GGH(烟气换热器)
浅谈提高脱硫GGH烟气换热器换热效率的工艺方法
浅谈提高脱硫GGH烟气换热器换热效率的工艺方法烟气脱硫是煤燃烧过程中不可避免的一个环节，而GGH（Gas-Gasheat exchanger）烟气换热器在脱硫设备中起着至关重要的作用。
提高GGH烟气换热器的换热效率，既能降低能耗，提高热工设备的整体效益，又能减少对环境的污染。
下面将从优化烟气流动、增加换热表面积和优化传热介质等几个方面，浅谈提高GGH烟气换热器换热效率的工艺方法。
首先，优化烟气流动是提高GGH烟气换热器换热效率的关键之一、传统的烟气换热器一般采用平行流方式，即烟气与传热介质在同一方向流动。
而反平行流换热方式是一种更高效的方式，即烟气与传热介质在相反方向流动。
烟气在与传热介质的接触过程中，能够充分利用燃料的热量，提高换热效率。
此外，还可以通过安装导流板、增加弯头、设计合理的烟气入口和出口等方法，优化烟气流动，减少压降，提高换热效率。
其次，增加换热表面积也是提高GGH烟气换热器换热效率的重要手段。
换热表面积的增加可以通过增加管束数量和减小管间距来实现。
同时，采用多级GGH烟气换热器的方法也能有效增加换热表面积。
多级GGH烟气换热器将烟气和传热介质分流，使得每个级别都能实现较高的换热效率，整体换热效率得到了显著提高。
除了增加换热表面积，还可以通过采用高效传热材料和先进的焊接技术等手段，提高换热器的传热能力，进一步提高换热效率。
最后，优化传热介质也是提高GGH烟气换热器换热效率的重要方法之一、传热介质的选择直接影响到换热效率。
一般情况下，水是常用的传热介质，其具有传热性能好、价格低廉等优点。
但若烟气温度较高，传热介质的选择应考虑到其耐热性和蒸发蒸煮不易发生等因素。
此外，可通过添加传热介质，如添加适量的添加剂，改善传热介质的性能，提高换热效率。
综上所述，通过优化烟气流动、增加换热表面积和优化传热介质等方法，可以提高GGH烟气换热器的换热效率。
在实际应用中，还需要根据具体工艺条件和设备特点综合考虑，选择合适的工艺方法进行优化，以达到经济高效、节能减排的目的。
豪顿烟气再热器GGH
行拆除，无需停机可对其进行检查、维护和更换而不影响GGH的正 常运行，进一步提高了GGH 的可用率； 4、全伸缩吹灰器配备独立的PLC控制系统，操作、控制和调整高 效、方便，适应范围广； 5、全伸缩吹灰器已在国内外大量极为恶劣的运行环境中广泛应用 ，实践证明它优于半伸缩式设计，是一种较为理想的 GGH 吹灰装 置。
豪顿静电干法镀搪瓷换热元件
豪顿采用目前较为先进的干法工艺，以保证镀搪瓷的质量 、同质性、孔隙率、边缘覆盖率和较低的次品率。
干法静电镀搪瓷的优点有： 1. 搪瓷镀层厚度偏差大大 降低，换热元件的承压 能力大大提高； 搪瓷釉料中添加剂含量 少，因而孔隙率较低； 搪瓷面平整、光滑； 边缘附近无任何搪瓷堆 积； 边缘搪瓷覆盖率易于保 证。
© COPYRIGHT 2004 Howden Hua Engineering Co., Ltd.
全伸缩吹灰清洗装置介质要求 (1)
典型200MW锅炉的FGD系统配套的烟气再热器（28 GVN @ 1.5RPM） 介质
入口压力 入口温度 流速 每次冲洗 时间 总流量 冲洗周期
压缩空气
5 bar 16 °C 0.47Kg/s 40 mins * 1128 Kg/次 推荐每8小时1 次
转子顶起装置
千斤顶板 底部轴承拆卸导轨梁
液压千斤顶
底部轴承箱
© COPYRIGHT 2004 Howden Hua Engineering Co., Ltd.
