600MW辅机规程(2益阳除灰脱硫运行规程2)(1)
600MW典型规程
Q/JD 大唐华银金竹山火力发电分公司企业标准Q/CDT-HYJZSTP-105 0000-2007600MW超临界机组集控运行技术标准年月发布年月实施大唐华银金竹山火力发电分公司发布前言为严格规范集控人员操作，完善我厂标准化体系，确保我厂600MW超临界机组的安全、稳定、经济运行，依据《DL/T800—2001电力企业标准编制规则》制定本标准。
本标准对大唐华银金竹山发电厂CLN600-24.2/566/566型汽轮机、B&WB-1900/25.4型锅炉及QFSN －600－2YHG发电机各主、辅设备及系统特性作出了说明，规定了其启、停操作，运行调整维护、试验和事故处理等技术标准。
本技术标准是在大唐集团公司《600MW机组典型规程》基础上编写，由于编写人员水平有限，时间仓促，定有不妥或疏误之处，殷切希望各位批评指正，以便及时修改，使我厂的运行标准能不断趋于完善，较好地满足生产需要。
本技术标准共分两部分，第一部分为主机部分，第二部分为机组辅机部分。
本技术标准的附图是设备制造厂所提供的曲线。
目录1 总则 (4)2 引用标准 (4)3 主机设备系统概述 (5)3.1 锅炉设备概述 (5)3.2 汽机设备概述 (6)3.3 电气设备概述 (6)4 主机设备规范 (9)4.1 锅炉设备规范及燃料特性 (9)4.2 汽机设备规范 (19)4.3 发电机及励磁设备规范 (21)4.4 主变、高厂变、启备变设备规范 ..................................... 错误！未定义书签。
4.5 相关曲线和图表 ................................................... 错误！未定义书签。
5 机组主要控制系统 (26)5.1 炉膛安全监控系统（FSSS） (26)－1－5.2 顺序控制系统（SCS） (26)5.3 模拟量控制系统（MCS） (26)5.4 数字电液调节系统(DEH) (26)5.5 数据采集系统（DAS） (26)5.6 汽动给水泵调速控制系统（MEH） (26)5.7 励磁控制系统 (26)6 机组主要保护 (26)6.1 汽机主要保护 (26)6.2 锅炉主要保护 (27)6.3 电气主要保护 (28)6.4 机电炉大联锁保护 (34)7 机组启动 (34)7.1 总则............................................................. 错误！未定义书签。
脱硫除尘器操作规程范本（2篇）
脱硫除尘器操作规程范本一、总则1. 本操作规程适用于脱硫除尘器的正常运行和维护，旨在保障设备的安全、稳定和高效运行。
2. 操作人员必须熟悉设备的结构、原理、性能和运行规程，并按照规程进行操作。
3. 严格执行安全操作规程，确保人员的人身安全和设备的正常运行。
4. 做好设备的巡检、维护和记录，及时发现和解决设备运行中的问题。
5. 配合相关部门进行设备的检修和维护工作，确保设备的长期可靠运行。
二、设备的开机操作1. 确保设备的供电和仪表系统的正常运行。
2. 操作人员先将事先准备好的工具和安全用具配备齐全。
3. 检查设备的电气接线是否正常，消除任何电气故障。
4. 启动主机设备，确保设备运行的稳定和正常，并等待设备达到运行温度。
5. 启动辅助设备，如风机、输送机等，并检查设备是否运行正常。
6. 检查设备的控制系统是否正常，确保设备能够进行自动化控制。
三、设备的操作细节1. 根据工艺要求，设置设备运行的参数，如温度、压力、流量等。
2. 监控设备运行情况，保持设备的正常运行和稳定状态。
3. 定期清理设备的内部和外部，确保设备的良好通风和散热效果。
4. 注意设备运行中的异常情况，及时采取措施进行处理并报告相关部门。
5. 定期对设备进行维护和保养，预防设备故障和损坏。
四、设备的停机操作1. 停机前，将设备的运行参数调至适当的状态。
2. 先关闭辅助设备，然后关闭主机设备。
3. 断开设备的电气供电，并清除设备内部的静电。
4. 清除设备的积灰和杂物，保持设备的清洁和整洁。
5. 关闭设备的进风和出风口，并进行合理的密封。
五、设备的维护与保养1. 定期巡检设备，发现并记录设备的运行情况和问题。
2. 定期更换设备的易损件，如滤芯、密封圈等。
3. 清洗设备的各个部件，确保设备的正常运行和寿命。
4. 检修设备的控制系统，确保设备能够准确运行和控制。
5. 维护设备的润滑系统，保证设备的润滑效果和运行效率。
六、设备的应急处理1. 在设备发生故障或异常情况时，立即停机并断开电源。
600MW集控运行规程电气系统及配电装置概论
第四篇电气系统及配电装置第一章电气系统及设备的操作原则第一节电气操作的一般注意事项1.1.1 倒闸操作必须得到值长的命令后方可进行。
1.1.2 执行操作票或单项操作卡时，均应在模拟图上进行模拟操作，并核对系统的接线方式无误。
1.1.3 凡设备检修完工后，检修工作负责人必须在设备检修通知簿注明设备是否符合运行条件，并签名。
1.1.4 设备送电前应终结所有工作票，拆除为检修而设的安全措施，恢复固定遮栏和常设警告牌，对设备及所属回路进行全面检查，并根据调度命令或现场有关规定检查或投入需要投入的保护装置，严禁设备无保护运行。
1.1.5 带有同期合闸的开关，应在投入同期后方可进行合闸，仅在开关一侧无电压时操作并应得到值长的同意后，才允许解除同期闭锁回路。
1.1.6 设备送电前，应将仪表及保护回路熔丝或小开关、变送器的辅助电源熔丝放上。
1.1.7 所有倒闸操作，均应严格遵守“操作管理制度”及《电业安全工作规程》的有关规定。
1.1.8 一切正常倒闸操作，应尽量避免在交接班时进行。
第二节基本操作的原则和有关规定1.2.1 停、送电操作1.2.1.1 合、拉刀闸及手车开关停、送电时，必须检查开关在断开状态。
1.2.1.2 严禁带负荷拉合刀闸，所装电气和机械（防误）闭锁装置不得随意退出运行。
1.2.1.3 停电时先断开关，然后拉开负荷侧刀闸再拉开母线侧刀闸，送电操作顺序与停电相反。
1.2.1.4 操作过程中，发现误拉（合）刀闸不准重新合上（拉开），只有在采取了安全措施后才允许将误拉（误合）的刀闸合上（拉开）。
1.2.2 环路操作1.2.2.1 系统合环操作须满足下列条件：相位一致；电压一致。
1.2.2.2 合环操作时，有同期鉴定的开关，应同期签定后合环，确无同期鉴定的开关合环时，应检查确在环网状态下方可合环操作。
1.2.2.3 解、合环操作前，应考虑电压的变动不超过规定值，并注意各潮流分布情况，有无电气元件过载等。
脱硫运行规程(11月修订)
