混凝土结构耐久性试验方案及心得
混凝土耐久性研究及改进措施
混凝土耐久性研究及改进措施混凝土是建筑领域中最常用的材料之一，其广泛应用的原因之一是其良好的耐久性。
然而，在实际应用中，混凝土构件的耐久性却常常面临诸多挑战。
本文将对混凝土耐久性的研究和改进措施展开讨论。
首先，我们需要明确混凝土的耐久性究竟指的是什么。
简单来说，混凝土的耐久性是指其在各种环境条件下保持力学性能和使用功能的能力。
在实际使用过程中，混凝土构件可能会受到各种因素的影响，如化学侵蚀、物理破坏、气候变化等。
这些因素都可能导致混凝土的力学性能下降，最终影响其使用功能。
混凝土的耐久性研究从应用到基础研究都有一定的意义。
通过研究混凝土耐久性，我们可以更好地了解其受力特性、组成成分以及与外界环境的相互作用。
这不仅对设计优良的混凝土结构具有重要意义，还可以推动混凝土材料的发展和应用。
在混凝土耐久性研究中，一个重要的课题是混凝土的化学侵蚀。
化学侵蚀是指外界化学物质对混凝土的侵蚀和破坏。
例如，酸雨、盐雾以及化学污染物等对混凝土的侵蚀都可能导致其力学性能下降。
为了提高混凝土的耐久性，研究人员通常会研发耐化学侵蚀的混凝土材料，并采取相应的防治措施，如使用化学品抗腐蚀剂、增加混凝土密实性、调整混凝土配合比等。
除了化学侵蚀，物理破坏对混凝土耐久性的影响也不可忽视。
物理破坏是指由于温度变化、冻融循环、机械载荷等因素引起的混凝土疲劳破坏。
特别是在极端气候条件下，混凝土构件容易出现开裂、脱落等问题。
为了提高混凝土的耐久性，研究人员常常会探索新的控制措施，如使用高性能纤维增强混凝土、增加混凝土的柔韧性、加强混凝土的约束等。
另外，气候变化也对混凝土的耐久性产生一定的影响。
全球气候变暖导致的温度变化和降水量增加对混凝土结构的影响尤为明显。
在高温和高湿度的环境下，混凝土可能会发生抗压强度下降、膨胀、开裂等问题。
因此，为了提高混凝土的耐久性，研究人员需要研发适应气候变化的混凝土材料，并采取相应的维护措施，如定期涂覆防水剂、进行保养维修等。
混凝土的耐久性研究创新实践报告
混凝土的耐久性研究创新实践报告大家好，今天我要给大家讲一个关于混凝土的耐久性研究创新实践报告。
我们要明确一点，这个报告可不是那种枯燥无味、让人昏昏欲睡的东西，而是一个充满趣味、让人捧腹大笑的大杂烩。
好了，废话不多说，让我们开始吧！一、前言(1.1)混凝土作为建筑材料的一种，广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。
随着时间的推移，混凝土的耐久性问题逐渐暴露出来，如何提高混凝土的耐久性成为了亟待解决的问题。
为了解决这一问题，我们进行了一项创新实践研究，旨在为混凝土的耐久性提供新的解决方案。
二、实验方法与过程(2.1)在进行这项研究之前，我们首先对现有的混凝土耐久性研究方法进行了梳理，发现了一些问题。
于是，我们决定采用一种全新的方法来进行实验。
这种方法叫做“摸着石头过河”，就是边摸索边实验，不断地尝试和改进。
具体来说，我们的实验过程分为以下几个步骤：1. 我们收集了大量的混凝土样本，包括不同种类、不同等级的混凝土。
2. 然后，我们将这些混凝土样本放入不同的环境中进行实验，例如高温、低温、湿度等。
3. 在实验过程中，我们密切关注混凝土的变化情况，并记录下来。
4. 根据实验结果，我们分析混凝土的耐久性问题，并提出相应的解决方案。
