热分析技术在金属材料研究中的应用解读
热分析技术在材料科学中的应用
热分析技术在材料科学中的应用材料科学是现代工业、能源、环境和医学研究中的基础学科。
高品质材料是现代科技行业的重要组成部分，各种材料的性能和特性往往是由其组成、结构和制备方法决定的。
研究材料的结构和性质可以为工程师和科学家提供生产和研究过程中的有价值信息，并且为材料的合成和设计提供实用方法。
热分析技术由于其准确性和灵敏度，在材料研究中得到了广泛的应用。
热分析技术是一种将材料进行加热或冷却的方法，该过程中跟踪和记录材料发生的化学和物理变化。
主要包括热差示扫描量热、热重分析和热分解光谱等。
这些方法都利用了吸收或释放热的化学或物理变化原理，从而通过测量其热学性能，确定材料中存在的化学和物理变化过程，为材料的结构性能提供了精确的分析方法。
热差示扫描量热（DSC）技术是研究材料相变和热力学性能的最常用方法之一。
DSC的工作原理是在定常的升温或降温程序中，研究样品与标准试剂（通常为纯金属或晶体）之间的热差异。
当样品吸收热量时，其温度会上升，当其释放热量时，其温度会下降。
通过比较样品和标准试剂的热差异，可以确定材料的热力学性质，包括相变、相转变、热稳定性、晶体态和非晶体态等。
热重分析（TGA）技术是研究材料质量变化和化学反应的重要方法之一。
TGA 的工作原理是在一定温度下通过测量样品质量变化率来研究材料的热性质。
利用TGA可以测量材料在不同气氛下的质量变化，例如材料的热分解和燃烧反应。
此外，TGA还可以用于探测材料的热稳定性和毛细管水合作用等性质。
热分解光谱（TG-MS）技术是研究材料分解和燃烧反应的常用方法之一。
TG-MS的工作原理是通过测量材料质量变化和分解气体的组成，来分析热分解反应的化学和物理变化。
TG-MS可以通过引入不同的气氛（例如氧气或惰性气体）来控制材料的分解反应，并且可以通过多种质谱技术来识别和测量材料的分解产物。
除了以上三种主要的热分析技术，还有其他一些热学方法，例如热膨胀测量、热动力学分析、热红外光谱和热电分析等，这些方法在不同的研究领域中得到了广泛使用。
热分析技术在材料科学中的应用
热分析技术在材料科学中的应用热分析技术是材料科学中不可或缺的手段之一，它能够在高温、高压、高真空等条件下对材料的化学、物理性质进行研究。
该技术在各个领域都有广泛的应用，如材料合成、制备、分析等。
本文将从热分析技术的原理、种类以及在材料科学中的应用三方面对其进行探讨。
一、热分析技术的原理热分析技术是通过对样品在一定温度范围内吸收、释放热量的变化情况进行分析的一种方法，其实现原理是基于热量和质量之间的关系。
当样品经历温度变化时，其内部发生化学反应，而这些变化则伴随着热量的吸收和释放。
通过测量吸收和释放的热量，可以获取样品的热稳定性、结构、微观相互作用等信息。
二、热分析技术的种类常见的热分析技术包括热重分析（TGA）、差示扫描量热分析（DSC）、热膨胀率分析（TMA）等。
其中，热重分析主要研究材料在高温下的分解和氧化特性，可用于测定材料的含水量和组成；差示扫描量热分析则主要用于研究材料吸放热效应、热反应的起始温度和反应热等参数；热膨胀率分析用于研究材料在不同温度下的膨胀性能，特别适用于研究冷却过程中的应力和变形。
三、热分析技术在材料科学中的应用1. 研究材料热稳定性热重分析能够研究材料在高温下的分解和氧化特性，可用于测定材料的含水量和组成。
在高分子材料的研究中，热重分析被广泛用于研究聚合物的分解和热稳定性。
通过热重分析可以测量样品的失重量和失重率，以及萃取和吸附的影响因素，从而得出材料的热稳定性。
2. 分析反应热效应差示扫描量热分析是基于材料吸放热效应、热反应的起始温度和反应热等参数进行分析的一种技术。
研究物质的热效应以及热反应性质对于了解材料的品质、反应动力学以及热稳定性等有很大帮助，同时也可以用于研究化学反应中的热效应，探究反应的动力学机理。