烟气再热器 全伸缩吹灰装置
吹灰器的设计选型
对 GGH 的主要影响
吹 枪 的 寿 命 及 吹 灰 效 果
换 热 面 的 利 用 率 和 传 热 性 能
烟气换热器ggh的原理
烟气换热器ggh的原理
烟气换热器（GGH）是一种用于热电厂、工业锅炉等燃烧设备的设备，其原理是利用烟气与其他流体（通常是水或空气）之间的热量传递来实现能量的回收和利用。
烟气换热器的原理主要包括传热原理和换热原理两个方面。
首先，从传热原理来看，烟气换热器利用烟气中高温热量和其他流体之间的温差来实现热量传递。
烟气在燃烧过程中产生大量的热能，而这部分热能大部分以烟气的形式流失到大气中。
烟气换热器的作用就是通过烟气与其他流体之间的接触，将烟气中的热能传递给其他流体，使其升温，从而实现热能的回收和利用。
这样可以提高整个系统的能量利用率，降低能源消耗。
其次，从换热原理来看，烟气换热器利用烟气和其他流体之间的换热过程来实现热能的传递。
换热过程主要包括对流换热和传导换热两种方式。
对流换热是指烟气和其他流体之间通过流体流动而实现的换热过程，而传导换热则是指烟气和其他流体之间通过固体壁面传导而实现的换热过程。
烟气换热器利用这些换热方式，将烟气中的热量传递给其他流体，实现能量的回收和利用。
总的来说，烟气换热器的原理是通过烟气和其他流体之间的热量传递和换热过程，实现热能的回收和利用，提高能源利用效率。
这对于工业生产和环保节能具有重要意义。
GGH(回转式烟气-烟气加热器)简介
较方便 、 使用业绩较多 、 运行和维护方便等特
点。
其它形式换热器结构 紧凑 ， 具有泄漏控制手
段多、 便于维护等特点 ， 目 是 前应用最广泛的
一
回转式 Ｇ Ｈ和管式换 热器相 比各有特 Ｇ 点， 见表 １ 。 下面我们 就 Ｇ Ｈ主要结构及特 点作一 Ｇ
介绍。 ３１ 转 子 ． 转 子 由 中心 筒 和 转 子 仓 格 组 成 。 由 于 Ｇ Ｈ内的烟气温度通常在酸露点 以下 ， Ｇ 净烟
３２ 壳体 ． 壳体即包裹在转子外侧的护板，它将烟
措施后 ，漏风量可降至 ０５ ～１Ｏ ．％ ．％。 原烟气 向净烟气 泄漏会直接影 响 Ｇ Ｈ Ｇ 的使用 性能 ，降低整个 Ｆ Ｄ系统 的脱硫 效 Ｇ 果 ，因此必须采取必要的措施以减少泄漏总 量 （ 直接泄漏量与携带泄漏量之和 ） 。为此
气 （ 蒸汽）吹洗 ，定期进行高压水冲洗 ，以 防堵塞 ，Ｇ Ｈ的维修 比较方便。 Ｇ 在 Ｇ Ｈ中，原烟气与净烟气并 不是完 Ｇ 全隔离的，原烟气与净烟气的不完全隔离再
加上它们之间存在着压差 ，会造成压力高的
烟气泄露
少量
无
投资费用
需要的空间 腐蚀 问题 结垢处理 清洗 维护检修
。
湿法脱硫是净化燃煤锅炉烟气中 ｓ ｓ ｏ 应
用最为广泛的烟气脱硫方法 。由于脱硫后的 烟气温度较低 ， 烟气 的抬升作用降低 ， 没有远 距离扩散和充分稀释之前就 已降落到污染源 周边的地面， 容易出现二次污染 。所 以需要 对洗涤净化后 的烟气进行再加热 ， 提高净烟 气 的温度。 加热烟气 主要有外 热源 （ 汽、 蒸 电加 热 等） 和烟气余热利用两种方式。用外热源将 大大增加设备 的运行成本 ， 利用余热 回收烟 气排放热量可 以节约能源。Ｇ Ｈ 烟气 一烟 Ｇ （ 气加热器 ， ａ —Ｇ —Ｈ ａ ｒ就是这样 的一 Ｇｓ ａ ｓ ｅ ｅ） ｔ 种余热回收设备。它在系统布置上 比管式或
scr脱硝原理及ggh原理
scr脱硝原理及ggh原理
SCR脱硝原理：
SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝原理是利用NH3和催化剂
