润滑油检测项目总表
润滑油取样分析诊断
油液的诊断与监测润滑油变质及携带的外来污染物均会造成设备的故障，设备有故障时产生的颗粒及泄漏物也会落在润滑油中，因此我们检测润滑油的各指标及污染物的含量，即可推测设备状况和作出故障预测。
1 润滑油常规指标变化指标变化到一定程度后，继续使用该润滑油就会影响设备的正常工作或使设备磨损加剧而发生故障，措施就是更换新油。
为了保护设备，润滑油生产厂和设备生产厂都推荐一些换油指标值，提供给设备使用者或管理者作为换油的指导。
反过来，可把这些值作为设备将可能发生故障的警告值，并从设备运行过程中这些值的异常变化推测设备发生故障的可能性。
如某设备在运行中润滑油粘度突然快速上升，酸值也随之快速上升，数值己高于换油的警告值，就可肯定润滑油在这阶段在高温下工作而剧烈氧化，应从造成油温高的原因去跟踪，检查影响温度升高的有关部位如冷却系统等的故障。
又如某柴油机油使用中粘度下降较大，其闪点也随之下降，可以肯定原因是润滑油被柴油稀释，就应去检查柴油雾化系统有何问题。
内燃机润滑油在运行中几个常规指标的变化原因如表1所示。
表1 润滑油在运行中几个常规指标的变化与设备故障在用润滑油测试出某一指标达到规定值时，表明此油已不胜任其工作而需更换新油，若继续使用，会影响设备的正常工作或对设备有损害，但与设备将发生故障并无直接关系，只有一定的因果关系。
凭以上的几个常规指标对润滑油及设备状态监测已很足够，并不一定要动用很多复杂的仪器。
例如在很多情况下设备会因进水而发生不正常磨损，我们只要从油中含水量即可得到警告，而不必从润滑油中颗粒分析得知异常磨损，再去进行油的常规分析，从含水量超标得知异常磨损的原因，才去寻找水的来源，这种因果倒置的思路大大增加了工作量，贻误了处理故障的时间。
又如从润滑油的闪点和粘度大幅下降肯定润滑油被汽柴油稀释，必然表明此发动机燃烧不良及可能磨损大，应及时检查燃料供给系统。
润滑油在降解后，除了各常规理化指标发生变化外，润滑性能也随之变坏，如抗氧性、抗磨性、抗泡性、抗乳化、空气释放值等与新油比也越来越差，也预示故障的发生，因而也要定时测定。
润滑油检测项目及国内国际标准
润滑油检测项目及国内国际标准Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998润滑油检测项目及标准检测项目Test Parameters 国内标准国外标准运动粘度Viscosity GB/T 265 ASTM D445GB/T 11137粘度指数Viscosity index GB/T 1995 ASTM D2270 开口闪点Flash point by open cup GB/T 3536 ASTM D92 闭口闪点Flash point by closed cup GB/T 261 ASTM D93 闭口闪点Flash Point by CCCFP ASTM D6450 酸值Acid number GB/T 264总酸值TAN GB/T 7304 ASTM D664GB/T 4945 ASTM D974 水溶性酸或碱Water-soluble Acids and Alkalis GB/T 259总碱值TBN SH/T 0251 ASTM D2896 发射光谱分析Elemental? analysis ASTM D6595 PQ指数PQ index RC1002直读铁谱Direct reading ferrography RC1001分析铁谱Analytical ferrography SH/T 0573红外光谱分析FTIR RC1003水分（蒸馏法）Water by distillation GB/T 260 ASTM D95 水分（微量）KF water GB/T 7600 ASTM D6304 机械杂质Mechanical impurities GB/T 511清洁度Cleanliness class GB/T 14039 ISO 4406AS 4059? NAS 1638颗粒计数（显微镜法）Particle count(Microscopic) ISO 4407颗粒计数（自动）Particle count(APC) ISO 11500不溶物Insolubles GB/T 8926 ASTM D893 不溶物(过滤法) Insolubles by filtration ASTM D4055 