贵州（一）兴义电厂600MW火力发电机组脱硫运行规程二〇一四年十一月发布二〇一四年十一月实施贵州兴义电厂600MW火力发电机组脱硫运行规程批准：审核：编写：二〇一四年十一月发布二〇一四年十一月实施前言为保证兴义电厂(2×600MW)火电机组脱硫设备的安全、稳定、经济、环保运行，进一步规范脱硫运行管理，正确进行脱硫系统的启停操作及日常运行监视、调整和检查维护工作，指导事故处理，推进“运行四化”（例行工作程序化、运行操作规范化、指标控制精细化、岗位工作全能化）工作，特编写本脱硫运行规程。
本规程根据电力行业有关、运行导则、反措要求，结合设备制造厂家资料、说明书及现场实际情况，在进行汇总、分析、整理的基础上，按照国家化工作导则编制而成。
鉴于本规程范本在编写过程中由于水平和时间所限，其中难免有疏漏和不足之处，望各位运行人员在实际使用过程中及时发现问题，提出宝贵意见，使之不断完善，以适应脱硫运行生产的需要。
二〇一四年十一月本规程由生产技术部提出并归口管理。
本规程由运行部负责起草及修编。
本规程由运行部负责解释。
本规程编写人：本规程审核人：本规程批准人：编者11月目录前言1 脱硫系统特性21.1脱硫系统介绍21.2设备规范51.3脱硫系统质量控制161.4脱硫系统一些操作原则要求182 FGD辅机的操作维护222.1转机操作维护通则252.2氧化风机的运行维护272.3浆液循环泵的运行维护262.4增压风机的运行维护263 公用系统的操作维护293.1工艺水、工业水、除雾器冲洗水系统303.2压缩空气系统303.3公用系统运行中的检查维护293.4公用系统事故处理294 FGD系统的操作程序324.1FGD启动前的检查及操作314.2FGD装置的状态分类334.3FGD的启动操作334.4FGD的运行维护374.5FGD的运行调节404.6脱硫装置的停止414.7FGD事故处理434.8烟气系统主要联锁保护逻辑454.9除雾器的运行操作维护455 浆液制备系统的运行操作485.1浆液制备系统启动前的检查及操作485.2浆液制备系统的启动485.3制浆设备的运行维护及调节495.4浆液制备系统的停运505.5湿式球磨机的操作维护515.6石灰石上料系统的运行操作535.7石灰石上料系统的运行操作556 石膏脱水系统的运行操作566.1石膏脱水系统启动前的检查及操作576.2石膏脱水系统的启动586.3石膏脱水系统的运行维护及调节586.4脱水系统的运行调整586.5石膏脱水系统的停运596.6石膏脱水系统的事故处理597 脱硫电气系统617.1事故处理原则618脱硫废水处理系统的运行操作628.1系统说明638.2设备的启动、维护及停运649 分析化验方法659.1浆液的采样659.2分析步骤原则要求669.35分钟沉降比的测定669.4浆液密度的测定(称量法)679.5 P H的测定(玻璃电极法)67附录1 关于防止脱硫系统主要设备损坏的措施68附录2 脱水系统运行管理规定701 脱硫系统特性1.1.脱硫系统介绍1.1.1.脱硫系统说明兴义电厂(2×600MW)机组烟气脱硫工程采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，设计脱硫效率不小于95%。
600MW机组除灰脱硫运行规程
福建省鸿山热电有限责任公司企业标准Q/HSRD—101—005—2010 600MW机组除灰脱硫运行规程目次前言1 范围2 规范性引用文件第一部分除灰系统1 电除尘器运行规程................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.1 电除尘器系统概述 (2)1.2 电除尘器工作原理 (2)1.3 电除尘器的构成 (2)1.4 除尘系统设备参数 (3)1.5 电除尘器的启动 (5)1.6 电除尘器运行中的检查和维护 (6)1.7 电除尘器的停运 (6)1.8 电除尘器的故障处理 (7)1.9 电除尘系统的运行方式 (100)2 除灰运行规程 (13)2.1 输灰系统概述 (13)2.2 输灰系统设备参数 (13)2.3 飞灰输送系统 (18)2.4 输送压缩空气系统 (20)2.5 电除尘器灰斗气化空气系统 (25)2.6 灰库气化空气系统 (23)2.7 灰库布袋除尘系统 (23)2.8 灰库卸料系统 (23)2.9 飞灰分选系统 (25)2.10 气力除灰系统的故障处理 (28)3 除渣运行规程 (34)3.1 除渣系统概述 (34)3.2 除渣系统设备规范 (34)3.3 干式除渣系统 (39)3.4 干排渣系统的组成 (40)3.5 液压泵站系统 (42)3.6 钢带输渣机 (42)3.7 碎渣机、二级排渣机 (44)3.9 干排渣系统的常见故障处理 (45)第二部分脱硫系统1设备规范 (47)1.1 系统介绍 (47)1.2 FGD主要规范 (47)1.3 石灰石浆液制备系统设备规范 (48)1.4 烟气系统设备规范 (49)1.5 吸收塔系统设备规范 (48)1.6 工艺水系统设备规范 (53)1.7 石膏脱水系统设备规范 (54)1.8 浆液排放系统设备规范 (56)1.9 脱硫电气系统设备规范 (58)2脱硫系统整套启动 (60)2.1 启动前检查 (60)2.2 FGD运行方式 (60)2.3 FGD系统投运步骤 (60)3脱硫系统整套停运 (63)3.1 长期停运步骤 (63)3.2 短期停运步骤 (63)3.3 临时停运步骤 (64)4分系统设备启动和停运 (65)4.1 石灰石浆液制备系统的投入运行与停止 (65)4.2 烟气系统的投入运行与停止 (66)4.3 吸收塔系统的投入运行与停止 (67)4.4 工艺水系统的投入运行与停止 (68)4.5 石膏脱水系统的投入运行与停止 (69)4.6 浆液疏放系统的投入运行与停止 (70)5脱硫系统运行与维护 (72)5.1 总则 (72)5.2 主要运行参数限额 (72)5.3 脱硫系统运行监视与调整 (73)5.4 脱硫系统运行注意事项 (74)5.5 脱硫系统电气试验、切换、冲洗周期 (75)5.6 烟气监测内容 (68)5.7 化学监测内容 (69)6事故处理 (77)6.1 事故处理规定 (77)6.2 脱硫系统综合性事故处理 (78)6.3 脱硫系统异常运行及常见故障处理 (79)7联锁保护 (84)7.1 联锁与保护试验方式 (84)7.2 石灰石浆液制备系统联锁保护 (84)7.3 烟气系统联锁保护 (85)7.5 工艺水系统联锁保护 (87)7.6 石膏脱水系统联锁保护 (88)7.7 集水坑系统联锁保护 (89)8脱硫系统主要控制功能 (90)8.1 脱硫增压风机控制 (90)8.2 吸收塔SO2脱除率的控制（暂缺） (90)8.3除雾器冲洗顺序控制（暂缺） (90)8.4 