NPI阶段样品承认流程(精)
NPI流程
16
5M CHECK 會議主要內容
新產品導入時, 各單位應使用5M check list進行5M準備作業. 5M Check 完成後 方可進行EVT/DVT生產 .
17
EVT/DVT 執行過程 / Data Daily Review
RD單位提供生產所需相關資料,並確認各項準備之 內容
15
Preview Meeting & 相關資料移轉主要內容
RD依查檢表提出加工注意事項、測試設備需求、測 試程式.
生管單位提出排程時間與工單號碼并在上線前三天, 通知RDPM、DPE、FPE、Sales、QA、PD上線正確時 間點.
物控單位於會議前三天提供採購缺料表, 並與採購 確認齊料日採購部門,依零組件缺料表,提出試作之 短、缺料說明, 並進行備料準備.
21
出貨判定會:
第一批出貨前由Askey QA 按出貨判定書對成品 是否符合出貨要求進行判定.判定OK 後才可出 貨. 判定項目包括產品測試認證﹑設計品質﹑ 製造品質﹑零件品質﹑RoHS 要求等事項.若客 戶與SPM 議定將參與此會議,應由QA主管邀請客 戶參加.
22
MP(Mass Production)量產:
5
相關名詞解釋二
MM (Material Management): 資材單位(含生管/物控/採購)
QA(某些廠也稱QC):品質保證部門 含IQC,IPQC,PQA,OQC,SQA等
DQA: 設計品質保證處 TE:負責測試機台架設 IE:工時計算,SOP制作
注: SOP:標准作業指導書
6
相關名詞解釋三
開始生產前需先進行首件檢查作業 . PEA負責線上EVT/DVT不良品維修並產出
NPI流程与作业细则
PDT成员介绍
各PDT成员的工作职掌----交管
1. 接收客户订单﹐并作订单审查﹔ 2. 开立"新产品试作工令单"﹔ 3. 交期﹑进度回复海外窗口﹔ 4. 出货作业管制
各PDT成员的工作职掌----关务
1. 新产品关务备案作业﹔ 2. 产品升版备案作业﹔
PDT成员介绍
各PDT成员的工作职掌----冲/塑模制造处
PDT动作流程 PDT运作流程
PDT动作流程
产品开发作业流程与各功能单位简介(1/2)
PDT成员介绍
各PDT成员的工作职掌----产工（PD）
1. 产品工程数据审查﹔ 2. PDT组建﹐运作主导﹐及会议召开﹔ 3. 产品DFM作业主导﹔ 4. 产品规格文件的制作与发行﹔ 5. 关务资料提交备案﹐新关务凭证需求提出﹔ 6. 零件开发﹐包装设计﹐物料需求提出﹔ 7. 拟定产品开发计划﹔ 8. 产品开发管控﹔ 9. 产品质量确认及验证作业﹔ 10. FAI评估﹐承认作业﹔ 11. 主导样品试作及问题点解决﹔ 12. 产品移转量产作业﹔ 13. ECN管控﹔ 14. 产品大制程规划(跨厂部制程)﹔ 15. 模具开发管控﹔ 16. 新制程﹑新设备﹑新物料开发需求主导;
首次PDT会议
会前准备----PD项目人员
1. DFM汇总、确认(依文件“DFM作业流程”进行)；
2 .物料交期确定，会议之前要掌握原物料交期状况，作法： 制作BOM架构及零组件状况表﹐在零组件状况表中写上需求量及时间﹐并将此表连
同工令单复印件一起给采购作物料调查备料工作﹔对于有Log#的工令单﹐采购须于收到 零组件状况物料需求表后的1工作天内回复产发﹐如果物料交期无法满足客户需求﹐产发 项目人员应向PM提出备料需求﹔对于无Log#的工令单﹐采购须于收到零组件状况物料需 求表后的2工作天内回复产发﹐但对于新料号新供货商﹐采购可于3工作日内回复产发。
样品承认作业流程
xxxxx有限责任公司目录1目的...........................................2适用范围.........................................3 权责...........................................4 流程图........................................... 5作业流程......................................... 6表单附件......................................... 错误！未定义书签。
错误！未定义书签。
错误！未定义书签。
错误！未定义书签。
错误！未定义书签。
错误！未定义书签。
1目的.使样品的承认流程规范化, 并且有规可依2适用范围.适用于由xxx 有限责任公司物料的承认.3权责.研发部的权责3.1.1制定并维护<<样品承认作业流程>>.3.1.2制定各部品的具体承认要求和测试规范。
3.1.3根据工程需要进行新零件的开发和确认.3.1.4依本流程及测试规范进行样品的承认和承认书的分发采购职能部的权责:3.2.1开发新厂商，并协助进行新部件的开发。
3.2.2依本流程及时提供样品及规格文件.3.2.3负责将样品承认信息转达各供应商.品管的权责3.3.1按承认书的规格要求制定物料进厂检验规范.3.3.2结合承认书和物料进厂检验规范进行物料进厂检验, 并对合格品不合格品进地标识。
产品管理部的权责3.4.1协助开发新供应商。
4 流程图.YES5作业流程产品管理部规划的新产品的系统配置 （System spec.）以及旧机种升级是新样品的需求的主要来源因工程原因引起的物料变更、物料的替代会产生对新样品的需求。
