烟气深度冷却器介绍.
高温烟气的冷却方式及特点
高温烟气的冷却方式及特点高温烟气是在工业生产过程中常见的一种废气。
由于其具有高温高压、污染严重等特点，对环境造成较大的污染。
因此，需要采取一些措施来对高温烟气进行处理和治理。
其中关键的一项就是对高温烟气进行冷却处理。
本文将会介绍高温烟气的冷却方式及其特点。
高温烟气的冷却方式1. 直接冷却法直接冷却法是将高温烟气直接送入冷却器进行冷却，使其温度降至设定温度以下。
冷却器一般为换热器，可利用水或空气来进行冷却。
水是直接将水注入到换热器中与高温烟气进行换热，将高温烟气冷却至设定温度以下；空气是采用风冷式换热器进行冷却，通过强制对流冷却高温烟气。
该方式操作简单，对处理大气污染物有较好的效果，但也存在一定的局限性。
首先是冷却器的材质要求较高，需要具有较高的耐腐蚀性，能够承受高温下的腐蚀和侵蚀；其次，直接冷却法对水的用量较大，会导致水利用率较低。
因此，直接冷却法适用于在小型工厂进行高温烟气处理。
预冷法是将高温烟气在进入换热器之前，先利用风机将高温烟气引入至预冷器中进行冷却。
预冷器中采用水膜或水喷淋方式进行冷却，进一步降低了高温烟气的温度，提高了换热器的换热效率。
该方式的优点在于能够利用较少的水量进行冷却，可以节约大量水资源，同时也能够降低换热器的使用频率，降低维护成本。
但是，预冷处理一般要适用于温度较高的烟气，否则可能无法达到较好的冷却效果。
3. 冷凝法冷凝法利用换热器中的一组冷凝器，在高温烟气通过换热器前，冷凝器中预先式够冷凝出燃料烟气中的水蒸气、酸性物质等有害元素，有效降低烟气温度。
一般在烟气温度降到金属结构承受的极限时，进一步用水将其强制冷却。
冷凝法具有高冷却效率、冷凝反应完整等特点，对处理含大量酸性组分的高温烟气效果显著。
但也有一定的缺点，冷凝器需要对金属材料具有一定的要求，否则容易产生堵塞、烷气腐蚀等问题。
高温烟气的冷却特点高温烟气冷却处理具有以下的特点：高温烟气的温度一般都在300℃以上，有时甚至可以达到800℃。
烟气换热器结构及工作原理
电导率超过5000µS/cm时需要排“污”换水来处理。 手动开启泵房内循环水管道上的放水阀，并开启充水泵。 在此过程中通过调整补水管路上的阀门HND60AA866 的开度来使流出系统的水和补进系统的水相平衡，同时 应注意，如果补水压力过高可能对管束造成损坏，这时 可以关小补水管路上的阀门。
A
3
烟气换热器的结构
A
4
MGGH原烟气冷却器内部一整组管束图
A
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MGGH内部管束冲洗水管布置图
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MGGH原烟气冷却器
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MGGH净烟气再热器整组管束
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8
MGGH净烟道顶部管路布置
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9
循环水系统
该系统的功能是保证循环水在水侧管道系统内不断循环以实现“热量的转移”。循 环水水质为除盐水或凝结水，系统主要由循环水泵，充水泵，稳压系统，以及相关管道， 阀门组成。
1）主循环系统设2台100%循环泵，一运一备，连续运行使闭式循环水在管道中流 动。循环泵设有旁路，旁路上设有小孔径过滤器，旁路流量约在10-15m3/h 左 右， 这样可以长期过滤系统中的微细杂质。过滤器设有压差变送器，当滤网阻塞严重时会给 出报警提醒运行人员清洗滤网。
