全自动工业分析仪知识分享
WS-G868全自动工业分析仪
WS-G868全自动工业分析仪1.概述WS-G868全自动工业分析仪（见图3-1-1）主要用于测定煤、焦炭等有机物中的水分、灰分和挥发分的含量，科计算其固定碳和发热量。
其主要特点是整个测试过程由计算机控制自动完成、测试流程按国标设定，科用于仲裁分析，测试时间短，测试24个样品，3个指标仅需90分钟。
并且，该仪器通过采用通用的远程控制模块来采集和传输数据。
图 3-1-1 W S-G868全自动工业分析仪1.2技术参数1）电源主机：220V±10％、50±1Hz 、8.5KW 计算机：220V±10％、50±1Hz、300W 显示器：220V±10％、50±1Hz、100W2）气体氧气：纯度99.5%、减压后压力0.25MPa减压器：高端0～25Mpa；低端0～0.4MPa3）环境温度：5～35℃；相对湿度：35～85%; 大气压：86～106kP周围无强烈振动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体4)试样数量挥发分部分一次可同时测试24 个试样水、灰部分一次可同时测试24个试样5)试样质量挥发分：0.9000～1.1000g （焦炭：1.3000～1.5000g）灰分：0.5～0.8g6)最高炉温：1000℃2 基本工作测定流程2.1运行仪器的测试程序，选择“测水、测挥、测灰”流程，输入相关的试样信息后仪器首先自动称量空坩埚重量，空坩埚称量完毕，系统提示放入试样，然后系统称量试样重量并开始加热。
2.2灰分部分升温到107℃恒温25分钟（温度与恒温时间可自定义设置）后开始称量坩埚，当前后两次称量的坩埚重量变化不超过系统设定值（默认0.0006克）时水分分析结束，系统报出水分测定结果。
2.3然后系统控制高温炉继续升温，目标温度815℃（系统会打开氧气阀，向高温炉内通氧气，气体流量控制在3.5L/min左右），高温炉温度升到815℃，恒温规定的时间后，系统会自动打开上盖开始降温，同时关闭氧气阀，当高温炉温度降到设定值时，仪器自动称量各坩埚重量，当前后两次称量的坩埚重量变化不超过系统设定值（默认0.0006克）时灰分分析结束，系统报出灰分测定结果。
使用自动工业分析仪安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书使用自动工业分析仪安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页使用自动工业分析仪安全操作规程1.本方法适用于5E-MAG6700全自动工业分析仪，本仪器有两部分组成，分析仪器Ⅰ测量挥发份，分析仪器Ⅱ测定内水和灰分。
2.使用前必须事先检查开关、电机、以及机械设备、电路接线是否正确，接地是否良好，确认各部分是否安置妥当。
3.依次打开总电源、电脑电源和仪器电源，点击启动图标进入设置界面。
4.根据需要选择水分、灰分、挥发份测试；如果水分和挥发份不分开分析，只需选择水灰干锅。
5.输入坩埚锅位置：点击绿色小圆圈时一定要从0点顺时针选择，圆盘放置样品时一定要从0点起逆时针放样。
注意：0坩埚孔仅作为校正，不能放分析试样。
6.放样结束后，应选择相应的分析按钮，并关闭仪器盖，否则，仪器不会自动加热。
7.水灰测试结束后，仪器炉体温度要降到室温才能开始下一次分析；挥发份测试结束后可以直接进行下一次分析。
8.坩埚（包括坩埚盖）必须保持洁净干燥方可使用。
试样放入坩埚后可轻摇坩埚，使试样应均匀分布在坩埚底面，试样不能撒落在坩埚外面。
9.仪器在工作时，在高温炉周围工作时应注意防止被高温灼伤，在放入或去除坩埚盖时要注意穿上工作服、手套和防护眼镜。
10.仪器在测试中如果突然停电，再次来电后，应先检查仪器Ⅰ部分的送样杆是否在复位位置，如果不在复位位置，可手动转动丝杆使其复位，或者请维修人员处理。
送样杆复位后方可重启设备，并重新点击第 2 页共 4 页相关设置。
