爬架卸料平台方案设计改
爬架施工方案
外部脚手架施工方案一、施工程序本工程应建设单位要求，采用悬挑式脚手架与整体升降式爬架相结合的外架形式，进行施工。
首层到四层采用悬挑式脚手架，四层以上采用整体升降式爬架。
由于悬挑式脚手架与爬架是附着在建筑结构上，所以脚手架的工期以主体结构工期为依据。
爬架施工包括脚手架搭设、运行，主体封顶后停歇，直至最后拆除（根据项目部施工安排工程外装前拆除脚手架）。
1.1 脚手架安装脚手架进场从四层板面开始搭设，脚手架搭设一层防护满足一层结构施工进度需要，预计主体4.5 天施工一层楼，脚手架四层半（八步架）架体搭设完毕需 18 天时间。
1.2 脚手架上运行爬架搭设完毕后，跟进主体施工进度逐层提升，（自第 19 天首次升降起）每间隔 4.5 天升架一次。
施工进度需要逐层提升，一般在施工层浇注混凝土时进行提升，以利于保证工期。
，提升前提升设备及电气安装准备工作需 2 小时；葫芦提升速度是 10cm/ 分钟，若升架过程没有支模钢管及跳板等障碍物阻挡，则顺利提升两片架体一层楼（按 3m 层高计算）不过 2 小时。
由于脚手架的附着支撑换装、卸料平台恢复等均需要项目部及时拆除预埋孔，需要项目的其它工序及时配合，否则将延误爬架提升而影响其它工种施工。
1.3 脚手架拆除为主，塔吊辅助吊运材料，排除天气影响，大致需要8 天时间。
二．材料及设备计划2.1 周转材料计划：根据施工方案，计算出整个脚手架大约所需各种材料数量，编制计划递交项目部，项目部按计划提供架体搭设的钢管、扣件、安全网、竹胶板、跳板及绑扎用的铁丝及扎丝等材料，同时应保证所供材料的规格、数量、质量符合要求，在脚手架进场前全部准备完毕（钢管、踢脚板等需油漆）并整齐堆放在方便塔吊吊运的地方，也可根据施工进度分批或分类准备各种材料，材料入场时间应按现场爬架管理员的通知执行。
钢管和挡脚板应按当地建设行政主管部门要求刷漆。
周转材料的要求如下：（1）钢管采用焊接钢管，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130—2011 的规定，其质量必须满足现行钢管技术标准《碳素结构钢》（G B／T700-2006）的要求。
爬架用工具式卸料平台施工工法
爬架用工具式卸料平台施工工法一、前言爬架用工具式卸料平台施工工法是一种常用的高层建筑施工方式。
通过使用爬架和卸料平台，可以在施工过程中提供安全、高效的工作平台，为施工人员提供便利。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点爬架用工具式卸料平台施工工法具有以下特点：1. 高效安全：施工人员可以在平稳升降的平台上进行工作，提高了工作效率和施工质量，同时保障了施工人员的安全。
2. 灵活多变：卸料平台可以根据建筑结构的形状和尺寸进行调整，适应各种复杂施工环境。
3. 节约资源：由于工具式卸料平台可以不断提升和调整，减少了人力成本和材料浪费。
4. 适用范围广：适用于高层建筑的施工，如住宅楼、商业大厦等。
三、适应范围爬架用工具式卸料平台施工工法适用于以下场所：1. 高层建筑的外墙施工，包括清理、涂装、安装幕墙等工作。
2. 高空设备的维护和检修，如空调、通风系统等。
3. 高层建筑的拆除与改造，包括钢结构、砖墙等的拆除。
四、工艺原理爬架用工具式卸料平台施工工法的工艺原理是通过爬架提供升降功能，使卸料平台在施工现场进行垂直移动，实现施工过程中的高度变化。
其基本原理如下：1. 使用钢管制成的爬架设施，将工具式卸料平台与爬架相连接。
2.通过驱动装置，控制卸料平台在爬架上垂直上升或下降，以适应施工的高度需求。
3. 升降过程中，人工或机械将材料和设备升降到所需位置，用于施工作业。
五、施工工艺爬架用工具式卸料平台施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设计阶段：根据实际需要，设计爬架和卸料平台的尺寸、结构和承载能力。
2. 施工准备：准备好所需的工具、材料和设备，并组织人员进行安全培训。
3. 爬架搭设：根据设计要求，在施工现场搭设起钢管爬架，确保其稳定和牢固。
4. 卸料平台安装：将工具式卸料平台安装在爬架上，并确保其与爬架连接紧密。
5. 升降操作：通过操作驱动装置，将卸料平台垂直上升或下降到所需位置。
悬挑卸料平台标准
爬架悬挑卸料平台标准要求