5. 我们将这些解决方案应用到实际工程中，以提高混凝土的耐久性。
三、实验结果与分析(3.1)经过一段时间的努力，我们终于取得了一定的成果。
根据实验结果显示，我们提出的新型混凝土材料具有较好的耐久性，能够有效抵抗各种恶劣环境的侵蚀。
这对于提高混凝土的使用寿命具有重要意义。
我们也发现了一些不足之处。
例如，新型混凝土材料的成本相对较高，这可能会影响其在市场上的推广。
我们还需要进一步研究新型混凝土材料的性能和稳定性，以确保其在实际工程中的安全使用。
四、总结与展望(4.1)通过这次创新实践研究，我们不仅提高了混凝土的耐久性，还为今后的研究提供了新的思路和方向。
在未来的日子里，我们将继续努力，不断探索和创新，为建筑工程的发展做出更大的贡献。
混凝土结构的耐久性检测方法与实践
混凝土结构的耐久性检测方法与实践一、前言混凝土结构是现代建筑中最常见的结构类型之一。
然而，由于混凝土本身的性质以及外部环境的影响，混凝土结构会随着时间的推移而逐渐老化，从而导致其耐久性下降，甚至出现安全隐患。
因此，对混凝土结构的耐久性进行检测和评估，具有重要的意义。
本文将介绍混凝土结构的耐久性检测方法与实践。
二、混凝土结构的耐久性1.耐久性的含义混凝土结构的耐久性是指混凝土结构在正常使用条件下，经过一定时间的使用和环境的影响后，仍然能够保持其设计要求的性能和功能。
2.影响混凝土结构耐久性的因素混凝土结构的耐久性受到许多因素的影响，包括混凝土本身的性质、构件设计和施工质量、使用条件和环境因素等。
（1）混凝土本身的性质：混凝土的强度、密实度、抗渗性、耐久性等性质对混凝土结构的耐久性有很大的影响。
（2）构件设计和施工质量：结构的设计和施工质量直接影响结构的性能和耐久性。
（3）使用条件：结构的使用条件如受力状况、使用频率、使用环境等对结构的耐久性产生影响。
（4）环境因素：包括温度、湿度、气候、化学物质等对结构的耐久性产生影响。
3.混凝土结构的耐久性评估指标（1）混凝土的强度和压缩弹性模量混凝土的强度和压缩弹性模量是评估混凝土结构耐久性的重要指标。
强度和压缩弹性模量的变化可以反映混凝土结构的老化程度和性能退化情况。
（2）混凝土的抗渗性混凝土的抗渗性是评估混凝土结构耐久性的重要指标。
混凝土的抗渗性能够反映混凝土结构的耐久性和使用寿命。
（3）混凝土的碳化和氯离子渗透深度混凝土的碳化和氯离子渗透深度也是评估混凝土结构耐久性的重要指标。
碳化和氯离子渗透深度的变化可以反映混凝土结构的老化程度和性能退化情况。
4.混凝土结构的耐久性检测方法（1）混凝土强度检测方法混凝土强度检测方法包括非破坏性检测和破坏性检测两种方法。
非破坏性检测方法包括超声波检测、电磁波检测、拉力测量等方法；破坏性检测方法包括钻芯取样、压缩试验等方法。
混凝土耐久性试验方法
混凝土耐久性试验方法标题：混凝土耐久性试验方法：从表面到内部的全面评估介绍：混凝土是一种常用的建筑材料，具有优异的耐久性是确保建筑物和结构安全可靠的关键因素。
为了评估混凝土的耐久性，各种试验方法被开发出来，以提供有关混凝土质量和性能的精确数据。
本文将深入探讨混凝土耐久性试验方法，从表面到内部全面评估混凝土。
1. 表面评估方法1.1 视觉检查：外观和颜色变化混凝土在长期使用过程中，可能会出现表面裂缝、颜色变化等问题，通过视觉检查可以初步判断混凝土的耐久性状态。
颜色变化可能暗示着钢筋锈蚀、碳化等问题。
