根据需要进行养护，以保持混凝土的湿润状态。
5. 养护：新浇筑的混凝土需要进行养护，以确保充分的硬化和强度发展。
养护期间应避免外界冲击和过早干燥，可以采取覆盖保湿、喷水等方法。
注意事项
在进行混凝土浇筑工艺时，需要注意以下事项：
- 施工现场的安全：确保施工现场的安全措施得以实施，包括穿戴防护装备、设置警示标志和隔离区域等。
- 温度控制：在极端高温或低温的环境下，需要采取措施控制混凝土的温度，防止开裂和变形。
- 浇注速度控制：浇筑混凝土时需要控制浇注的速度，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
过快或过慢的浇筑速度都可能引起质量问题。
- 轻拌注意事项：对于需要轻拌的混凝土，应注意控制搅拌的时间和速度，以避免混凝土的过度坍落。
结论
混凝土浇筑工艺是建筑工程中不可或缺的环节，通过正确的步骤和注意事项，可以确保混凝土的质量和结构的稳固性。
在实施混凝土浇筑工艺时，必须严格遵守相关安全规定和施工标准，以确保施工质量和人员的安全。
混凝土浇筑施工工艺
混凝土浇筑施工工艺混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
混凝土浇筑施工是混凝土建筑中非常重要的一步，决定了建筑物的结构强度和使用寿命。
本文将介绍混凝土浇筑施工的基本工艺和注意事项。
1. 混凝土配合比的确定在进行混凝土浇筑施工前，首先需要确定混凝土的配合比。
配合比是指混凝土中水、水泥、砂子、骨料等成分的比例。
合理的配合比可以保证混凝土的强度和耐久性。
一般来说，不同的建筑物和工程需要不同的配合比，需要根据工程设计和使用要求来确定。
2. 土工布的铺设在混凝土浇筑前，需要在施工区域铺设土工布。
土工布可以起到防止土壤下沉、控制土壤渗水和保护混凝土质量的作用。
铺设时要确保土工布的平整和紧密，避免产生褶皱和空隙。
3. 模板的搭建混凝土浇筑前需要搭建模板，以保证混凝土的几何形状和尺寸。
模板的搭建应按照设计要求进行，确保模板的牢固和稳定。
在搭建模板过程中，还需注意安装支撑和固定设备，以避免模板变形或倒塌。
4. 混凝土的调配和搅拌混凝土的调配一般在搅拌站进行。
根据配合比确定混凝土所需的水泥、砂子、骨料等比例，并将其投入搅拌机进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌后的混凝土应具有均匀的颜色和光滑的质地。
5. 浇筑混凝土混凝土调配完成后，可以开始进行混凝土的浇筑。
浇筑时应遵循以下原则：- 从一侧开始，逐渐向另一侧延伸，确保混凝土能够均匀填充空间。
- 避免过长的浇筑距离，以免混凝土坍塌或受到其他外力的影响。
- 浇筑时要注意控制混凝土的流动速度和高度，以保证浇筑质量。
混凝土搅拌浇筑工艺详解
混凝土搅拌浇筑工艺详解混凝土是一种广泛应用于建筑领域的材料，搅拌浇筑是其最常见的使用方式之一。
在建筑工程中需要使用混凝土进行浇筑的时候，搅拌浇筑工艺便成为至关重要的一环。
本文将详细论述混凝土搅拌浇筑工艺，并分为以下八个小节进行具体阐述。
一、材料准备在进行混凝土搅拌浇筑之前，首先需要进行材料准备。
这包括水泥、砂子、骨料和水等。
水泥作为混凝土的主要材料，其选择应根据具体工程要求来确定。
砂子和骨料作为填充材料，需要经过筛网进行过滤，以确保其质量。
水的选择需要注意其纯净度和用量，以确保混凝土的强度。
二、搅拌设备在进行混凝土搅拌浇筑之前，需要准备好相应的搅拌设备。
常见的搅拌设备有搅拌机和搅拌罐。
搅拌机的工作原理是通过搅拌叶片将材料进行混合，其优点是搅拌均匀、效率高。
而搅拌罐则是将材料放入罐内通过机械搅动来进行混合，其优点是适用于大批量的混凝土搅拌。
三、搅拌工艺混凝土搅拌工艺是混凝土搅拌浇筑工艺中的关键环节。
首先，将预先准备好的材料依次放入搅拌设备中，并设置合适的搅拌时间和速度。
不同的混凝土工程需要不同的搅拌时间和速度，需要根据实际情况进行调整。
其次，对于大批量的混凝土搅拌，还需要进行搅拌机的清洗和维护工作，以确保设备的正常运行。
四、浇筑工艺混凝土搅拌完成后，接下来是浇筑工艺。
首先，需要选择合适的浇筑方式和流动性，以确保混凝土能够顺利地进入模板，并且能够填满模板的每个角落。
其次，需要注意在浇筑过程中控制浇注速度和压实程度，以避免出现空洞和裂缝。
最后，在浇筑完成后，需要对混凝土表面进行养护，以确保其能够逐渐达到设计强度。
五、质量控制混凝土搅拌浇筑的过程中，质量控制是十分重要的一个环节。
质量控制包括对材料的检验、搅拌设备的检修、搅拌工艺的监控等。
在实际操作中，需要进行定期的抽样检测以及对混凝土的坍落度、强度、含气量等参数进行监测和记录，以确保混凝土的质量符合设计要求。
六、安全措施混凝土搅拌浇筑过程中需要注意安全措施的落实。
混凝土浇筑工艺
混凝土浇筑工艺混凝土是一种广泛运用于建筑和基础设施工程的材料，能够提供强度和耐久性。
混凝土浇筑工艺是确保混凝土结构安全和质量稳定的重要环节。
本文将介绍混凝土浇筑的一般工艺和注意事项。
一、准备工作在进行混凝土浇筑前，需要进行一系列准备工作以确保施工的顺利进行。
首先，确定浇筑的位置和尺寸，并清理施工现场，确保其平整和干燥。
然后，检查施工模板和支撑物的正确性和牢固性，以确保混凝土得以准确浇注到预定位置。
