外协加工管理规范(含表格)
IATF16949产品外协加工管理程序(含表格)
产品外协加工管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为加强公司产品外协工作的管理，确保产品外协加工过程有效可控，保证外协产品质量，满足生产供货需求，特制定本程序。
2.0范围适用于公司产品和工序外协加工过程。
3.0术语3.1.产品外协：是指产品生产的所有工序均由外协厂完成，最终将合格的成品交付于我公司。
3.2.工序外协：是指产品生产的部分工序由外协厂完成，并将合格的半/成品交付于我公司。
3.3.产品外协加工：是指为满足客户需求，因公司技术能力、设备、产能、人员等各方面限制，由公司提供必需的生产物料或者产品需求，将公司的半成品或成品按相关工艺、品质标准委托其它公司来完成的一系列过程行为。
3.4.外协资料：是指外协加工时提供给外协厂的必要资料，即图纸和相关技术资料。
包括工艺图纸，工序图，操作标准，检验标准，材料的规格、数量等。
4.0管理职责4.1.制造部计划统计科是公司产品外协工作的归口管理部门，其主要职责为：4.1.1.负责主导外协厂的选择、产品价格、外协工作的协调和管理（交期、评价等）；4.1.2.负责产品外协加工合同的拟定，并按公司《合同管理办法》要求办理；4.1.3.负责向外协厂分发外协资料及下达要货计划，并根据合同及要货计划，办理相关物资的发出及外协产品回厂的验收、入库等相关手续；4.1.4.负责外协物资的收、发、存统计,与委外厂对账并向财务定期报送报表、报账、申请付款等；4.1.5.负责外协发出器具的及时回收。
4.1.6.负责外协供方的归口管理4.2.制造部职责：4.2.1.负责根据产能、人员、成本等方面的需求，提出批量后产品外协加工的需求；4.2.2.负责提供生产技术支持，参与外协厂的评选及验收工作。
4.3.仓储部职责：4.3.1.负责外协产品相关原材料、附件、包装物、半成品的发放及周转器具的保障；4.3.2.负责外协产品回厂的入库手续办理及登记保管。
外协加工管理规范
外协加工管理规范引言概述：外协加工是指企业将一部分生产工序或产品委托给外部合作伙伴进行加工的一种生产管理方式。
为了确保外协加工的质量和效率，企业需要建立一套规范的外协加工管理制度。
本文将从五个方面详细阐述外协加工管理规范。
一、合作伙伴选择与评估1.1 选择合适的合作伙伴：根据企业的需求和合作伙伴的能力、信誉等因素，选择合适的合作伙伴。
考虑合作伙伴的生产能力、技术水平、设备状况等因素，确保其能够满足企业的加工要求。
1.2 评估合作伙伴的质量管理能力：对合作伙伴进行质量管理能力评估，包括其质量管理体系是否符合ISO9001等国际标准，是否具备质量控制的能力等。
确保合作伙伴具备可靠的质量管理能力。
1.3 签订合作协议：与合作伙伴签订明确的合作协议，明确双方的权责和合作细则。
协议中应包括产品质量要求、交付期限、付款方式等重要条款，确保合作的顺利进行。
二、产品设计与规范2.1 提供明确的产品设计和规范：向合作伙伴提供明确的产品设计和规范，包括产品的尺寸、材料、工艺要求等。
确保合作伙伴能够准确理解和执行产品的加工要求。
2.2 进行样品确认和验证：在正式加工前，要求合作伙伴提供样品进行确认和验证。
通过对样品的检验和测试，确保样品符合产品设计和规范要求。
2.3 建立产品变更管理机制：当产品设计和规范发生变更时，及时通知合作伙伴，并确保变更得到合作伙伴的理解和执行。
建立变更管理机制，确保变更的有效沟通和控制。
三、质量控制与监督3.1 建立质量控制计划：与合作伙伴一起制定质量控制计划，明确质量控制的目标、方法和指标。
包括原材料采购的质量控制、加工过程中的质量控制、成品检验等。
3.2 进行质量检验和测试：对合作伙伴加工的产品进行质量检验和测试，确保产品的质量符合要求。
包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
3.3 建立质量问题反馈机制：对于发现的质量问题，及时反馈给合作伙伴，并要求其采取纠正措施。