1.2 混凝土碳化深度测试混凝土碳化是混凝土中的碳酸化反应，会导致混凝土表面pH值下降，进而影响钢筋的耐久性。
碳化深度测试是测量混凝土表面至无碳化层之间的距离，以评估混凝土的耐久性。
1.3 表面硬度测量通过硬度测量方法（如Schmidt锤）可以测定混凝土的表面硬度，从而间接推断混凝土质量和耐久性。
2. 物理性能评估方法2.1 抗压强度测试抗压强度是混凝土的重要物理性能之一，通过施加一定的压力加载，测量混凝土的破坏压力，从而评估混凝土的耐久性。
2.2 抗拉强度测试混凝土的抗拉强度对于其抵抗拉力的能力至关重要。
通过拉伸试验，评估混凝土在外力作用下的强度和耐久性。
2.3 密度测定混凝土密度是衡量混凝土质量的一个重要指标，通过密度测定测试方法，可以推测混凝土可能存在的内部缺陷或质量问题。
3. 化学性质评估方法3.1 pH值测试混凝土的pH值可以间接评估其耐久性，酸性环境会加速钢筋锈蚀，降低混凝土的耐久性。
通过测定混凝土中的pH值，可以及早发现潜在的耐久性问题。
3.2 氯离子含量测定氯离子渗透是引起混凝土钢筋锈蚀的常见原因之一。
通过测定混凝土中的氯离子含量，可以评估混凝土的耐久性，并确定是否需要采取防护措施。
4. 内部评估方法4.1 非破坏性测试（NDT）NDT方法包括声学检测、雷达、红外热成像等技术，可以在不破坏混凝土结构的情况下评估其内部质量和耐久性。
混凝土耐久性试验及评价方法研究
混凝土耐久性试验及评价方法研究一、引言混凝土作为建筑结构中最常用的材料之一，其耐久性问题一直备受关注。
混凝土结构在使用过程中会受到多种因素的影响，如气候、环境、荷载等，长期使用下容易出现裂缝、腐蚀等问题，降低结构的安全性和使用寿命。
因此，混凝土耐久性的试验和评价方法研究具有重要的理论和实际意义。
二、混凝土耐久性试验方法1. 氯离子渗透试验氯离子是混凝土中最主要的腐蚀源，氯离子渗透试验可以评估混凝土的抗渗透性和耐久性。
氯离子渗透试验的基本原理是将混凝土样品浸泡在含有氯离子的盐水中，通过测量氯离子的渗透深度来评估混凝土的耐久性。
氯离子渗透试验适用于评估混凝土的耐久性和抗渗透性，但是其结果受到氯离子浓度、样品尺寸、温度和湿度等因素的影响。
2. 碳化试验碳化试验是评估混凝土的碳化深度和碳化速率的方法。
混凝土中的水泥石会与空气中的CO2反应，产生CaCO3，这个过程叫做碳化。
碳化会导致混凝土的pH值下降，从而加速钢筋的腐蚀。
碳化试验的基本原理是将混凝土样品暴露在CO2的环境中，通过测量样品中的pH值和碳化深度来评估混凝土的耐久性。
碳化试验适用于评估混凝土的碳化速率和腐蚀倾向，但是其结果受到试验时间、CO2浓度、湿度和温度等因素的影响。
3. 冻融试验冻融试验是评估混凝土的冻融性能的方法。
混凝土在低温环境下会受到冻融循环的影响，容易出现裂缝、脱落等问题。
冻融试验的基本原理是将混凝土样品暴露在低温环境下，通过测量样品的质量变化、抗压强度和弹性模量等指标来评估混凝土的耐久性。
冻融试验适用于评估混凝土的冻融性能和抗冻性能，但是其结果受到温度、冻融次数和湿度等因素的影响。
4. 硫酸盐攻击试验硫酸盐是混凝土中的另一个腐蚀源，硫酸盐攻击试验可以评估混凝土的硫酸盐抗性。
硫酸盐会与混凝土中的水泥石反应，产生硬化产物，从而引起体积膨胀和混凝土的破坏。
硫酸盐攻击试验的基本原理是将混凝土样品浸泡在硫酸盐溶液中，通过测量样品的质量变化和强度变化来评估混凝土的耐久性。
混凝土结构耐久性提升方案与实践
