5E-MAG6600全自动工业分析仪调试方法
全自动生化分析仪使用及维护标准操作规程
全自动生化分析仪使用及维护标准操作规程1、开机前检查首先查看实验室温度湿度是否满足全自动生化分析仪使用条件、检查水源和水管连接、电源、通讯线和电源线连接、打印纸、废液桶、废液至下水道的连接、针杆、稀释/强化清洗剂余量。
1.1调整实验室温度湿度符合全自动生化分析仪使用条件。
1.2可能添加强化清洗剂和（或）清空废液桶。
注意：每天开始测试前，请将试剂盘盖上的防冷凝水塞子取下；否则，可能导致机械复位失败，采样针被撞弯。
测试完成后，再塞好冷凝塞子。
2、开机2.1手动开机2.1.1按下列顺序依次打开：分析部主电源开关、分析部电源开关、打印机、操作部显示器和主机电潮。
2.1.2登录Windows操作系统后，自动启动操作软件。
在登录窗口输入用户名和密码，点击确定。
2.2自动开机2.2.1选择应用>系统设置，点击仪器设置F1。
2.2.2选择休眠/开机设置>定时开机设置。
2.2.3设置一周内自动开机的日子和时间，然后点击设置。
2.2.4当达到设定的日子和时间后，仪器和操作软件自动启动。
在登录窗口输入用户名和密码，点击确定。
3、确队仪器状态确认系统状态（打印机状态、ISE模块状态和LIS连接状态）、故障/报警状态、试剂/校准状态、维护报警状态，以及子系统状态。
4、准备试剂（生化试剂及预处理液）4.1手动装载4.1.1选择试剂>试剂/校准或试剂>试剂盘状态，点击试剂装载F1,手动输入试剂信息。
4.1.2在试剂/校准界面点击打印F7打印试剂列表。
4.1.3将试剂放在试剂盘设定的位置上。
4.2自动装载：将贴有条码标签的试剂或预处理液放在试剂盘的空闲位置上，关闭试剂盘盖。
点击装载完成后，系统自动扫描试剂位，并获取试剂信息。
4.3特殊试剂选择试剂>试剂/校准，选择ISE试剂、ISE清洗剂、稀释清洗剂、针清洗剂、生理盐水，点击试剂装载F1,输入试剂信息，然后将试剂装载到以下位置：ISE试剂：分析部左侧ISE模块安装位ISE清洗剂：样本盘内圈D1位置稀释清洗剂：分析部样本针清洗剂：样本盘D2位置试剂针清洗剂：试剂盘D位置生理盐水：样本盘W位置、试剂盘W位置5、校准测试5.1选择试剂>试剂/校准，选择需要校准的项目，点击校准申请F5。
工业分析仪安全操作规程
工业分析仪安全操作规程为保证工业分析仪的使用安全，提高分析质量，延长分析仪的使用寿命，制定本规程。
一、仪器操作人员必须经过培训，熟悉仪器的性能、结构、测试范围，熟练掌握仪器的使用要求和操作规范。
非本仪器操作人员，不得擅自操作。
二、开启仪器前，应认真检查电源、各部连接线、插头及各连接部件，确认无问题方可通电，按规定程序操作。
三、仪器启动后，应对供气设备认真检查，检查的内容包括：（1）空气泵是否完好；（2）氮气瓶（压力表指数在3Mpa以上，否则需更换气体）；（3）减压阀（高压表25Mpa，低压表0.4Mpa）；（4）输气导管（脱落、跑、漏气）四、工作环境应整洁，无烟尘、扬尘存在，无杂物、无强磁场、无振动源、无腐蚀性气体。
环境温度5-35℃，相对湿度小于85%。
五、工作电源为交流220±10%/50±1HZ，动力电源配线应用闸刀开关控制，确保安全供电。
主机控制及计算机等工作电源与加热电源应分相，防止互相干扰。
六、为确保仪器及操作人员安全，该仪器必须有可靠的接地装置并连接牢固。
七、仪器在运行过程中，严禁带负荷拉闸停电或拔电源插头，严禁带电搬移仪器。
八、仪器运行过程中，均处在高温状态下，取放样品时防止烫伤。
九、取放样品时，应轻拿轻放，以免影响天平模块称量。
十、严禁随意拆卸仪器各部件，严格执行操作步骤。