2） 稳压系统由稳压罐，混水罐，膨胀水箱，以及相关的泵，阀门，管道，仪表组 成，稳压系统的作用是保证闭式系统的压力，防止循环泵汽蚀，防止烟气换热器中的水 汽化。其工作原理是：当系统中水因受热膨胀导致压力过高时， 通过电磁阀将水排 入膨胀水箱以降低系统压力，当系统由于泄露或者温度降 低而压力降低时，通过水泵 将膨胀水箱中的水送回系统以保证系统压力。稳压罐内有个充气皮囊，能够允许系统压 力在一定范围内波动，由于皮囊不能承受高温，所以设有混水罐以确保皮囊中的水不超 70℃。
烟气在管道中降温经验值
烟气在管道中降温经验值
烟气在管道中降温是一项重要的工程技术，常用于工业生产过程中，特别是烟气净化和废气处理过程。
这些过程中产生的高温烟气需要通过管道进行输送，但高温烟气会对管道和设备造成损坏，同时也会对环境产生不良影响。
因此，降温烟气成为了必不可少的工作步骤。
降温烟气的方法有很多种，但经验表明，以下几个步骤是常用且有效的：
1. 利用水冷却器：水冷却器是最常见的降温设备之一。
烟气通过水冷却器时，烟气中的热量会被传递给水，导致烟气温度的降低。
这种方法适用于高温烟气降温，并且可以通过调整水的流量和温度来控制降温效果。
2. 利用热交换器：热交换器是另一种常用的降温设备。
它通过将高温烟气与冷却介质（如水或空气）接触，从而实现热量的转移。
这种方法可以根据需要选择不同的热交换器类型，如板式、管式或换热管。
3. 利用蒸发冷却：蒸发冷却是一种利用蒸发原理降低烟气温度的方法。
通过将水喷入烟气中，水分将蒸发并带走烟气中的热量。
这种方法适用于高温、高湿度的烟气。
4. 利用排烟风机：排烟风机能够有效地将烟气从管道中排出，并带走部分热量。
通过控制排烟风机的风量和速度，可以实现烟气的降温效果。
5. 利用膨胀冷却：当高温烟气快速流过管道时，由于膨胀效应，烟气温度可以降低。
这是一种较为简单和经济的降温方法，但适用范围相对较窄。
需要注意的是，烟气降温的效果受到多个因素的影响，如烟气温度、流量、管道长度和材质等。
因此，在实际工程中，需要结合具体情况选择合适的降温方法，并进行实际测试和调整，以确保烟气降温效果的达到预期要求。
高温烟气几种不同冷却方式的比较
２ 各种冷却方式的比较 高温烟气在进入 除尘设备前， 由于受除 尘器材料和结构条件所限。 必须对高温烟气 予以冷却降温。按冷却介质的不同冷却降温 的方法 ， 分 为水 冷与 风 （ 可 空气 ） 冷两 种 ； 按冷
却介质之间换 热方式 的不 同， 又可分为直接 冷 却和 间接 冷 却两 大类 。
条件下的烟气特性变化 比较大， 主要表现在 烟气的体积 、 密度、 黏度 、 露点（ 含酸性气体的 烟气需要考虑 ） 比电阻（ 、 采用 电除尘器时需
要考 虑 ） 爆 炸 极 限等 变 化 比较 明 显 。针 对 和
采用喷雾的方法。 将水或水雾直 接喷向 高温烟气 ， 使之与高温烟气直接进行热交换 ； 利用水 的汽 化 潜 热 ， 高 温烟 气 冷 却 到 所 要 将 求的温度。根据除尘净化方式和冷却器方式 的不同， 一般 又可分为饱和冷却与 蒸发冷却
３ 蒸发冷却的介绍与实例分析
３ １ 蒸发冷 却 ．
２ １２ 掺 风 冷却 ．．
喷雾冷却 是 水 以雾 状 喷 入 高 温 烟 气 中 ，
通过 混 风阀将 一 定量的常 温 空气直接 混 入 高温烟 气 中。 除尘 设 备 的入 口烟 气 温 度 使 满 足该设 备 对 温度 的要 求。该 冷却方 法 称之 为 掺风 冷 却 。通常 的做法 是在 防尘 器进 口前 设 置混 风 阀或 称 空气稀 释阀 。
维普资讯
冶金 环境保护
２０ 年第 ６ ０５ 期
高 温烟气几种不 同冷却方式的比较
裴 丽苗 刘 晨
（ 斯普瑞喷雾 系统有限公司）
摘 要 高温烟 气冷却 方式有直接冷和问接 冷却两大类， 可以细分为很 多类型 本 文从不 同 的 又 角 发对几种 冷却方 式进 行比较。 希望 能对较 新较先进 的冷却方 式进行 更多地 介绍， 使冶金 工 作者