建立质量问题记录和跟踪机制，确保质量问题得到及时解决。
外协加工管理规范
外协加工管理规范一、背景介绍外协加工是指企业将自身生产中的某些环节或者产品委托给外部供应商进行加工或者生产的一种方式。
外协加工能够匡助企业降低成本、提高效率、扩大生产规模等。
然而，外协加工也存在一些潜在的风险和挑战，如质量控制、交货期延误等问题。
为了确保外协加工的顺利进行，制定一套外协加工管理规范是非常必要的。
二、目的和范围本文旨在规范企业外协加工管理的各个环节，确保外协加工的质量、交期和成本控制能够达到预期目标。
本规范适合于所有需要进行外协加工的企业。
三、外协加工管理流程1. 外协加工需求确认a. 企业内部部门提出外协加工需求，并明确产品规格、数量、质量要求、交货期等。
b. 评估外协加工的可行性和风险，并制定相应的计划。
2. 供应商选择与评估a. 根据外协加工需求，筛选潜在的供应商，并进行初步评估。
b. 邀请符合要求的供应商进行现场考察，并评估其生产能力、质量管理体系、设备状况等。
c. 综合评估供应商的能力和信誉，并选择合适的供应商。
3. 合同签订a. 与供应商商议并签订合同，明确双方的权益和责任。
b. 合同中应包括产品规格、数量、质量标准、交货期、付款方式等重要条款。
4. 外协加工过程管理a. 与供应商保持密切沟通，及时了解加工发展、质量情况等。
b. 对供应商进行监督和检查，确保其按照合同要求进行加工。
c. 外协加工过程中的质量问题应及时处理，避免对最终产品造成影响。
5. 质量控制a. 制定外协加工产品的质量标准和检验方法，并与供应商共享。
b. 对外协加工产品进行抽样检验，并记录检验结果。
c. 对不合格产品进行处理，如返工、报废等，并与供应商商议解决。
6. 交货与验收a. 与供应商商议确定交货方式和时间，并提前安排相关资源。
b. 对外协加工产品进行验收，确保其符合合同要求。
c. 如有问题或者纠纷，及时与供应商沟通并解决。
7. 绩效评估与改进a. 对外协加工的绩效进行评估，包括质量、交期、成本等指标。
外协加工管理规范
外协加工管理规范引言概述：外协加工是指企业将一部分生产环节交由外部供应商完成的一种生产模式。
外协加工管理规范是指企业在外协加工过程中应遵循的一系列规定和标准，以确保外协加工的质量和效率。
本文将从五个方面详细阐述外协加工管理规范。
一、合作伙伴选择1.1 供应商资质评估：企业应对潜在的外协加工供应商进行资质评估，包括其生产能力、质量管理体系、技术水平等方面的考察。
1.2 供应商信誉评估：企业应对供应商的信誉进行评估，包括其在市场上的声誉、过往合作经验等方面的调查。
1.3 合同签订：企业与外协加工供应商应明确双方的权责，并签订详细的合同，明确产品质量标准、交付时间、价格等关键要素。
二、质量管理2.1 原材料采购管理：企业应对原材料的采购进行严格管理，确保原材料的质量符合要求，并建立供应商评估体系，对供应商进行定期审核。
2.2 生产过程监控：企业应对外协加工过程进行监控，包括工艺参数的控制、设备的维护保养等，确保产品符合质量标准。
2.3 成品检验：企业应对外协加工的成品进行全面的检验，包括外观质量、尺寸精度、性能测试等，确保产品质量稳定。
三、交付时间管理3.1 生产计划制定：企业应根据市场需求和供应商的生产能力，合理制定生产计划，确保按时交付。
3.2 生产进度跟踪：企业应对外协加工的生产进度进行跟踪，及时发现问题并采取措施解决，确保按时交付。
3.3 库存管理：企业应对外协加工的成品进行合理的库存管理，确保及时供应并避免过多的库存。
四、成本控制4.1 供应商价格谈判：企业应与供应商进行价格谈判，争取合理的价格，确保外协加工的成本可控。
4.2 生产成本分析：企业应对外协加工的生产成本进行分析，找出成本的主要构成部分，并采取措施降低成本。
4.3 成本核算与控制：企业应建立成本核算体系，对外协加工的成本进行精确核算，并制定相应的控制措施，确保成本控制在合理范围内。
五、合作伙伴关系管理5.1 沟通与协调：企业应与外协加工供应商保持密切的沟通与协调，及时解决问题，确保合作顺利进行。
外协加工管理规范