①爬架料台为保证封闭严密性,宜选用双层卸料平台,应编制专项施工方案,经审批合格后方可投入使用。
②外层用于保持封闭完整性,内层料台作为承重使用,分开拉结卸荷钢丝绳,外封闭层拉结在爬架自身结构上,内层承重料台拉结在主体预埋点上，钢丝绳顶部拉结点可适当预留一定角度向两边移位,以减少物料起吊时碰触两侧卸荷钢丝绳。
③内层料台与外层防护挡板之间应预留充足的操作空间以方便施工人员绑扎塔吊钢丝绳。
④内层料台两根柱梁宜使用不小于18号槽钢,其余要求与普通料台相同。
⑤整体外爬架提升时,先拆除内层料台的卸荷钢丝绳,
放置在外层料台内整体进行提升。
爬架卸料平台方案改
...丽都国际中心 1.2.3.4#楼卸料平台安装方案河南亚飞脚手架工程有限公司成都分公司二O一三年五月二十日丽都国际中心 1.2.3.4# 楼卸料平台安装方案一、编制依据1 、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）2、《建筑结构荷载规范》（50009-2001）3、《钢结构设计规范》（50017-2003）4、丽都国际中心项目施工现场情况。
二、工程概况丽都国际中心工程位于成都市天府新区交子南一路与交子南二路，锦尚西一路与蜀锦路之间。
总建筑面积353160 平方米，其中地下建筑面积为82500 平方米，地上建筑面积为270660 平方米，地下为5 层，高度为22.3 米，3、4 号楼为住宅楼，两个单元断开，分别34 层和38 层，建筑高度为127.5 米。
1、2 号楼为办公楼，1 号楼50 层，建筑高度为186.12 米，2 号楼48 层，高度187 米。
梁混凝土强度C30。
丽都国际中心 1.2.3.4# 楼共设置20 个卸料平台，其中 1.2#楼各设置4 个卸料平台、3.4#楼各设置 6 个卸料平台。
三、卸料平台设计1、总体设计按规范要求卸料平台必须将荷载直接传递给建筑结构，在使用工况下，不将荷载传递给架体。
根据工程实际应用情况，为保证卸料平台的结构符合规范要求，且又满足卸料平台的升降的安全性和灵活性，设计方案将卸料平台分为使用和升降两种工况：使用工况时卸料平台的承力结构与建筑物连接直接将卸料平台荷载传递到建筑物上，升降工况时将卸料平台与承力结构断开，卸料平台与架体连接牢固与架体同步升降，升降完毕后将卸料平台与承力结构连接安装。
2、具体参数卸料平台尺寸： 1.4× 2.5m。
平台满铺脚手板，三面围护安全网。
维护高度1200，设置两道横杆。
卸料平台由2根承力导轨、2根主梁及相应的次梁、斜撑和防护栏杆组成；两根主梁端部斜拉2根钢丝绳和2根斜拉杆并与导轨连接，导轨通过4个导向座(每个导向座上安装4个防滑扣件)固定在建筑物预埋螺栓处。
全钢爬架方案
第1章全钢爬架方案1.1 全钢爬架概况本工程住宅首个标准层至顶层均采用全钢爬架。
1.2 爬架底部双排架的搭设1、双排架的搭设要求：本项目爬架搭设平台（双排架）采用落地外满架，平台满架底部地面夯实并加设木跳板，每层与结构采用钢管拉结，拉结距离不超过6米，爬架组装并搭设3步后进行附着卸荷（见安装平台示意图）平台的强度要求为3KN/㎡，平台要增设防滑扣件，采用扣件、钢管48搭设，立杆纵距1.8m，横距1.5m，步高1.8m，连墙为三步两跨。
2、平台由原防护架改造而成，离墙距离不大于200mm，平台宽度1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m。
如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。
在小横杆下面每个小横杆下面有两根立杆，每根立杆一个防滑扣。
爬架组装两层后及时附墙卸荷，由计算书所得，双排架所受载荷为3000N/m2。
爬架提升后，方可拆除底部双排架。
转角处大横杆和小横杆搭设示意图1.3 爬架系统安装1、安装平台之前的安全措施首次安装爬架需要对底部双排架进行拉结，水平间距4.5m，竖直间距3m，搭设爬架之前需要在地面拉设警戒线，警戒线距离建筑外边线15-20m，并派专人进行值守，其它无关人员不得入内。
地面警戒线拉设示意图连墙构造设置的注意事项：（1）确保杆件间的连接可靠。
扣件必须拧紧，垫木必须夹持稳固、避免脱出。
（2）装设连墙件时，应保持立杆的垂直度要求，避免拉固时产生变形。
（3）当连墙件轴向荷载的计算值大于6KN时，应增设扣件以加强其抗滑动能力。
特别是在遇有强风袭来之前，应检查和加固连墙措施，以保架子安全。