严禁未经检查仪器Ⅰ部分的送样杆状态直接重启设备！11.仪器的串口和天平信号线不要随意插拔，如果有必要，应先关闭仪器和PC电源，以防仪器、天平和电脑被损坏。
12.应定期（一般为6个月）给转盘的升降机构、送样机构加注润滑油，以保持升降的灵活，延长使用寿命。
13.仪器长期不用时，应保持仪器干燥，再次使用前，应对高温炉进行加热一次方可正式使用。
使用自动工业分析仪安全操作规程(三篇)
使用自动工业分析仪安全操作规程自动工业分析仪是一种高精度的仪器，主要用于工业生产过程中对物质成分、浓度和性质的分析和检测。
为了确保操作人员和设备的安全，需要严格遵守以下自动工业分析仪的安全操作规程：1. 了解仪器的工作原理和性能特点。
在使用自动工业分析仪前，必须阅读仪器的使用说明书，并对其工作原理、功能和安全注意事项有所了解。
2. 确保操作环境安全。
使用自动工业分析仪的场所必须符合相关的安全要求，如通风良好、无易燃、易爆、有毒物质等危险因素存在，同时要保持工作区域的整洁和干净。
3. 检查仪器的完整性和稳定性。
在使用之前，必须检查仪器的各个部件是否齐全，确保电源、接口、传感器等连接牢固，同时还要检查仪器是否处于稳定工作状态。
4. 使用合适的个人防护装备。
在操作自动工业分析仪时，操作人员应根据实际需要佩戴合适的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套、防护服等，以防止意外伤害的发生。
5. 注意仪器的电源和电气安全。
在启动和关闭自动工业分析仪时，必须注意电源开关的使用，遵循正确的操作步骤，避免触电或其他电气安全事故的发生。
6. 正确操作仪器的操作流程。
在使用自动工业分析仪时，必须按照仪器的使用说明书和相关的操作流程进行操作，不得随意修改或越过关键步骤，以免影响分析结果并可能引发安全问题。
7. 注意样品的处理和存储。
在进行样品分析前，必须对样品进行适当的处理和准备，如取样、稀释等。
同时，在分析完成后，必须妥善处理废液、废样品等，并按照相关规定进行存储和处置。
8. 定期检查和维护仪器。
使用自动工业分析仪期间，需要定期进行仪器的检查和维护，如清洁仪器、更换耗材、校准传感器等，以保证仪器的正常运行和准确性。
9. 遵守涉及样品危险性的相关安全操作规程。
在进行涉及有害物质的分析时，必须严格遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护口罩、避免直接接触有害物质等。
10. 定期进行操作培训和安全教育。
对于使用自动工业分析仪的操作人员，应定期进行操作培训和安全教育，提高其仪器操作技能和安全意识，以减少事故的发生可能性。
全自动工业分析仪安全操作及保养规程
全自动工业分析仪安全操作及保养规程随着工业生产技术的不断进步，人们对于产品质量的要求也越来越高，而全自动工业分析仪作为一个重要的品质监控工具，被广泛应用于工业生产过程中的品控、检测等领域。
然而，一台好的分析仪不仅需要具备准确、快速的分析能力，也需要得到正确的使用和保养才能保证其工作效率和寿命。
因此，本文将对全自动工业分析仪的安全操作和保养规程进行分析和讨论。
一、工业分析仪的安全操作1. 仪器启动前的注意事项在启动分析仪之前，我们需要清楚以下几个注意事项：•充分了解分析仪的使用方法和规格，严格按照说明书操作，不得随意改变参数；•仪器运行过程中，必须严格按照规定步骤操作，不得进行无关操作或擅自停机；•仪器使用前需充电或链接电源，确保电量充足。
2. 样品处理和采样注意事项•样品应按照说明书要求预处理；•采样前，应该先了解样品的性质和特征，提前做好相应准备；•采集过程中，应该严格按照要求进行操作，避免样品被污染或变质。
3. 仪器操作过程中的注意事项•操作员在操作仪器时，必须佩戴防静电手套、防静电鞋，并确保过程中不进行大声喧哗；•操作人员对分析结果的数值应具有一定的认知和了解，及时发现结果偏差；•仪器应定期进行校准，确保数据的准确性和稳定性。