新样品的规格设计.工程师根据产品的需要，进行新样品规格的设计。
若需要供应商的协助 ，则可要求供应商 给予技术 支援（供应商在开发阶段的技术协助，将作为供应商评定的依据之一） ，以确定新产品的规格.样品的送样要求。
NPI流程简介(PPT38张)
ODM
市場評估 設計構想 產品設計 設計驗證 量試/承認 設計驗收
5.量試及承認階段(二)
1)零件承認: 零件小 量試產 品質工程完成初 件量測報告 產品工 程確認
OK
NO 客戶零件 承認作業
調整或 修改模具
2)零件總成承認:
總成小 量試產 品質工程完成初 件量測報告
NO
產品工 程確認
OK
客戶零件總 成承認作業
ODM
市場評估 設計構想 產品設計 設計驗證 量試/承認 設計驗收
6.1 移轉驗收審查作業
設計審查前: PDT負責人需備齊: 模治具移轉清單,產品 移轉清單,模治具移轉驗收報告,產品工程移轉驗收報告. 移轉驗收審查會召開:審查委員會依審查表确認並提問咨 詢,确保移轉驗收之正确和完整性.确認新產品導入量產 時,整体運作能否順暢,良否可達成既定目標. 驗收審查后:
設計審查后: OK 設計驗收 NO
修改設計圖面,修改或重制模治具,重 新量試和承認並訂定再審時間
ODM
市場評估 設計構想 產品設計 設計驗證 量試/承認 設計驗收
6.設計驗收階段
1.檢討會 ---檢討整個工程量試与承認過程進行中任何缺失与优點. 2.模治具移轉作業: ---模具厂將模治具\開發制作過程中所有模治具圖面及文件 (模治具BOM)移轉制造工程和生產制造單位,确保制造單位 后續大量生產及具有模治具自主維修能力,產品工程將評估 報告移轉制造工程和生產制造單位. 3.產品移轉作業 ---產品工程將產品從設計到移交量產之所有与現場生產制造 有關之圖面和文件一并移交給制造工程和生產制造單位. ---移轉文件最低要求: 1) 相關圖面 2)圖面之ECN 3) 模具履歷表 4) FAI報告 5) PMP & FLOWCHART 6) SIP 7) 首次良率 8) CPK 9) FMEA 10) 客戶承認書面文件 11) 客戶特採書面文件
NPI(新品试制)作业流程
IE
1
Complete preliminary mfg process flow chart & manpower arrangement
2 Line layout ( "X" version )
3 Estimate the stardard time
4 Complete SMT and PTH SOP ( Final Version )
改善制程設定/必要時 通過實驗驗証
改善并更新 作業流程
改善/優化程式設定或 修改工治具
ICT/FVS程式 初調
ICT/FVS程式 優化
程式/治具 R&R測試
品保部門
接收品質Plan
提交MQT
接收CCL并制作 UL認証書
發行檢驗SIP
教育訓練
監控新機種品質狀況, 收集相關數據
召開品質檢討會并追蹤 NPI品質異常改善
Product Life Cycle (PLC)
Market Market Market
客戶
RFQ NPI RTS MP EOL
Product Life Cycle (PLC)
DFM
ECO
HVM
EOL
Dell NPI Definition
Pilot
ODM
OEM
PT
ST Qual
S/L
UT
BU
BU (Bring Up board assembly level build) UT (Unit Test board assembly level build) PT (Product Test board assembly level build) ST/Qual (A-rev candidate. System Test/Qual board assembly level build) Pilot/Safe Launch (A - rev assembly build)
NPI(新产品开发与导入)流程图
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 产品立项 修正相关参数 立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书 产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定 模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单 样机制作
9.2样品评审
模具
样机 修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间 认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人 新品组
时间(小时） 72
项目组 项目组
24
研发 研发
项目组
2
品质，工程 品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行
样品承认程序