脱硫系统定值清单（暂缺） (90)9 脱硫废水处理系统 (91)9.1 系统概述 (91)9.2 设备规范废水处理系统 (91)9.3 废水处理系统 (98)9.4 化学加药系统 (100)9.5 污泥脱水系统 (100)9.6 废水处理系统的运行操作 (101)9.7 废水处理系统异常处理 (103)第三部分电气系统1电气基本知识 (106)1.1 电气基本规定 (106)1.2 操作制度 (107)2脱硫厂用电系统概述 (109)2.1 6KV系统 (109)2.2 380V供电系统 (109)2.3 事故保安电源系统 (109)2.4 直流电源系统 (109)2.5 不停电电源系统 (109)2.6 电气设备布置 (109)2.7 自动装置及同期 (110)36KV配电装置 (111)3.1 概述 (111)3.2 设备规范 (111)3.3 6KV开关正常时具有三个位置 (112)3.4 防误机械闭锁 (112)3.5 6KV开关停送电操作 (112)4380V配电装置 (114)4.1 概述 (114)4.2 设备规范 (114)4.3 投运和停运 (114)4.4 运行监视和维护 (115)5干式变压器 (116)5.1 概述 (116)5.2 设备规范 (116)5.4 投运和停运 (117)5.5 运行规定 (117)5.6 运行监视和维护 (118)5.7 异常和事故处理 (118)6电动机 (120)6.1 电动机的一般规定 (120)6.2 电动机绝缘规定 (120)6.3 电动机的启动 (120)6.4 电动机的运行方式 (121)6.5 电动机正常运行监视与维护 (121)7 UPS装置 (123)7.1 设备规范 (123)7.2 概述 (123)7.3 UPS装置的四种运行模式 (123)7.4 UPS系统启动与停运 (123)8电气开关操作 (126)8.1 操作规定 (126)8.2 380V PC抽屉式开关操作 (126)前言为了满足生产现场工作的需要，规范运行人员的操作，提高操作水平和事故处理能力，保证设备的安全、经济、稳定运行，延长设备的使用寿命，按照福建省能源集团公司相关管理规定，编写本规程。
600MW机组除灰脱硫运行规程
目录1电除尘器运行规程 (1)1.1电除尘器系统概述 (1)1.2除尘系统设备参数 (1)1.2.1.电除尘器本体 (1)1.2.2.高压隔离刀闸 (2)1.2.3.高压整流变压器 (2)1.2.4.电除尘器微机自动控制高压供电装置（1、2号电除尘器） (2)1.2.5.电除尘器低压程控柜 (3)1.2.6.电除尘器低压动力柜 (3)1.2.7.电除尘器振打电机 (3)1.2.8.振打电机摆线针轮减速机 (4)1.2.9.电除尘器灰斗气化风机及电加热装置 (4)1.2.10.电除尘器配套辅助设备 (5)1.3检修后的检查和验收 (5)1.3.1.检修后的检查和验收总则 (5)1.3.2.检修的工作票和试运 (6)1.4电除尘器的启动 (7)1.4.1.电除尘器启动前的检查 (7)1.4.2.电除尘器启动 (7)1.5电除尘器运行中的监视和检查 (8)1.5.1.电除尘器运行中的监视项目 (8)1.5.2.电除尘器运行中的检查项目 (8)1.6电除尘器的停运 (9)1.6.1.电除尘器停运步骤 (9)1.6.2.电除尘器停运后的检查及注意事项 (9)1.7电除尘器的故障处理 (10)1.7.1.设备异常或故障停运的一般原则 (10)1.7.2.立即停运设备的情况 (10)1.7.3.电除尘器的常见故障分析及处理方法 (10)1.8电除尘系统的运行方式 (14)1.8.1.GGAJ02（DJ-96）型微机自动控制高压供电装置的操作 (14)1.8.2.静电除尘器集成控制器（3、4号炉电除尘上位机控制系统） (15)1.8.3.电除尘器低压设备的操作 (15)1.8.4.电除尘器低压设备的操作 (18)2 除灰运行规程 (35)2.1输灰系统概述 (35)2.2输灰系统设备参数 (36)2.2.1.输灰系统性能参数(每台炉) (36)2.2.2.输送用气参数(每台炉) (36)2.2.3.控制用气的设计参数(每两台炉) (36)2.2.4.冷却水的设计参数(每两台炉) (36)2.2.5.调湿水的设计参数(每两台炉) (37)2.2.6.输送器技术参数表(每台炉) (37)2.2.7.风机和附件(每2台炉) (38)2.2.8.灰库和辅助设施(每2台炉) (39)2.2.9.输送空压机和附件(每两台炉) (41)2.2.10.气化风机和附件设备参数 (41)2.2.11.分选系统主要技术参数 (42)2.2.12.高压耐磨离心风机技术参数 (42)2.2.13.涡流离心式分级机技术参数 (43)2.2.14.高效旋风分离器技术参数 (43)2.2.15.锁气卸料阀技术参数 (43)2.2.16.电动锁气给料机技术参数 (43)2.3飞灰输送系统 (43)2.3.1.飞灰输送系统启动前的检查 (43)2.3.2.飞灰输送系统的启动步骤 (44)2.3.3.飞灰输送系统投运注意事项 (44)2.3.4.飞灰输送系统的运行监视 (45)2.3.5.飞灰输送系统的巡视检查 (45)2.3.6.飞灰输送系统的停运步骤 (45)2.4输送压缩空气系统 (46)2.4.1. 输送压缩空气系统启动前的检查 (46)2.4.2. 输送压缩空气系统的启动 (46)2.4.3. 输送压缩空气系统的停运步骤 (46)2.4.4. 输送压缩空气系统运行中的检查 (47)2.4.5. 空压机故障报警 (48)2.5灰库气化空气系统 (49)2.5.1.灰库气化空气系统的启动步骤 (49)2.5.2.灰库气化空气系统的停运步骤 (50)2.5.3.灰库气化空气系统的切换 (50)2.5.4.灰库气化空气系统的联锁和报警 (50)2.6灰库布袋除尘系统 (50)2.6.1.灰库布袋除尘器的巡检内容 (50)2.6.2.灰库布袋除尘器的启动步骤 (50)2.6.3.灰库布袋除尘器的停运步骤 (51)2.7灰库卸料系统 (51)2.7.1.干灰卸料机自动操作流程 (51)2.7.2.干灰卸料机手动操作流程 (51)2.7.3.加湿搅拌机自动操作流程 (52)2.7.4.加湿搅拌机手动操作流程 (52)2.8飞灰分选系统 (53)2.8.1.飞灰分选工作原理 (53)2.8.2.飞灰分选系统主要设备结构介绍 (53)2.8.3.飞灰分选系统开机前的准备与检查 (54)2.8.4.飞灰分选系统设备的操作顺序与流程 (54)2.8.5.飞灰分选系统的联锁 (56)2.8.6.飞灰分选系统运行中注意事项及检查 (56)2.8.7.