二、工业分析仪的保养规程1. 清洁与维护•定期清洁分析仪的外壳和内部元件，并检查其部件是否正常；•分析仪的电缆、探头和接头等部分，应该定期检查并清洁；•仪器在长期运行过程中，可能会出现一些故障，应该及时进行检查和维修。
2. 贮存与保管•长时间不使用时，分析仪应放置在干燥、温度适宜的环境中，避免长时间曝晒于日光下；•分析仪存储时，要避免剧烈震动或进水等情况，避免损坏设备；•仪器存储期间，应该从时间和角度上进行定期检查并进行必要的维护工作。
3. 更换零配件•分析仪的重要部件或备件应该统一购买；•因更换零配件而需要打开分析仪，一定要做好防静电措施；•更换过后，需要重新校准和测试。
5E-MAG6600全自动工业分析仪
工业分析仪1、工分基础知识煤的工业分析也叫技术分析和实用分析。
通常包括水分、灰分、挥发分和固定碳四项。
近年来，随着动力用煤按发热量计价和环保的需要，把发热量及硫分两项也列入工业分析中并称为广义的工业分析。
工业分析是一切工业用煤的基础资料，也是了解和研究煤质的最基本的特性参数，特别是水分、灰分和挥发分等。
对发电用煤，为了使煤粉易于燃烧，保持炉膛热强度，提高锅炉热效率，要求燃煤挥发分不低于10%，灰分不大于35%；对机车用煤，为使机车锅炉在很短的时间内的产汽量达到额定率，保证机车行驶速率和牵引力，要求挥发分一般大于20%以上，且灰分不高于24%的烟煤；对于建材工业用煤，要求所用煤粉挥发分高至25%，甚至高达30%以上，且灰分宜小于20%，这样才可保证回转窑炉燃烧并制成高标号水泥；对高炉喷吹用煤，要求全水分低于8%，灰分小于15%，才能炼制出符合要求的生铁；对民用煤，则要求为挥发分低于10%、灰分不宜高于30%~35%的无烟煤。
由此可见，任何用煤部门都离不开工业分析资料。
5E-MAC/G6600全自动工业分析仪2、开发背景我单位受湖北电力试验研究院委托，开发一种能够在技术上和GB/T212中水分测定方法---通氮干燥法（仲裁法）、灰分测定方法---缓慢法（仲裁法）和挥发分测定方法（仲裁法）等同的可作为仲裁用的自动工业分析仪。
该仪器已经作为《煤的快速工业分析方法自动仪器法》电力行业标准推荐用仪器。
3、控制方式采用上下位机通讯，仪器实时性和可靠性高。
整个仪器主机分为两部分：5E全自动工业分析仪I（挥发分部分）和5E全自动工业分析仪II（水分和灰分部分）。
PC机既可同时控制5E全自动工业分析仪I、5E全自动工业分析仪II测定试样的挥发分、水分、灰分又可单独控制5E全自动工业分析仪I或5E全自动工业分析仪II单独测定试样的挥发分、水分、灰分。
4、主要技术特点：4.1测量准确：严格按国标设计，采用热重分析法，无煤种限制，挥发分的测试过程采用国家标准方法——《煤的工业分析方法》(GB/T212—2001)。
使用自动工业分析仪安全操作规程
使用自动工业分析仪安全操作规程I. 引言自动工业分析仪是一种用于分析工业生产中涉及化学成分和物理性质的设备。
它能够快速、准确地测量样品中各种元素或化合物的含量，并广泛应用于许多行业，如化工、制药、金属加工等。
为了确保在操作自动工业分析仪时的安全性，遵守以下操作规程是至关重要的。
II. 环境准备1. 在操作自动工业分析仪之前，必须确保工作区域干净、整洁。
清除周围的杂物和污垢，保持通道畅通。
2. 确保工作区域的温度和湿度在适宜的范围内。
过高或过低的温度都可能影响仪器的性能。
3. 保持工作区域的通风良好，避免有害气体积累。
在必要的情况下，使用合适的通风设备。
III. 仪器操作1. 在使用自动工业分析仪之前，必须进行仔细的检查，确保所有部件正常工作，并检查是否有任何损坏或松动的部件。
如有发现，请立即报告给维修人员。
2. 仔细阅读操作手册，并按照操作指南进行操作。
不要随意更改设备设置，以免影响测量结果。
3. 使用正确的样品容器，并遵循标准程序进行取样。