二、材料准备混凝土浇筑所需的原材料主要有水泥、砂、骨料和添加剂。
在开始施工前，需要确保这些原材料的质量达到标准要求，并进行充分的储存和搅拌。
具体的配比应根据工程需要和设计要求确定，并确保搅拌均匀。
三、混凝土浇注1. 浇注方式混凝土的浇筑方式可以根据具体情况选择，常见的方法有自由浇注、泵送浇注和喷射浇注。
自由浇注适用于较小的施工现场，泵送浇注适用于需要长距离输送的情况，而喷射浇注适用于复杂形状和高强度要求的结构。
2. 浇注技巧在进行混凝土浇注时，应注意以下几点技巧。
首先，要保持混凝土的均匀性，避免出现大块骨料或颗粒堆积现象。
其次，在浇注过程中应尽量避免出现障碍物，以免影响浇注质量。
此外，还要注意混凝土的流动性，确保其能够填满模板的每个角落和空隙。
四、养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括覆盖防止水分蒸发、保持良好的湿度、避免温度变化等。
养护时间和具体方法应根据混凝土的类型和厚度确定。
五、工艺注意事项在进行混凝土浇筑过程中，需要注意以下几点事项。
首先，施工现场应保持整洁，及时清理混凝土溢出物。
其次，混凝土的浇筑速度应适中，不能太快或太慢，以免影响浇注质量。
此外，还要保证施工人员和现场设备的安全，遵守相关的安全规定和操作规程。
结论混凝土浇筑工艺是确保混凝土结构安全和质量稳定的关键环节。
通过准备工作、材料准备、浇注技巧和养护措施的合理操作，能够实现混凝土结构的设计要求和施工质量要求。
混凝土浇筑工艺流程
混凝土浇筑工艺流程混凝土浇筑工艺是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的质量和稳定性。
正确的浇筑工艺可以保证混凝土的强度和耐久性，同时也能提高施工效率，减少浪费。
下面将详细介绍混凝土浇筑的工艺流程。
1. 地基处理。
在进行混凝土浇筑之前，首先需要对地基进行处理。
地基处理的目的是确保地基的平整度和承载力，以便于混凝土的均匀浇筑和承重。
地基处理包括挖土、填土、夯实等步骤，必须严格按照设计要求进行。
2. 模板安装。
在地基处理完成后，需要进行模板的安装。
模板的质量和安装是否牢固直接关系到混凝土结构的外观和尺寸精度。
在安装模板时，需根据设计要求进行调整，保证模板的平整度和垂直度。
3. 钢筋绑扎。
钢筋是混凝土结构的骨架，它的质量和布置直接关系到混凝土结构的承载能力和抗震性能。
在进行钢筋绑扎时，需要根据设计图纸进行精确的布置和连接，确保钢筋的受力性能满足设计要求。
4. 浇筑混凝土。
当模板和钢筋都安装完成后，就可以进行混凝土的浇筑了。
在浇筑过程中，需要控制浇筑速度和均匀度，确保混凝土能够充分填满模板内的空隙，同时避免出现裂缝和空鼓现象。
5. 养护。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的水分和温度，促进混凝土的早期强度发展，防止混凝土出现裂缝和渗水等问题。
养护时间一般为7-14天，具体根据混凝土的强度等级和环境温度而定。
6. 拆模。
在混凝土养护完成后，可以进行模板的拆除。
模板拆除需要注意操作规范，避免对混凝土结构造成损坏。
在拆模过程中，还需要对混凝土表面进行修补和抹灰，以保证混凝土结构的表面质量。
以上就是混凝土浇筑的工艺流程，每个环节都至关重要，任何环节的疏忽都可能导致混凝土结构的质量问题。
因此，在施工过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保混凝土结构的质量和安全。
混凝土的浇筑施工工艺方法
混凝土的浇筑施工工艺方法一、施工准备1、作业条件（1）墙、柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
（2）脚手架设计要符合安全规定，楼板浇捣时应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。
水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要求，实验室下达混凝土配合比通知单。
（3）台秤经计量检测准确，振动器经试运转符合使用要求。
根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
2、操作工艺（1）混凝土浇筑的一般要求①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施。
浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。
②浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动的分层厚度为200mm。
③使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏（一般为300～100mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
④浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