3. 研究材料膨胀性能热膨胀率分析主要用于研究材料在不同温度下的膨胀性能，特别适用于研究冷却过程中的应力和变形。
该技术可以研究材料的线膨胀系数、体膨胀系数、热变形温度等参数，并可以分析膨胀热的来源以及对材料性能的影响。
热化学处理技术在金属加工中的应用研究
热化学处理技术在金属加工中的应用研究热化学处理技术是一种重要的金属加工技术，广泛应用于金属中的变形、强化和改善表面性能等方面。
而热化学处理技术也是一门重要的研究领域，是金属材料学中不可或缺的一部分。
本文将介绍热化学处理技术在金属加工中的应用研究，并探讨其意义。
一、热化学处理技术的基本概念和原理热化学处理技术是金属材料的一种加工技术，它将金属材料在高温、高压等条件下与表面处理剂进行反应，改变其表面性质，从而达到强化、耐磨、抗氧化等目的。
热化学处理技术的原理是在表面处理剂的作用下，使金属表面发生化学反应，生成一层新的化合物膜，从而改善金属表面的机械性能和防腐蚀性能。
二、热化学处理技术的应用研究热化学处理技术在金属加工中的应用研究主要包括以下几个方面：1. 热处理技术热处理技术是一种将金属材料在特定条件下加热和冷却的过程，从而改变其材质和性能的一种方法。
热处理技术包括退火、正火、淬火、回火等多种方法，可以使金属材料的硬度、韧性、尺寸稳定性等方面得到改善。
此外，热处理技术还能够消除金属材料内部的应力和降低其断裂敏感性。
2. 热喷涂技术热喷涂技术是一种在金属表面喷射一层特殊的材料，从而改善金属表面性能的方法。
热喷涂技术可以制备各种各样的喷涂涂料，如高温陶瓷涂料、金属涂料、高分子涂料等，这些涂料可以大大提高金属材料的耐磨性、耐腐蚀性和机械性能等方面。
3. 热处理加喷涂技术热处理加喷涂技术是将热化学处理技术和热喷涂技术相结合，利用化学反应和涂层相互作用可对金属材料进行改性。
这种技术将金属材料的化学反应和粒子沉积两种方式有机地结合起来，可以同时增强喷涂层的附着力和金属材料的强度。
4. 光学热化学处理技术光学热化学处理技术是一种利用激光波长选择性吸收的特性，使表面吸收激光能，产生光热效应，达到改变材料结构、提高其性能的一种方法。
这种方法可以得到高品质的表面改性和强化效果，对许多材料的热处理都有很好的应用前景。
三、热化学处理技术在金属加工中的意义热化学处理技术在金属加工中具有重要意义，其主要表现在以下方面：1. 提高金属材料的强度和硬度通过热化学处理技术对金属材料进行处理，可以显著提高其强度和硬度，从而使金属材料更加牢固、耐久和抗腐蚀。
热分析技术在材料性质研究中的应用
热分析技术在材料性质研究中的应用热分析技术是一种用于研究材料性质的非常重要的技术。
通过分析材料在不同温度下的热性质，可以更加深入地了解材料的物理性质、化学性质等方面的特征和变化规律。
下面我们来具体探讨一下热分析技术在材料性质研究中的应用。
首先我们来介绍一下热分析技术的原理。
热分析技术主要有两种不同的方法，一种是热重分析，一种是差热分析。
热重分析是一种通过研究材料的重量随温度的变化来研究材料性质的方法。
在热重分析中，材料在常温下称重，然后随着温度的不断升高，观察材料重量的变化情况。
根据材料重量的变化情况，可以推断出材料的热稳定性、热分解反应的特征等信息，从而更好地了解材料的物理性质、化学性质等方面的特性。
差热分析是一种通过研究材料在加热过程中释放或吸收的热量来研究材料性质的方法。
在差热分析中，通过将待研究的材料与参考材料分别装入两个独立的试样舱中，然后进行加热。
在加热过程中，通过测量两个舱内所释放或吸收的热量的差异，来研究材料在温度上的特性和热稳定性等方面的特征。
接下来我们来讨论一下热分析技术在材料性质研究中的应用。
热分析技术可以用于研究的材料种类非常广泛，包括有机、无机、金属、高分子等多种类型的材料。
下面我们举几个例子来介绍热分析技术在材料性质研究中的应用。
首先，热重分析可以用于研究聚合物材料的热稳定性。