确保样品容器干净，并避免污染样品。
4. 在操作仪器时，请保持仪器周围的环境清洁。
避免杂物或其他物品靠近仪器，以免影响测量的准确性。
5. 在操作仪器之前，请确认所有连接和接插件的稳固性。
确保电源线良好接地，并避免电线搭接和交叉。
IV. 安全注意事项1. 在操作自动工业分析仪时，请佩戴适当的个人防护装备，如实验室眼镜、手套和工作服。
确保保护面部、眼睛、手和身体的安全。
2. 避免将手指或其他物体放置在自动工业分析仪的运动部件或开口处。
停止仪器运行后，等待运动部件完全停止后才能进行维护和操作。
3. 不要使用损坏或破损的仪器。
如果发现破损或故障，请立即报告给维修人员，并等待其修复后才能继续使用。
4. 禁止在操作自动工业分析仪时吸烟、喝酒或食用。
这些行为可能会引起危险，并对测量结果产生误差。
5. 自动工业分析仪通常使用高压电源。
在维护或操作仪器时，务必遵循相关的电气安全规范，并确保设备处于断电状态。
全自动工业分析仪
全自动工业分析仪全自动工业分析仪是一种用于分析工业样品的实验设备，它可以自动处理大量样品，进行化学分析、光学分析、热分析等工作。
全自动工业分析仪的诞生，在很大程度上降低了工业生产成本，提高了生产效率，受到了广泛的关注和应用。
工作原理全自动工业分析仪的工作原理主要是通过样品的进样系统，将待分析的样品无菌装入自动进样器，然后通过对样品进行预处理和转移，将样品送至不同的检测单元进行分析。
通常采用的是分析仪器联网，数据自动上传至数据处理系统，分析结果及时反馈给生产线控制系统，实现生产线的自动化及优化。
应用领域全自动工业分析仪广泛应用于钢铁、化工、水处理、冶金等领域，实现了对液体、固体、气体等多种工业样品的全自动分析。
例如，对于钢铁生产中的矿石和铁钢样品，全自动工业分析仪可以精确测定其含量，以保证成品的质量。
在水处理领域，全自动工业分析仪可以实现水质分析、在线监测等功能，帮助企业解决水质污染问题。
优势和挑战相比传统的手动样品分析方法，全自动工业分析仪有许多优势和挑战。
其中，其主要优势包括：1.高效性。
全自动工业分析仪可以同时处理多个样品，快速完成分析工作，大大提高了分析效率和生产效益。
2.精准性。
全自动工业分析仪可以控制各个环节的误差，使分析结果更为准确和可靠。
3.自动化。
全自动工业分析仪可以实现全程自动控制和品质监控，降低不必要的人工干预，提高生产效率。
但同时，全自动工业分析仪也面临一些挑战，比如：1.设备价格高昂。
全自动工业分析仪的设备价格较高，需要较大的投资成本。
2.专业人员缺乏。
对于较为复杂的分析技术和设备，需要具备较高的专业技能和知识背景的人员才能进行操作和维护。
发展趋势目前，全自动工业分析仪市场呈现出快速增长的趋势。
随着工业4.0时代的到来，全自动工业分析仪将逐渐成为工业生产的重要组成部分，实现生产线智能化、自动化等目标。
未来，我们可以预见到全自动工业分析仪将朝着以下几个方向发展：1.多元化功能：全自动工业分析仪将逐渐实现多种分析技术的共存，实现化学分析、光学分析、热分析等多种测试方式的整合，形成多功能的全自动分析平台。
使用自动工业分析仪安全操作规程范本（2篇）
使用自动工业分析仪安全操作规程范本一、引言自动工业分析仪（以下简称仪器）是一种用于测量、分析和监测工业生产过程中样品物质组成和性质的设备。
为了保证仪器的正常运行和操作人员的安全，特制定本安全操作规程。
二、安全操作准备1. 操作人员应接受仪器操作培训，并熟悉仪器的结构、原理和安全操作规程。
2. 在操作仪器之前，必须检查仪器是否正常工作，所有连接线、管路和电气设备是否牢固，并且没有泄漏或损坏。
三、操作流程及安全要求1. 所有操作人员必须佩戴防护眼镜、耳塞和防护手套，以防止事故发生。
2. 在进行样品准备之前，必须确认仪器的所有安全装置是否正常，如紧急停止按钮和温度保护装置。
3. 在打开仪器电源之前，应检查电源线是否正常，并确保电压稳定，地线连接良好。