⑤浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（2）柱混凝土浇筑①柱墙浇筑前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
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混凝土浇筑工艺
1、混凝土的生产及运输
混凝土在生产及运输过程中会出现混凝土质量问题、运输过程中坍落度的损失问题。
对于混凝土质量问题我现场试验与施工工程师直接可要求退料，现场质量检查内容主要坍落度、目测和易性。
坍落度损失过多，会影响泵送施工，它与运输时间、水泥品种、气温高低、泵送高度、泵送延续时间等因素有关。
对坍落度影响的因素有以下几点：
㈠泵送高度的影响
随着泵送的高度的增大，输送管中混凝土拌和物与管壁的摩擦增大，混凝土拌和物的温度越大，坍落度的损失亦越大。
再高层建筑或超高层建筑结构的上部浇注混凝土时，泵送混凝土的坍落度一般以18-20cm为准。
㈡气温的影响
气温的变化对混凝土坍落度的影响很大，据国外试验资料，在一般条件下混凝土拌合物的温度每升高1ºC其坍落度则降落0.4cm。
因此在夏季高温季节进行泵送混凝土施工时，宜于混凝土泵或泵车处设臵屏障挡风，用麻袋，草包等包扎输送管线进行降温。
㈢泵送时间的影响
泵送时间的长短与混凝土坍落度损失有关。
进行连续泵送，在较短时间内结束混凝土浇筑，则混凝土坍落度损失较小；如泵送过程中经常中断，在混凝土浇筑过程中时间较长，则混凝土坍落度损失较大。
2、混凝土的浇筑
2.1浇筑的基本准备工作
在地基或基土尚未浇筑混凝土时应清除淤泥合杂物，并应有排水或防水措施。
对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。
对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
对模板应浇水湿润，但不得有积水。
2.2浇筑的基本要求
①防止混凝土离析，混凝土自高处倾落自由高度，不应超过2m。
②在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填入50～100mm厚与混凝土被砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆；浇注中不得发生离析现象；当浇注高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落。
③在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时应采取有效措施，确保混凝土质量。
④混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
⑤在混凝土浇筑过程中应经常观察模板及其支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。
当发现有位移时，立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
2.3浇筑程序
①浇筑层厚度
浇筑层厚度应符合表中规定
混凝土浇筑层厚度
②连续浇筑
浇筑混凝土应连续进行，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定：
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间min
注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
③梁、板、柱和墙的浇筑
㈠在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕停歇1～
1.5h后，再继续浇筑。
㈡梁和板宜同时浇筑混凝土。
拱和高度大于1m的梁等结构,可单独浇筑混凝土。
㈢浇筑混凝土叠合构件时应符合下列规定。
在主要承受静荷载的梁中，预制构件的叠合面应有凹凸差不小于6mm 的自然粗糙面，并不得疏松或有浮浆；
当浇筑叠合板时，预制板的表面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面；
当浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求确定是否设臵支撑。
2.4大体积混凝土的浇筑
大体积混凝土，即指其结构尺寸很大，必须采取相应技术措施来处理温度差值、合理解决由于温度差而产生温度应力并控制温度裂缝开展的混凝土。
这种混凝土具有结构厚、体积大、钢筋密、混凝土数量大、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。
因此，除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求外，再加上工程条件较复杂、施工情况各异、混凝土原材料的材性差异较大，还存在如何控制温度变形裂缝开展的问题，因此控制温度变形裂缝就不光是单纯的结构理论问题，还涉及到结构计算、构造设计、材料组成和物理力学性能以及施工工艺等多学科的综合性问题。