（4）连墙构造中的连墙杆或拉筋应垂直于墙面设置，并呈水平位置或稍向脚手架的一端倾斜，但不容许向上翘起。
爬架搭设属于高空作业，操作人员必须带好安全帽、正确佩戴安全带。
并按照安装技术要求严格执行。
2、场地大小和机械设备需求：本项目爬架采用逐层组装，确保任何时间段爬架防护都超出结构面至少1.8m，爬架材料分批进场，遍进场遍组装，不需要提供地面组拼场地，对场地需求小。
外爬架卸料平台安全技术交底
外爬架卸料平台安全技术交底
1、卸料平台的安装、加固及提升均由达蒙外架公司人员进行操作，非专业人员不得操作。
2、卸料平台未经项目部及监理验收合格，任何人不得私自使用，即使达蒙安装人员同意，也不得使用。
3、卸料人员搬运材料时，注意不要冲击、敲砸平台，不得私自拆除、更换平台部件。
4、搬运小件材料时，注意集中归拢，避免散件从临边空隙中掉落。
5、堆放材料时，不得集中堆放，卸料平台荷载限定值为800Kg，不得超载。
一般堆载单一材料限值为：钢管不超过40根，模板不超过100张，方木不超过120条。
6、吊运材料时，应注意材料是否和平台栏杆有拉结，起吊时应缓慢，离平台30cm左右停止，检查绑扎和周边情况，再起吊。
塔吊上料时，注意防止碰撞栏杆和架体，缓缓下落，下部应垫有木枋。
人工上料时，注意不得猛烈撞击，应轻轻放下，以免冲击平台。
7、吊运材料时，应有信号工指挥塔吊，非信号工不得私自指挥塔吊。
8、中途休息或下班时，应清空卸料平台上的材料，不得长时间堆放不管。
卸料平台周边及临边50cm内有物体时也应搬运至室内，防止滑落伤人。
[监理通知单]西侧卸料平台存在安全隐患
4、人货梯司机持证上岗问题未落实，其余人货梯未进行验收及使用登记擅自使用
5、各楼层外架安全网缺失较多
要求总包单位立即进行整改，整总/专业监理工程师
日 期
本表一式三份，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。
浙建监B1
监理工程师通知单
工程名称：编号：B1
致：
事由：卸料平台存在安全隐患
内容：
监理人员在现场巡视时发现以下安全险患：
1、搭设的卸料平台钢梁压环过高，且木楔未塞紧，压环位置于方案不符，造成平台的外倾下坠的重大隐患，且钢丝绳轧头方向错误，绳头安全弯未做，平台限载牌未张挂。
2、各楼幢爬架普遍缺少底部翻板
卸料平台专项施工方案
目录1、编制依据2、工程概况3、卸料平台平面布置位置4、卸料平台构造5、卸料平台固定,斜拉钢丝绳固定6、制作及使用注意事项7、操作平台安全要求8、计算书9、附图一、编制依据建筑施工高处作业安全技术规程《JGJ80—91》，《钢结构荷载规范》（GB5009），《钢结构设计规范》（GB50017)，《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018),《施工现场安全检查标准》（JGJ59-99），本方案计算根据PKPM软件进行计算.二、工程概况本工程为xxxxx，建筑面积为41554。
47，建筑层数为地下一层,地上18层.建筑物主体高度为99。
9m，建筑物长67。
2m，宽62.25m。
结构类型为框架剪力墙结构。
招标范围：土建、水电、商品砼、防水、涂料、外墙保温、幕墙、消防、暖通、门窗工程；本工程有xxxxx设计有限公司设计，设计使用年限50年，建设单位为xxxxx置业有限公司.三、卸料平台布置设置四、卸料平添的构造卸料平台的制作，参照《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91）中有关形式进行设计，根据PKPM计算，卸料品平台限载为1T，且不大于200KG/M2，平台尺寸为6*2M，其中外挑为4M，内锚固为2M，主梁选用16＃工字钢，卸料平台内次梁为12.6#槽钢，卸料平台中间次梁选用12.6＃槽钢，槽钢间距为500MM,平台板采用厚度为20MM多层胶合板，用螺栓固定，卸料平台每边设置两道斜拉钢丝绳钢丝绳安全系数为8，钢丝绳为6＊37直径Φ19。
5MM，两根钢丝绳间距为300MM,每侧为两个拉环，卸料平台拉环为Φ18MM 一级钢，卸料平台三侧防护栏杆用钢管搭设，高度不少于1.2M并用18MM厚的多层板全封闭，多层板和钢管栏杆用8#铁丝绑扎牢固。
卸料平台制作、平面布置、连接点、及侧立面见附图一、附图二。