4. 在进行样品采集和操作之前，必须戴上安全口罩和手套，以防止对人体产生危害。
5. 操作人员必须按照仪器的使用说明书进行操作，不得随意更改参数或操作方式。
6. 在仪器运行过程中，操作人员应随时留意仪器的运行状态，如温度、压力、液位等，及时采取相应的安全措施和调整。
7. 要定期检查仪器的保养和维修工作，确保设备处于良好的工作状态。
8. 仪器使用结束后，操作人员应关闭电源，清理工作区域，并归还使用的工具和材料。
9. 如果发生任何设备故障或危险情况，操作人员应立即停止操作，断开电源，并向上级报告。
四、应急处理措施1. 发生事故或紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并迅速采取逃生措施。
2. 在火灾发生时，应立即报警并使用灭火器进行初步扑灭，如无法控制，应立即撤离现场，并呼叫专业人员进行扑救。
3. 在发生泄漏或液体溢出时，操作人员应立即停止操作，关闭阀门，并按照安全操作规程进行清理和处理。
4. 在意外伤害发生时，操作人员应立即采取急救措施，并通知相关人员进行处理。
五、操作人员责任和安全意识1. 操作人员必须严格遵守本安全操作规程，不得擅自违反或忽视安全要求。
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全自动工业分析仪济南市琦泉热电有限责任公司全自动工业分析仪规程批准：审定：审核：编写：石岩总工办 201５年 0５月1、工分基础知识煤的工业分析也叫技术分析和实用分析。
通常包括水分、灰分、挥发分和固定碳四项。
近年来，随着动力用煤按发热量计价和环保的需要，把发热量及硫分两项也列入工业分析中并称为广义的工业分析。
工业分析是一切工业用煤的基础资料，也是了解和研究煤质的最基本的特性参数，特别是水分、灰分和挥发分等。
对发电用煤，为了使煤粉易于燃烧，保持炉膛热强度，提高锅炉热效率，要求燃煤挥发分不低于10%，灰分不大于35%；对机车用煤，为使机车锅炉在很短的时间内的产汽量达到额定率，保证机车行驶速率和牵引力，要求挥发分一般大于20%以上，且灰分不高于24%的烟煤；对于建材工业用煤，要求所用煤粉挥发分高至25%，甚至高达30%以上，且灰分宜小于20%，这样才可保证回转窑炉燃烧并制成高标号水泥；对高炉喷吹用煤，要求全水分低于8%，灰分小于15%，才能炼制出符合要求的生铁；对民用煤，则要求为挥发分低于10%、灰分不宜高于 30%~35%的无烟煤。
由此可见，任何用煤部门都离不开工业分析资料。
2、开发背景我单位受湖北电力试验研究院委托，开发一种能够在技术上和GB/T212中水分测定方法---通氮干燥法（仲裁法）、灰分测定方法---缓慢法（仲裁法）和挥发分测定方法（仲裁法）等同的可作为仲裁用的自动工业分析仪。
该仪器已经作为《煤的快速工业分析方法自动仪器法》电力行业标准推荐用仪器。
3、控制方式采用上下位机通讯，仪器实时性和可靠性高。
整个仪器主机分为两部分：5E 全自动工业分析仪I（挥发分部分）和5E全自动工业分析仪II（水分和灰分部分）。
PC机既可同时控制5E全自动工业分析仪I、5E全自动工业分析仪II测定试样的挥发分、水分、灰分又可单独控制5E全自动工业分析仪I或5E全自动工业分析仪II单独测定试样的挥发分、水分、灰分。
4、主要技术特点：4.1测量准确：严格按国标设计，采用热重分析法，无煤种限制，挥发分的测试过程采用国家标准方法——《煤的工业分析方法》(GB/T212—2001)。
水分、灰分采用连续测定方式，该测定方法已被纳入新的电力行业标准《煤的快速工业分析方法》，定为可用于仲裁的方法。