在聚合物材料制备过程中，往往需要进行高温加工或处理，而热稳定性是聚合物材料在高温下是否稳定的一个重要参数。
通过热重分析，可以检测聚合物材料加热过程中重量的变化，从而得出材料的热稳定性参数。
其次，在金属材料的研究中，差热分析常被用于研究合金材料的相变和反应特征。
钢铁等金属材料的性质往往与其中的合金元素含量和相变相关。
通过差热分析，可以探测出材料在不同温度下的相变特征，揭示材料相变过程中的热力学行为和反应特征。
此外，在有机分子材料的研究中，热分析技术也能够提供重要的信息。
例如，在制备药品时，热重分析能够用来对药品的磷酸、水合特性进行研究；差热分析则能够在药品研究中揭示出药品的热稳定性、水合特征、热分解特性等。
金属材料热处理工艺与技术分析
金属材料热处理工艺与技术分析摘要：金属材料作为生活和工业生产中的一种常用材料，其组织成分及材料性能一直是重要的研究方向，通过热处理工艺技术，能改变金属内部结构，从而使金属材料的各项性能指标更加完善。
基于此，文章主要分析了金属材料热处理工艺与技术的应用，从而提升材料的加工质量，延长设备使用寿命。
关键词：金属材料；热处理；工艺；技术1金属材料热处理工艺与技术的重要性（1）改变金属材料的性能。
通过热处理工艺与技术，可以改变金属材料的物理、化学和力学性能，包括硬度、强度、韧性、耐腐蚀性等。
例如，淬火可以增加金属的硬度和强度，回火可以提高金属的韧性，使其在使用过程中更加耐用和可靠。
（2）提高金属材料的加工性能。
热处理工艺与技术可以调节和控制金属材料的组织结构和显微结构，从而改善金属材料的加工性能。
例如，退火可以消除金属材料中的内应力和晶体缺陷，提高其塑性和可锻性，有利于后续的加工和成型。
（3）提高金属材料的耐热性和耐磨性。
通过热处理工艺与技术，可以改善金属材料的耐热性和耐磨性，提高其在高温环境和摩擦磨损条件下的表现。
例如，经过硬化处理的金属材料可以提高其耐磨性，延缓磨损的发生，延长使用寿命。
（4）优化产品性能和质量。
热处理工艺与技术可以针对不同的金属材料和特定应用需求，选择合适的热处理方法和参数，优化产品的性能和质量。
通过精确控制热处理过程，可以避免过度处理或处理不足，保证产品的稳定性和一致性，提高产品的竞争力和市场价值。
（5）提高产品的可靠性和安全性。
热处理工艺与技术可以改善金属材料的组织结构和性能，减少因金属材料存在的隐患导致的事故和损失。
例如，通过合适的热处理工艺与技术，可以降低金属材料的内部应力和裂纹，提高其抗裂纹扩展能力，增加产品的安全性和可靠性。
2金属材料热处理工艺与技术的应用2.1化学薄膜表面渗透技术的使用将适当化学元素以薄膜形式渗透于金属表层，这种技术对金属的表面性能起到一定的改善作用，使工件的亮度以及光洁度得到明显优化，增强金属材料的耐磨性，同时使金属的韧性与强度性能均得以提升。
热分析技术在材料性能研究中的应用
热分析技术在材料性能研究中的应用一、引言随着科学技术的不断发展，人类对于材料性能的研究越来越深入。
热分析技术作为一种较为先进的仪器分析技术，常常被应用于材料性能研究中。
本文将从热分析的基本原理入手，介绍其在材料性能研究中的应用。
二、热分析技术的基本原理热分析技术是通过对材料在高温下的热力学性质进行分析，来研究材料的性能的一种分析方法。
它主要包括热重分析(TGA)、差示扫描量热分析(DSC)、差示热分析(DTA)和热膨胀分析(TEA)等。
这些方法的基本原理是测量材料质量、热量、温度和长度随时间的变化。
三、应用热重分析(TGA)研究材料稳定性热重分析(TGA)是通过测量材料在不同温度下的重量变化来研究材料的热稳定性。
当材料被放于高温炉中时，材料内部分子随着温度的升高会开始分解产生热反应，导致材料质量下降。
通过测量材料质量的变化，以及测量材料分解时所放出的热量，可以确定材料的热稳定性和热化学反应。
四、应用差示扫描量热分析(DSC)研究材料热化学性质差示扫描量热分析(DSC)是用来研究材料在不同温度下的热化学反应的技术。