五、卸料平台的螺栓预埋和卸料平台的固定5.1、首先在卸料平台后支座搁置点位置的砼楼面上，预埋螺栓孔，位置以外墙向内500MM、1800MM处预埋螺栓孔，螺栓孔直径为Φ20MM，每个固定点为两个孔,合计为8个，并在卸料平台上层斜拉钢丝绳部位两侧，预埋直径为Φ20的螺栓孔每边为四个，合计8个。
悬挑卸料平台施工方案
目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2设计概况 (3)3 施工部署 (3)3.1组织准备 (3)3.2技术准备 (4)3.3材料准备 (4)3.4卸料平台方案选择 (5)4 施工工艺 (11)4.1卸料平台的构造要求 (11)4.2卸料平台的制作 (14)4.3卸料平台的安装及使用 (15)4.4卸料平台的吊装 (15)4.6卸料平台的拆除 (16)4.7卸料平台检查与验收 (17)5 质量保证措施 (17)6 安全保证措施 (18)7 应急预案 (19)7.1应急预案领导小组 (19)7.2领导小组各成员责任 (19)7.3应急救援程序 (20)7.4应急救援医疗急救 (21)附：悬挑卸料平台计算书 (22)1.编制依据2.工程概况2.1工程简介2.2设计概况3.施工部署3.1组织准备劳动组织及职责分工：3.2技术准备1、项目技术负责人组织技术部编制专项方案，进行项目评审，项目总工审核通过后报公司总工程师进行审批，审批合格后方可实施。
2、项目技术负责人组织现场责任师、质量员、安全员、测量员、劳务单位技术骨干及专业管理人员进行专项方案交底，并认真履行签字手续。
3、项目总工应组织项目管理人员熟悉与了解相关的规范、规程、标准等。
3.3材料准备1、型钢型钢规格为[20a、[18a槽钢、16#工字钢，型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700 -2006或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。
2、钢丝绳钢丝绳选用6×37+1型，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径26.0mm。
钢丝绳必须是无断丝、无锈蚀等缺陷的合格钢丝绳，钢丝绳要有厂家的出厂合格证及检测报告。
钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳》（GB/T8918）的规定。
3、脚手架钢管（1）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
爬架施工方案
一、工程概况工程名称：南川尚都会（原气象局安置小区）建设地点：重庆市南川区西城街道东方红社区2社建设单位：重庆公用事业建设有限公司监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司施工单位：重庆公用事业建设有限公司本工程主要结构类型为框架剪力墙结构，本工程为南川尚都会6#楼，地上28层，主体部分为住宅楼层高为，裙楼部分为两层商业层高分别为、。
建筑总高度为。
7#楼地上28层层高为，裙楼部分为两层商业层高分别为、。
建筑总高度为。
8#楼地上28层层高为，裙楼部分为两层商业层高分别为、。
项目部决定本工程采用附着升降脚手架（或称整体提升脚手架，简称爬架）进行施工防护。
爬架从标准层第一层板面开始组装并跟进主体施工进度搭设钢管脚手架架体，搭设完毕架体总高米，围护建筑物四个楼层。
爬架搭设完毕后根据施工进度逐层升降运行。
二、编制依据①《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文②《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》渝建发（2014）16号文③《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010④《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011⑤《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》建建[2000]230号⑥《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011⑦《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005号文⑧《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012⑨《钢结构设计规范》GB 50017-200310《混凝土结构设计规范》GB50010-2010○11爬架产品操作使用及维护说明书○三、施工计划施工进度计划由于爬架是附着在建筑结构上，所以脚手架的工期以主体结构工期为依据。