（如铁、钒、铬、钴或钼等碱金属）在温度为200~450℃时将NOX还原
为N2。
在这一过程中，NH3具有选择性，只与NOX发生反应，基本上不与O2反应，因此称为选择性催化还原脱硝。
催化剂的选取是SCR法的关键，需要满足活性高、寿命长、经济性好和不产生二次污染的要求。
SCR脱硝工艺流程：
1. 在100%负荷工况下，对烟气进行升温至250℃后，再将烟气补燃加热至280℃进入脱硝SCR反应器。
2. 在280℃的烟气温度下，烟气中NOX和氨气进行混合后在催化剂的作用下完成预定的脱硝过程。
3. 脱硝后的净烟气再次进入GGH（Gas-Gas Heater，烟气-烟气换热器）。
4. 净烟气经过GGH后通过与起始阶段的低温烟气接触，冷却至℃，最终通过系统增压引出排放。
GGH（Gas-Gas Heater）原理：
GGH是一种烟气-烟气换热器，主要作用是对净烟气进行冷却，以便后续的排放。
其工作原理是利用起始阶段的低温烟气与脱硝后的净烟气进行热交换，使净烟气冷却至℃。
这一过程提高了烟气的温度，减少了冷凝物的产生，并有助于保持系统的稳定性。
GGH烟气-烟气换热器
GGH堵塞
配置GGH存在的主要问题是除尘器效率不高、积灰严重导致GGH易堵 塞，同时也降低脱硫系统投运率。
一般情况下，在火电厂脱硫除尘运行中，我们采取以下减少主要措施来 GGH堵塞：
(1)减少吸收塔和除雾器出口的携浆量。通过优化喷淋层设计、除雾器 及烟道设计，提高除雾器的除雾效果，减少进入GGH的浆液量;
取消GGH的优缺点： (1)无论安装GGH与否，经石灰石-石膏湿法脱硫工艺处理后的烟气均存在对烟 囱和烟道的腐蚀问题，烟道和烟囱防腐措施仍必不可少。认为安装GGH是多余 的。 (2)取消GGH，由于不存在GGH的腐蚀和堵塞问题，可提高FGD系统的可靠性 和可用率。 (3)取消GGH，脱硫烟气系统得以简化，减少了与GGH相配套的蒸汽吹扫系统、 压缩空气、冲洗水系统。可节省脱硫系统建设投资和GGH的维护费用，经济性 显著。 (4)烟囱防水防腐环境复杂、优良的防腐材料价格高昂。
GGH的泄漏控制手段
? 双道密封技术 ? 焊接静密封 ? 增压密封技术 ? 转子内部净化技术 ? 旁路密封技术
GGH防腐设计
? 传热元件采用搪瓷表面保护 ? 转子和外壳构件应采用耐硫酸腐蚀材料 ? GGH壳体内部采用玻璃鳞片层防腐 ? 用特殊材料密封结构 ? 采用设备防腐
GGH清洗系统设计
? 使用特殊的传热元件波形 ? 使用多介质吹灰器 ? 配置大流量低压水冲洗设备
GGH干燥设备
由于GGH在潮湿环境下工作,特别在停机阶段,烟气中腐蚀成分(含硫酸水分、 飞灰灰尘等)会随烟气流速的降低而沉降在转子上,对设备产生腐蚀,因此通常 GGH停机前要求作一次彻底清洗。但通常FGD烟道内会有一定的腐蚀性烟气扩 散过来,继续腐蚀设备,为保证GGH安全,有些GGH系统设计有干燥设备。 在GGH上下两侧烟道,必须布置隔离挡板,以保证能隔开GGH和FGD系统,减少 腐蚀性的烟气来源,这些挡板应是完全气密的形式。 转子干燥一般用外部热源形式,GGH每侧烟道各布置1个。电加热形式的干燥器 (也有用其它热源的)输出90～120℃的热风,从GGH下部送入烟道,通过转子, 从GGH上方的烟道人孔排出。干燥期间,GGH应维持转动,直到完全风干转子和 烟道。
GGH烟气-烟气换热器
GGH安装优点
1、提高烟气温度，防止烟道、烟囱结露腐蚀。
2、提高烟气温度，增加烟气自拨能力。
GGH在脱硫系统中的安装位置