十一、操作步骤：1.接通电源，启动计算机，等待系统自动进入Windows操作界面。
2.直接双击Windows桌面上名为“SDTGA5000”图标，即可进入工业分析系统的测控环境。
或者单击（开始）按钮，再将鼠标指向【程序】项，单击【程序】子菜单中的“SDTGA500工业分析仪测控软件”进入测控环境。
3.选择测试项目框单击“▼”水分或水分-灰分或挥发分。
4.点击【开始试验】，如果仪器提示需要系统初始化对话框，点击“确定”，此时仪器自动完成系统初始化。
5.当桌面提示是否已完成试验项目，点击“确定”，在提示框中输入实验个数。
全自动生化分析仪的使用流程及操作步骤
全自动生化分析仪的使用流程及操作步骤下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工业分析仪操作手册
重要安全说明1.请仔细阅读使用说明书的全部内容，并妥善保管好使用说明书备用。
2.遵循所有的警告信息和产品上电源的标识。
3.在清洁本产品之前，请将电源插头拔下，特殊件的清洗请按使用说明书指定的清洗剂清洗。
4.使用本产品前必须把所有包装除去，否则会对产品的使用产生不良影响。
5.只能使用随机提供的电缆线。
6.确认电源插座或闸刀开关的电气参数符合本产品的要求。
7.本产品供电电源不得与其它大功率用电设备共用一相电路。
8.严禁带电拆卸本产品。
9.工作时，高温炉外壳温度高，请勿触摸，小心烫伤。
10.若长时间不使用本产品，必须切断仪器的所有电源。
11.仪器温度未降至室温，不能罩盖仪器。
12.严禁将易燃易爆等危险品及强酸强碱腐蚀性的物品放置在仪器上面或仪器附近。
13.严禁将盛有液体的容器放在仪器上面。
14.移动本产品时务必小心，注意人身和设备安全。
15.若在有效保修期内（见产品保修卡）产品出现故障，请勿自行修理或交由本公司未授权的维修人员修理，以免丧失您的保修权利。
16.若需要维修产品请与我公司联系，以便使用原厂零件，保证产品性能。
目录目录 (II)第一章产品概述 (1)适用范围 (1)性能特点 (1)使用条件及用户自备材料 (1)第二章主要技术指标 (2)第三章仪器组成及工作原理 (3)仪器组成 (3)工作原理 (3)第四章安装方法 (4)开箱验收 (4)计算机、打印机安装 (4)仪器主机安装 (4)控制程序的安装 (4)第五章软件的使用说明 (5)控制程序的启动 (5)用户登陆 (5)主界面功能介绍 (6)菜单介绍 (6)第六章试验操作流程及说明 (12)试验前的准备 (12)称样过程 (12)水分实验过程 (13)灰分实验过程 (14)挥发分实验过程 (15)水分＋灰分实验 (15)水分＋挥发分＋灰分实验 (16)水分实验 (16)挥发分实验 (17)灰分实验 (17)第七章开箱验收规则与搬运、贮存 (17)开箱验收规则 .................................................................................... 错误！未定义书签。
使用自动工业分析仪安全操作规程(三篇)
使用自动工业分析仪安全操作规程自动工业分析仪是一种高精度的仪器，主要用于工业生产过程中对物质成分、浓度和性质的分析和检测。
为了确保操作人员和设备的安全，需要严格遵守以下自动工业分析仪的安全操作规程：1. 了解仪器的工作原理和性能特点。
在使用自动工业分析仪前，必须阅读仪器的使用说明书，并对其工作原理、功能和安全注意事项有所了解。
2. 确保操作环境安全。
使用自动工业分析仪的场所必须符合相关的安全要求，如通风良好、无易燃、易爆、有毒物质等危险因素存在，同时要保持工作区域的整洁和干净。
3. 检查仪器的完整性和稳定性。