它通过测量焓变来确定材料的热化学性质。
当材料在高温下发生热反应时，会放出或者吸收一定数量的热量。
通过测量材料在不同温度下的热量变化，可以确定材料在热反应过程中吸收或释放的热量，从而了解材料的热化学性质。
五、应用差示热分析(DTA)研究材料相变及晶体结构差示热分析(DTA)是用来研究材料的相变及晶体结构的技术。
它通过测量材料在不同温度下的热量变化来确定材料的相变温度和晶体结构的变化。
在材料晶体结构发生改变或者相变的时候，会产生相应的热量的吸收或放出，通过测量这些热量变化，可以确定材料的相变温度和晶体结构的变化。
六、应用热膨胀分析(TEA)研究材料的物理性质热膨胀分析(TEA)是用来研究材料的物理性质的技术。
它通过测量材料在不同温度下的膨胀量来确定材料的物理性质。
在材料受到热循环时，其长度也会随之发生变化。
热力学分析技术在材料科学中的应用
热力学分析技术在材料科学中的应用在材料科学领域，热力学分析技术是一种非常重要的研究手段。
它可以通过测量材料在不同条件下的热力学性质来分析材料的组成和结构，从而为材料研究提供了极大的帮助。
这篇文章将从热力学的基本概念入手，结合实际应用，探讨热力学分析技术在材料科学中的应用。
一、热力学介绍热力学是热和功的科学，它研究热力学系统的诸多性质。
在材料科学中，热力学主要应用于材料物性、相变和热处理等方面。
热力学的重要概念包括热力学系统、热力学性质等，其中比较常用的有压力、温度、热容等。
二、热力学在材料科学中的应用1、材料物性材料物性是指材料的热力学和力学性质等。
其中，热力学性质主要包括比热、热膨胀系数、热导率和热传递等。
在材料科学中，我们可以通过测量材料的热力学性质来判断材料的成分和结构等。
例如，材料的比热可以反映出其中的元素种类和分子结构等，同时也可以帮助我们判断材料的热传导能力等。
实际上，在材料研究中，热力学性质常常被用来评估材料的性能和稳定性，从而指导材料的设计和制备过程。
2、相变相变是材料科学中常见的研究对象之一。
在物理学中，相变分为凝固、熔化、汽化等多种类型。
而在材料科学中，相变主要指晶体的相变、物理变化和化学反应等。
热力学分析技术在相变研究中具有很大作用。
例如，我们可以通过测量材料在不同温度下的热容变化来确定材料的相变温度、相变类型和相变时的热效应等。
3、热处理热处理是指对金属、合金等材料进行加热和冷却的工艺。
热处理可以改变材料的性质和组织，从而控制材料的性能。
在热处理过程中，热力学分析技术可以帮助我们了解材料在不同温度和压强下的热力学性质，从而指导热处理过程的优化。
例如，通过测量材料在高温下的应力松弛和蠕变等热力学性质，研究人员可以为热处理流程提供重要的参考。
三、热力学分析技术的具体应用在材料科学中，热力学分析技术包括差示扫描量热法、热重分析法等。
这些技术通常需要一定的仪器和设备支持，比如定量差示扫描量热仪、热重分析仪等。
热化学分析技术在材料研究中的应用
热化学分析技术在材料研究中的应用材料科学是一门涉及材料性质、制备、应用等方面的综合性学科，也是现代科技发展的重要基础。
其中，热化学分析技术作为一个重要的分析手段，已成为材料研究领域的热门课题，其应用领域不断拓宽。
本文将从热化学分析技术的基本原理、材料研究中的应用以及市场发展等三个方面进行探讨。
一、热化学分析技术的基本原理热化学分析技术是一种以热力学和化学原理为基础，结合高精度仪器和计算机技术，通过对材料在高温条件下的动态行为进行监测和分析，来确定材料性质和组成的分析方法。
通俗来说，就是通过控制加热条件，依据样品在加热过程中吸收或放出的热量以及其产生的相变、化学反应等信息，分析其性质及组成的分析技术。
热化学分析技术目前常用的方法有热重分析（TGA）、差热分析（DSC）、热量计（TAM）和动态力学分析（DMA）等。