烟气冷却器设计标准
烟气冷却器设计标准
烟气冷却器（Flue gas cooler）设计标准包括以下方面：
1. 设计规范：烟气冷却器设计应符合国家标准、行业标准、地方标准及设计规范。
2. 材料选择：应选用适合介质及操作条件的材质，并符合国家标准。
3. 清洗：设备清洗应符合工艺流程要求和环保要求，并防止二次污染。
4. 安全防护：对烟气冷却器进行安全防护，防止人员误伤和环境破坏。
5. 烟气冷却器的热流量：应根据烟气的热流量进行计算，确定冷却器的整体尺寸。
6. 高效换热：烟气冷却器应具备高效换热性能，以确保烟气经过冷却器后的温度符合工艺要求。
7. 耐高温：应具备耐高温的性能，在烟气温度高于设定温度时，不会导致设备损坏或运行异常。
8. 运行可靠性：应采用高质量材料和先进生产技术，具有可靠的运行性能，以确保设备的长期稳定运行。
9. 良好的维护性：应具有良好的维护性能，以方便设备的日常维护和修理。
10. 监测和控制：应配备相应的传感器、仪表和控制系统，以监测和控制烟气冷却器的运行状态和效果。
低温烟气余热深度回收装备在食品加工行业的应用研究
低温烟气余热深度回收装备在食品加工行业的应用研究随着环境污染和能源紧缺的问题日益严重，低温烟气余热的回收利用成为了行业关注的焦点。
在食品加工行业中，大量的低温烟气产生于烟囱或热处理设备的排放过程中，其内蕴含着巨大的能量资源。
本文将探讨低温烟气余热深度回收装备在食品加工行业的应用研究。
一、低温烟气余热的特点低温烟气余热是指在食品加工过程中，产生的烟气温度较低且具有一定的热能，但其温度不足以满足传统排放标准，需要经过处理才能排放入大气。
由于烟气温度较低，传统的余热回收装备（如热交换器）往往效果不佳，无法有效回收热能。
因此，需要一种专门的装备，能够对低温烟气进行深度回收利用。
二、低温烟气余热深度回收装备的工作原理低温烟气余热深度回收装备主要由以下几个部分组成：换热器、蓄热设备、废气净化设备和余热回收系统。
其工作原理如下：1. 换热器：低温烟气经过换热器与新鲜空气或其他工艺流体进行热交换，使低温烟气释放出的热能被吸收。
2. 蓄热设备：将换热器中吸收的热能存储起来，通过蓄热材料的吸热和放热过程，实现热量的平稳供应。
3. 废气净化设备：将低温烟气中的有害物质进行净化处理，以保证回收后的热能不会对环境造成污染。
4. 余热回收系统：将经过净化处理后的低温烟气中的热能回收利用，供应给食品加工过程中的热源或其他需要热能的设备。
三、1. 应用范围及意义低温烟气余热深度回收装备在食品加工行业的应用范围较广，主要适用于蒸煮、烘干、灭菌等加热工艺环节。
在食品加工行业中，传统的加热设备（如油热炉、蒸汽锅炉等）存在能源消耗大、烟气排放问题，而低温烟气余热的回收利用能够有效减少能源消耗，同时减少环境污染，具有重要的经济和环境意义。
2. 适用技术与案例低温烟气余热深度回收装备的适用技术主要包括热泵技术、蓄热技术和换热技术等。
以热泵技术为例，通过热泵系统将低温烟气中的热能提取出来，并传递给加热设备，实现热能的高效利用。
目前在食品加工行业中已经广泛应用了低温烟气余热深度回收装备。
烟气冷却器的节能效果评价
， 设 备 ｉ ＝损失／ Ｊｓ —— 的ｊ 甩 ｋ ・ ～； 机 组发 电量／ Ｗ 。 ｉ
代部 分汽 轮机抽 汽 ， 汽机 做功增 加 ， 组经 济性 提 使 机
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传统 的热力 学第 一定 律分析 法仅从 能量 平衡 角 度 出发 ， 计算 出采 用 烟气 冷却 器 后 整 个机 组 煤 耗 的 降低量 ， 但不 能深 层挖 掘 烟气 冷却 器 对 机 组各 个 设 备 能耗 的影 响 。本 文 根 据单 耗 分 析 理论 ， 深入 分 析 了烟气 冷却 器 的节 能效果 。