氧化度Oxidation ASTM E2412 燃油稀释Fuel dilution ASTM E2412 积碳Soot ASTM E2412 乙二醇含量Glycol ASTM E2412 硝化度Nitration ASTM E2412 硫化度Sulfation ASTM E2412 密度Density GB/T 1884 ASTM D1298 密度（U形管法）Density SH/T 0604 ASTM D4052 凝点Solidification point GB/T 510倾点Pour point GB/T 3535 ASTM D97 色度Color GB/T 6540 ASTM D1500 PH值PH value RC1009皂化值Saponification number GB/T 8021 ASTM D94 残碳（微量）Carbon Residue(Micro Method) GB/T 17144 ASTM D4530 硫酸盐灰分Sulfated ash GB/T 2433 ASTM D874 空气释放值Air release properties SH/T 0308 ASTM D3427 击穿电压Dielectric strength GB/T 507 ASTM D877 折光指数Refractive index SH/T 0205 ASTM D1218 水分离性Water separability GB/T 7305 ASTM D1401 泡沫特性Foaming characteristics GB/T 12579 ASTM D892 旋转氧弹RBOT SH/T 0193 ASTM D942混溶试验Compatibility testing RC1005边界泵送温度Borderline pumping temperature GB/T 9171 ASTM D3829 潮湿箱防锈试验Rust pretection in the humidity cabinet GB/T 2361 ASTM D1748 液相锈蚀Rust preventing characteristics GB/T 11143 ASTM D665 铜片腐蚀Copper corrosion GB/T 5096 ASTM D130 蒸发损失（诺亚克法）Evaporation loss SH/T 0059 ASTM D5800 低温运动粘度Viscosity GB/T 265 ASTM D445 勃氏粘度Low-temperature viscosity (Brookfield) GB/T 11145 ASTM D2983 高温高剪切粘度HTHS viscosity SH/T 0618 ASTM D4741 低温动力粘度CCS viscosity GB/T 6538 ASTM D5293 磨斑直径（四球法）Diameters of the Scars SH/T 0189 ASTM D4172 最大无卡咬负荷（四球法）PB GB/T 3142GB/T 12583烧结负荷（四球法）PD GB/T 3142 ASTM D2783GB/T 12583碳含量Carbon SH/T 0656 ASTM D5291 氢含量Hydrogen SH/T 0656 ASTM D5291 硫含量Sulfur GB/T 17040 ASTM D4294 氮含量Nitrogen SH/T 0704 ASTM D5762 氯含量Chloride RC1008。
润滑油车间卫生检查表
润滑油车间卫生检查表摘要：1.引言2.润滑油车间卫生检查表的概述3.润滑油车间卫生检查的具体项目4.检查表的实际应用与效果5.结论正文：润滑油车间卫生检查表是确保润滑油生产过程安全、卫生及质量的重要工具。
通过对车间环境、设备、人员及生产过程的全面检查，及时发现并解决潜在的卫生问题，从而保证润滑油的品质。
一、润滑油车间卫生检查表的概述润滑油车间卫生检查表主要包括以下几个方面：车间环境、设备设施、原材料和包装材料、生产过程、人员卫生及产品品质。
通过对这些方面的检查，确保润滑油生产过程的安全、卫生及质量。
二、润滑油车间卫生检查的具体项目1.车间环境：检查车间内空气质量、温度、湿度等是否符合要求，通风设施是否正常运行，防止污染和异味的产生。
2.设备设施：检查生产设备、储罐、输送管道等设施的清洁状况，确保润滑油生产过程的顺利进行。