GGH热平衡图
GGH细节
安装GGH的实例
根据对某电厂的实际案例的计算，对于2x300MW机组合用一个烟囱， 烟囱高度为210m，在环境湿度未饱和的条件下，安装和不安装GGH的 烟气抬升高度分别为524m和274m，有明显的差异。 污染物的最大落地浓度点到烟囱的距离，安装和不安装GGH分别为 10529m和6689m。 安装GGH后排烟温度在80℃左右，因此只能使得烟囱出口附近的烟气 不产生凝结，使白烟在较远的地方形成。
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GGH烟气-烟气换热器
GGH工作原理
利用除尘器出口的锅炉排烟,加热脱硫装置吸收塔输出的脱硫后烟气，将 喷水后的烟气重新加热到符合环保法规要求的排放温度(通常不低于75～ 80 ℃) ，以保证锅炉排放的污染物能扩散到较大范围内,从而避免其在电 厂周围集中沉降。
GGH系统标准
1、GGH利用装在转动转子中的数十万平方米的换热元件的蓄热和放热， 吸收锅炉排出的烟气(120—140℃)热能加热脱硫塔排出的烟气(45-50℃)， 达到热量交换的目的，最终将脱硫后烟气加热到70-80℃以上。 2、脱硫系统要求GGH从原烟气侧漏到净烟气侧的泄漏率需小于1％。 3、GGH 中传热元件、转子和外壳构件、壳体内部、密封结构以及外部 轴承、减速机和吹灰器驱动机构等重要设备采用特殊防腐设计。 4、GGH为保证换热性能而配置清洗、吹灰系统及干燥系统设备
GGH的泄漏控制手段
双道密封技术 焊接静密封 增压密封技术 转子采用搪瓷表面保护 转子和外壳构件应采用耐硫酸腐蚀材料 GGH壳体内部采用玻璃鳞片层防腐 用特殊材料密封结构 采用设备防腐
巴克杜尔的烟气换热器(GGH)技术特点介绍
巴克杜尔的烟气换热器（GGH）的几个显著特点：1.传热元件的波形—采用防堵型的大通道波纹板（L型）：虽然成本较高，巴克杜尔的GGH采用的是大通道的波纹板（L型），而不采用紧凑型的波纹板（DU、DNF或其它）。
大通道的波纹板，与紧凑型波纹板相比，最重要的是：在烟气流通方向上是直通的，没有小的波纹。
其特点为：烟气流通截面大，波型平滑，在GGH运行中石膏等副产物不易附着，也易于清除，因而GGH不易堵塞，GGH长期运行后压力损失不会上升。
虽然成本有所增加，但我们认为这样的波型适宜于GGH的工作环境----易于腐蚀、易于堵塞的环境。
事实上，选用该波形的GGH，大大降低了电厂的实际运行费用。
同时，当直径相同时，采用大通道波纹板的转子高度较高，转子的刚性好，运行时热变形较小，运行间隙也较小，将更确保GGH较低的泄漏率。
而使用紧凑型波纹板的GGH，运行中会出现堵塞、压降增加等运行障碍，电厂要加大增压风机输出功率、增加高压水清洗次数等，其运行费用是比较高的。
有的GGH厂商认为降低换热元件高度会改变GGH的堵塞、使得GGH便于清洗。
我们认为，换热元件的高度降低，并不能改变因波形选择因素造成的GGH易于堵塞。
波形的选择才是根本原因。
直通道波纹，石膏等产出物在最初时刻就无法附着，即：在附着的最初时刻就被吹扫清洗了；而紧凑型波纹，一是易于附着，二是一旦附着，就很难清除（存在吹扫盲点）。
即使高压水清洗后，也会再次如初次那样，如此反复。
见图:巴克杜尔选用的其他厂商选用的直通道大波纹换热元件: 紧凑型换热元件:清洗情况对比（示意图）：巴克杜尔公司GGH的镀搪换热元件采用荷兰FERRO TECHNIEK BV的湿法静电喷涂镀搪技术。