其测试结果完全能符合国标要求，可用于仲裁分析；4.2仪器的结构设计科学合理：双炉结构，灰、挥分开，称量不会相互干扰，两部分既可同时工作也可单独工作，其中水分和灰分用复式炉来测定，对于测试规范性很强的挥发分指标用有恒温冷却室的单式炉来测定，150分钟内可完成19个样品的水、灰、挥测试，平均单样测试时间小于8分钟； 4.3关键高温部件（电机、转盘、高温炉等）采用世界名牌产品，结构设计合理，做工精细，外形美观不变形、不开裂，经久耐用；4.4测定方法齐全，有“国标”和“自定义”两种测定方式供选择，水分测试有通氮干燥法和空气干燥法可供用户选择，用于测定飞灰与炉渣可燃物时有DL/T567-1995《飞灰和炉渣可燃物测定方法》中规定的[方法A]和[方法B]两种测定方法供选择；4.5自动化程度高，仪器内置两台万分之一的精密电子天平（赛多利斯BS224S），自动称样、送样，测定结果自动存储，分析报表格式可自定义修改，整个实验过程无需人工干预。
5、主要技术指标5.1准确度：符合国家标准GB/T212—2001《煤的工业分析方法》的规定。
5.2高温炉功率：≤5Kw5.3测试时间：挥发分：高温7分钟/样，送、退、称样90秒/样，冷却30分钟/19样，即平均10分钟/样。
水分、灰分：19个试样总时间≤150分钟（快速法）水分、灰分：19个试样总时间≤180分钟（经典法）5.4试样数量：一次可同时放置19个样；5.5外形尺寸：挥发分部分：655mm×600mm×575mm水分、灰分部分：555mm×585mm×505mm6、分析仪内部结构示意图分析仪Ⅱ（水、灰部分）内部结构示意图（与5E-MACIII相同）分析仪I（挥发分部分）内部结构示意图7、仪器工作原理水分：在浅壁坩埚中称取(0.8g至1.2g)的空气干燥煤样置于水灰加热炉陶瓷转盘上，在107℃干燥氮气流中加热至质量恒定。
根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。
灰分：将水分残留物在氧气流中按规定的速度继续加热到（500±10）℃恒温 30min，然后高温炉温度升到（815±10）℃，在此温度下灼烧至质量恒定。
根据残留物的质量计算灰分产率。
挥发分：在带盖深壁坩埚中称取(0.8g至1.2g)的空气干燥煤样置于恒温炉陶瓷转盘上。
待高温炉温度到达900℃时，高温炉温度继续控制在（900±10）℃.高温炉温度稳定2min后送0号空白坩埚至高温炉中后灼烧7min，7min到后将0号坩埚送回恒温炉中，然后送第一个分析样品到高温炉中并灼烧7min，7min 后将该分析样品送回到恒温炉中，以后每隔7分钟送一个分析样品到高温炉中，并将灼烧7min后的分析样品送回恒温炉中，待所有分析样品灼烧完毕后，恒温炉开始加热并控制在107℃，所有分析样品在恒温炉中干燥冷却30min 后，以减少质量占样品的百分数减去该煤样空气干燥水分含量作为煤样的挥发分。
8、电子天平调试（可参阅天平《安装操作手册》）首先将电子天平设在电源自动接通状态，方法如下：（1）按电子天平"ON/OFF"键。
（2）接通电子天平，当屏幕全显示时轻按一下"TARE"键。
（3）当显示"1"时，松开"TARE"键。
（4）按下"CAL"键，至显示"8"。
（5）按下"PRINT"键，至显示编码的第2个数码。
（6）按下"CAL"键，至显示"5"。
（7）按下"PRINT"键，至显示第3个数码（先显示出以前设定的编码）。
（8）用“CAL”键选择数字“4”。
（9）为了确认调整结果，必须按下其中一个“TARE”键（标记：在编码后显示出一个小的“0”）。
（10）按下"TARE"键两秒钟以上存储调整结果。
同样，按天平《安装操作手册》将接口参数的波特率设定为9600波特率（5 1 7）,将奇偶校验设为“空格”（5 2 2）。
注意：赛多利斯天平都是这样设置参数，只是有的仪器参数不同。