比如，热重分析是通过对样品在高温条件下的重量损失情况进行检测，来判断样品的热稳定性、吸附性等性质；而差热分析则是通过控制温度变化和测量样品与标准样品对比的温度差异，分析样品在加热或降温过程中的相态变化、反应等信息，进而推得其化学反应热、熔化热等性质。
二、热化学分析技术在材料研究中应用广泛，其应用领域主要包括以下几个方面。
1. 材料性能研究热化学分析技术可用于研究材料的物理性质、热力学性质等方面，比如，通过热重分析和差热分析可以测量材料的比表面积、孔隙度等物理性质，同时也可以分析材料的化学性质和反应活性等评估其性能。
2. 材料结构研究热化学分析技术对材料结构特性的研究也有很重要的作用，比如，利用差热分析和X射线衍射技术联合研究，可以分析材料结构在温度变化下的变化，进而推导出材料的化学反应热、结晶度等信息，从而确定材料的结构，为其性能的改进和优化提供依据。
3. 新材料研发随着科技的发展，新材料不断涌现。
而热化学分析技术在新材料研发中的应用也日渐重要。
例如，对于新型能源材料，热化学分析技术可以对其在高温和压力条件下的性能进行评估，从而选出性能优良的材料；同时，热化学分析技术也在材料检测和质量控制等方面得到广泛应用。
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研究生课程论文(2014 -2015 学年第一学期)热分析技术在金属材料研究中的应用热分析技术在金属材料研究中的应用摘要：介绍了热分析技术的一些常用的热分析方法，如热重分析、差热分析、差示扫描量热分析、热膨胀等；同时阐述了热分析技术在金属材料中的应用，如测定金属材料的相变的临界温度以及对磁性材料居里温度的测量，及相变的热效应等。
关键词：热分析技术金属材料研究应用Application of thermal analysis technique in the research of metallic materialsJing DengSchool of Materials Science and Engineering, South China University of TechnologyAbstract: The application of the thermal analysis technique and some commonly methods were introduced, such as thermogravimetry analysis (TGA), differential thermal analysis (DTA), differential scanning calorimetry (DSC), thermodilatometry and so on. The application of the thermal analysis technology in metallic materials was introduced, for example, to measure phase transition critical temperature of the metallic materials and the Curie temperature of the magnetic material and the thermal effect of the phase transition.Keywords: thermal analysis technique; metallic materials; research; application1、前言热分析是在程序控制温度下测量物质的物理性质与温度之间对应关系的一项技术。
主要包括如下三个方面的内容：一是物质要承受程序控温的作用，即以一定的速率等速升温或降温；二是要选择一观测的物理量P，该物理量可以是热学、磁学、力学、电学、声学和光学的等；三是测量物理量P随温度T的变化，往往不能直接给出两者之间的函数关系[1]。