混凝土结构耐久性提升方案与实践混凝土结构是现代建筑中常见的一种结构材料，其优点在于强度高、耐久性好。
然而，随着时间的推移和环境的影响，混凝土结构的耐久性也会逐渐下降。
为了延长混凝土结构的使用寿命，提高其耐久性，我们需要采取一系列的方案和实践措施。
1.确保合适的混凝土配合比混凝土的配合比是影响其性能的关键因素之一。
通过优化配合比，我们可以获得更好的强度和耐久性。
合适的水灰比、砂浆含量、粒径分布等参数都需要综合考虑，找到最佳的配合比方案。
2.使用高性能混凝土材料现代技术使得我们能够研发出更高性能的混凝土材料，如高性能混凝土（HPC）、自密实混凝土（SCC）等。
这些材料具有更好的抗压强度、抗裂性能和耐久性，能够有效延长混凝土结构的使用寿命。
3.合理施工和养护混凝土结构在施工过程中需要注意多个环节，包括模板安装、拌合物浇筑、振捣和养护等。
合理的施工操作可以确保混凝土的密实性和均匀性，从而提高其耐久性。
养护期间的湿养护、覆盖保护等也是关键步骤，能够帮助混凝土提前获得足够的强度和耐久性。
4.防止渗透和侵蚀问题混凝土结构常常受到渗透和侵蚀的影响，如水分渗透、酸碱侵蚀等。
为了提高耐久性，我们可以采取防水处理措施、使用防腐涂料等方法，防止外界物质对混凝土的侵害。
5.定期检测和维护混凝土结构在使用过程中，需要定期进行检测和维护。
通过检测可以及时发现混凝土结构的问题，如裂缝、氯离子侵蚀等，采取相应的措施修复。
定期维护可以保持混凝土结构的良好状态，延长其使用寿命。
以上是提升混凝土结构耐久性的一些方案和实践措施。
通过合理的配合比、使用高性能材料、施工和养护的注意事项、防止渗透和定期检测维护等措施的综合应用，我们可以延长混凝土结构的使用寿命，提高其耐久性。
只有经过全面的考虑和实践，我们才能确保混凝土结构的稳定性和持久性。
在建筑工程中，提升混凝土结构耐久性是至关重要的一项任务。
因此，我们应该充分重视混凝土结构的设计、施工和养护，采取有效的措施保障其耐久性。
混凝土结构的耐久性检测方法与实践
混凝土结构的耐久性检测方法与实践一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能直接影响到建筑物的耐久性和安全性。
然而，由于混凝土受到多种外力作用、环境因素和化学腐蚀等因素的影响，其性能会逐渐下降，甚至出现严重的损坏和破坏。
因此，混凝土结构的耐久性检测成为了建筑工程中必不可少的一项工作。
本文将介绍混凝土结构的耐久性检测方法与实践，包括检测的目的、主要方法和具体实施步骤。
希望能够为建筑工程中的混凝土结构耐久性检测提供一些参考和帮助。
二、检测目的混凝土结构的耐久性检测旨在评估混凝土结构的性能和健康状况，以及预测其未来的耐久性和使用寿命。
具体来说，其主要目的包括以下三个方面：1.评估混凝土结构的强度和稳定性，判断其是否符合设计要求和使用要求。
2.检测混凝土结构的耐久性和损伤程度，以及预测其未来的耐久性和使用寿命。
3.发现混凝土结构的潜在问题和缺陷，及时进行修补和维护，保证其安全性和耐久性。
三、检测方法混凝土结构的耐久性检测方法主要包括非破坏性检测和破坏性检测两种。
其中，非破坏性检测主要适用于已经建成的混凝土结构，可以在不破坏混凝土结构的前提下对其进行评估和检测；而破坏性检测则需要取样破坏混凝土结构的一部分，对其进行实验室测试和分析。