根 据定 义 ， 力 系统 中 各设 备 的 附加 单耗 计 算 热
公 式 如下 ｂ ＝Ｉ ｅ／ Ｆ ／ ｋ 标 ／ Ｗｈ Ｉ ｉ ｐｅ） Ｐ（ ｇ 煤 ｋ ） （ （） ５
烟气 冷却器 是利用 排 烟余 热加 热凝 结水 的节能
设备 。该设 备利 用 锅 炉排 烟 来 加热 凝 结 水 ， 而替 从 式中
ｓ ｔ ｙ ｔ ｅ ｆｕ ａ ｏ ｌｒｃ ｎ ｒ ｐ ａ ｅ ｐ ｒ ｆｈｅ ｔｏ ｅ ｄ ｎ ｔ ｒｈ ａ ｉ ｇ，ｔ ｕ ｅ ｕ ｉｇ ｔ ｔ ａ ｅ — ａｅ ｂ ｈ ｅ ｇ ｓｃ ｏｅ ａ ｅ ｌ ｃ ａ ｔｏ ａ ｆｆ ｅ ｉ ｇ ｗａｅ ｅ ｔｎ ｌ ｈ ｓ ｒ ｄ ｃｎ ｈｅ ｓｅ ｍ ｘ
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收 稿 日期
２１ ０ ０ ２— ６—２ ８
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烟气换热器结构及工作原理ppt课件
精选ppt
12
膨胀水箱
No 稳压水箱
Image
精选ppt
13
化学取样加药系统
为了防止循环水管道腐蚀，循环水PH值应控制在9 – 9.5之间，电导率应处于5000µS/cm 以下。为此设置 一套化学取样加药系统，控制系统的PH值和电导率。
PH值通加NaOH来控制。加药罐液位低时，系统将 给出报警，运行人员应到现场手动加药。
2） 稳压系统由稳压罐，混水罐，膨胀水箱，以及相关的泵，阀门，管道，仪表组 成，稳压系统的作用是保证闭式系统的压力，防止循环泵汽蚀，防止烟气换热器中的水 汽化。其工作原理是：当系统中水因受热膨胀导致压力过高时， 通过电磁阀将水排 入膨胀水箱以降低系统压力，当系统由于泄露或者温度降 低而压力降低时，通过水泵 将膨胀水箱中的水送回系统以保证系统压力。稳压罐内有个充气皮囊，能够允许系统压 力在一定范围内波动，由于皮囊不能承受高温，所以设有混水罐以确保皮囊中的水不超 70℃。
精选ppt
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MGGH加药系统
No Image
精选ppt
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烟气换热器清洗系统
一、该系统功能是通过水淋洗的方式来清洗换热器的管子外表 面烟尘。得益 于塑料管良好的防腐蚀性能和不沾灰性能，附 着于管子外表面的灰尘只需要采用水淋洗的方式就可以有效清 除，从而避免了堵灰的发生。系统由清洗水箱、清洗水泵、管 道、阀门、喷嘴组成。冲洗水质为工业水。清洗过程如下：清 洗水箱液位正常的情况下，开启清洗水泵，开始冲洗1列管束， 清洗水箱液位降低到低位时，停清洗水泵。补水阀开启给水箱 补水至正常水位，停止补水。然后可以开始冲洗下一个管束。 整个冲洗过程由DCS顺控。
350 MW机组工程烟气冷却器方案比较及应用
关键词 ： 烟气冷却器 ； 火 电机组 ； 节能减排
中图分类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ３ ． ２ ７ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ：１ ６ ７ １ — ８ ３ ８ ０ （ ２ ０ １ ４） Ｏ １ — ０ ０ ３ ２ — ０ ４
Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｉ ｓ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｇａ ｓ Ｃ ｏ ｏ ｌ ｅ ｒ Ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｓ ｉ ｎ Ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ
ｏ ｆ ３ ５ ０ ＭＷ Ｕｎ ｉ ｔ
Ｌ Ｉ ＡＮＧ Ｘｉ ａ ｏ ｂ ｉ ｎ
摘要 ： 借鉴 国际国内已投运 的烟气冷却器范例 ， 对某 ３ ５ ０ Ｍ Ｗ 机组工程设置烟气冷却器的技 术方 案进行研究 。 根据该工程的 煤质资料 、 热力 系统 合理 地确定流程布置和系统参数 ； 对 设置烟气冷却器 前后 的技术经济指标 进行对 比分析 ； 对保 障烟气 冷却 器安全稳定运行 的措施进行探讨 。通过对烟气冷却器的常规布置方式进行 比选 ， 确定 了该工程烟气冷却器最佳的布置方案 、 设 计参数 、 流程布置和系统参数 ， 并提出了有 针对性 的安全保障措施。通过在该 ３ ５ ０ ＭＷ 机组工程设置烟气冷却器 ， 可以降低机组 热耗 ２ ５ ． ２ ｋ Ｊ ／ ｋ Ｗｈ ， 节约 ３ ３ ２ ５ｔ ／ ａ 发 电标煤 ， 降低燃煤成本约 ２ ８ ３万元 ； 减少烟尘排放 ７ ６ ８ ｋ ｇ ， 氮氧化物排放 １ ８ ２ ４ ｋ ｇ ， 二氧化硫排
ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ， ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｐ ｒａ ａ ｍ ｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ， ｌ ｆ ａ ｗ ｌ ａ ｙ ｏ ｕ ｔ ａ ｎ ｄ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｐ ｒａ ａ ｍ ｅ ｔ ｅ ｓ ｒ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｇ ｓ ａ ｃ ｏ ｏ ｌ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｏ ｒ ｊ ｅ ｃ ｔ ｒ ａ ｅ ｄ ｅ ｔ ｅ ｍｉ ｒ ｎ ｅ ｄ ， ａ ｎ ｄ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｅ ｄ ｓ ｅ ｃ ｕ ｉ ｒ ｔ ｙ ｍ ｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｒ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ． Ｂ ｙ ｈｅ ｔ ｌ ａ ｙ ｏ ｕ ｔ ｏ ｆ ｇ ａ ｓ ｃ ｏｌ ｅ ｒ ｉ ｎ ｈｅ ｔ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ３ ５ ０ Ｍ Ｗ ｕ ｎ ｉ ｔ ， ２ ５ ． ２ ｋ Ｊ ＆Ｗｈ ｈｅ ｔ ｒ ｍａ ｌ ｌ ｏ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｉ ｓ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ， ３ ３ ２ ５ ｔ ／ ａ ｃ ｏ ｌ ａ
烟气冷却器及WGGH技术(1)
防腐措施
2.6 WGGH解决措施
◆升温段入口部分换热管采用高等级的防腐材质——ND钢、不锈钢、 包塑管、柔性氟塑料管等 ； ◆升温段入口部分换热管采用光管，起到捕捉水滴的作用； ◆烟道护板涂玻璃鳞片树脂 ；
防结垢措施
◆升温段入口部分换热管采用光管，起到捕捉石膏浆液滴的作用； ◆加强吹灰，避免“第一层”结垢出现；
●低温换热设备性能设计计算的准确性
对于低温换热来说，目前尚无权威的公开发表的换热关联式可供 使用，各个设备供应商所提供的计算结果也存在一定差异，换热 面积需留有一定的裕度。