外协加工管理规范一、背景介绍外协加工是指企业将自身无法完成或者不擅长完成的工序或者产品委托给外部合作火伴进行加工生产的一种方式。
外协加工能够匡助企业降低成本、提高效率、拓展市场，但同时也存在一定的风险和管理难题。
为了保证外协加工的顺利进行，提高合作效果，制定一套外协加工管理规范势在必行。
二、目的本文旨在规范外协加工的管理流程和要求，确保外协加工过程中的质量、交期、成本等关键要素得到有效控制，保证合作火伴与企业之间的良好合作关系。
三、管理流程1. 合作火伴选择（1）明确外协加工的需求和标准，编制合作火伴选择的评估标准。
（2）通过市场调研、招标、推荐等方式筛选潜在的合作火伴。
（3）对潜在合作火伴进行评估，包括资质、技术能力、生产能力、质量管理体系等方面的考察。
（4）与合作火伴进行面谈，了解其经营理念、管理水平、质量意识等，并签订保密协议。
（5）综合评估各方面因素，选择合适的合作火伴进行外协加工。
2. 合同签订（1）明确外协加工的产品、数量、质量标准、交货时间等具体要求。
（2）明确双方的权责义务，包括价格、付款方式、违约责任等条款。
（3）明确保密协议、知识产权保护等相关事宜。
（4）合同签订后，双方应及时备案并保留合同原件。
3. 生产管理（1）外协加工的产品应按照合同约定的质量标准进行生产。
（2）合作火伴应建立健全的质量管理体系，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节。
（3）企业应定期对合作火伴进行质量审核，确保其质量管理体系的有效性。
（4）合作火伴应及时向企业报告生产进度，确保交货时间的准确性。
4. 质量控制（1）企业应建立外协加工产品的质量检验标准和检验流程。
（2）对外协加工产品进行抽样检验，并与合作火伴进行共同确认。
（3）发现质量问题时，及时与合作火伴进行沟通，共同寻觅解决方案。
（4）建立质量问题记录和处理制度，追溯质量问题的原因，采取相应的纠正措施。
5. 交货管理（1）合作火伴应按照合同约定的交货时间进行生产和交付。
外协加工产品管理规范
外协加工产品管理规范外协加工产品管理规范1.0 目的：1.1 为改善外发加工原材料的管理、减少原材料的浪费、降低公司外发加工成本。
1.2 确保公司财产安全、完整。
2.0 适用范围：2.1 适用于本公司外发加工模式的原材料领用及入库。
3.0 工作流程3.1生产部依生产排期结合生产实际情况，提出外发加工物料申请，即填写《工序外发申请清单》交副总审批。
审批通过后转交采购部下单外发厂进行采购；《工序外发申请清单》需体现客户名称、指令单号、物料名称、数量、加工内容及要求交货时间，单据上必须有申请人及日期、审核人、批准人及交接人签名；《工序外发申请清单》一式四份，自留原件一份，采购部一份，品质部一份，仓库一份；3.2 采购部接收外《工序外发申请清单》后整理相关资料，依照《工序外发申请清单》信息统计所需原材料，安排仓库外发给外协加工厂商。
3.3 仓库按照采购部下达信息将原材料外发外协加工厂商，并填写《外协加工材料领用表》，登记外发材料相关信息。
《外协加工材料领用表》需体现供应商名称、日期、产品名称、规格、数量、总重量、领用人、产品用料重量、回厂余料重量，其中原材料外发时必须登记供应商名称、日期、产品名称、规格、数量、总重量、领用人等信息。
3.4 外协加工物料回厂时，必须按照零件种类摆放整齐，将《送货单》交仓管员，仓管员根据《送货单》所列示的物料名称、规格及数量认真清收物料。
将所有产品用料及余料进行称重并登记于《外协加工材料领用表》内产品用料重量、回厂余料重量栏，与外发前总重量比对出入差。
3.5 原材料外发及回厂计数，以重量为主，数量为辅为原则。
3.6 《外协加工材料领用表》由仓库登记保存，月底交采购部审核。
4.0表单4.1《工序外发申请清单》4.2《外协加工材料领用表》4.3《送货单》。
外协加工管理规范
外协加工管理规范一、背景介绍外协加工是指企业将自身的一部分生产工序委托给外部供应商进行加工，以提高生产效率和降低成本。
为了确保外协加工能够顺利进行并达到预期效果，制定一套外协加工管理规范是非常必要的。