3.原材料和包装材料：检查原材料和包装材料的质量、存储和使用是否符合要求，防止不合格材料对润滑油品质造成影响。
4.生产过程：检查生产过程中的关键控制点是否得到有效控制，确保润滑油品质的稳定。
5.人员卫生：检查生产操作人员的个人卫生、健康状况及操作技能，提高生产安全及卫生水平。
6.产品品质：检查润滑油的品质是否符合企业标准和客户要求，保证产品在市场中的竞争力。
三、检查表的实际应用与效果润滑油车间卫生检查表的实际应用，有助于企业及时发现潜在的卫生问题，采取相应的措施进行整改。
通过对卫生检查表的不断优化，企业可以逐步提高润滑油生产过程的安全、卫生及质量水平，降低生产风险，提高市场竞争力。
总之，润滑油车间卫生检查表是保证润滑油生产过程安全、卫生及质量的有效工具。
食品级润滑油检测报告
食品级润滑油检测报告1. 摘要本报告针对样品进行了一系列的检测，包括物理性质、化学性质和微生物指标等，以确保其符合国家食品安全标准。
本报告将详细阐述检测结果。
2. 检测样品本次检测的样品为食品级润滑油，样品编号为###，生产日期为###，生产商为###。
3. 检测项目与方法3.1 物理性质3.1.1 颜色和透明度使用标准比色卡进行检测，观察样品颜色和透明度。
3.1.2 粘度使用粘度计按照GB/T 265标准方法进行检测。
3.1.3 闪点使用闭口闪点测定仪按照GB/T 261标准方法进行检测。
3.2 化学性质3.2.1 酸值使用酸值测定仪按照GB/T 444标准方法进行检测。
3.2.2 水分使用水分测定仪按照GB/T 5009.3标准方法进行检测。
3.2.3 皂化值使用皂化值测定仪按照GB/T 3146标准方法进行检测。
3.3 微生物指标3.3.1 细菌总数使用平板计数法按照GB/T 4789.2标准方法进行检测。
3.3.2 霉菌总数使用平板计数法按照GB/T 4789.15标准方法进行检测。
3.3.3 沙门氏菌使用平板计数法按照GB/T 4789.4标准方法进行检测。
4. 检测结果4.1 物理性质4.1.1 颜色和透明度样品呈无色透明液体。
4.1.2 粘度样品粘度符合国家标准。
4.1.3 闪点样品闪点符合国家标准。
4.2 化学性质4.2.1 酸值样品酸值符合国家标准。
4.2.2 水分样品水分符合国家标准。
4.2.3 皂化值样品皂化值符合国家标准。
4.3 微生物指标4.3.1 细菌总数样品细菌总数符合国家标准。
4.3.2 霉菌总数样品霉菌总数符合国家标准。
4.3.3 沙门氏菌样品沙门氏菌检测阴性。
5. 结论根据检测结果，样品符合国家食品安全标准，可放心使用。
6. 建议使用时请按照产品说明书进行，注意密封保存，避免阳光直射。
7. 报告日期本报告于###年##月##日完成。
---以上为食品级润滑油检测报告的模板，具体内容需根据实际检测结果进行修改。
盾构机润滑及检查表
盾构机润滑及检查表盾构机编号检查人；确认人; 白班年月日系统名称设备名称润滑点数注入量润滑周期润滑时间备注一二三四五六日主机内圈唇形密封 4 5—10ml*4 每10环中心回转接头 6 50ml*6 每日○○○○○○○防涌门左油缸 2 直至旧油挤出每周○防涌门右油缸 2 直至旧油挤出每周○推进油缸撑靴1#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○2#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○3#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○4#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○5#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○6#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○7#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○8#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○9#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○10