高压耐磨离心风机运转中故障的原因 (57)2.9气力除灰系统的故障处理 (58)2.9.1.堵管 (58)2.9.2.输灰空压机压力低 (61)2.9.3.仓泵经过输送卸料后，料位仍然高或压力不降低 (61)2.9.4.灰库顶部排尘风机故障 (61)2.9.5.布袋除尘器差压高 (61)2.9.6.灰斗下灰不畅 (62)2.9.7.灰库卸灰时不下灰 (62)3 渣水运行规程 (63)3.1系统概述 (63)3.2系统运行方式 (63)3.3底渣输送系统 (64)3.3.1.底渣输送系统设备性能 (64)3.3.2.底渣输送系统设备参数 (65)3.3.3.底渣输送设备启动前检查 (66)3.3.4.底渣输送设备运行中检查 (67)3.3.5.底渣输送设备停运后检查 (67)3.3.6.底渣输送系统常见故障、现象、原因及处理方法 (68)3.4渣水处理系统 (68)3.4.1.渣水处理系统设备性能 (69)3.4.2.渣水处理系统设备参数 (70)3.4.3.检修后的验收总则 (73)3.4.4.大修完的试转 (73)3.4.5.渣水处理系统启动前检查 (73)3.4.6.电磁除垢器启动前检查 (74)3.4.7.高效浓缩机启动前检查 (74)3.4.8.提耙机及转耙机的启动前的检查 (74)3.4.9.渣水各类水泵排污泵启动前检查 (74)3.4.10.HCL、阻垢剂加药计量泵启动前检查 (75)3.4.11.空压机启动前的检查 (75)3.4.12.输送压缩空气系统的启动步骤 (75)3.4.13.渣水处理系统运行中检查 (76)3.4.14.除垢器运行中的检查 (76)3.4.15.渣水各类水泵排污泵运行中的检查 (76)3.4.16.HCL、阻垢剂加药计量泵运行中检查 (77)3.4.17.灰库空压机及冷干机运行中检查 (77)3.4.18.渣水系统的启动步骤 (78)3.4.19.渣水处理系统启动过程 (78)3.4.20.高效浓缩机的启动 (78)3.4.21.提耙机及转耙机在运行中的检查 (78)3.4.22.渣水各类水泵排污泵的启动 (78)3.4.23.HCL、阻垢剂加药计量泵的启动 (79)3.4.24.高效浓缩机停止 (79)3.4.25.渣水各类水泵排污泵的停止 (79)3.4.26.HCL、阻垢剂加药计量泵的停止 (79)3.4.27.渣水处理系统各类泵常见故障及其处理 (79)3.5煤泥沉淀池系统 (81)3.5.1.煤泥沉淀池附属设备规范 (81)3.5.2.煤泥沉淀池、清水池区污水泵、清水泵的启动前检查 (82)3.5.3.煤泥沉淀池、清水池区污水泵、清水泵运行中的检查 (82)3.5.4.煤泥沉淀池系统废水处理流程 (82)3.5.5.煤泥沉淀池加药系统废水处理投运步骤 (83)3.5.6.药物配置 (83)3.5.7.净水器排污 (83)4 脱硫运行规程 (84)4.1烟气湿法脱硫工艺流程概述 (84)4.2脱硫系统设备规范及性能指标 (85)4.2.1.脱硫系统的主要性能指标 (85)4.2.2.脱硫系统的设备规范 (86)4.3检修后的验收总则 (91)4.3.1.检修后的验收总则 (91)4.3.2.电机单体试运转 (92)4.3.3.转动机械的试运转 (93)4.4脱硫装置大修后的检查 (93)4.4.1.一般检查项目 (93)4.4.2.箱、罐、池及吸收塔的本体检查 (94)4.4.3转动机械的检查 (94)4.4.4.搅拌器的检查 (95)4.4.5.泵的检查 (95)4.5 脱硫系统的正常启动 (95)4.5.1.脱硫系统的正常启动流程 (95)4.5.2.预启动前的整体检查操作 (97)4.5.3.公用系统的投入 (98)4.5.4.石灰石浆液制备系统的启动 (99)4.5.5.石灰石浆液制备系统投入 (99)4.5.6.石膏种结晶的制备 (100)4.5.7.石膏脱水区公用设备的投入 (100)4.5.8.吸收塔系统的启动 (101)4.5.9.吸收塔系统的投运 (102)4.5.10.烟气系统的启动 (104)4.5.11.增压风机的投运 (105)4.5.12.石膏脱水系统的启动 (106)4.5.13.石膏脱水系统的投运 (107)4.5.14.脱硫废水处理系统的启动 (109)4.5.15.脱硫废水处理系统的投运 (110)4.5.16.压滤机简易操作步骤 (110)4.6脱硫系统正常运行 (116)4.6.1.总则 (116)4.6.2.脱硫运行调整工况原则 (116)4.6.3.脱硫系统运行中的检查 (118)4.6.4.化学测量及分析 (121)4.6.5.脱硫系统重要参数运行规定 (123)4.7脱硫系统的正常停运 (125)4.7.1.脱硫系统停运流程 (125)4.7.2.烟气系统的正常停运步骤 (127)4.7.3.吸收塔的浆液排空 (127)4.7.4.石膏脱水的系统停运 (128)4.7.5.石灰石浆液制备系统停运 (128)4.7.6.其它公用系统 (129)4.8脱硫系统运行中的故障处理 (130)4.8.1.故障处理的一般原则 (130)4.8.2.FGD的紧停条件 (131)4.8.3.FGD异常工况停止条件 (131)4.8.4.6KV电源中断的处理 (132)4.8.5.PC段400V电源中断的处理 (132)4.8.6.增压风机跳闸 (133)4.8.7.增压风机的一般故障处理 (133)4.8.8.脱硫效率低故障处理 (135)4.8.9.石膏脱水系统的事故处理 (135)4.8.10.工艺水中断的处理（以12号机为例） (136)4.8.11.废水漩流站给料箱堵塞 (137)4.8.12.石膏仓卸料机OA/OB其中一侧故障 (137)4.8.13.废水处理系统澄清器刮泥机过力矩故障 (138)4.8.14.吸收塔浆液循环泵入口滤网堵塞 (139)4.8.15.氧化风机入口滤网堵塞 (139)4.8.16.空压机故障及处理 (139)4.8.17.旁路档板控制气源中断 (140)4.8.18.旁路档板控制电源中断 (140)4.8.11.仪表故障及处理 (141)4.9脱硫系统设备联锁保护 (141)4.9.1. 增压风机启停条件 (141)4.9.2. 增压风机热工定值及联锁保护 (142)4.9.3. 增压风机液压油操作台热工定值及联锁保护 (142)4.9.4. 增压风机润滑油操作台热工定值及联锁保护 (143)4.9.5. 增压风机密封风机联锁保护 (143)4.9.6. 增压风机电动机联锁保护 (143)4.9.7. 增压风机加热器 (143)4.9.8. 真空泵联锁保护 (144)4.9.9. 滤布滤饼冲洗水泵联锁保护 (144)4.9.10. 石膏旋流器联锁保护 (144)4.9.11. 石膏输送皮带机联锁保护 (145)4.9.12. 