二、目的本文旨在规范外协加工的管理流程，确保外协加工能够按照质量要求进行，并保障供应商和企业之间的合作顺利进行。
三、适用范围本规范适用于所有需要进行外协加工的企业及其供应商。
四、管理流程1. 选择供应商1.1 制定供应商评估标准：根据外协加工的要求，制定供应商的评估标准，包括供应商的资质、生产能力、质量管理体系等。
1.2 供应商评估：根据评估标准，对潜在供应商进行评估，筛选出符合要求的供应商。
1.3 签订合作协议：与供应商签订合作协议，明确双方的权责义务和合作细则。
2. 外协加工计划2.1 制定外协加工计划：根据生产需求和供应商的生产能力，制定外协加工的计划，包括加工内容、加工数量、加工时间等。
2.2 提供技术要求：向供应商提供明确的技术要求，包括产品规格、质量标准、工艺流程等。
3. 外协加工过程控制3.1 供应商管理：建立供应商档案，定期对供应商进行评估和监督，确保供应商的质量管理体系有效运行。
3.2 产品质量控制：制定产品质量控制标准，对外协加工的产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
3.3 过程监控：对外协加工过程进行监控，包括工艺流程、设备运行状态等，及时发现并解决问题，确保加工进度和质量稳定。
4. 成品验收4.1 成品检验：对外协加工的成品进行全面检验，包括外观、尺寸、功能等方面。
4.2 验收标准：制定验收标准，明确合格品和不合格品的判定标准。
4.3 不合格品处理：对不合格品进行分类处理，包括返修、报废、退货等，确保不合格品不流入市场。
5. 绩效评估5.1 绩效指标：制定外协加工的绩效评估指标，包括交货准时率、产品质量合格率、客户满意度等。
5.2 绩效评估：定期对供应商进行绩效评估，根据评估结果进行奖惩措施，激励供应商提高绩效。
委外加工管理程序(含表格)
委外加工管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对外协加工的产品进行控制，以指导外协采购实施部门的工作。
2.0适用范围适用于外协加工单位，外协加工采购订单的审批。
3.0定义：外协物料：指我司有偿或无偿提供给外协公司并要求外协公司加工的物品。
4.0职责4.1开发部：负责外协加工的技术资料的提供。
4.2品管部：负责外协加工物料和产品质量的监控。
4.3生管部：负责外协加工计划、生产、物料的供应。
4.4采购部：负责外加工厂的评估、选择与签定外加协议。
4.5外协加工厂：负责产品的加工。
5.0程序5.1流程：外协加工流程图相关责任部门 相关记录/表单生管部 生产部生管部公司领导 采购部 开发部 品管部生管部/采购部生管部/采购部外加工厂外加工厂生管部品管部/外加工厂生管部财务部[委外加工申请单][供应商初选及合格供应商年审检查表][出货单] [物料清单][送货单][出厂检验报告][进料检验报告][收料单]5.2外协生产的时机：5.2.1生管部评估我司目前生产能力饱和；5.2.2经相关部门评估目前我司某工序无法满足客户的要求； 5.2.3某批订单生产交期急；5.2.4其他经公司领导同意外发的订单。
5.3申请外协生产：当出现以上情况的时候，由生管部提出委外加工申请，并填写[委外加工申请单]。
申请外协生产生产能力评估 退我司报废入库 外协送货 仓库送检外协生产 外协厂认证排单 仓库发料结算5.4批准：生管部将申请单交销售副总或总经理批准后，将[委外加工申请单]分发采购部、品管部和开发部。
5.5外协厂商的认证：5.5.1品管部：A.负责外协厂商的认证工作，并根据情况确定我司是否需要到外协厂商进行现场品质监督,填写[供应商初选及合格供应商年审检查表]。
B.外协产品检验。
C.提出外加工厂商的品质异常，及跟踪验证改善情况。
5.5.2采购部：A．负责与外协厂商的加工费确认及加工协议的制定，总经理对加工费及协议进行批准。
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外协加工管理规范
（ISO9001-2015）
1.目的