#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○11#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○12#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○13#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○14#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○15#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○16#推进油缸 2 10ml 每日○○○○○○○铰接油缸1号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○2号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○3号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○4号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○5号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○6号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○7号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○8号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○9号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○10号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○11号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○12号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○13号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○14号铰接油缸 2 直至旧油挤出每周○螺旋输送机伸缩油缸（左）2 直至旧油挤出每周○伸缩油缸（右）2 直至旧油挤出每周○后料门左油缸 2 直至旧油挤出每日○○○○○○○后料门右油缸 2 直至旧油挤出每日○○○○○○○伸缩内筒 1 200ml 每次伸缩伸缩外筒 1 200ml 每次伸缩闸门 1 20ml 每日○○○○○○○减速机（左） 1 20ml 每周○○○○○○○减速机（右） 1 20ml 每周○○○○○○○（右） 微调油缸 4 直至旧油挤出 每日 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 管片安装抓取油缸 1 直至旧油挤出 每日 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 滚轮（左） 4 直至旧油挤出 每日 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 滚轮（右） 4 直至旧油挤出 每日 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 回转支撑 8 50ml*8 每周 ○ 固定架 4 50ml*4 每日 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 轭架4 10ml*4 每日 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 管片 吊机 链条 涂抹 每周○ 链条箱 2 齿轮油（适量）每月○ 管片 小车拖拉油缸 1 直至旧油挤出 每日 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 平移油缸 2 直至旧油挤出 每日 ○○○ ○ ○ ○ ○后配套拖拉油缸（左） 2直至旧油挤出 每周○拖拉油缸（右）2 直至旧油挤出 每周 ○ 油脂桶吊机梁 1 直至旧油挤出 每周 ○ 泡沫桶吊机梁 1 直至旧油挤出 每周 ○ 皮带机前后辊筒 6 直至旧油挤出 每周 ○ 砂浆罐润滑 2 直至旧油挤出 每周 ○ 车轮 40 直至旧油挤出 每周 ○ 尾部吊机梁1直至旧油挤出 每周○注：1 按润滑表格进行定时定量润滑；2 润滑完成 在○中打√；3 值班工程师逐项检查确认维保人员点检项目。