热分析主要用于研究物理变化(晶型转变、熔融、升华和吸附等)和化学变化(脱水、分解、氧化和还原等)。
热分析不仅提供热力学参数，而且还能给出有参考价值的动力学数据。
因此，热分析在材料研究和选择上，在热力学和动力学的理论研究上都是很重要的分析手段[2]。
按照测量的物理性质，国际热分析协会(ICTA)将现有的热分析技术分类[3-4]，具体见表1。
热分析技术种类繁多，应用甚广，本文将介绍主要的热分析技术及其在金属材料研究中的主要应用。
表1 ICTA关于热分析技术的分类测试性质方法名称英文全称缩名称质量热重法Thermogravimetry Analysis TGA等压质量变化测定Isobaric Mass-change Determination逸出气检测Evolved Gas Detection EGD逸出气分析Evolved Gas Analysis EGA放射热分析Emanation Thermal Analysis TEA热微粒分析Thermoparticulate Analysis TPA 温度升温曲线测定Heating Curve Determination差热分析Differential Thermal Analysis DTA 焓差示扫描量热法Differential Scanning Calorimetry DSC尺寸热膨胀法Thermodilatometry力学量热机械分析Thermomechanical Analysis TMA动态热机械法Dynamic Mechanical Analysis DMA声学量热发声法Thermosonimetry热传声法Thermoacoustimetry电学量热电学法Tbermoelectrometry ETA光学量热光法Thermoptometry磁学量热磁法Thermomagnetometry TMM2、热重法(TG)热重分析(Thermogravimetry Analysis)是在程序控温条件下，测量在升温、降温、或恒温过程中样品质量与温度(或时间)相互关系的一种技术[5]。
微商热重分析(DTG)是描述物质在温度程序下重量变化速度与温度或时间关系的一种技术,它是将热重曲线对时间或温度进行微分得到的。
这样在TG中曲线以台阶形式出现,而在DTG中曲线以峰形式出现。
DTG峰下的面积比例于每一阶段的总重量变化[6]。
与TG比较,DTG优点很多,并且可以与DTA曲线类比。
常用的热重分析仪器为德国耐驰(NETZSCH)所生产。
热重分析的应用很广,现介绍下面几个主要方面。
2.1、热重法在软磁铁氧体的生产中的应用在软磁铁氧体生产过程中，铁氧体粉料经成型、烧结成为磁心，烧结过程最主要的是一个加热的过程，所以铁氧体粉料的热性能在软磁铁氧体质量控制中至关重要[7]。
烧结是通过加热使成型坯件收缩和致密化的过程，这个过程同时也包含多种物理和化学变化，例如脱水，坯体内气体分解、多相反应和熔融、溶解等，烧结工艺是整个生产工艺流程的关键控制点。
由于热分析仪检测的是物质在加热过程中的物理性质变化情况，我们可以通过热重分析仪对铁氧体材料中水分和黏合剂的挥发情况、坯件颗粒间发生固相反应、坯件的收缩等情况进行分析，从而可以对铁氧体烧结过程中的升温速率、保温温度、保温时间等起到关键的指导作用。
从选料到烧结，热重分析仪可以对每个工艺过程中产生粉料的热性能进行测试分析，以检验各个工艺过程产物是否达到预期的效果，从而更好地控制各工艺阶段产品质量。
热分析更多的是在新产品的开发和研制或生产情况发生异常时应用。
2.2、热重法研究稀土对20钢碳氮共渗过程的催渗作用用热重法研究稀土元素对20钢表面碳氮共渗过程的催渗作用，可以考察不同稀土加入量、不同温度对催渗动力学过程的影响[8]。
在不同温度下，不加稀土与加稀土的动力学曲线的对比，如图1所示。
可知，在有稀土参与共渗的条件下，增重量随时间的变化速率明显增加。
表明稀土对碳氮共渗过程有显著的催渗作用。