在使用之前，必须检查仪器的各个部件是否齐全，确保电源、接口、传感器等连接牢固，同时还要检查仪器是否处于稳定工作状态。
4. 使用合适的个人防护装备。
在操作自动工业分析仪时，操作人员应根据实际需要佩戴合适的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套、防护服等，以防止意外伤害的发生。
5. 注意仪器的电源和电气安全。
在启动和关闭自动工业分析仪时，必须注意电源开关的使用，遵循正确的操作步骤，避免触电或其他电气安全事故的发生。
6. 正确操作仪器的操作流程。
在使用自动工业分析仪时，必须按照仪器的使用说明书和相关的操作流程进行操作，不得随意修改或越过关键步骤，以免影响分析结果并可能引发安全问题。
7. 注意样品的处理和存储。
在进行样品分析前，必须对样品进行适当的处理和准备，如取样、稀释等。
同时，在分析完成后，必须妥善处理废液、废样品等，并按照相关规定进行存储和处置。
8. 定期检查和维护仪器。
使用自动工业分析仪期间，需要定期进行仪器的检查和维护，如清洁仪器、更换耗材、校准传感器等，以保证仪器的正常运行和准确性。
9. 遵守涉及样品危险性的相关安全操作规程。
在进行涉及有害物质的分析时，必须严格遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护口罩、避免直接接触有害物质等。
10. 定期进行操作培训和安全教育。
对于使用自动工业分析仪的操作人员，应定期进行操作培训和安全教育，提高其仪器操作技能和安全意识，以减少事故的发生可能性。
全自动生化分析仪的使用方法
全自动生化分析仪的使用方法全自动生化分析仪的正确操作使用对测量结果的准确性和重复性十分重要。
定标物质、反应试剂、操作者的操作方法，对定标结果，测试结果都有影响。
为了正确使用生化分析仪，保证测试结果的准确。
我海力孚总结提出以下建议，仅供操作者和维修工程师参考。
一、按规定操作，定期保养维护仪器要按操作规定步骤操作，及时按说明书要求进行日维护，周维护，月、季度维护保养。
特别注意当一个测试项目转到另一个测试项目时，必须及时清洗比色杯，将残余的反应液冲掉，否则将引起测试结果的错误。
二、按规定使用试剂设定参数使用的试剂一定要在保质期内，试剂一般保存在2-8℃温度之下。
一定要按试剂说明要求输入设定参数。
为保证测试准确，污染大的试剂可以增大吸液量，一般吸液量应大于400μl，一般项目为500μl，最大可用到700μl。
要保证交叉污染率<1%。
三、正确处理样品一般要求样品：1．按要求对样品进行预处理和保存样品。
2．样品中不允许有凝块，不得浑浊。
3．样品中某些物质：如药物、抗凝剂、防腐剂不能影响测量。
4．样品因挥发不能长时间开盖放置。
5．溶血、黄疸、乳糜微粒会影响测量结果，建议做空白。
四、选择正确测试方法和设定延迟时间生化测试有多种方法，一般使用的有终点法、速率法、两点法等等。
延迟时间是指自被测液体进入比色杯起，到实际测试开始的时间。
所以为了使待测标本在比色池中温度平衡和微小气泡消失，一定的延时是必要的。
一般大多数终点法测试要延迟5秒，而速率法在25℃以下，延时应不小于10秒，在30℃以下延迟应不小于12秒，而37℃以下延时应不小于15秒。
另外，一般用两点法可选用试剂空白，而速率法不设空白。
五、实行完整的质控：通常生化分析仪测量的是反应液的吸光度值，而操作者希望得到的是浓度值，这就需要测试一个或多个已知浓度的反应液的吸光度值，得到一个换算因子。
通过换算因子就可将待测反应液的吸光度值换算为浓度值。
已知浓度的反应液称为标准样品，通过标准物质得到换算因子的过程称为定标。