真空皮带机联锁保护 (145)4.9.13. 石膏脱水系统的启动步骤（以B侧为例） (146)4.9.14. 石膏脱水系统停止步骤 (146)4.9.15. 石灰石浆液箱联锁保护 (146)4.9.16. 石灰石日料仓联锁保护 (146)4.9.17. 石灰石浆液制备系统流化风加热器联锁保护 (146)4.9.18. 石灰石浆液制备系统布袋除尘器联锁保护 (147)4.9.19. 石灰石浆液制备系统气动插板门联锁保护 (147)4.9.20. 石灰石浆液制备系统旋转给料机联锁保护 (147)4.9.21. 石灰石浆液浓度联锁 (147)4.9.22. 石灰石浆液制浆系统启动条件 (147)4.9.23. 石灰石浆液制浆系统启动步骤 (148)4.9.24. 石灰石浆液制浆系统停止步骤 (148)4.10脱硫系统厂用电 (148)4.10.1.电气主接线 (148)4.10.2.脱硫保安段 (149)4.10.3.不间断电源系统 (150)4.10.4.电气设备布置 (150)4.10.5.控制、保护和测量 (151)4.10.6.直流系统 (152)4.10.7.厂用电操作规定 (152)4.10.8.电气操作原则 (152)4.10.9.电气设备正常运行 (153)5 磨石粉厂运行规程 (157)5.1磨石粉厂系统概述 (157)5.2磨石粉控制功能 (157)5.2.1.磨石粉流程 (157)5.3系统型号及参数 (158)5.3.1.立式磨机 (158)5.3.2.液压装置 (159)5.3.3.润滑油站（稀油站） (160)5.3.4.干油站 (160)5.3.5.引风机（循环风机） (161)5.3.7.动态分离器（选粉机） (161)5.3.8.脉冲袋式收尘器 (162)5.3.9.蒸汽加热器 (162)5.3.10.入磨斗式提升机 (162)5.3.11.称重皮带机 (163)5.3.12.电机振动给料机 (163)5.3.13石灰石卸料皮带输送机 (163)5.3.14.石灰石斗式提升机 (163)5.3.15.双向皮带输送机 (164)5.3.16.石灰石储仓 (164)5.3.17.石灰石储仓仓顶布袋除尘器 (164)5.4设备大修开机前的检查项目 (164)5.4.1.石灰石机械输送设备起动前检查 (165)5.4.2.布袋除尘器启动前的检查 (166)5.4.3.引风机启动前的检查 (166)5.4.4.蒸汽加热器启动前的检查 (166)5.4.5.密封风机启动前的的检查 (166)5.4.6.选粉机启动前的检查 (167)5.4.7.稀油站启动前的检查 (167)5.4.8.干油站启动前的检查 (167)5.4.9.磨机启动前的检查 (168)5.4.10.气力输送系统的启动前检查 (168)5.4.11.磨机进料系统的检查 (169)5.4.12.各皮带机的检查 (169)5.4.13.皮带机运行中的检查 (171)5.4.14.皮带机运行中的注意事项 (172)5.4.15.紧急停机条件 (172)5.4.16.皮带机停运后的检查 (172)5.4.17.称重皮带输送机运行中的检查 (173)5.4.18.入磨斗式提升机运行中的检查 (173)5.5磨石粉厂设备运行中检查 (174)5.5.1.磨机运行中的检查 (174)5.5.2.密封风机运行中的检查 (174)5.5.3.选粉机运行中的检查 (175)5.5.4.稀油站运行中的检查 (175)5.5.5.干油站运行中的检查 (175)5.5.6.液压站运行中的检查 (176)5.5.7.引风机运行中的检查 (176)5.5.8.布袋除尘器运行中的检查 (177)5.5.9.蒸汽加热器运行中的检查 (177)5.6设备的启停操作 (177)5.6.1.风机系统的启动 (177)5.6.2.磨制系统的停止 (178)5.6.3.上料系统的启动 (179)5.6.4.上料系统的停止 (179)5.6.5.立式干磨机 (179)5.6.6.循环风机 (180)5.6.7.磨机液压加载油泵 (180)5.6.8.磨机润滑油站电加热器 (181)5.6.9.磨机润滑油站#1油泵 (181)5.6.11.螺旋输送机的启动 (182)5.6.12.压缩空气系统的启动 (182)5.6.13.粉仓气化空气系统 (185)5.7设备故障报警的现象及处理方法 (185)5.7.1.制粉系统事故处理 (185)5.7.2.皮带机常见故障及处理 (186)5.7.3.磨机振动过大原因及处理方法 (190)5.7.4.引风机的出力对磨机正常运行的影响 (191)5.7.5.气力输送不畅对磨机的影响 (191)5.7.6.空压机故障报警 (192)5.8磨制系统部分联锁条件 (193)5.8.1.主电机、立磨减速、稀油站电气联锁条件技术要求 (193)5.8.2.A磨立式干磨机 (194)5.8.3.A磨循环风机 (194)5.8.4.A磨液压加载油泵 (195)5.8.5.A磨润滑油站电加热器 (195)5.8.6.A磨润滑油站#1油泵 (195)5.8.7. A石灰石斗式提升机 (196)5.9磨制区各功能子组顺控 (196)5.9.1.石灰石上料系统启动 (196)5.9.2.石灰石上料系统停止 (196)5.9.3.磨机进料翻板阀启动 (196)5.9.4.磨机喂料系统启动 (197)5.9.5.磨机进料翻板阀停止 (197)5.9.6.液压启动 (197)5.9.7.磨机升辊落辊功能 (197)5.9.8.磨机启动 (198)5.9.9.磨机循环风系统启动 (198)5.9.10.磨机循环风系统停止 (198)5.9.11.气力提升泵启动（顺控） (198)5.9.12.石灰石出料系统启动 (199)5.9.13.出料系统停止 (199)5.10电动机起动操作 (199)5.10.1.电动机的起动 (199)6 脱硝运行规程 (201)6.1脱硝系统概述 (201)6.2脱硝系统工艺描述 (201)6.2.1.氨区工艺描述 (202)6.2.2.SCR反应区工艺描述 (203)6.3脱硝系统设备参数 (204)6.3.1.氨区主要设备参数 (204)6.3.2.反应区主要设备参数 (206)6.4脱硝系统的控制 (207)6.4.1.氨区控制系统 (207)6.4.2.SCR控制系统 (208)6.5氨区设备运行维护及检查 (209)6.5.1.氨气卸料压缩机启动前的注意事项及其检查内容 (209)6.5.2.氨气卸料压缩机启动后的注意事项及其检查内容 (209)6.5.3.氨区设备的正常运行维护内容 (210)6.6液氨储存与氨气制备系统的操作步骤 (210)6.6.1.首次或检修后卸氨操作步骤 (210)6.6.2.非首次卸氨操作步骤 (212)6.6.3.