9、仪器工作流程9.1水分和灰分测定流程进入工作测试菜单，输入相关的试样信息后仪器自动称量空坩埚，空坩埚称量完毕，系统提示放置试样，然后系统称量试样质量并开始加热高温炉（系统会打开氮气阀，向高温炉内通氮气，气体流量控制在4～5L/min）先将高温炉加热到107℃恒温45min（指按国标方法，温度与恒温时间可自定义设置）后开始称量坩埚，当坩埚质量变化不超过系统设定值（默认0.0005g克）时水分分析结束，系统报出水分测定结果，同时关闭氮气阀，打开氧气阀，高温炉继续加热至500℃恒温30min（快速法在此不恒温）后再加热至815℃恒温，之后系统开始称量坩埚，当坩埚质量变化不超过系统设定值（默认0.0005g）时灰分分析结束，系统报出灰分测定结果，并打印结果或报表（如果在系统设置中设置了打印）。
9.2挥发分测定流程进入工作测试菜单，输入相关的试样信息后仪器自动称量挥发分空坩埚（注意：坩埚应该带盖。
如果该次实验不测试水分，在称量前系统会提示输入水分数值），空坩埚称量完毕，系统提示放置试样，然后系统称量试样质量并开始加热高温炉. 开始实验前按照提示打开恒温炉盖，恒温炉散热风扇自动开启，隔热板关闭，待高温炉温度到达900℃时，高温炉温度继续控制在（900±10）℃。
高温炉温度稳定2min后打开隔热板送19号和0号坩埚至高温炉中后关闭隔热板灼烧7min，7min到后打开隔热板将19号和0号坩埚送回恒温炉中，然后送第1号和2号分析样品到高温炉中关闭隔热板并灼烧7min，7min后打开隔热板将分析样品送回到恒温炉中，同时打开氮气阀，通氮2min后关闭氮气阀，以后每隔7min送两个分析样品到高温炉中（隔热板自动开关），并将灼烧7min后的分析样品送回恒温炉中通氮2min，待所有分析样品灼烧完毕后，隔热板关闭，恒温炉散热风扇关闭，恒温炉开始加热并控制在107℃，按照提示盖上炉盖，所有分析样品在恒温炉中干燥冷却30min后，以减少质量占样品的百分数减去该煤样空气干燥水分含量作为煤样的挥发分。
系统报出挥发分测定结果，并打印结果或报表（如果在系统设置中设置了打印）。
10、适用范围5E全自动工业分析仪按照《煤的快速工业分析方法自动仪器法》电力行业标准开发，测试速度快，精度高，可代替烘箱和马弗炉，可作为仲裁用。
水灰实验时间≤3h/19个样，挥发分实验时间<=2h/19个样，两台主机并行工作，整个分析时间≤3h/19个样品。
(备注：测试时间与用户选择的测试方法有很大关系)11.日常保养11.1在放试样时请戴上清洁、干燥的工作手套。
11.2分析仪在加温测试时，在高温炉周围工作应多加注意！如果触及了高温炉或坩埚可能会严重烫伤，在放入或取出坩埚盖时注意穿上工作服、手套与防护镜。
11.3在移动分析仪时,请先将分析仪内的天平取出。
11.4拔插串口线或天平信号线前必须关闭分析仪及PC机的电源！否则会损坏分析仪、天平及PC机！仪器通电前须保证天平的电源线与信号线接头未接触电路板或仪器底板之类的导体！11.5分析仪长期不使用时,请保持仪器的干燥,建议再次测试使用前对高温炉加温一次。
11.6平时应保持分析仪清洁。
12故障分析及排除12.1挥发分结果偏高或偏低（与国标规定测定方法对比）原因：解决办法： A：炉温不对 A：重校炉温 B：水分值有问题B：重校测试水分值C：称量有误，分析仪预热时间不够， C：查出问题解决室内有强对流风D：煤样有问题 D：用马弗炉测定对比E：水分测定有误 E：重测水分F：校正回归方程有问题 F：用标煤重新标定回归方程12.2挥发分结果有异常值（现象：比标准值高出许多）原因：解决办法A：坩埚或盖有裂纹或变形 A：更换坩埚或盖B：未盖坩埚盖 B：重做C：坩埚错位或接触转盘 C：查出问题调整好D：称杆接触炉体 D：查出问题调整好12.3灰分结果偏高或偏低（与国标规定测定方法对比）原因：解决办法：A：气氛有问题 A：调整气体流量B：恒温时间、恒温点有问题 B：调整恒温时间、点C：称量有问题 C：查出问题解决D：煤样有问题 D：查出问题解决12.4灰分结果有异常值原因：解决办法：A：坩埚错位或接触转盘 A：查出问题调整好B：称杆接触炉体 B：查出问题调整好12.5测水结果偏高（与国标规定测定方法对比）原因：解决办法：A：炉温偏高 A：降低恒温度点B：气氛过低，造成氧化 