●低温腐蚀
设备运行在酸露点以下，不可避免的会产生腐蚀。
●积灰、沾污及堵塞
影响设备的换热效果，性能参数偏离设计值。
●磨损
设备使用寿命减少。
东方低温省煤器实验台
东方低温省煤器数值模拟
东方通用省煤器计算软件
防腐措施
● 根据有限腐蚀理论，通过有 效调节各负荷下水温，保证控 制壁温。 ● 满足有限腐蚀要求，＜ 0.2mm/年。
当受热面壁温达到酸露点，硫酸蒸气开始凝结，但凝结酸量较
少，且酸浓度亦高，故腐蚀速度较低。随着壁温降低，硫酸凝结 量逐渐增多，浓度却降低，腐蚀速度不断加大。
随着壁温继续降低，凝结酸量减少，硫酸浓度也降至较弱腐
蚀浓度区，此时腐蚀速度减小，但当壁温降至水露点时，管壁上 的凝结水膜会同烟气中的SO2化合，生成H2SO3，产生强烈的腐 蚀，腐蚀又加重。
为防止锅炉受热面产生严重腐蚀，必须避开这两个严重腐蚀区，
将烟气余热回收装置的防腐移向两个严重腐蚀区域中间的低腐蚀 区域。就是说把烟气余热回收装置置于壁温小于105℃，但高出 烟气中水蒸汽饱和温度25℃区间。
DN200
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国外，燃煤电站选用电除尘器居多。主要依靠5 类技术实现更低排放（30mg/m3）。 1）烟气深度冷却除尘增效技术：可以达到
30mg/m3的标准，与WFGD配套时，可小于10mg/m3。
2）移动电极式电除尘技术 3）电袋技术（一体式，分体式）
4）烟气调质（SO3、NH3、SO3+NH3双重调质）
5）颗粒聚合技术（≤20mg/m3）
2.技术方案介绍
（2）以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 3）除尘增效、脱硫增效、烟囱防腐蚀综合技术方案
2.技术方案介绍
（2）以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 4）脱硫增效、烟囱防腐蚀综合技术方案
2.技术方案介绍 （3）烟气深度冷却节能技术方案
1）布置于增压风机之后
1.项目研发背景 （2）设计理念
水泥窑生产线，窑头排烟温度降低到85℃以下。
350~60℃ 窑头余热锅炉 AQC HRSG 370~220℃ 窑尾余热锅炉 SP HRSG
空气冷却器 Air Quenching Cooler 回转窑 Cement Kiln
悬浮预热器 Suspension Pre-heter
火电厂烟气深度冷却器增效减排 技术介绍
赵钦新
博士、教授
提
纲
1.项目研发背景
2.技术方案介绍
3.关键技术处理
4.技术支撑应用
1.项目研发背景 （1）项目背景 推进重点耗能工业节能减排是重要国策； 1）发电原煤占原煤产量的50%
时间 年份
2007
原煤产量 亿吨
25.1
电煤耗量 亿吨
12.5
电煤/原煤 %
1.项目研发背景 （2）设计理念
有机介质余热发电系统的排烟温度降低到85℃左右。
提
纲
1.项目研发背景
2.技术方案介绍
3.关键技术处理
4.技术支撑应用
2.技术方案介绍 （1）火电厂烟气深度冷却器技术方案
静电除尘器 烟气冷 却器 烟气 石灰石 脱硫塔
干灰 石膏 回 转 式 空 气 预 热 器
发电机 烟气 干灰 冷却塔
1.项目研发背景 （1）项目背景 排烟温度偏高的危害 目前锅炉排烟温度普遍偏高
锅炉效率降低 除尘效率降低 脱硫效率降低 脱硫耗水量增加 除尘效率降低 脱硫效率降低 锅炉效率降低
降低烟温
1.项目研发背景 （1）项目背景
常见烟气余热回收装置的布置方式
1）传统未配备脱硫系统的燃煤发电机组（图 1所示）
（5）管束结构方案
2） H型或双H型翅片管（2）
高温烟气
低温烟气
烟气冷却器俯视图
电阻焊H型或双H型翅片管
2.技术方案介绍
（5）管束结构方案
2） H型或双H型翅片管（2）