肇庆中宇电子科技有限公司文件编号：PE-07-007肇庆中宇电子科技有限公司修订日期：发行日期：XX.07.01A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次：版次：A页次：2样品承认作业程序1. 目的：通过适切的样品承认作业，确保供应原材料、零组件等其品质特性能符合规格使用要求。
2. 范围：2.1 内容2.1.1 新产品的材料零组件品质鉴定与认可作业。
2.1.2 物料样品（原材料、零组件等）品质鉴定申请与认可作业。
2.2 适用本程序适用于物料样品承认中参与作业、管制与验证活动的单位和个人。
3. 应用文件:3.1 接收检验与测试作业程序（PD-08-003）3.2 采购管制作业程序（PF-07-005）3.3 供应商评估作业程序（PF-07-006）4. 程序：4.1 职责4.1.1样品承认作业原则上以母公司研发单位为负责单位，对本作业程序发行之前公司所使用的且未发生任何异常状况的通用元器件，不予承认，请沿用；本公司技术单位仅对自行采购部分样品负责承认作业程序。
4.1.2采购单位主管负责依申请单位需求提供原材料、零组件等样品，经技术单位承认合格后作为采购必要条件。
4.1.3技术单位主管负责采购单位提供样品承认作业，并核发合格承认书。
若本公司技术单位无法承认时,则转由母公司研发单位代行承认验证。
4.2 认可4.2.1所有生产用原材料、零组件等,采购单位在发出采购订单前,均须经由本程序认可。
4.2.2开发第二供应商时，由采购或总经理室直接向厂商索取样品交技术单位认可。
4.3 物料样品品质承认流程：（如下页）A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次：版次：A页次：3样品品质承认流程A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次：版次：A页次：44.4 承认作业：4.4.1 索样：新机种或工程变更的样品需求，由技术单位填写【样品请购单】(如表一)，送交采购单位索取样品以供认可。
npi流程
npi流程NPI（New Product Introduction）是指新产品导入流程，是指一个新产品从研发阶段首次引入到商业生产中的过程。
一个成功的NPI流程对于保证新产品的质量、时间和成本非常重要。
下面，将介绍一个常见的NPI流程，该流程包含了以下七个主要步骤。
第一步是产品需求分析和评估。
在这一阶段，团队需要与市场部门紧密合作，了解市场对产品的需求和期望。
同时，团队还需要评估产品的技术可行性和潜在的商业机会。
第二步是设计和开发。
在这一阶段，团队需要将产品的概念转化为实际的设计方案。
这包括进行工程设计、原型制作和实验测试等工作。
同时，团队还需要与供应商和制造商进行沟通，确保设计方案的可制造性。
第三步是产品验证和测试。
在这一阶段，团队需要进行产品的功能和性能测试，以确保产品的质量和稳定性。
此外，团队还需要对产品进行市场测试，以获得用户的反馈和意见。
第四步是供应链管理。
在这一阶段，团队需要与供应链合作伙伴合作，确保所需材料和零部件的及时供应。
同时，团队还需要进行供应商的评估和选择，以确保供应链的可靠性和稳定性。
第五步是生产工程。
在这一阶段，团队需要进行生产线的规划和布局设计，确定生产设备和工艺流程等。
此外，团队还需要进行生产过程的优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
第六步是生产试运行。
在这一阶段，团队需要进行小批量的生产试运行，以验证生产过程的稳定性和产品质量的可控性。
同时，团队还需要对生产线进行调试和优化，确保能够实现预期的生产目标。
第七步是正式生产和上市。
在这一阶段，团队需要进行大规模的生产，并与销售和市场部门合作，将产品推向市场。
同时，团队还需要继续监控产品的性能和质量，并进行必要的改进和优化。
通过以上的NPI流程，新产品可以顺利地从研发阶段引入到商业生产中。
这个流程不仅有助于确保产品的质量和可靠性，还能够提高生产效率和降低成本。
因此，一个完善的NPI流程对于企业的竞争力和市场地位非常重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
送货
结束
品质验收
仓库收货送检
品质验收要求根据研发提供
的样机及图纸验收重新送样
合格
不合格
不合格
通知采购提供机箱规格书
样机测试
合格
提供机箱规格书
供应商送货时,特殊物料多提供二个样品及规格书
特殊物料签样
机箱直接从中试样机中拆下二台做样品给研发签样做承认;后续由品质部申请二台机箱还给中试。
样品确认
重新送样
IQC中试部PMC
研发
采购部
供应商
研发申请物料
下达样品订单
如有新的电子料研发需在BOM单中需注明“新物料”字样
送样
新电子料
旧物料及结构件样品分发
研发确认
结束
通过
重新送样
不通过
走OA《新材料确认》流
程
研发转中试
接收
需要提交样机及相关图纸资料
下达计划
下达样品单
中试需提交结构物料图纸;特殊物料如果是新的需要中BOM单中注明“新材料”字样
不通过
确认
确认
通过
通过不通过
不通过
NPI阶段样品承认流程
封存样品保留规格书
通过
结束
封存样品保留规格书接收样品及承认书
样品承认书一式二份,我司一份,供应商一份。电子料提供电子规格书,不需要书面承认书
物料申请
开始