①大体积混凝土的浇筑应合理地分段分层地进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃；
②大体积混凝土整体性要求高通常不允许留施工缝，根据结构大小钢筋疏密等具体情况可选用下图中的几种浇筑方法；
端向中间同时进行。
㈡分段分层浇筑方案，见图。
它是将结构适当地分段，当底层混凝土浇筑一段长度后，回头浇筑第二层混凝土。
同样，当第二层浇筑一段后，又回过头浇筑第三层。
如此依次浇筑以上各层。
每段的长度可根据混凝土浇筑到末端后，下层末端的混凝土还未初凝来确定。
这种方案适宜于厚度不大而面积或长度较大的结构。
㈢斜面分层浇筑方案，见图。
当结构的长度大大超过厚度而混凝土流动性又较大时，若采用分段分层方案，混凝土往往不能形成稳定的分层台阶，这时可采用斜面分层的浇筑方案。
施工时将混凝土一次浇筑到顶，让混凝土自然地流淌，形成坡度为1：3的斜面。
这种方案适宜于泵送混凝土施工。
③浇筑大体积混凝土时，由于水泥水化热大，形成较大的温度应力，以致混凝土产生温度裂缝，必须采取下列措施。
㈠选用水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等）来配臵混凝土；
㈡掺加缓凝剂或缓凝型减水剂；
㈢选用级配良好的骨料，严格控制砂石含泥量；减少水泥用量，降低水
灰比；注意振捣，以保证混凝土的密实性，减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度；
㈣降低混凝土的入模温度。
在气温较高时，砂石堆场、运输设备上搭设遮阳装臵，采用低温水或冰水拌制混凝土；
㈤加强混凝土的保湿、保温养护，严格控制大体积混凝土内外温差。
当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。
采用保温材料或蓄水养护，减少混凝土表面的热扩散及延缓混凝土内部水化热的降温速率，以避免或减少温度裂缝。
㈥扩大浇筑面积、散热面、分层分段浇筑。
2.5防水混凝土施工
防水混凝土拌合物在运输过程后如出现离析现象，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
3、混凝土的振捣及振捣设备
3.1混凝土振捣成型
混凝土拌合物在振捣动力作用下破坏了水泥浆的絮凝结构，降低了颗粒间的摩阻力及粘接力，提高了混凝土拌合物的流动性。
粗骨料在本身重力作用下互相滑动，其空隙被水泥砂浆填满，拌合物中的空气和部分游离水被排挤出来，拌合物充满模板的各个角落，从而获得较高密实度的混凝土。
3.2振捣设备
混凝土的振捣设备，按其工作方式可分为内部振动器、表面振动器、
于操作时效率高，出浆快，易排出空气，不会发生严重离析现象。
振动棒拔出时要慢，保证气泡溢出。
㈡操作要点
a.要“快插慢拔”，“快插”是为了避免混凝土表面出现分层离析现象；“慢拔”是为了使混凝土填满振动棒抽出时形成的空洞。
b.振动器插点要均匀排列，可采取“行列式”或“交错式”防止漏振，如下图。
每一插点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
一般每点振捣时间为20～30S，使用高频振动器时，亦应大于10S。
d.混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时应插入下层混凝土的深度不应小于5cm，以消除两层间的接缝，同时要在下层混凝土初凝前进行。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，使上下振捣均匀。
e.振捣器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等。
4、混凝土的养护
混凝土拌合物浇筑成型后应及时进行养护。
养护的目的是为混凝土正常硬化创造必要的温度、湿度条件，防止收缩开裂，保证混凝土达到设计要求的强度。
对已浇筑完毕的混凝土应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定。
㈠应在混凝土浇筑后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水。
㈡混凝土浇水养护时间，对采取硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不的少于7d；对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少
于14d；对采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所用水泥的技术性能确定。
㈢浇水次数应能保持混凝土始终处于润湿状态。
㈣混凝土养护用水应与拌制用水相同。
目录
1、混凝土的生产及运输 (1)
2、混凝土的浇筑 (2)
2.1浇筑的基本准备工作 (2)
2.2浇筑的基本要求 (2)
2.3浇筑程序 (2)
2.4大体积混凝土的浇筑 (4)
2.5防水混凝土施工 (6)
3、混凝土的振捣及振捣设备 (6)
3.1混凝土振捣成型 (6)
3.2振捣设备 (6)
4、混凝土的养护 (8)。