检修前储罐中液氨清空操作步骤(储罐中存有一定量液氨) (214)6.6.4.检修前储罐中液氨清空操作步骤(储罐中无液氨) (216)6.6.5.检修前用氮气置换储罐A/B中液氨氨气(以A罐为例) (217)6.6.6.检修前用氮气置换气液相管路内氨气 (219)6.6.7.蒸发器投运操作步骤 (221)6.6.8.蒸发器停运操作步骤 (222)6.6.9.蒸发系统切换操作步骤 (223)6.6.10.蒸发系统氮气置换操作步骤 (224)6.7脱硝系统启停操作 (225)6.7.1.SCR系统的启动步骤 (225)6.7.2.SCR系统的停机步骤 (226)6.8脱硝系统连锁 (226)6.8.1.氨区联锁条件 (226)6.8.2. SCR反应区联锁条件 (228)6.9脱硝系统异常及故障处理 (229)6.9.1.与氨气或氨水的接触 (229)6.9.2.氨泄漏 (229)6.9.3.运行中 (230)6.9.4.维护中 (230)6.9.5.注意事项 (230)6.9.6. SCR区故障处理 (231)7 辅机运行规程 (232)7.1厂用电动机 (232)7.1.1.电动机运行的一般规定 (232)7.1.2.电动机的操作、监视和维护 (233)7.1.3.电动机的事故处理 (236)7.1.4.电动机常见故障类型及其原因 (237)7.2辅机运行基本规定 (238)7.2.1.辅助设备投运通则 (238)7.2.2.辅助设备停运通则 (239)附表1 石膏浆液浓度密度对照表 (240)附表2 石灰石浆液浓度密度对照表 (241)1电除尘器运行规程1.1电除尘器系统概述宁海电厂4×600MW燃煤发电机组静电除尘器采用浙江菲达机电集团有限公司的双室四电场除尘器，每炉两台。
600MW机组继电保护及自动装置运行规程
600MW机组继电保护及自动装置运行规程第一章总则一、继电保护及自动装置的一般要求及规定：1、继电保护屏前、屏后要有正确的设备名称，屏上各继电器、压板、操作及试验开关、熔断器、交、直流电源开关等均要有正确的标志，投入运行前均要检查正确无误。
2、继电保护装置是保证电气设备安全运行的装置。
运行和备用的设备，其保护及自动装置要投入，禁止无保护的电气设备投入运行。
当保护装置故障时，将该保护退出运行，禁止无主保护运行，变压器差动和瓦斯保护不得同时退出运行。
3、继电保护、自动装置及二次回路的检查试验，要配合一次设备的停电进行。
下列情况可经值长同意后，对不停电设备的继电保护及自动装置进行检查和试验。
①有两种以上的保护②以临时保护代替原保护。
③经值长同意退出运行的继电保护及自动装置。
④异常情况下的检查和调试。
4、正常情况下，继电保护及自动装置的投入退出及保护方式的切换，应由运行值班员用压板和开关进行，不得随意采用拆接二次线头和加临时线的方法进行。
5、正常情况下，继电保护及自动装置投、停或改变方式必须按值长的命令及有关操作程序执行。
运行中，如发现可能使保护装置误动的异常情况时，应及时汇报，联系处理。
对有明显故障且情况紧急时，可先解除该保护，再汇报。
6、继电保护要改定值或变动接线，必须按定值通知单或设备变动报告由专业保护人员执行（一次设备停电检修），并由保护人员将变动及传动情况写于“检修交代记录中”。
更改后的整定值记录本上，属调度下达的定值，由值长和调度员核对无误后，方可投入运行。
7、更改运行设备保护装置的定值，均要先停用保护并防止TA开路和TV短路。
8、严禁在运行中的保护屏上做任何震动性的工作。
特殊情况下,必须做好安全措施或停用有关保护。
9、运行人员在清扫保护室地面时,注意不要碰撞保护屏、继电器，运行人员不得清扫继电器、保护屏的接线端子排。
10、在保护室内严禁使用手机或对讲机及其他高频无线电设备。
11、在继电保护二次回路上的任何工作，必须使用工作票，必要时停用相应的保护装置。
600MW机组脱硫培训教材2目录...
2×600MW机组脱硫培训教材2目录前言3第一章概述 41、脱硫的意义 42、烟气脱硫装置的类型 43、吸收塔的分类 6第二章石灰石/石膏湿法脱硫的原理及一些基本概念71、石灰石/石膏湿法脱硫的原理 72、基本概念8第三章脱硫系统流程91 FGD流程简述92、烟气系统93 SO2吸收系统104、石膏脱水系统115、工艺水系统126、压缩空气系统127、排放系统128、废水处理系统139、石灰石储运及浆液制备系统1310、石膏储存及输送14第四章吸收塔本体及烟气系统151、本体 152、烟气系统273、运行方式与控制294、启停检查34第五章石灰石卸料及浆液制备系统411、系统流程412、系统设备413、运行维护48第六章石膏脱水系统491、系统流程492、系统设备503、运行维护554、故障及处理56第七章脱硫辅助系统581、主要设备582、工艺水59第八章脱硫岛废水处理系统631、水的预处理632、系统概述663、系统流程674、系统设备695、技术规范71第九章电气部分721、系统基本配置及运行方式722、系统的正常巡视753、系统的操作76第十章热工控制部分771. 概述 772.控制方式及控制水平773.热工自动化功能804脱硫自动化设备选型835. 热工电源及气源84第一章概述1、脱硫的意义11 SO2的形成及排放煤炭是一种低品位的化石能源。
我国煤炭中灰分、硫分含量高,大部分煤的灰分在25%~28%,硫分的含量变化范围较大,从0.1~10%不等,煤中的硫按其存在的形态分为有机硫和无机硫两大类;按是否可燃分为可燃硫和不可燃硫。
有机硫、单质硫、硫铁矿硫属可燃硫;硫酸盐硫属不可燃硫。
可燃硫及其化合物在高温下与氧发生化学反应,生成SO2,反应式如下: S+O2 ?? SO23FeS2+8O2 ??Fe 3O4+6SO2锅炉过剩空气系数=1.15时,燃用含硫量为1~4%的煤,标态下烟气中SO2含量为3413-10000mg/m3, SO2排放量与煤消耗量有密切关系,随着燃煤量的不断增加,燃煤SO2的排放也不断增加,1995年排放达2370万吨,超过欧、美,近几年虽有下降,仍居世界第一位。
600MW机组除灰脱硫设备改造及运行优化
600MW机组除灰脱硫设备改造及运行优化摘要：随着时代的不断向前，经济市场变化飞速，我国的各行各业都得到了极大的发展，尤其是关于环保方面，受到人们越来越多的重视。
文章相继对电袋除尘器滤袋喷吹系统、输灰系统、脱硫工艺水系统等进行了改造，提高了设备安全可靠性；并总结运行经验，优化除尘器高压电场运行方式、调整吸收塔石膏浆液控制参数、设置备用浆液循环泵联锁启动逻辑，保证了除灰脱硫系统安全经济稳定运行。
关键词：600MW机组；除灰脱硫；设备改造；优化措施1导言本文着重阐述的是600MW机组的除灰脱硫设备改造以及运行中的优化，通过切实地提升来促进行业的持续发展进步，促进我国产业的进步以及经济的增长。