润滑油检测和更换标准
润滑油检测和更换标准一．设备中使用的润滑油应定期检测是对设备的润滑故障采取早期预防和对已发生的润滑故障采取科学的处置对策，分析润滑故障的表现形式和原因、对润滑故障进行监测和诊断。
及时换油且应推行定期查，按状态维修或换油的办法，与维修体制一样，变定时为按状态(按质)换油，加强定期的检查和测试是十分必要的。
二．油品检测指标的相关说明1.理化指标检测：比如粘度、水分、酸值、抗乳化、闪点、机杂、腐蚀、抗氧化稳定性等等，与标准对比即可。
[粘度]：粘度增加可能是基于油品的氧化，不溶物含量增高，高粘度油品或水分的渗入。
粘度降低可能是基于低粘度油品，水，冷剂或燃料的渗入;或是油品内高分子聚合物受剪切力而产生变化。
[闪点]：闪点降低显示油品被燃物所稀释，或是油品过高温度而裂化。
[不溶物]：戊烷不溶物显示油品里固体物质的总含量，包含有机物和无机物。
甲苯能溶解大部分的有机物质，故此甲苯不溶物只包含污垢沙粒，磨损金属微粒及未燃烧碳屑。
戊烷与甲苯不溶物的差额代表胶质及氧化物的含量。
通常戊烷不溶物超越某一限额时才量度甲苯不溶物。
[颜色]：在极短时期内油品颜色变深显示油品被污染或开始被氧化。
[水分]：油品中有水显示系统穿漏或空气中的水分凝结。
水分会引起腐蚀和氧化，亦会使油品乳化。
故此应以离心法，隔滤法或真空处理清除。
[酸性及碱性]：酸碱度(pH)—pH增高代表渗入了碱性油品。
pH降低代表油品开始变酸。
[总酸值(TAN)]：油品的总酸值是量度因氧化而产生酸性物质的指标。
[总碱值(TBN)]：总碱值增高，可能是被另一种含碱量高的油品污染所造成。
总碱值降低，可能是因为高碱度添加剂的损耗，用于中和酸性的燃烧及氧化产物，或被渗入的水分冲走。
金属元素分析用于验明污染情况，证实添加剂的含量及显示机件的磨损状2磨屑检测：光谱仪，分析油中金属磨粒的化学元素含量，对比使用时间和油中金属含量的增加速度，分析设备摩擦副中的磨损情况。
特定是不需要对油样进行预处理，重复性好，自动化程度高，分析速度快，读数准确。
润滑油检测标准
润滑油检测标准GB/T391-1977发动机润滑油腐蚀度测定法GB/T7325-1987润滑脂和润滑油蒸发损失测定法GB8022-1987润滑油抗乳化性能测定法GB/T8926-2012在用的润滑油不溶物测定法GB9170-1988润滑油及燃料油中总氮含量测定法(改进的克氏法)NB/SH/T0059-2010润滑油蒸发损失的测定诺亚克法NB/SH/T0306-2013润滑油承载能力的评定FZG目测法NB/SH/T0822-2010润滑油中磷、硫、钙和锌含量的测定能量色散X射线荧光光谱法NB/SH/T0824-2010润滑油中添加剂元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法NB/SH/T0832-2010润滑油热表面氧化的测定压力差示扫描量热法SH/T0024-1990润滑油沉淀值测定法SH/T0028-1990润滑油清净剂浊度测定法SH/T0061-1991润滑油中镁含量测定法(原子吸收光谱法)SH/T0076-1991润滑油中糠醛试验法SH/T0077-1991润滑油中铁含量测定法(原子吸收光谱法)SH/T0102-1992润滑油和液体燃料中铜含量测定法(原子吸收光谱法)SH/T0120-1992酚精制润滑油酚含量测定法SH/T0123-1993极压润滑油氧化性能测定法SH/T0187-1992润滑油极压性能测定法(法莱克斯法)SH/T0188-1992润滑油磨损性能测定法(法莱克斯轴和V形块法)SH/T0189-1992润滑油抗磨损性能测定法(四球机法)SH/T0191-1992(2000)润滑油破乳化值测定法SH/T0193-2008润滑油氧化安定性的测定旋转氧弹法SH/T0196-1992