采用荷兰Ferro Techniek 公司的湿法静电喷涂方式生产的换热元件，堪称世界最好的换热元件，其特点是：涂搪厚度均匀、表面光洁度好、极好的边缘包裹、搪瓷附着力高、元件柔韧性好、单位面积气孔率低、强耐腐蚀、寿命长等，更加适用于GGH换热器。
GGH(V1.1)
Figure 3: 四扇区热交换器
2
回转式烟气再热器 GGH
这种加热器可以降低空气的泄漏（空气在较高的压力下泄漏到主气流中）。
Figure 1: 回转式图热交换器示意图 Figure 2: 元件盒
主要应用
电站和工业锅炉 - 空气预热器 废气脱硫设备 - 气体再热器 “尾端”SCR DeNOx 设备 - 气体预热器 空气预热器 对于化石燃料锅炉设备，从锅炉炉区排出的气体仍然包含大量的热能。使用空气预热器大量回收 这种能量并 将其送回炉区可以将设备的热效率提高大约三分之一，并使电站的发电量提高 10% 左右。回转式热交换器可以 预热用于将煤炭输送到锅炉的空气（一次风）以及直接进入燃烧器的空气（二次风）。 气体再热器 用于废气脱硫设备的气体再热器在废气进入 FGD 设备之前降低了它的温度。在大多数湿式除尘器中，主要 的容器和管道都涂有橡胶或玻璃片衬层，以防止腐蚀。如果废气进入除尘器前并未降低温度，则它可能会损坏橡 胶或衬层。 气体再热器接着将从进入 FGD 设备的气流中回收的热量转移给 FGD 设备排出的“冷”气体，以提高其温度。 这可以防止下游管道和烟囱中的水凝结，从而最大程度地减少腐蚀，并且有助于从烟囱顶部排出有浮力的烟缕。 气体预热器 SCR DeNOx 设备可以安装在空气预热器的下游（“尾端”或“低含尘量”系统）。在这种情况下，使用空气 预热器从 DeNOx 设备所排出的气体回收热量，并使用这种热量在废气进入 DeNOx 设备之前预热废气，因为催化 还原所需温度为 300 与 360°C 之间。请注意，图中未显示这种设备。
Figure 3: 传热元件—镀搪瓷碳钢 材质：零碳钢，表面干式静电喷镀搪瓷
责任 诚信 智慧 价值 ZHANGSU MOB：+8615156648579 Email：zhangsu1986@
GGH(烟气换热器)解析
• 密封系统 在机组运行时，转子会接触热端和冷端之间不 同的温度。为了预先调整密封框架和转子之间的缝隙。密 封框架和转子之间的缝隙预先按最大偏差设计，这样可以 使转子顶部和底部紧密连接，使泄露率降到最小。在转子 的热端和冷端和固定壳体的密封是依靠周向密封系统完成 的。密封系统由密封框架和壳体通过膨胀节和弹簧接点连 接。在转子的法兰和径向仓隔板与密封框架中间用可以更 换的密封鞋隔开，产生了一个和稍微滑动密封的适宜的工 作条件。
• 传热元件的材料和波形是根据抗腐蚀 传热效率及易清洗 的原则选用的。
• 转子是一个焊接结构件，由径向和轴向隔板组成，形成用 于盛放传热元件的仓隔。转子的径向隔板及上、下圆周法 兰组成密封系统的旋转部分。转子中心与主轴相连，把转 子的载荷转移到推力和导向轴承上。
• GGH的外壳包括三个部分：
• 上部净烟气进—原烟气出连接管道，组成从矩形烟道到圆 形转子的通道。
GGH的工作原理：在分为两个通道的GGH壳体内， 一个装满换热元件的转子在驱动装置的带动下缓慢的旋 转。换热元件在高温烟气侧吸收热量，在低温烟气侧释 放热量，从而完成原烟气对净烟气的加热过程。
#1、#2脱硫系统设计有GGH，而#3脱硫系统设计无 GGH。
• 2.GGH的主要构成
• GGH由上下主轴、传热元件、密封框架上下部、高低温 膨胀节、密封框架调节装置、转子、导向轴承系统、推 力轴承系统、上下轴封、上中下壳体、围带、驱动装置、 检修平台、清洗装置、低泄露风机、气体密封系统、阀 门站等部分组成。