因此，除灰脱硫设备的改造和优化是具有重要社会意义的课题，也希望能够给关心这一话题的人提供参考依据。
2除灰除尘设备改造2.1喷吹系统优化#1，2炉电袋除尘器滤袋喷吹系统采用分室结构和长袋低压脉冲技术，清灰方式有定时、定压之分，一般控制除尘器进出口差压为600^-800Pa。
喷吹气源取自除灰空压机。
在#1，2炉除尘器运行中，发现喷吹系统存在以下问题：1）因安装及质量问题，部分喷吹电磁阀存在内漏缺陷，造成清灰压力偏低，耗气量大。
2）各分室喷吹气包设计为串联布置，在单个喷吹电磁阀检修时需解列范围过大。
针对以上问题，采取以下措施：对喷吹电磁阀内漏缺陷进行处理，同时在喷吹气源母管上增设总门，在滤袋需喷吹清灰时开启，其他时间保持关闭，降低喷吹系统耗气量。
2.2输灰系统优化总结运行经验教训，结合现场实际，对输灰系统进行了如下优化：因#2炉输灰管线较长，曾出现过输灰管道堵塞影响机组负荷的异常事件，之后在#2炉一电场输灰管道上增设了栓塞阀助推系统，并在栓塞阀气源管路上增加了气动总门，根据机组负荷、灰量适时投入栓塞阀助推系统。
#1，2炉除尘器各输灰管线运行时，辅助输送气阀保持关闭，提高灰气比，降低输灰电耗。
原设计中，按照烟气流向，单侧除尘器一、二电场灰斗和下游袋区各灰斗共用一路蒸汽，袋区和电区灰斗加热器只能同时投运，造成电区灰斗温度偏高。
600MW发电机运行规程
1. 主题内容与适用范围本规程规定了发电机及励磁系统的运行方式和设备限额，并列方式和操作步骤，正常监视和维护，异常运行和事故处理的原则及方法等技术规定和技术要求。
本规程适用于台电#1、2汽轮发电机及励磁系统。
2. 引用部颁汽轮发电机运行规程，1999部颁反事故技术措施汇编部颁电力工业技术监督标准汇编上海汽轮发电机有限公司 QFSN-600-2型水氢氢汽轮发电机产品说明书ABB公司UNITROL5000励磁系统说明书阜新封闭母线公司封闭母线产品使用说明书3. 下列人员应熟悉本规程：值长集控主值集控副值发电部部长、有关专职设备部部长和有关专职生产副总经理、总工程师广东国华粤电台山发电有限公司2002-12-1发布 2003-12-31实施目录1 设备技术规范 (2)1.1 发电机技术规范 (2)1.2 中性点接地变压器 (3)1.3 全联式离相封闭母线 (3)1.4 电压互感器 (3)1.5 电流互感器 (4)1.6 避雷器 (4)1.7 机端它励静态励磁系统 (4)2 发电机的许可运行方式 (5)2.1 正常运行方式 (5)2.2 电压、电流、频率及功率因数变化时的运行方式。
(5)2.3 发电机进相运行方式 (5)2.4 温度及氢压变化时的运行方式 (6)3 发电机的正常操作、监视及维护 (7)3.1 发电机的起动准备与送电 (7)3.2 发电机的起动和并列 (8)3.3 发电机的解列 (10)3.4 发电机的停运后的工作 (11)3.5 发电机运行中的监视、检查与维护。
(11)4 发电机的异常运行和事故处理 (14)4.1 发电机的异常运行 (14)4.2 发电机的事故处理 (17)1设备技术规范1.1发电机技术规范1.型号QFSN-600-22.额定容量667MVA3.最大容量与汽轮机匹配4.额定功率600MW5.定子电压20kV6.定子电流 19245A7.频率50Hz8.功率因数0.9（可进相0.95）9.额定转速3000r／min10.转向从汽轮机向发电机端看为顺时针11.相数三相12.接法Y13.冷却方式水氢氢14.短路比0.5415.定、转子绝缘等级F级（按B级使用）16.效率（保证值）98.85％17.励磁方式机端它励静态励磁系统18.励磁参数(1)空载励磁电压(75℃) 139V(2)空载励磁电流1480A(3)额定励磁电压(90℃) 407V(4)额定励磁电流4145A(5)强励倍数其顶值为额定转子电压的2.5倍(6)强励允许时间10s19.承受负序电流能力(1)暂态I22×t≤10s(2)稳态I2(标么值)≤10％20.额定氢压0.4MPa（表压）21.氢气纯度正常时不低于95％22.漏氢量11.3m3／d（常压下的体积）223.发电机机内气体容积110m324.定子绕组水支路的容积～0.36m325.冷却水流量 90～105m3/h26.制造厂上海汽轮发电机有限公司27.出厂日期：28.出厂号：1.2中性点接地变压器1.型号单相干式变压器2.容量40kVA3.额定电压20/0.24kV4.额定电流2/174A5.二次侧电阻 0.48Ω6.绝缘等级7.制造厂1.3全连式离相封闭母线1.型号 QZFM-600-24/25000TH2.最高工作电压 24kV3.额定工作电压20kV4.主回路额定电流 25000A5.分支回路额定电流 3000A6.母线最高温度90℃7.外壳最高温度70℃8.制造厂辽宁阜新封闭母线厂1.4电压互感器1.型式 JDZX-202.变比20/ 3 ：0.1/ 3 ：0.1/3 kV3.绝缘水平23/65/125kV(全绝缘作半绝缘使用)4.准确级/容量0.5/120VA5P20/100VA（极限输出600VA）5.绝缘等级 E6.配高压熔断器 RN2-2037.制造厂1.5电流互感器1.型号2.变比25000/5A3.准确级/容量0.2级/100VA5P20/200VA4.制造厂1.6避雷器1.型号Y5W1-25/53.52.额定电压kV3.额定持续电压 kV（相电压）4.制造厂1.7机端它励静态励磁系统1.型号Q5S-O/U251-S60002.额定电压kV3.额定持续电压 kV（相电压）4.制造厂ABB公司42发电机的许可运行方式2.1正常运行方式2.1.1发电机按照制造厂铭牌规定数据运行的方式，称为额定运行方式。