1.非破坏性检测非破坏性检测方法主要包括以下几种：（1）超声波探伤检测超声波探伤检测是利用超声波在混凝土中传播的特性来评估混凝土结构的性能和健康状况的一种方法。
具体来说，它是通过在混凝土表面或内部施加高频声波，观察声波在混凝土中传播的速度和能量损失情况，来推断混凝土结构的强度、密实度、裂缝情况和损伤程度等参数。
（2）电磁波探测技术电磁波探测技术是利用电磁波在混凝土中传播的特性来评估混凝土结构的性能和健康状况的一种方法。
具体来说，它是通过在混凝土表面或内部施加电磁波，观察电磁波在混凝土中传播的速度和能量损失情况，来推断混凝土结构的强度、密实度、裂缝情况和损伤程度等参数。
（3）雷达探测技术雷达探测技术是利用雷达波在混凝土中传播的特性来评估混凝土结构的性能和健康状况的一种方法。
高强度混凝土结构的耐久性试验研究
高强度混凝土结构的耐久性试验研究一、研究背景高强度混凝土在建筑工程中得到了广泛应用，其强度高、耐久性好等优点使得其在结构设计中具有重要地位。
然而，高强度混凝土在使用过程中也存在一些问题，如裂缝、龟裂、钢筋锈蚀等，这些问题会影响结构的稳定性和使用寿命。
因此，对高强度混凝土结构的耐久性进行试验研究具有重要意义。
二、研究目的本次研究的目的是通过试验，探讨高强度混凝土结构在不同条件下的耐久性能，分析其存在的问题和改进方向，为高强度混凝土结构的设计和施工提供参考。
三、研究方法1.试验对象本次试验选取了不同强度等级的高强度混凝土结构，包括梁、柱等，试验对象的尺寸、材料参数等均符合相关标准。
2.试验内容本次试验主要包括以下内容：（1）压缩试验选取不同强度等级的高强度混凝土样品进行压缩试验，测定其抗压强度和变形特性。
（2）抗裂试验选取不同强度等级的高强度混凝土梁进行抗裂试验，测定其开裂荷载和裂缝宽度等参数。
（3）耐久性试验选取不同强度等级的高强度混凝土结构，在不同的环境条件下进行耐久性试验，如冻融试验、碳化试验、氯离子渗透试验等。
3.试验结果分析通过对试验结果的分析，得出高强度混凝土结构在不同条件下的耐久性能，分析其存在的问题和改进方向。
四、研究意义高强度混凝土结构的耐久性试验研究对于建筑工程具有重要意义。
首先，通过试验可以探讨高强度混凝土结构的耐久性能，为结构设计和施工提供参考；其次，可以发现高强度混凝土结构存在的问题，提出改进方向，为建筑工程的安全和可持续发展提供保障。
五、研究结论通过试验可以得出以下结论：（1）高强度混凝土的抗压强度高，变形能力弱，需要结合其他材料进行改进。
（2）高强度混凝土结构的抗裂性能较好，但在受到外力作用时容易出现裂缝，需要加强结构设计和施工质量。
（3）高强度混凝土结构的耐久性能受到环境条件的影响较大，需要针对不同环境条件进行调整和改进。
综上所述，高强度混凝土结构的耐久性试验研究对于建筑工程具有重要意义，需要不断加强研究和实践。
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管桩混凝土和普通混凝土耐久性试验方案目录目录 (Ⅰ)前言 (1)一试验概况 (2)二立方体抗压强度试验 (2)三抗氯离子渗透性能试验 (2)四抗硫酸盐侵蚀试验 (5)五混凝土试件吸水率试验 (7)附录A 试件一览表 (9)附录B 试验试件安排表 (9)附录C 仪器设备耗材一览表 (11)前言预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）在工程中应用的历史不长，最早见于上世纪70年代的日本，我国80年代从日本引入。