分析仪操作原理及其操作方法讲解
分析仪操作及原理注意：1、标定前请确认标气背景气、标定气含量，保证通入仪器的是对应的标气。
2、百分含量仪器通入标气后需稳定10分钟以上方可标定，微量仪器需稳定时间更长一些，待数值稳定以后再进行标定。
CO2红外气体分析仪(AIA1203)这台仪器为ABB生产EL2020系列型号为Uras26，测量范围0~5~20ppm.vol.CO2，精度为±1%一、测量原理（红外式）根据不同组分气体对不同波长的红外线具有选择性吸收的特性而工作的分析仪表。
测量这种吸收光谱可判别出气体的种类；测量吸收强度可确定被测气体的浓度。
各种多原子气体（CO,CO2,CH4等）对红外线某一段电磁波的辐射都能具有一定的吸收能力，而且这种吸收能力对波长具有选择性，只有当红外光谱中某一段光谱的频率与物质分子本身的频率一致时，该物质分子才吸收这一段红外光谱的辐射能。
我们把能吸收的这一段红外线光谱称为该气体的特征吸收波段。
气体吸收了红外线光谱的辐射能后，一部分可转变成热能，使温度升高。
红外线光谱的辐射又特别显著，这就能让我们利用各种元件，如热电堆、热敏电阻等去测量红外线辐射能的大小。
二、标定1、选择校准菜单：menu calibrate manual calibration.2、用箭头键选择zero gas。
3、接通零点气。
操作零点气钢瓶减压阀组件，使输出压力控制在20kpa，将操作面板上多通阀（5MV）切向“零点气”，打开测量流量计，调整“测量”转子流量计旋钮，使进气量控制在30L/H左右。
4、确认零点气连接上并且零点气浓度值输入后。
按ENTER键确认。
5、当测量示值显示稳定，按ENTER键开始校准零点。
6、接受校准结果按ENTER键；不接受校准结果返回步骤6按BACK键；不接受校准结果返回测量状态按MEAS键。
7、用箭头键选择SPAN GAS（零点标定完成后会自动跳到zero 和span的选择窗口。
8、按4步骤接通量程气。
全自动工业分析仪安全操作及保养规程
全自动工业分析仪安全操作及保养规程随着工业生产技术的不断进步，人们对于产品质量的要求也越来越高，而全自动工业分析仪作为一个重要的品质监控工具，被广泛应用于工业生产过程中的品控、检测等领域。
然而，一台好的分析仪不仅需要具备准确、快速的分析能力，也需要得到正确的使用和保养才能保证其工作效率和寿命。
因此，本文将对全自动工业分析仪的安全操作和保养规程进行分析和讨论。
一、工业分析仪的安全操作1. 仪器启动前的注意事项在启动分析仪之前，我们需要清楚以下几个注意事项：•充分了解分析仪的使用方法和规格，严格按照说明书操作，不得随意改变参数；•仪器运行过程中，必须严格按照规定步骤操作，不得进行无关操作或擅自停机；•仪器使用前需充电或链接电源，确保电量充足。
2. 样品处理和采样注意事项•样品应按照说明书要求预处理；•采样前，应该先了解样品的性质和特征，提前做好相应准备；•采集过程中，应该严格按照要求进行操作，避免样品被污染或变质。
3. 仪器操作过程中的注意事项•操作员在操作仪器时，必须佩戴防静电手套、防静电鞋，并确保过程中不进行大声喧哗；•操作人员对分析结果的数值应具有一定的认知和了解，及时发现结果偏差；•仪器应定期进行校准，确保数据的准确性和稳定性。
二、工业分析仪的保养规程1. 清洁与维护•定期清洁分析仪的外壳和内部元件，并检查其部件是否正常；•分析仪的电缆、探头和接头等部分，应该定期检查并清洁；•仪器在长期运行过程中，可能会出现一些故障，应该及时进行检查和维修。
2. 贮存与保管•长时间不使用时，分析仪应放置在干燥、温度适宜的环境中，避免长时间曝晒于日光下；•分析仪存储时，要避免剧烈震动或进水等情况，避免损坏设备；•仪器存储期间，应该从时间和角度上进行定期检查并进行必要的维护工作。