封、环向密封进行检查。
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• GGH装有一个驱动装置，由传动装置和作为主驱动的电 机以及作为辅助驱动的电机组成。驱动装置由主、备电 动机驱动，备用电机采用双伸轴，并配备盘车扳手，用 于手动盘车。备用电机输入端采用锲块式超越离合器。 当主电动机故障时，可以启用备电动机工作，提高了运 行的安全性。主、备电动机启动采用变频调速启动，使 启动过程逐渐加速，减少冲击，有利于对传动装置的保 护。‘主驱动和辅助驱动都能驱动GGH，在正常运行的 时候，GGH只使用主驱动。驱动装置通常包括以下部件： 小齿轮、小齿轮轴及轴承、传动装置、锲块式超越离合 器、主驱动和辅助驱动。在运行时应供给小齿轮轴密封 空气。 • 轴承组件包括一个布置在转子下面的轴向推力轴承和转 子上部的径向导向轴承。推力轴承设计成油浴润滑，把 GGH所有旋转部分的重量转移到支撑结构上并承载径向 载荷。导向轴承采用油脂润滑。
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•
二 GGH的日常维护 1.维护前的注意事项 ①获取工作许可证，维修前要正确执行完毕工作票程序。 ②确保有关人员都懂得安全工作规定。 ③确保GGH停机并且与锅炉切断。 ④确保GGH的电源切断并锁定在断电状态。 ⑤在进入烟气再热器之前确保内部空气流通和空气摄入， 检查GGH的温度和是否含有有毒气体。 ⑥检查吹灰器的空气和水的供应是否完全切断，电动阀门 是否完全关闭以及整个装置是否切断电源。 ⑦准备好用于烟道内的手提照明。 ⑧准备好进入到GGH转子下方所必须的两个烟道内的脚手 架。 ⑨确保当烟道内有人时，在没有预先警告的情况下不会有 人通过手摇装置转动GGH转子。 ⑩穿戴适当的防护服装和安全帽。
• ④换热元件的清洗一定要彻底，GGH投运前，换热元 件必须是清洁的。 • 9.油润滑 • ①顶部轴承和底部轴承运行10000小时需要更换润滑 油。如必要，应将轴承的油放掉，进行优质油冲洗， 冲洗完毕后，再正确加入适量的润滑油。（注意加油 不要过量） • ②驱动装置减速箱在正常运行半个月后应进行一次换 油，以后3-9个月检查一次，发生油质变化或变脏时换 油。使用过程中应检查有无漏油，并通过油位视窗观 察系统油位是否合适。 • 质量要求 • ①合成油和矿物油不能混合使用。 • ②废油不能随意抛弃
• 4.转子轴承 • ①每周必须检查一次顶部和底部轴承箱的润滑油位并保证 正确的油量和加油等级。 • ②每三个月检查一次轴承系统的噪音、安全及是否存在漏 油，轴承还必须保持清洁，并能自由通气。 • ③有条件的情况下，每四个月定期从轴承油浴中测定一次 金属含量。 • 5.玻璃鳞片涂层 • 检查所有玻璃鳞片涂层是否有损坏，并在年修期间修复。 6.检查换热元件 • ①停炉期间进入GGH烟道，检查换热元件表面是否存在 腐蚀或吹灰器未能去除的沉积物。如果通过GGH的阻力 增大，也表明换热元件已经堵塞或腐蚀。 • ②检查换热元件表面的搪瓷釉是否有损坏迹象，做好记录。 • ③检查换热元件时，必须有两个人同时进行。一个人在换 热元件的一端握灯，另一个人从另一端开始检查。