生产效率低，具有较好的自清灰功能，耐磨性强
双H型翅片管刚性大，适合大尺寸换热器
2.技术方案介绍
（5）管束结构方案
干灰
2.技术方案介绍 （1）以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 1）节能、脱硫增效综合技术方案
2.技术方案介绍 （2）以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 2）节能、除尘增效、脱硫增效综合技术方案
2.技术方案介绍 （2）以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 2）节能、除尘增效、脱硫增效综合技术方案
火电厂烟气深度冷却增效减排关键技术背景
1.项目研发背景 （2）设计理念 设计理念首先来源于1973年烟气深度冷却的尝试
丹麦Corrosion Centre成功完成了燃用乳化油和燃煤锅炉
的排烟温度（240℃和190℃）分别降低到80℃和90℃的工 业实践，后者采用了75m高CorTen钢制成的湿烟囱技术； 后来，德国Schwarze Pumpe 2×800MW褐煤机组上应用。
1.项目研发背景 （1）项目背景
取消GGH后出现的问题
取消了GGH系统 进入脱硫系统的烟气温度增加
烟气最佳脱硫工作温度：85℃
脱硫系统前喷水减温
脱硫效率下降 增加脱硫工艺用水水量
1.项目研发背景 （1）项目背景
若脱硫前喷水减温，烟温由125～150℃降至85℃
需要大量的减温水 加重了除雾器的负担 浪费了烟气所蕴含的巨大热量
GGH 9
3 ESP
4
缺点： GGH 虽 然 降 低 烟 温，但并不产生 节能减排效果
图2 配套了脱硫系统的燃煤发电机组示意图
1.项目研发背景 （1）项目背景
湿法脱硫中GGH系统可能存在的问题
受热面运行于酸露点以下→烟气侧结露→烟气侧表面积灰
脱硫烟气夹带→冷端烟气侧换热面发生石灰的积聚
换热空间堵塞、GGH漏风 GGH耗电量增大，增压风机电耗增大， 厂用电率增加，供电煤耗提高 已安装GGH的机组，取消或准备取消该系统 新建机组几乎全部选择不设置GGH系统
① 改造省煤器 ② 改造空气预热器
③ 两者同时改造 ④ 增加低压省煤器
1
2 3
4
5
缺陷 ： 受空间限制较大 飞灰与结露协同 余热回收效果差
ESP
图1 传统燃煤发电机组
1.项目研发背景 （1）项目背景
常见烟气余热回收装置的布置方式
2）配套了脱硫系统的燃煤发电机组（图 2所示）
10 1 2
（4）本体布置方案
1）水平烟道布置
2.技术方案介绍
（4）本体布置方案
2）垂直烟道布置
2.技术方案介绍
（5）管束结构方案
1）螺旋翅片管（1）
高温烟气
低温烟气
烟气冷却器俯视图
高频焊螺旋翅片管
2.技术方案介绍
（5）管束结构方案
2）螺旋翅片管（2）
螺旋翅片管生产效率高，抗磨性能不及H型翅片
2.技术方案介绍
6
7
2
4
5
8 1 3
2.技术方案介绍 （3）烟气深度冷却节能技术方案
2）布置于增压风机前
6
7
2
4
5
1
3
8
2.技术方案介绍 （3）烟气深度冷却节能技术方案
3）布置于增压风机前后
7
8
2
4
5
6
1
3
9
2.技术方案介绍 （3）烟气深度冷却节能技术方案
4）布置于静电除尘器前后
7
8
2
4
5
6
1
3
9பைடு நூலகம்
2.技术方案介绍
49.8
2008
2009
27.2
31.3
13.3
15.6
48.9
49.8
2）火力发电行业是国家节能减排的主力。
1.项目研发背景 （1）项目背景
现役火电厂排烟温度情况
1）现役电站锅炉设计排烟温度长期无法下潜 烟气酸露点和积灰协同作用 一般tpy设计值125~130 ℃，褐煤140 ~ 150℃左右。 2）现役电站锅炉排烟温度普遍偏高 设计和运行条件差别 tpy运行值普遍偏高，高于设计值约20~50℃。