润滑油抗氧化安定性测定法SH/T0197-1992润滑油中铁含量测定法SH/T0200-1992含聚合物润滑油剪切安定性测定法(齿轮机法)SH/T0225-1992添加剂和含添加剂润滑油中钡含量测定法SH/T0226-1992添加剂和含添加剂润滑油中锌含量测定法SH/T0228-1992润滑油中钡、钙、锌含量测定法（原子吸收光谱法）SH/T0255-1992添加剂和含添加剂润滑油水分测定法（电量法）SH/T0256-1992润滑油破乳化时间测定法SH/T0257-1992润滑油水分定性试验法SH/T0258-1992润滑油的颜色测定法SH/T0259-1992润滑油热氧化安定性测定法SH/T0267-1992润滑油氢氧化钠抽出物的酸化试验法SH/T0270-1992添加剂和含添加剂润滑油的钙含量测定法SH/T0296-1992添加剂和含添加剂润滑油的磷含量测定法（比色法）SH/T0298-1992含防锈剂润滑油水溶性酸测定法（pH值法）SH/T0308-1992润滑油空气释放值测定法SH/T0309-1992含添加剂润滑油的钙、钡、锌含量测定法（络合滴定法）SH/T0436-1992航空用合成润滑油与橡胶相容性测定法SH/T0472-1992合成航空润滑油中微量金属含量测定法(原子吸收法)SH/T0473-1992使用过的润滑油沉淀物含量测定法(离心分离法)SH/T0532-1992润滑油抗擦伤能力测定法(梯姆肯法)SH/T0560-1993润滑油热安定性试验法SH/T0566-1993润滑油粘度指数改进剂增稠能力测定法SH/T0573-1993在用润滑油磨损颗粒试验法(分析式铁谱法)SH/T0582-1994润滑油和添加剂中钠含量测定法(原子吸收光谱法)SH/T0605-2008润滑油及添加剂中钼含量的测定原子吸收光谱法SH/T0617-1995润滑油中铅含量测定法(原子吸收光谱法)SH/T0618-1995高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法(雷范费尔特法) SH/T0631-1996润滑油和添加剂中钡、钙、磷、硫和锌测定法(X射线荧光光谱法)SH/T0649-1997船用润滑油腐蚀试验法SH/T0719-2002润滑油氧化诱导期测定法（压力差示扫描量热法）SH/T0722-2002润滑油高温泡沫特性测定法SH/T0731-2004润滑油蒸发损失测定法（热重诺亚克法）SH/T0732-2004润滑油低温低剪切速率下粘度与温度关系测定法（温度扫描法）SH/T0749-2004润滑油及添加剂中添加素含量测定法（电感耦合等离子体发射光谱法）SH/T0753-2005润滑油基础油化学族组成测定法SH/T0762-2005润滑油摩擦系数测定法（四球法）SH/T0805-2008润滑油过滤性测定法。
电力行业润滑油检测标准
电力行业润滑油检测标准
1. 物理性质测试
1.1 粘度测试
粘度是衡量润滑油流动性的重要指标，对于电力设备的正常运行至关重要。
通过使用粘度计，测量在不同温度下的粘度值，评估润滑油的流动性。
1.2 密度测试
密度是衡量润滑油质量的重要指标之一，通过使用密度计，可以直接测量出润滑油的密度。
1.3 闪点测试
闪点是衡量润滑油在高温下稳定性的重要指标，通过使用闪点测试仪，可以测量出润滑油的闪点。
1.4 水份测试
水份是衡量润滑油质量的重要指标之一，通过使用水份计，可以测量出润滑油中的水份含量。
2. 化学性质测试
2.1 酸价测试
酸价是衡量润滑油中酸性物质含量的重要指标，通过使用酸价计，可以测量出润滑油的酸价。
2.2 氧化安定性测试
氧化安定性是衡量润滑油在高温下抗氧化性能的重要指标，通过使用氧化安定性测试仪，可以测量出润滑油的氧化安定性。
2.3 硫含量测试
硫含量是衡量润滑油中硫化物含量的重要指标，通过使用硫含量计，可以测量出润滑油中的硫含量。
3. 测试结果的判断和分析
根据上述测试结果，对润滑油的质量进行综合评估。
具体判断标准如下：
* 粘度、密度、闪点、水份等物理性质指标应符合相关标准要求；* 酸价、氧化安定性、硫含量等化学性质指标应符合相关标准要求；* 根据实际运行情况，对润滑油的各项指标进行综合评估，确定其适用范围和使用寿命。
对于不符合相关标准的润滑油，应采取相应的处理措施，如更换、清洗等。
同时，应定期对润滑油进行检测，确保其正常运行。