• 低泄露密封系统 低泄露密封系统是将原烟气向净烟气的 泄露控制在一个最低的程度。系统主要由一个低泄露风机 从GGH出口净烟气烟道中抽出热净烟气，送到GGH的外 壳，压力比进来的净烟气高，可实现热净烟气沿着GGH周 向流向原烟气侧，这样就可有效的防止原烟气侧向净烟气 侧泄露。把净烟气送入壳体，一方面减少腐蚀，另外也减 少灰尘、沉积物进入壳体和电机外壳之间的缝隙中。如果 低泄露密封系统出现故障，在对该系统进行检修之前，必 须将低泄露风机入口、出口的挡板门关闭，并且确保风机 电机电源已被切断。
• 密封系统 在机组运行时，转子会接触热端和冷端之间不 同的温度。为了预先调整密封框架和转子之间的缝隙。密 封框架和转子之间的缝隙预先按最大偏差设计，这样可以 使转子顶部和底部紧密连接，使泄露率降到最小。在转子 的热端和冷端和固定壳体的密封是依靠周向密封系统完成 的。密封系统由密封框架和壳体通过膨胀节和弹簧接点连 接。在转子的法兰和径向仓隔板与密封框架中间用可以更 换的密封鞋隔开，产生了一个和稍微滑动密封的适宜的工 作条件。 • 清洗装置 清洗装置主要由以下部件组成：外部的吹灰 器、内部的吹灰介质管腔、顶部有多嘴喷头和分组的蒸气 和高压水喷嘴、吹灰器推进装置、高压水泵、管路系统。
• 换热元盒的拆除与更换
• 1.拆卸元件盒前对以下几个方面彻底检查：元件盒端板、元件盒顶底 40㎜×12㎜的板条、焊接端板的连接板条、钢板上直径为16㎜的吊 孔、元件盒状况和清洁度。 2.若积灰造成转子元件盒腐蚀，则应在将其从转子中吊出前，采用高 压水冲洗来缓解这种状况；若目测发现元件盒端板或支撑板条的损失 超过33％的厚度，应咨询豪顿华获取安全吊取方法的技术支持。 3.若目测发现元件盒端板或支撑板条的损失不超过33％的厚度，检查 完换热元件后认为其可以安全的起吊，则可用下列方法将元件盒从转 子中取出： ①切断主电机电源。 ②拆除处理烟气出口烟道内的换热元件检修门。 ③在换热元件检修门上安装需要的横梁。 ④给横梁装上电动葫芦。 ⑤打开顶部处理烟气侧烟道上的人孔门以便进入转子顶部。 ⑥手动盘车装置转动转子直到一个转子扇区直接位于横梁或起吊点的 下面。 ⑦按照（三）的要求拆下顶部径向密封片。
• 2.密封的检查。 • ①参照GGH的检修工艺对顶部和底部径向密封、轴向密 封、环向密封进行检查。 • ②更换和紧固中心筒密封盘根。 • ③检查密封空气管路连接是否有损坏或泄露，并消除。 • 质量要求 • ①密封片在各种工况是否有摩擦迹象，密封间隙是否有变 化，如有必要，则重新设定。 • ②密封空气管路连接无损坏或泄露。 • 3.转子驱动装置 • ①每三个月检查一次整个驱动装置的运行及连接情况，特 别是抗扭矩臂两侧与扭矩臂支座的横向间隙以及扭矩臂支 座的连接固定状态。 • ②每三个月检查一次减速箱润滑油通气口。 • ③每月检查一次减速箱的油位。 • 质量要求：注意加油不要过量。
• 密封空气系统 在GGH中流动的气体比外界的空气压力高。 因此所有通往壳体的通道必须被密封的气体隔绝。密封的 气体由一个风机导入并由一个密封空气加热器加热。管道 把密封的气体送到下面的部件中：导向轴承顶部的轴密封 处、推力轴承底部的轴密封处、驱动装置轴密封处、吹灰 器热端的轴承、吹灰器冷端的轴承。
• 2.GGH的主要构成 • GGH由上下主轴、传热元件、密封框架上下部、高低温 膨胀节、密封框架调节装置、转子、导向轴承系统、推 力轴承系统、上下轴封、上中下壳体、围带、驱动装置、 检修平台、清洗装置、低泄露风机、气体密封系统、阀 门站等部分组成。
• GGH主要包括有许多仓格的转子，用于盛放传热元件。 转子-外壳有4个连接管道，用于原烟气净烟气的进出。 低泄露密封系统用于降低从GGH原烟气到净烟气的泄露。 传热元件由带波形的 涂搪金属板组成，从原烟气中吸收 热量：转子转到净烟气侧，热量释放到净烟气中，原净 烟气是相反方向流通过传热源件的。高温原烟气从下部 进入，低温净烟气从上部进入，因此GGH的低温端位于 其上部。