3. 更换零配件•分析仪的重要部件或备件应该统一购买；•因更换零配件而需要打开分析仪，一定要做好防静电措施；•更换过后，需要重新校准和测试。
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5E-MAG6600全自动工业分析仪一、调试前准备1、安装环境：（1）、温度：10～35℃；相对湿度：35～85%；大气压：86～106Kpa；（2）、实验室周围应无强烈振动、气流、灰尘、强电磁干扰及腐蚀性气体；（3）、合适的工作台面(最好是水泥台)，应平整无震动，尺寸需800mm（宽）×3000 mm （长）；（4）、电源要求：单相220V±22V/50±1Hz，需要三组电源，不共相，主机控制电源功率≥1KW，升温电源两组，每组功率≤5KW，总功率≤9KW。
2、自备材料：（1）、气体:氧气：纯度99.5%、减压后压力0.1MPa氮气: 纯度99.5%、减压后压力0.1MPa（2）、脱脂棉（医用）；（3）、细纱手套；（4）、标准煤样，尤其是指标接近生产样的标准煤样；（5）、稳压电源两台（每台功率大于等于5.5KW）（选用，推荐配件）。
二、开箱验货1、先根据收货单认真核对所收货物件数。
2、在使用单位和调试人员同时在场情况下进行开箱，根据箱中货物清单两方进行认真核对。
3、如发现货物有遗失或者缺损请及时与公司联系。
4、调试仪器时，应提醒用户最好保留一个天平的所有包装箱，以备万一天平有问题时邮寄至北京厂家维修时用。
三、安装调试流程四、调试安装1、安装前整机检查：（1）、打开分析仪器外壳盖，紧固易松动的螺丝，主要有固定光槽的滑块螺丝、天平调节底座固定螺丝、送样杆升降电机轴套、转盘升降轴电机轴套、转盘转动电机分度盘螺丝；紧固电源连接的螺丝等。
（2）、用万用表检查仪器电源引线对地的电阻（20M Ω档），排除短路。
并将天平的电源插头用绝缘套管套好。
插好仪器的电路板卡及接插件。
紧固加热丝的连接部件等。
（3）、安装好电脑，连接好仪器的电源线、信号线。
启动电脑，安装好测试程序，将仪器控制电源接通，启动测试程序，进入硬件调试，分别检查全自动工业分析仪Ⅰ部分的转盘转动功能、转盘升降功能，送样功能；全自动工业分析仪Ⅱ部分的转盘转动功能，转盘升降功能是否正常。
2、全自动工业分析仪Ⅰ部分安装：转盘转轴安装（1）、先将石英通气环插入恒温炉底部并固定好，然后用硅胶管套入石英通气环开口端。
（2）、松开转盘支杆连接套上的紧固螺钉，将转盘铝支杆从恒温炉内底部的转盘支杆插孔中插入到连接套孔中，拧紧紧固螺钉（电机能带动转盘支杆及转盘转动）。
（3）、运行测试程序，进入【硬件调试】，按【转盘下降】，让转轴处于下降位置，装上陶瓷转盘（直径大者为挥发分转盘）或铝转盘。
装上固定螺丝（稍微拧紧即可）。
（4）、按转盘复位，在转盘复位转动停止后，观察转盘“0”号坩埚孔是否正对称杆，否则请松开连接套上的紧固螺钉（不要使连接轴有转动），拨动转盘使“0”坩埚孔正对称杆后再稍微拧紧紧固螺钉。
（粗调转盘位置）（5）、在【硬件调试】中，多次复位陶瓷转盘，观察每次复位位置是否是同一个位置，否则通过调节复位光槽和定位光槽的倾斜度来实现每次复位位置处于同一个位置。
计数光槽和复位光槽调整为不同时透光。
（6）、可用铅笔在转动的每个孔的作好标识。
（经高温后可留下标记）。
送样杆安装（7）、拆卸下高温炉及相关部件，将隔热板打开。
（8）、保持仪器控制电源打开，打开【功能】下的【硬件调试】，点击【转盘复位】。
（9）、待转盘复位后，安装上送样杆，观察送样杆是否在恒温炉送样杆插孔的中心（即是否碰到了恒温炉），可转动送样杆调整。