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（U 形振动管法）
法）
知密度标定液时的振动频率确定
的。
使试样处于规定温度，将其倒入温
密度 （密 19 度计 法）
Density （Hydrometer
method）
度大致相同的密度计量筒中，将合
GB/T 1884?
适的密度计放入已调好温度的试样
石油和液体石油
中，让它静止，当温度达到平衡时，
ISO 3675
法
最大
在四球机中的四个钢球按等边四面 GB/T 3142
无卡
体排列着。上球在 1400/分-1500 转润滑剂承载能力
24
PB
咬负
/分下旋转。下面三个球用油盒固定测定法
荷
在一起，通过杠杆或液压系统由下 （四球法）
（四 球 法）
烧结 负荷 25 （四 球 法）
综合 26 磨损
值
润滑 油极 压性 能 27 （梯 姆肯 实验 机 法） 静动 摩擦 28 系数 差值 乙二 29 醇含
GB/T 11144 止的试块上转动。主轴转速为
润滑剂极压性能 800±5r/min，试验时间为
测定法 10min±15s。试块和试块之间承受
（梯母肯实验机 压力，通过观察试块表面磨痕擦伤，
法） 可以得出不出现擦伤时的最大负荷 OK 值。
暂无 暂无
SH/T 0361-A 润滑油粘 - 滑特 性实验法
SH/T 0656
试样在高温下燃烧，被测物转化为
石油产品及润滑
相应的气体。由有机碳及元素碳的
ASTM
剂中碳、氢、氮测
氧化得到二氧化碳。由有机卤化物
D5291
定法
得到卤化氢。由有机氢的氧化及实
（元素分析仪法）
验的潮气得到水蒸气。由有机氮的
氧化得到氮气及氮的氧化物。由有
机硫的氧化得到硫氧化物。
?GB/T380
（比重瓶法）
氧化
21
Oxidation 暂无
度
ASTM E2412
硝化
22
Nitration 暂无
度
ASTM E2412
将试片放入 500 毫升试样中浸 1 分 SH/T 0105
油膜 23
强度
钟，提起。垂直悬挂 24 小时后测定溶剂稀释型防锈 试片涂膜质量。由油膜的密度和质 油油膜厚度测定
量计算出涂膜的厚度。
验火焰横着越过试验杯，使试样表
杯法）
面上的蒸气闪火的最低温度，作为
闪点。实验的杯子为开口杯。
试样在连续搅拌下用很慢的恒定速
率加热。在规定的温度间隔，同时
GB/T 261
闭口 Flash point by 中断搅拌的情况下，将一规定的小
8
石油产品闪点测 ASTM D93
闪点 closed cup 火焰引入杯中，试验火焰引起试样
则报告两个颜色中较高的一个。
运动 粘度 2 （顺 流 法）
Kinematic Viscosity
在某一恒定的温度下，测定一定体 积的液体在重力下流过一个标定好 GB/T 265 的玻璃毛细管粘度计的时间，粘度 石油产品运动粘 计的毛细管常数与流动时间的乘 度测定法和动力 积，即为该温度下测定液体的运动 粘度计算法 粘度。
（V/V）的水溶液中，以二苯卡巴腙
为指示剂，用硝酸汞标准溶液进行
滴定，测定其氯含量。
在室温下将试样放入样品舟中，由
氮含 34
量
Nitrogen
进样器将盛有试样的样品送至高温 SH/T 0704
燃烧管，在含氧气氛下，氮被氧化 液态石油烃中痕
为一氧化氮，其与臭氧接触后，转 量氮的测定氧化
定法（闭口杯法）
上的蒸气闪火时的最低温度做为闪
点。实验的杯子为闭口杯。
试样溶解在含有少量水的甲苯异丙
总酸
醇混合溶剂中，以氢氧化钾异丙醇
值
标准溶液为滴定剂进行电位滴定， GB/T 7304
（电
所用的电极为玻璃指示电极-甘汞 用电位滴定法测 ASTM D
9
TAN
位滴
参比电极，将明显突跃点作为终点，定中和值的试验 664
PD ZMZ Timken method Glycol
而上对钢球施加负荷。在试验过程 中四个钢球的接触点都浸没在润滑 剂中。每次试验时间为 10 秒，试验 后测量油盒中任何一个钢球的磨痕 直径，按规定的程序反复试验，直 到求出代表润滑剂承载能力的评定 指标。 在四球机中的四个钢球按等边四面 体排列着。上球在 1400/分-1500 转 /分下旋转。下面三个球用油盒固定 在一起，通过杠杆或液压系统由下
润滑油检测项目总表-仪器技术
编 检测 Test Parameters
号 项目
标准方法概要
国内标准
国际标 准
将试样注入容器中，用一个标准光
1 色度
Color