PHC经过蒸汽养护制成的一种空心圆筒体的混凝土预制构件，混凝土强度等级高，在土木工程中应用广泛。
目前暂没有管桩耐久性相关规范。
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）中未提及PHC的耐久性，预应力混凝土管桩基础技术规程(DGJ32TJ109-2010)仅给出保护层厚度，此保护层厚度借鉴于普通混凝土结构的耐久性研究，是否适合于管桩？并没有相关的试验校正。
众所周知，在多种条件相同的情况下，混凝土强度等级越高，其耐久性能越好，而且PHC桩的密实性明显优于现浇混凝土桩。
基于以上两点，可以考虑适当减小PHC桩的保护层厚度，以节省材料、减低造价。
值得一提的是，在保证PHC的外径一定时，保护层厚度越小，其抗弯承载力越强。
本次试验旨在探索PHC桩的合理保护层厚度。
通过对PHC和现浇普通混凝土的立方体抗压强度、抗氯离子渗透性能、抗硫酸盐渗透性能、孔隙率、吸水率等性能的比较，分析保护层厚度对两种桩对上述性能的影响。
注：1. 本次试验为了符合工程实际情况，试件制做、养护和管桩同一批次制做。
2.试验中，用于PHC桩的混凝土为C80，普通混凝土为C40。
3. 孔隙率试验的试件不用粗骨料，做成水泥砂浆试件。
一试验概况1.1 试件的尺寸1.1.1 各类试件尺寸如表1所示。
表1 混凝土试件尺寸选用表单位：mm试验类别试件尺寸立方体抗压强度试验100100100⨯⨯抗氯离子渗透性能试验先按100100φ⨯加工试件，到龄期后，再切割成10050φ⨯的小试件。
抗硫酸盐侵蚀试验100100100⨯⨯吸水率试验100100100⨯⨯1.2 试件的制做与养护（1）试件的制做，按照GB/ T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，以及第五条和附录A的要求。
（2）C80试件与管桩同条件养护，C40试件标准养护。
二立方抗压强度试验（1）每种混凝土材料，测试7天龄期和28龄期的立方抗压强度。
按GB/ T 50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》第6章进行测试。
（2）本试验采用3个试件为一组，具体分组如表2所示。
表2 立方体抗压强度试验所需要的试件组数试验龄期C80 C407d 1 128d 1 1合计 2 2三抗氯离子渗透性能试验慢速法（浸泡法、扩散槽法等）与实际情况中氯离子在混凝土中的传输情况比较相符，但由于试验周期较长（往往数年），实验室很少采用。
目前常用方法有：RCM法、电通量法、ACMT法、NEL法、Permit法。
快速氯离子迁移系数法（RCM法）的原理是利用外加电场的作用使试件外部的氯离子向试件内部迁移。
经过一段时间后，将该试件沿轴向劈裂，在新劈开的断面上喷洒硝酸银溶液，根据生成的白色氯化银沉淀测量氯离子渗透的深度，以此计算出混凝土氯离子扩散系数。
本试验采用RCM法测量混凝土抵抗氯离子渗透的能力。
3.1 试件概况（1）试件尺寸为100mm 50mm φ⨯，试样制备时，应标明混凝土成型面的方向。
（2）骨料最大粒径不宜大于25mm ，试件成型后应立即用塑料薄膜覆盖并移至标准养护室，()242h ±内拆模并浸没于标准养护室的水池中。
（3）在抗氯离子渗透试验前，将靠近浇注面的试件端面作为暴露于氯离子溶液中的试验面。