（10）、手动旋转丝杆，将送样杆头部上升到转盘孔位置，转动送样杆，使送样杆头部处于转盘孔中央，根据偏离情况，可将转盘固定螺丝松开，微调转盘，直到送样杆头部都处于转盘孔中央，紧固好螺钉。
（11）、手动旋转丝杆，使送样杆头部位于高温炉炉口，观察送样杆头部与高温炉炉口边沿的距离是否基本相等，不能碰着高温炉。
（12）、打开【硬件调试】，点击【送样杆下降】，让送样杆复位，再在转盘上放上坩埚，让转盘复位后, 手动旋转丝杆，让送样杆将坩埚顶到高温炉炉口，观察坩埚与高温炉炉口边沿的距离是否基本相等。
否则，再调整。
（13）、调整好后，安装高温炉及相关部件，高温炉炉口部分必须对正，安装热电偶，检查、调节送样杆的高度，并保证头部平齐，送样杆送分析坩埚到高温炉中后要使高温炉中热电偶处于分析坩埚中部偏下，否则实际炉温补偿值和出厂标定值会有偏差，需要根据挥发分实验结果调节温度补偿值。
（14）、高温炉实际炉温每偏高10度或偏低10度，挥发分结果偏高0.2%或偏低0.2%左右。
增加温度补偿值实际炉温降低，减少温度补偿值实际炉温升高，根据实际情况适当调节温度补偿值。
（15）、安装好高温炉，再次检查称杆、送样杆、转盘、坩埚、高温炉口及热电偶的相对位置。
注意：a必须保证两根送样杆能正常同时送坩埚到高温炉或恒温炉中。
b根送样杆必须处于同一水平面，否则会影响测试结果的平行性。
天平的安装、调节（16）、固定好分析仪内底板上安装天平的底座板。
（17）、将天平置入分析仪内天平的底座板上的三个固定天平螺栓的凹孔中。
（注意：天平与升降机构保持3～5mm的间隙）然后依次将天平称盘支架等安装到天平上，再将天平电源线与信号线分别插到天平的电源接口与数据接口孔中。
（18）、天平的高度可通过调节分析仪内底板上的三个固定天平螺栓的高度来调整，天平的水平是通过调整仪器的四个地脚螺栓来调整。
电子天平调试(请参阅天平《安装操作手册》)称杆的安装（19）、将称杆座放到天平称盘支架上，盖上防风罩，将称杆插入到称杆座的称杆孔中，注意不要用力往下压称杆,否则会损坏天平，然后拧紧称杆座上的称杆紧固螺钉。
安装时注意：天平要与坩埚底面平行。
（20）、观察称杆是否在恒温炉称杆插孔的中心（即是否碰到了恒温炉），根据偏离情况调节天平的前两个地脚螺栓，使称杆位于恒温炉称杆插孔的中心而不能碰着恒温炉，遇到有称杆不垂直的情况时，也可通过旋转称杆座来调整称杆的中心位置。
（21）、运行测试程序，打开【功能】下的【硬件调试】，点击【转盘复位】，待转盘复位后（即0号位置孔正对称杆，如不对须调整转盘位置）在转盘的0号位置孔放上坩埚，再点击【转盘下降】，观察坩埚是否被完全顶起（即坩埚外壁不碰转盘）及天平读数稳定，否则请调整称杆的高度与中心位置。
称杆高度可通过调整天平的高度或称杆插入称杆座的深度来调整。
（22）、安装完毕，盖上仪器。
连接好氧气、氮气气管，减压阀等。
3、全自动工业分析仪Ⅱ部分安装：（1）、将石英通气环插入高温炉底部并固定好，然后用硅胶管套入石英通气环开口端。
（2）、松开连接套上的紧固螺钉，将转盘支杆从高温炉内底部的转盘支杆插孔中插入到连接套孔中，稍拧紧紧固螺钉（电机能带动转盘支杆及转盘转动），装上定位销，装上陶瓷转盘。
（3）、固定好分析仪内底板上安装天平的底座板，将天平置入分析仪内天平的底座板上的三个固定天平螺栓的凹孔中。
（注意：天平与升降机构保持3～5mm的间隙），然后依次将称盘支架、天平称盘、防风罩安装到天平上，并将天平称杆插入天平中心孔内并紧固，调节天平到适当高度。
天平的高度可通过调节分析仪内底板上的三个固定天平螺栓的高度来调整，天平的水平是通过调整仪器的四个地脚螺栓来调整。