爬架施工包括脚手架搭设、运行，主体封顶后停歇，直至最后拆除（根据项目部施工安排工程外装前拆除脚手架）。
脚手架安装脚手架进场从标准层板面开始搭设，脚手架搭设一层防护满足一层结构施工进度需要，预计主体5天施工一层楼，脚手架四层半（八步架）架体搭设完毕需20天时间，脚手架施工进度计划横道图如下。
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丽都国际中心1.2.3.4#楼卸料平台安装方案河南亚飞脚手架工程有限公司成都分公司二O一三年五月二十日丽都国际中心1.2.3.4#楼卸料平台安装方案一、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）2、《建筑结构荷载规范》（50009-2001）3、《钢结构设计规范》（50017-2003）4、丽都国际中心项目施工现场情况。
二、工程概况丽都国际中心工程位于成都市天府新区交子南一路与交子南二路，锦尚西一路与蜀锦路之间。
总建筑面积353160平方米，其中地下建筑面积为82500平方米，地上建筑面积为270660平方米，地下为5层，高度为22.3米，3、4号楼为住宅楼，两个单元断开，分别34层和38层，建筑高度为127.5米。
1、2号楼为办公楼，1号楼50层，建筑高度为186.12米，2号楼48层，高度187米。
梁混凝土强度C30。
丽都国际中心1.2.3.4#楼共设置20个卸料平台，其中1.2#楼各设置4个卸料平台、3.4#楼各设置6个卸料平台。
三、卸料平台设计1、总体设计按规范要求卸料平台必须将荷载直接传递给建筑结构，在使用工况下，不将荷载传递给架体。
根据工程实际应用情况，为保证卸料平台的结构符合规范要求，且又满足卸料平台的升降的安全性和灵活性，设计方案将卸料平台分为使用和升降两种工况：使用工况时卸料平台的承力结构与建筑物连接直接将卸料平台荷载传递到建筑物上，升降工况时将卸料平台与承力结构断开，卸料平台与架体连接牢固与架体同步升降，升降完毕后将卸料平台与承力结构连接安装。
2、具体参数卸料平台尺寸：1.4×2.5m。
平台满铺脚手板，三面围护安全网。
维护高度1200，设置两道横杆。
卸料平台由2根承力导轨、2根主梁及相应的次梁、斜撑和防护栏杆组成；两根主梁端部斜拉2根钢丝绳和2根斜拉杆并与导轨连接，导轨通过4个导向座(每个导向座上安装4个防滑扣件)固定在建筑物预埋螺栓处。
卸料平台的负荷由主梁传递到导轨上，再由导轨将负荷传递到建筑结构上。
主次梁均采用钢管桁架搭设，桁架在工厂焊接完成。
卸料平台设计承受荷载为800Kg。
卸料平台结构见下图：卸料平台立面图卸料平台节点图卸料平台节点图四、卸料平台安装流程：1、安装准备在地面将卸料平台组装完毕（含平台板、张拉绳、防护栏杆及挡板）卸料平台制作完成后，必须经过验收合格，方可安装使用。
在结构顶板上（外梁位置处）安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装的锚固件必须符合设计要求。
考虑到卸料平台要穿过爬架，因此，在爬架搭设时要考虑此处不能有竖向导轨，立杆要与卸料平台主梁错开。
安装卸料平台楼层附墙装置处混凝土达到100%强度。
对参加卸料平台安装的人员进行安全技术交底。
2、卸料平台安装1）卸料平台安装顺序挂钩起吊→吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→调整固定→卸料平台验收。
2）挂钩：将两根吊装钢丝绳分别穿在卸料平台两侧的近搁置端的两只耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝绳。
注意卸料平台的安装方向，使卸料平台搁置端朝向安装位置。
3）起吊：指挥塔吊缓缓起吊卸料平台，起吊时卸料平台呈水平状态。
当卸料平台上升到超过安装高度500mm时即停，通过塔吊大臂的转动，使卸料平台缓缓靠近安装位置。