源从 0.5-8.0 值排列的玻璃圆片进 GB/T 6540 ASTM
行比较，以相等色号作为该试样的 石油产品颜色测 D1500
色号。如落在两个标准颜色之间， 定法
如果没有明显的突跃点，则以相应 值的试验方法 4739
的非水酸性或碱性缓冲溶液的电位
值作为滴定终点。
用沸腾乙醇抽出试样中的酸性成 GB/T 264
11 酸值 Acid number 分，然后用氢氧化钾乙醇标准溶液 石油产品酸值测
进行滴定。
定法
用蒸馏水或乙醇溶液抽提试样中的
水溶性酸或碱，然后分别用甲基橙
气流中燃烧，用过氧化氢和硫酸溶
液将生成的亚硫酸酐吸收，生成的
硫酸用氢氧化钾标准溶液进行滴
定。
试样在充满氧气的 1L 三角烧瓶中 SH/T 0161 DL 433
燃烧，燃烧生成的氯化氢气体被吸 石油产品氯含量
收在碱性过氧化氢溶液中，吸收液 测定法
用硝酸调节至 PH 为 3-4，在异丙醇
浓度不低于 20%
从放射性源或者从 X 射线管得到， 法 ASTM
测定能量为 2.3keV 的硫 Ka 特征谱 （能量色散 X 射 D4294
线强度，并将积累强度与预先制备 线荧光光谱法）
好的校准样品的强度相比，从而获 GB/T 387
得用质量百分浓度表示的硫含 （管式炉法）石油
量。
产品硫含量测定
GB/T 387
法
（管式炉法）试验概要：试样在空 （管式炉法）
定
如果没有明显的突跃点，则以相应 方法
法）
的非水酸性或碱性缓冲溶液的电位
值作为滴定终点。
试样溶解在含有少量水的甲苯异丙
醇混合溶剂中，以氢氧化钾异丙醇
标准溶液为滴定剂进行电位滴定， GB/T 7304
ASTM D
总碱
所用的电极为玻璃指示电极-甘汞 用电位滴定法测 2896，
10
TBN
值
参比电极，将明显突跃点作为终点，定石油产品总碱 ASTM D
93.5℃下进行实验，当泡沫消失后，
ASTM D892
再在 24℃下进行重复试验。
把一块已磨光好的铜片浸没在一定
量的试样中，并按产品标准要求加
GB/T 5096
铜片
热到指定的温度，保持一定的时间，
17 Copper corrosion
石油产品铜片腐
腐蚀
待试验周期结束时，取出铜片，经
蚀试验法
洗涤后与腐蚀标准色板进行比较，
耗的卡氏试剂的体积，计算试样的 尔.费休法）
水含量。
ASTM D6304
把试样装入试验杯至规定的刻线。
先迅速升高试样的温度，然后缓慢
GB/T 3536
升温。当接近闪点时，恒速升温。
开口 Flash point by
石油产品闪点与7在来自定的时间间隔，以一个小的试ASTM D92
闪点 open cup
燃点测定法（开口
Water separability
在量筒中装入 40 毫升试样和 40 毫 升蒸馏水，并在 54℃或 82℃下搅拌
GB/T 7305 5 分钟，记录乳化液分离所需要的
石油和合成液抗 时间。静止 30 分钟或 60 分钟后，
乳化性能测定法 如果乳化液没有完全分离，或乳化 层没有减少到 3 毫升或更少，则记
GB/T 3142 而上对钢球施加负荷。在试验过程
润滑剂承载能力 中四个钢球的接触点都浸没在润滑
测定法 剂中。每次试验时间为 10 秒，试验
（四球法） 后测量油盒中任何一个钢球的磨痕 直径，按规定的程序反复试验，直 到求出代表润滑剂承载能力的评定 指标。
ASTM D2783
ASTM D2783
试样在 37.7℃±2.8℃流到实验环 上，由试验机主轴带动实验环在静
产品密度测定法
读取密度计刻度读数和试样温度，
（密度计法 ）
用石油计量表把观察到的密度计读
数换算成标准密度。
密度 （比 20 重瓶 法）
Density （Pyknometer
method）
GB/T 2540 密度是在特定温度时单位体积的质
石油产品密度测 量。以特制的试样瓶测定某温度下
定法 的石油产品的密度。
水溶
GB/T 259
Water-soluble 或酚酞指示剂检查抽出液颜色的变
12 性酸
石油产品水溶性
Acids and Alkalis化情况，或用酸度计测定抽提物的
或碱
酸及碱测定法
PH 值，以判断有无水溶性酸或碱的
存在。
试样经预热后，在规定速度下冷却，
每间隔 3℃检查一次试样的流动性.GB/T 3535
ASTM D1401
录此时油层（或合成液）、水层和
乳化层的体积。
试样在 24℃时，用恒定流速的空气
吹气 5 分钟，然后静止 10 分钟，在