B：调高气体流量C：升温过久电阻丝有问题 C：检查并解决D：恒温时间过久 D：减少恒温时间E：天平称量有误 E：查出问题并解决12.5测水结果偏高（与国标规定测定方法对比）原因：解决办法：A：炉温偏高 A：降低恒温度点B：气氛过低，造成氧化 B：调高气体流量C：升温过久电阻丝有问题 C：检查并解决D：恒温时间过久 D：减少恒温时间E：天平称量有误 E：查出问题并解决12.6 测水结果偏低（与国标规定测定方法对比）原因：解决办法：A：炉温偏低 A：提高恒温度点B：恒温时间过短 B：增加恒温时间C：升温过快或温升基点高 C：检查并解决D：天平称量有误 D：检出问题并解决12.7测水结果平行性有异原因：解决办法：A：坩埚错位 A：查出问题并解决B：坩埚或称杆与转盘炉体接触 B：调整C：煤样有问题 C：查清并解决、重做实验（①没有摇匀样品②煤样粒度严重不匀③放错煤样）12．8高温炉不升温原因：解决办法：A：无220V交流电源 A：接通220V交流电源B：断路器跳闸 B：合上断路器C：断路器坏 C：更换断路器D：电炉丝烧断 D：更换高温炉E：热电偶坏 E：更换热电偶F：控制板或测试卡坏 F：更换控制板或测控卡G：变压器没有输出电压 G：更换变压器或重新焊接H：固态继电器坏（指示灯不亮） H：更换固态继电器I：压敏电阻坏（指示灯亮） I：更换压敏电阻J：胶木接线柱松脱 J：紧固使接触良好12．9高温炉实际已升温，但指示不变或不升原因：解决办法：热电偶坏或连线的极性接反更换热电偶或极性（一般在更换热电偶后出现）12．10转盘不转或转动不均匀或错位原因：解决办法：A：步进驱动器坏或连线脱落 A：更换驱动器或固定连线B：电机三相线未插接 B：接好三相线或断或接触不良C：步进电机坏或间隙太大 C：更换旋转电机D：转盘轴紧固螺丝未紧固 D：紧固螺丝E：转盘轴断 E：更换转盘轴F：控制板坏 F：更换制板H：光槽有问题 H：查出问题或更换光槽（①被灰尘遮住②连线接触不良③坏）I：步进电机转动过 I：驱动器开关设定，拔位不正确；正确拔位12．11转盘转动不能停原因：解决办法：A：光槽坏 A：更换光槽B：光槽各处连线松脱 B：接好连线C：控制板坏 C：更换控制板12．12转盘轴不能升降原因：解决办法：A：光槽坏 A：更换光槽B：升降电机坏 B：更换升降电机C：升降轴紧固螺丝松 C：紧固该螺丝D：升降支轴变形将电机板卡死 D：调整升降支轴E：控制板坏 E：更换控制板12．13升降有异响原因：解决办法：A：转轴变形与塑胶磨擦产生 A：调转盘轴与塑胶之间的间隙或更换转盘轴B：升降轴紧固螺丝松 B：紧固该螺丝C：升降杆内杂屑过多 C：清洗后加润滑油D：升降电机老化 D：更换升降电机12．14后开始测试时，出现“炉温过高，不能实验”字样原因：解决办法：A：AD590坏（在冷炉温条件下， A：更换AD590 此时热电偶读温在200℃左右，温度补偿在180℃左右）B：实际炉温高于200℃（在热 B：降低炉温炉温条件下）12．15进入程序时显示温度大于950℃，模拟升温毫无反应原因：解决办法：A：单片机放大倍数丢失 A：进入测试程序重新校正放大倍数B：信号线接触不好 B：查出原因或更换信号线C：电路板卡有问题 C：更换电路板卡12．16称量有误原因：解决办法：A：有振动 A：重新调整好B：有风吹 B：防风处理C：天平精度有问题 C：重校天平D：不水平 D：调整水平E：有磁场干扰 E：排除干扰12．17天平有结果显示而电脑无显示结果原因：解决办法：A：串口有问题 A：重选串口B：信号线接触不良或断 B：检查并接好或更换12．18电磁阀不通断原因：解决办法：A：电磁阀坏 A：修好更换电磁阀B：控制板坏 B：更换控制板12．19漏气原因：解决办法：A：电磁阀坏 A：修好更换电磁阀B：电磁阀进出口不密封 B：作好密封C：二通阀松脱或坏 C：接好或更换二通阀D：流量计前硅胶管松脱 D：接好E：流量计密封圈老化 E：更换℃。