4）吊挂就位：当卸料平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住卸料平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制卸料平台正确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号，当卸料平台搁置端就位在结构的安装位置上时，塔吊即刻停止下降，使卸料平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上，并将卸料平台搁置点与竖向导轨用扣件固定。
5）安装钢丝绳（1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在卸料平台耳板上，到卸料平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构顶板锚固件上。
（2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使卸料平台外口略高，不得使安装后的卸料平台里高外低。
（3）待卸料平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢管。
（4）钢丝绳卡子固结要求；1）斜拉钢丝绳下端与平台耳板拉结固定时，宜采用骑马式卡子，U形螺栓内侧挣距应与钢丝绳直径大小相适应。
2）U形螺栓的弯曲部分应与绳头接触，不得与主绳接触。
螺栓拧紧以将钢丝绳压扁1/3直径为宜。
3）钢丝绳卡子数量及间距应符合下表要求：6）调整固定：卸料平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。
卸料平台安装后，在栏板里外侧标明卸料平台限载重量。
7）卸料平台安装验收卸料平台安装后应经验收合格方可交付使用，并及时办理验收手续。
验收时应对以下内容进行检查；（1）卸料平台及附墙件（预留在顶板处）制作质量检查合格记录；（2）钢丝绳规格及产品质量合格证；（3）钢丝绳卡子规格及产品质量合格证；（4）附墙件安装位置；（5）主拉钢丝绳拉结角度；（6）钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度；（7）钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度；（8）卸料平台水平度(应外口略高)；（9）卸料平台在结构搁置部位的固定。
五、卸料平台安装、拆除时安全注意事项：1．安装、拆除前必须对班组做好安全技术交底工作。
2）. 卸料平台逐个安装，每次安装前必须通知土建施工项目部在安装卸料平台的下方划出警戒隔离区域，并由项目部指派专人看管；隔离区用警戒带作警戒隔离标志，同时封闭拆除区域的所有通道和窗洞，严禁人员通过。
六、安全质量保证措施：1）、作业班组必须保证操作人员的防护用具齐备（安全带、安全帽等），作业工具齐备。
2）、安全要求：作业人员必须牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一”的思想；且经过安全技术交底后才能进行安装、拆除施工作业。
a）、进入施工现场必须正确戴好安全帽；高处作业拴好安全带，安全带必须高挂低用；严禁酒后作业；高空作业必须穿防滑鞋；b）、通知项目部在操作面下方设置安全警戒线，严禁其它人员进入，并设专人负责监护；c）、严禁非操作人员进入工作区域，严禁同其它班组同时交叉作业；d）、所有杂物必须清理至楼层内，严禁高空抛物；e）、严禁作业时抛掷物品和工具，严禁物品坠落f）、认真学习和掌握本工种安全操作规程及有关方面的安全知识，努力提高安全技能，自觉遵守安全生产的各项制度，听从安全人员指导，做到不违章冒险作业。
七、卸料平台管理组织机构由于卸料平台在施工中的存在安全隐患，属于需要加强监控的危险源，在施工中遵循以下管理程序。
项目经理：负责组织协调，并每月参与对于使用过程中的安全检查。
项目总工：组织技术部负责方案的编制、方案的技术交底、方案的技术复核；组织质监部对材料进行检验，对搭设质量进行检查验收；组织测量员进行位置的确定和放线定位。
生产经理：负责组织工程部进行施工；负责组织材料部进行材料的采购；使用过程中参与检查及监督。
安全总监：搭设过程中负责旁站，监督，搭设完成后组织参与质量、安全验收。