（4）本试验采用3个试件为一组，具体分组如表3所示。
表3 抗氯离子渗透试验所需要的试件组数试件编号 C80 C40 电通量试验试件组数113.2 试验步骤3.2.1 RCM 试验步骤（1）试验室温度应控制在 20-25℃。
（2）将试件从养护池中取出来，擦干试件表面多余的水。
然后用游标卡尺测量试件的直径和高度，精确至0.1mm 。
将试件在饱和面干状态下置于真空容器中进行真空处理。
在 5 分钟内将真空容器中的绝对压强减少至（1-5）kPa ，保持3h ，然后在真空泵仍然运转的情况下，将用蒸馏水或去离子水配制的饱和氢氧化钙溶液注入容器，并将试件浸没。
在试件浸没1h 后恢复常压，继续浸泡（18±2）h 。
（3）试件安装在RCM 试验装置前应采用电吹风冷风档吹干，表面应该干净，无油污、灰砂和水珠。
RCM 试验装置的试验槽在试验前应用室温饮用水冲洗干净。
（4）试件和RCM 试验装置准备好以后，应将试件装入橡胶套内的底部，应在与试件齐高的橡胶套外侧安装两个不锈钢环箍，每个箍高液位20mm ，应拧紧环箍上的螺栓至扭矩（30±2）N ·m ，使试件的圆柱侧面处于密封状态。
（5）把装有试件的橡胶套安装到试验槽中，安装好阳极板。
然后在橡胶筒中注入约300mL 浓度为0.3mol/L 的NaOH 溶液，使阳极板和试件表面均浸没于溶液中。
在阴极试验槽中注入12L 质量浓度为10％NaCl 的溶液，直至其液面与橡胶筒中的NaOH 溶液的液面齐平。
试件安装完毕后，将电源的阳极（正极）用红色导线连至橡胶筒中阳极板，阴极（负极）用兰色或黑色的导线连至试验槽电解液中的阴极板。
3.2.2 电迁移试验步骤（1）打开电源，将电压调整到（30±0.2）V ，记录通过每个试件的初始电流。
（2）后续试验应施加的电压（表4第二列）根据施加30V 电压时测量得到的初始电流值所处的范围（表4第一列）决定。
应根据实际施加的电压，记录新的初始电流。
按照新的初始电流值所处的范围（表4第三列），确定试验应持续的时间（表4第四列）。
（3）按照温度计或者电热偶的显示读数记录每一个试件阳极溶液的初始温度。
（4）试验结束时，应测定阳极溶液的最终温度和最终电流。
3.2.3 氯离子渗透深度测定步骤（1）断开电源后，将试件从橡胶套中取出，立即用自来水将试件表面冲洗干净，然后擦去试件表面多余水分。
（2）试件冲洗干净后，在压力试验机上沿轴向劈成两个半圆柱体。
在劈开的试件端面立即喷涂浓度为0.1mol/L 的AgNO 3溶液显色指示剂。
（3）指示剂喷洒15min 后，沿试件直径端面将其分成10等分，并用防水笔描出渗透轮廓线。
（4）根据观察到的明显的颜色变化，测量显色分界线离试件底面的距离精确到0.1mm 。
3.3 试验结果计算（1）混凝土的非稳态氯离子迁移系数按式（1）计算：()()0.02392732RCM d T LD X U t+=--（ （1）式（1）中RCM D ——非稳态迁移系数，精确至0.1×10-12m 2/s ；U ——所用电压的绝对值，V ；T ——阳极电解液的初始温度和结束温度的平均值，℃； L ——试件厚度，mm ，精确至0.1mm ；d X ——氯离子渗透深度的平均值，mm ，精确至0.1mm ；t ——试验持续时间，h ；四 抗硫酸盐侵蚀试验混凝土在硫酸盐环境中，同时耦合干湿循环条件的实际环境经常遇到，特别是在南方沿海地区。