图1 碳氮共渗增重与时间的关系稀土催渗效果在短期碳氮共渗时尤为显著，随共渗时间延长而减弱，如图2所示。
初步分析认为：随时间的延长，扩散成为共渗的控制因素。
由于稀土渗入深度较浅，对于深层扩散的催渗效果则不显著。
共渗温度对稀土催渗效果的影响，如图3所示。
在860℃左右催渗效果较好，共渗6h后相对催渗率达25%。
随共渗温度的提高，催渗效果减弱。
图2 单位时间催渗增重与时间的关系图3 不同温度下稀土催渗增重的变化渗剂中稀土加入量也是影响催渗效果的一个重要因素。
研究结果如图4所示：稀土加入量对于催渗效果存在一个最佳范围。
在860℃热天平石英管式炉无负载的条件下，稀土加入量为6g/L混合介质时，催渗效果最明显。
温度不同，最佳稀土加入量略有改变。
图4 单位面积上增重与稀土加入量的关系3、差热分析(DTA)差热分析法(Differential Thermal Analysis)是在程序控温下，测量物质和参比物质之间的温度差与温度的关系[9]。
记录时间—温度曲线的方法是常用的热分析方法，步冷曲线即属这一类。
在环境的温度不变的情况下，体系在加热或冷却过程中如果不发生任何吸热或放热反应，体系的温度应该是时间的连续函数，其曲线是一条连续的曲线。
反之，体系在加热或冷却过程中如有某种变化发生，伴随产生的热效应将使体系温度变化的连续性延缓或加速，在时间一温度曲线上将出现转折或水平部分。
因此，根据实验所得曲线的形状，可以判断休系发生的变化[10-12]。
3.1、差热分析法测定钢的临界点A c1、A r1用热分析法很容易测定钢在加热或冷却过程中转变的临界温度[13]。
图5是用差热分析测得共析钢的热分析曲线。
试样在加热过程中,珠光体向奥氏体转变要吸热,曲线上吸热峰的拐点a对应的温度为A c1点。
试样在冷却过程中，奥氏体分解为珠光体要放热，曲线上的放热峰的拐点a`对应的温度为A r1点。
图5 共析钢DTA曲线3.2、用差热分析法分析钢正火后低温回火过程中组织的变化试验材料为中碳钢，其化学成分见表2。
则钢正火后低温回火过程中的差热分析曲线如图5[14]。
表2试验钢的化学成分，Wt%元素 C Si Mn P S V含量0.4 0.7 1.63 <0.04 <0.04 0.1图5 正火后低温回火过程中的差热分析曲线试验钢正火后获得的显微组织分析是粒状贝氏体，即在铁素体基体上分布一些小岛状组织，小岛由马氏体M和奥氏体A组成。
回火过程中组织的变化即粒状贝氏体中各组成相的变化。
从图5可看出，在<300℃范围内，差热分析曲线共出现四个波峰，根究已被实验所证实的回火时碳原子富集温度(室温~100℃)，M分解碳化物析出温度(80℃~250℃)，碳化物类型转变温度(250℃~400℃)，残余奥氏体Ar转变温度(>200℃)等，可认为曲线上55~109.0℃范围内峰值温度为84.5℃的波峰是小岛内M中碳原子进行扩散形成富集去所造成的。
109~177.3℃范围内的第二个峰是小岛内M发生分解弥散析出ε碳化物造成的。
177.3~214℃范围内的第三个峰是小岛内M继续分解析出ε碳化物和先析出碳化物长大所造成。
214 ~268℃范围内的第三个峰是小岛内A分解和小岛内M析出ε碳化物发生类型转变所造成的。
根据这一显微组织的变化，也可理解钢正火后低温回火硬度的变化。
3.3、差热分析技术在钎料设计中的应用在现代合金设计中，基于热力学基本理论，建立热力学模型，可以进行钎料合金系统相平衡计算、优化相图或预测新合金系统[15]。
对于Pb-16Sn-7.5Sb-1.0Ag (wt.%)四元合金料，对其进行差热分析，测得的DTA曲线见图6。
从曲线也可以发现两个基本重叠的吸热峰，表明焊料为近共晶合金，固相温度为236℃，液相温度为243℃。
试验表明该钎料可满足要求。
图6 Pb-16Sn-7.5Sb-1.0Ag(wt.%)合金DTA差热分析曲线通过差热分析研究，基本确定出合适的钎料组分。