施工使用过程中负责定期检查，监督；拆除过程中使用旁站、监督。
劳务公司及爬架公司：负责现场卸料平台搭设的具体操作，日常维护。
八、卸料平台的使用与验收（1）卸料平台安装完毕后，项目部必须组织相关人员按规范进行检查验收，验收合格后方可使用，并挂验收合格牌。
（2）使用时在操作平台明显位置挂设容许承载力标识牌：限载 1.5吨。
并且配备专人进行监督，严禁超载使用。
（3）在施工期间指定专人对操作平台进行定期检查和维修，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（4）起重吊装严格遵守有关起重吊装“十不吊”原则，起吊时必须有指挥在现场指挥。
（5）操作平台使用1-2次后，应对钢丝绳夹具再进一步拧紧，若“安全弯”有拉直现象，应及时检查钢丝绳的拧紧度。
（6）严禁在平台上打闹，玩笑，奔跑，严禁坐在栏杆上，严禁酒后上班。
（7）钢管应以同长度分批吊运转移，同长度指长度差不大于1/10；超过4.5米的钢管可伸出操作平台外端，外伸长度小于钢管的1/4。
（8）模板、钢管堆放宜平均，严禁单边堆放。
（9）卸料平台上堆料高度不得超过围栏上皮高度，避免超高堆放材料越过围栏向下滑落，造成安全事故。
（10）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（11）应设置4个经过验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
（12）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，卸料平台外口应略高于内口。
（13）卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（14）卸料平台使用时，应有专人负责检查。
平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况，必须逐个检查，每周维护一次。
发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，发现焊缝脱焊及时补焊。
栏杆、铺板发现松动及时修整、固牢。
（15）平台大梁尾端的锚固要求，选用Φ20钢筋作成锚环，锚入砼板中满足规范要求，穿入板下层钢筋下牢固绑扎。
如果板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。
锚环高度应根据自身工程情况而定。
九、卸料平台结构计算计算时考虑到施工过程中卸料平台安拆次数较多，以外侧2根 斜拉钢丝绳（钢丝绳一头用4个绳卡卡紧）单独受力来验算。
14mm同时考虑到施工过程中卸料平台材料堆放的均匀性不易控制，活荷载按集中荷载计算。
结构计算：按建建[2000]230规定按下式计算：o S R ϒ≤式中： o ϒ----结构重要性系数，取0.9S----荷载效应R----结构抗力恒载荷： 453.4GK S kg =活载荷： 800GK S kg =...Q QK S G S S γγ=ψ式中： Q γ----永久荷载分项系数，取1.2；Q γ----可变荷载分项系数，取1.4；ψ----可变荷载组合系数，取0.85；()1.2GK QK S S S =+,/0.9c R f m γ=式中： c f ----Q235抗拉强度； 17kg/2mmm γ=结构抗力调整系数；()()1.1705/ 1.15m GK QK GK QK S S S S γ=++计算得：m γ=1.06848 3.5Φ⨯钢管参数：A=4892mmI=121900 4mmW=5000 3mmi=15.8mmq=0.16kg/mm 恒载荷沿主梁均布负荷P=800kg 活载荷计算表：注：M 按一点叠加计算。
W----抗弯模量平移法计算：2X xo I I b A =+443007.410X I mm =⨯3242511x W mm =,,max ///0.9AX c m R A M W f γ+≤,262934A A mm ==计算得：21.8418.09/kg mm ≤符合要求钢丝绳强度计算：T=1710kg 单根钢丝绳受力：T/2=855kg选用14mm Φ钢丝绳，钢丝绳破坏拉力为8840kg ；8840kg/855kg=10.34按建建[2000]230规定吊索、吊具安全系数应大于6倍，符合要求。