规范公司外协加工作业，确保外协加工顺利进行，控制产品质量和成本及准时交货。
2.适用范围
适用于公司产品外协加工的管理。
3.职责
3.1PMC部：负责外协计划制定、下达、外协生产的跟进及对账，完结订单。
3.2品质部：负责外协加工产品的品质跟进。
3.3电镀工艺部：负责电镀件外协厂的开发、工艺的确认及外协厂能力的评估，异常产品的最终裁定。
3.4.仓库：负责外协素材的发放、供应商产品的接收及入库工作，外协不良品的退货及损耗的处理。
3.5.全检拉：负责对外协物料的全检工作。
4. 流程
4.1、计划及订单下达：
4.1.1. PMC外协计划员根据每月最后一次业务出货计划和总厂组装计划、上月供应商交货的质量和服务状况制定下月外协计划，由PMC负责人审核后交公司领导审批，在生产中如果业务订单有增加，外协计划员根据其变化制定本月第二批、第三批或以上的外协计划交PMC负责人和公司领导审批；
4.1.2.外协计划员将经审批同意的外协计划录入系统，按供应商制定的外协交
货月计划分发各供应商，供应商在收到外协交货月计划后一个工作日内须予以回复，否则视为不接受订单，外协计划员重做计划。
4.2、外协生产管理：
4.2.1.外协计划员按当月外协计划制定《外协交货周计划》；供应商按周计划内容提前3个工作日至一分厂领取素材，供应商对领取的素材需进行检验后再投入生产，检验中抽检不良率在5%以下供应商直接投入生产，超过5%的素材不良供应商需通知志恒一分厂品质部待得到其回复后，按其回复进行处理；
4.2.2.对每次领取的素材，供应商在投入生产前需进行小批量试产，试产无异常后再进行大批量生产；
4.2.3. 供应商每月底按一分厂外协计划员通知对志恒物料进行盘点，并按《外协盘点表》格式做成盘点表发与外协计划员，外协计划员按盘点表结合当月交货和领取素材情况进行外协对账，如没有重大变更，一分厂将按每季度一次的频率对外协厂数据组织人员进行盘点；
4.2.4、供应商在生产前须于外协计划员处领取产品2D图纸、《产品包装作业指导书》。
4.3外协送货：
4.3.1.外协计划员根据一分厂仓库收货情况规定各供应商送货时间，供应商需按其时间进行送货，如有变动，需提前通知一分厂外协计划员；
4.3.2.供应商送货需将当日送货明细以邮件形式发与一分厂外协计划员，外协计划员按其通知仓库收货员准备收货；
4.3.3.供应商送货需备齐《出货报告》、备品，送货到一分厂后，先在保安处进行登记，如有自带货需提前知会保安，并记录清楚；
4.3.4.供应商于一分厂“仓库收货处”找收货员进行收货，如收货员正在处理其他事宜，供应商送货员需耐心排队等候不得喧哗，不得在一分厂四处走动，如有事情需办，可由收货员带领或收货员通知当事人，由其带领进行处理；4.3.
5.收货员需热情接待供应商送货员，尽快安排收货，并对供应商送货装货情况进行检查，对摆放零乱、倒塌等情况进行拍照，并填写《送货异常单》通知外协计划员要求其改善，对情况特别恶劣的收货员可以拒收其货物；
4.3.6.供应商送货员送货时需轻拿轻放，防止损伤产品并按产品的品名、批次、生产日期整齐摆放于卡板上，所有产品不得放置于地上；所有物料箱需摆放整齐，具体要求见附件周转包装箱摆放规范。
4.3.7.收货员按供应商“送货单”对所送货物进行点收，并检查周转箱是否完好、是否脏污、标签填写是否准确，无误后在其“送货单”上签字；
4.3.8.所有周转箱、周转物料供应商需按领用数量返回一分厂，且周转箱、周转物料需另开送货单并要求签字，其单据纳入本月财务对账；
4.3.9.备品和出货报告由品质部IQC按送货明细进行点收；
4.3.10.收货员收货后将货物整齐摆放于待检区标示清楚并对IQC进行报检；4.3.11.IQC对来料进行抽检，抽检OK后交全检拉全检，全检拉全检后填写全检报表附品质检验报告与产品交仓库打印收货单与不良品退货单；
4.3.12.供应商送货员每次送货时签回上次送货产品的《加工收货单》和《加工退货单》，并取回不良品；
4.3.13送货注意事项
4.3.13.1产品包装：严格按照公司每款产品包装作业指导书执行，每个产品用2张静电纸包装，外包装箱不能有挤压坍塌现象。