GGH（烟气换热器）的检修工艺
一 GGH的概述
1.GGH的主要作用及工作原理 GGH是利用脱硫前高温原烟气的热量加热脱硫后 净烟气，来提高净烟气温度的一种热交换装置。脱硫后 净烟气温度的提高减小了烟气中的腐蚀性气体对烟囱的 危害，同时也增加了烟囱中气体的抬升高度；随着原烟 气温度的降低，既有利于吸收塔中二氧化硫更好的吸收， 也减小了高温气体对吸收塔内耐腐蚀材料或设备的危害。 GGH的工作原理：在分为两个通道的GGH壳体内， 一个装满换热元件的转子在驱动装置的带动下缓慢的旋 转。换热元件在高温烟气侧吸收热量，在低温烟气侧释 放热量，从而完成原烟气对净烟气的加热过程。 #1、#2脱硫系统设计有GGH，而#3脱硫系统设计无 GGH。
• 质量要求
• ①换热元件损坏严重的进行更换，堵塞或沉积物过多则 进行水冲洗。 • ②吹灰器的吹扫压力不大于规定的压力.
• 7.烟气再热器本体 • 年修期间对下列内容进行检查：
• ①检查GGH内部是否有腐蚀和锈蚀迹象，做好记录。 • ②检查内部螺栓和螺母是否有破坏或腐蚀现象。 • ③检查扇形板和扇形板支板间的所有密封是否有漏风现 象。对轴向密封板和端柱间的密封也需做同样的检查。 • ④检查外部保温表面是否有损坏处，如必要，进行修复。
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4.编制检修工程技术、组织措施计划。 ①检修工作内容 。 ②人员组织及分工。 ③施工进度表。 ④劳动安全和卫生保护措施。 ⑤质量保证及技术措施。 ⑥主要工具、器具明细表，主要备品、配件及主要材料明 细表。 • ⑦检修工序卡。 • 5.清理好施工场地，施工场地应有充足的施工电源及照明， 做好定置管理，并应配置足够的消防器材。 • 6.正确执行工作票程序。主要关机项目如下：FGD（脱硫 装置）风机、蒸气清洗程序、高压水清洗程序、GGH驱动 装置主/辅电机、低泄露风机、密封空气加热器、密封空气 风机等都应关闭并切断电源。
• h保证低压水洗的整个水洗过程都已经完成，第一个水洗 流程完成后检查换热元件表面。检查时应穿上防护服。 • i换热元件的检查由两个人进行。一个人在GGH底部照亮， 而另一个在烟道顶部检查换热元件。转子靠手动盘车转动， 特别注意在转动转子过程中不要夹伤人。 • j彻底水洗后，检查转子所有的扇形仓，然后停止转动转子。 • k清除烟道内部所有杂物，重新安装所有检修门。 • l放掉吹灰器中的所有积水,关闭底部烟道的排水阀。 • m确保所有的清洗水隔离阀都关闭，压缩空气阀门打开。 • 质量要求 • ①低压水洗应在GGH转子低速时进行。 • ②低压水洗应在停机时进行。 • ③低压水洗的过程主要由运行人员操作。
• 传热元件的材料和波形是根据抗腐蚀 传热效率及易清洗 的原则选用的。 • 转子是一个焊接结构件，由径向和轴向隔板组成，形成用 于盛放传热元件的仓隔。转子的径向隔板及上、下圆周法 兰组成密封系统的旋转部分。转子中心与主轴相连，把转 子的载荷转移到推力和导向轴承上。
• GGH的外壳包括三个部分：
• 上部净烟气进—原烟气出连接管道，组成从矩形烟道到圆 形转子的通道。 • 中间部分，组成围绕转子的外壳。 • 下部原烟气进—净烟气出连接管道，组成从矩形烟道到圆 形转子的通道，通过检查门可以进入GGH的内部和外壳 的中心部分。