再将天平电源线与信号线分别插到天平的电源接口与数据接口孔中。
（4）、将转盘降到最底位，调整天平高度（保持水平）或称杆高度，杆高度可通过调整天平的高度或称杆插入称杆座的深度来调整。
保持称杆在高温炉称杆插孔的中心，遇到有称杆不垂直的情况时，也可通过旋转称杆座来调整称杆的中心位置。
使转盘底面与称杆面保持约3～4mm间隙，将转盘升到最高位使坩锅底面与称杆面保持约3～4mm，如此反复调节到满足要求为止。
天平安装注意：天平要与坩埚底面平行。
（5）、松开连接套上的紧固螺钉，选定转盘任一孔位，按顺时针方向转动转盘使该孔对准称杆中心位置，之后紧固锁紧螺栓，启动复位，检查该孔是否正确对准称杆中心（中心偏移应不超过称杆直经的五分之一），反复调节到满足要求为止。
设定转动位数到4，依次转动转盘，检查这些孔与称杆的中心位置，以不超过称杆直经的五分之一为合格，若五个孔对准位置均符合要，做好复位孔标记和插销孔标记，定位工作既告完成，否则重新选定一孔，重复调整直到满足要求为止。
（6）、连接好气路气管，调节气瓶出口压力到0.1Mpa，依次开启氧阀和氮阀，调节气体流量4～5L/min，检查气路是否漏气、氮氧气控制是否正确，如不正确，请将两气阀控制连线互换。
如果采用空气压缩机，可以将压缩机的电源并联在氧气电磁阀电源线上，实验联动控制，流量同样为4～5L/min。
（7）、选择称量，检查天平和通讯口是否正确（注：请将天平设在电源自动接通状态，程量环境设在稳定状态）。
（8）、盖好两侧盖板，准备调试和校准。
电子天平调试(请参阅天平《安装操作手册》)4、调试（1）、打开仪器主机和计算机，运行测试软件，进入[设置]中[串口设置]界面设置好主机两部分的通讯端口，两个端口不能混淆，否则仪器不能正常工作，严重时可能会损坏仪器。
（2）、进入[设置]中[系统设置]界面设置好测试参数，对应随机档案，进入[放大倍数]校正界面计算并保存放大倍数，然后输入对应炉温补偿值并保存系统设置参数。
对于挥发分部分有高温炉、恒温炉两个放大倍数。
（3）、进入报表模板所在目录(Report)目录，依次修改7个（根据用户要求可以修改常用的2个）报表模板的化验单位名称。
对于仪器软件自带打印的化验单位设置要在[数据查询]中[设置表头]来设置。
为了保证打印机驱动程序匹配，一定要安装随打印机附带的驱动程序，不要安装Windows系统自带驱动程序，对于窄行打印设置方式在Report 目录下在报表设置文本文件中有说明。
（注意：如果你安装程序时候不是安装到系统默认目录下，在修改模板前要进入Report目录下以文本方式打开report.set文件修改路径并保存，或在[数据查询]中用[模板打印]方式打印报表一次系统自动会将report.set 文件中路径设置修改正确。
）修改前可以事先备份好Report下的所有模板，当修改后不能还原时，可以将正确的原始模板拷贝回此文件夹覆盖原来文件，可以重新修改。
（4）、灼烧电炉和坩埚，准备开始第一次实验。
实验前一定要将挥发分高温炉、水灰高温炉和20组水灰、挥发分坩埚（包括坩埚盖）灼烧2个小时以上，否则由于高温炉有水分或坩埚变形影响实验结果或损坏仪器。
（5）、每次取标煤4～6种，每种取平行样3个。
选择“测水测挥测灰”测试项，依顺序放入坩锅中（注：0号坩锅不能放样！），测试时挥发分部分第一次是将0号坩埚和19号坩埚送入到高温炉中。
通气量控制在4～5L/min，测试完全部项目后，将所测数据存盘。
重复测试3～4次。
（6）、查看测试所得的全部数据是否符合要求，如果数据不符合要求，尽时的采用炉温校正，实在不达不到要求时，则可选择全部数据，剔除异常数据，按F12进入到校正窗口，计算出相应的挥发分校正系数并保存。