硫酸盐侵蚀再耦合干湿循环条件对混凝土的损伤速度较快，本次试验采用干湿循环条件下，混凝土遭受硫酸盐侵蚀。
评价指标为抗硫酸盐等级（最大干湿循环次数），符号采用汉语拼音的首字母KS 来表示。
4.1 试件概况（1）试件尺寸为100mm 100mm 100mm ⨯⨯，每组采用3个混凝土试件。
（2）除制做抗硫酸盐侵蚀试验用试件外，还应按照同样方法，同时制做抗压强度对比用试件。
试件组数应符合表5的要求。
表5 抗氯离子渗透试验所需要的试件组数抗硫酸盐 侵蚀等级 KS30 KS60KS90 KS120KS150KS180KS200KS200以上 总计/组检查强度所需干湿循环次数 15-30 30-60 60-90 90-120 120-150 150-180 180-200 200以上干湿循环 试件组数 1 1 1 1 1 1 1 1 16 对比试件组数 1 1 1 1 1 1 1 1 总计试件组数222222224.2 试验步骤（1）试件应于养护26d （28d 龄期前2天）后，将需要进行硫酸盐干湿循环试验的试件从养护室全部取出，擦干试件表面水分，放入烘箱中，在()805±℃温度下烘48小时，烘干结束后将试件在干燥环境中冷却到室温。
（2）将配制好的5%Na 2SO 4溶液放入试件盒，直到溶液超过最上层试件表面20mm ，开始浸泡过程，从试件开始放入溶液，到浸泡过程结束的时间为()150.5h ±。
注入溶液的时间不应超过 30 分钟。
浸泡龄期应从将混凝土试件移入5%Na 2SO 4溶液中起计算时间。
试验过程中宜定期检查和调整溶液的pH 值，一般每隔15个循环测试一次溶液pH 值，始终维持溶液的pH 值在6-8之间。
溶液的温度应控制在20-25℃。
（3）浸泡过程结束后，立即排液，在30min 内将溶液排空，溶液排空后将试件风干30min ，从溶液开始排出到试件风干的时间为1h 。
（4）风干过程结束后立即升温，将试件盒内的温度升到80℃，开始烘干过程，升温过程应在30min 内完成。
温度升到80℃后，将温度维持在()805±℃。
从升温开始到开始冷却的时间为6h 。
（5）烘干过程结束后，应立即对试件进行冷却，从开始冷却到将试件盒内的试件表面温度冷却到25~30℃的时间为2h 。
（6）每个干湿循环的总时间为24±2h 。
然后再次放入溶液，按照上述（3）～（5）的步骤进行下一个循环。
（7）按表5进行干湿循环试验，并在达到相应的干湿循环次数后，立即进行抗压强度试验。
（8）当干湿循环试验出现下列情况之一时，可停止试验： 1）抗压强度耐蚀系数低于75%； 2）干湿循环次数达到200次；3）达到抗硫酸盐等级相应的干湿循环次数。
4.3 试验结果计算（1）混凝土抗压强度耐蚀系数按照下列公式进行计算： 100cnf cof K f =⨯ （2） 式（2）中f K —— 抗压强度耐蚀系数，%；cn f —— N 次循环后受硫酸盐腐蚀的一组混凝土试件的抗压强度平均值 MPa ，精确到0.1MPa ；co f —— 与受硫酸盐腐蚀试件同龄期的标准养护的一组对比混凝土试 件的抗压强度平均值MPa ，精确到0.1MPa 。
抗硫酸盐等级以混凝土抗压强度耐蚀系数下降到不低于75%时的最大干湿循环次数来确定，并以符合KS 表示。
五混凝土试件吸水率试验对混凝土结构有害的离子（如：氯离子、硫酸盐离子等）以溶液为载体进入混凝土内部结构的，因此，了解混凝土的吸水率有利于把握其耐久性评定。