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目录第一章除灰及除渣系统概述 (3)1.1.系统概述 (3)第二章炉底灰系统 (5)2.1.设备原理及概况 (5)2.2.捞渣机的联锁保护 (7)2.3.除渣系统投用前的检查： (7)2.4.除渣系统的启动 (8)2.5.除渣系统正常运行检查与维护 (8)2.6.除渣系统停运 (10)2.7.刮板捞渣机系统的故障处理 (10)第三章电除尘器的启动 (12)3.1.电除尘器启动前的检查 (12)3.2.电除尘器投入 (12)3.3.电除尘器运行中的检查项目： (12)3.4.电除尘器运行注意事项 (13)3.5.整流变的调整 (13)3.6.电除尘器停运 (13)第四章螺杆式空压机操作规程 (16)5.9.除灰空压机介绍 (16)5.10.启动前的检查及准备工作 (16)5.11.空压机、干燥器系统的启动程序 (16)5.12.空压机、干燥器系统的运行维护及注意事项 (17)5.13.空压机、干燥器系统的停止程序 (17)5.14.紧急停止空压机运行程序 (17)5.15.空压机、干燥器系统的停止后的维护工作 (18)5.16.事故处理 (18)第五章干除系统运行规程 (20)5.1.设备规范 (20)5.2.系统投运前检查 (20)5.3.干除系统投运 (20)5.4.库顶管路切换阀系统 (32)5.5.干除系统运行中的注意事项 (34)5.6.干除仓泵系统停运 (34)5.7.灰管堵塞的处理 (35)5.8.电除尘器灰斗气化风机和气化风电加热器 (35)第六章烟气湿法脱硫概述 (40)5.1.烟气湿法脱硫工艺概述 (40)5.2.工艺水系统 (40)第七章脱硫设备规范 (42)第八章脱硫装臵的主要联锁 (48)第九章脱硫装臵的检查与准备 (52)9.1.检修后的验收总则 (52)9.2.脱硫装臵大修后的检查与准备 (52)9.3.FGD的联锁保护试验 (55)1第十章脱硫装臵的启动 (57)10.1.启动前的准备工作 (57)10.2.公用系统的启动 (57)10.3.吸收塔系统的启动 (58)10.4.烟气系统的启动 (60)10.5.石膏二级脱水系统的启动 (61)10.6.泵的启动 (61)第十一章脱硫装臵运行维护及调整 (63)11.1.运行调节的主要任务 (63)11.2.脱硫主要运行调整 (63)11.3.脱硫装臵运行中的检查 (64)第十二章脱硫装臵的停止 (69)12.1.脱硫装臵停止前的准备工作 (69)12.2.烟气系统的停止 (69)12.3.吸收塔系统的停止 (69)第十三章脱硫装臵事故的判断及处理 (73)13.1.事故处理的一般原则 (73)13.2.FGD联锁保护紧急停机 (73)13.3.旁路档板保护动作条件 (73)13.4.发生火灾的处理 (74)13.5.6KV电源中断的处理 (74)13.6.80V电源中断的处理 (74)13.7.工业水中断的处理 (75)13.8.工艺水中断的处理 (75)13.9.脱硫增压风机故障 (75)13.10.吸收塔循环浆液泵全停。
(76).......................................................................................................................................................................13.12.真空皮带脱水机故障 (77)13.13.增压风机轴承温度高 (77)13.14.增压风机运行时声音大、不平稳，引起异常振动 (77)13.15.吸收塔液位异常 (78)13.16.PH计指示不准 (78)13.17.脱硫率低 (78)13.18.除雾器 (78)13.19.氧化风机 (79)13.20.循环泵 (79)13.21.石膏脱水系统 (79)13.22.烟气流量测量故障 (79)13.23.密封风机故障及处理 (79)13.24.锅炉投油运行 (79)13.25.电除尘器故障 (79)13.26.石灰石浆液泵故障 (79)13.27.石灰石浆液罐搅拌器故障 (79)13.28.粉仓下料系统故障 (80)13.29.离心泵启动后不出水 (80)13.30.离心泵运行中流量不足 (80)13.31.离心泵机组发生振动 (80)13.32.离心泵轴承发热 (81)2第一章除灰及除渣系统概述1.1.系统概述本期工程是在扩建场地上建设2台600MW超临界燃煤机组，除灰渣系统的设计以每台炉作为一个单元(灰库除外)。
系统设计以简单实用、安全可靠、经济合理为原则，采用“灰渣分除、粗细分排”的方式，为灰渣综合利用创造条件，同时要考虑减少灰渣运输过程中产生的污染。
一台炉耗煤量287.8t/h，燃烧后出灰量（100%负荷）89.1t/h、出渣量14.4t/h，省煤器八个灰斗，省煤器、电除尘器的飞灰由灰斗进入正压浓相气力输送系统至干灰库。
1.1.1.除渣系统概述1.1.1.1.除渣系统采用连续运行。
在每台锅炉渣井底部安装一台大倾角刮板捞渣机将炉底渣连续捞出，炉渣经过捞渣机的倾斜段脱水，使排渣的含水率不大于30%，然后直接排入储渣仓，再装入汽车外运。
捞渣机溢流水由渣水提升泵输送经过滤器处理后至化水无碳水处理池，供除渣系统循环使用。
其工艺流程框图如下：1.1.1.2.刮板捞渣机出力Q=30～70t/h，提升段倾斜角35°，头部高度18m，头部出口下设2台钢结构储渣仓。
渣仓顶部设有双向输渣皮带，可灵活选择渣的流向。
1.1.1.3.每台储渣仓有效容积为220m3，满足校核煤种MCR运行工况下储渣20小时。
在仓体底部设臵有析水元件，可使进入渣仓的湿渣进一步脱水，每炉2台渣仓，运行时1台装渣，1台卸渣。
渣仓底部配有气动排渣门，排渣门底部高度为3.5m，可满足汽车装渣要求。
1.1.1.4.捞渣机槽体溢流水及渣仓析水均流入溢流水箱，溢流水箱布臵在捞渣机侧地面上。
溢流水箱中的渣水由泵输至化水无碳处理池，处理后的水分别由布臵在除灰渣水泵房中的冲灰水泵、密封冷却水泵、冲洗水泵及冲管水泵输送至除灰渣系统各用水点。
1.1.2.电除尘器概述1.1.2.1.电除尘器为双室5电场，共40个灰斗，每个灰斗下设一输送压力容器，一、二、三电场粗灰送至粗灰库；四、五电场细灰送至细灰库。
粗灰可通过灰库切换阀切换至任意粗灰库，细灰可通过灰库切换阀到粗灰库或细灰库。
运行时根据输送压力容器料位信号或设定的装料时间，自动程序运行，每次一组。
1.1.3.除灰系统概述1.1.3.1.为便于飞灰综合利用，采取粗细灰分排、分贮方式，粗灰约占总灰量的80%，本期设3座干灰库：2座粗灰库、1座细灰库(其中粗灰库分为1座原灰库和1座粗灰库)。
每台炉粗、细灰管分别设臵，一、二、三电场的飞灰输送至粗灰库，四、五电场的飞灰输送至细灰库。
为方便飞灰的厂外运输及避免干灰运输对厂区造成污染，灰库布臵在距主厂房较远的灰库区。
1.1.3.2.每台炉飞灰气力输送系统设计出力为164t/h，约为设计煤种灰量的200%，校核煤种灰量的160%，系统为间断运行，输送距离约400m。
电除尘器的飞灰由灰斗进入正压浓相气力输送系统至干灰库，为保证系统运行的稳定可靠，采用目前国内最先进的多泵制运行方式，最大限度地减少系统中耐磨出料阀门的数量，降低系统的检修工作量。
考虑到系统的简化，每一个灰斗配一个输送压力容器直接进入气力输送系统，取消任何中间环节，使系统简3捷、可靠。
同时，这种布臵还能降低电除尘器灰斗出口标高，简化电除尘器下除灰设备检修平台，从而节省了投资。
该系统工艺流程图如下：4第二章炉底灰系统2.1.设备原理及概况2.1.1.本厂除渣系统采用连续运行，在每台锅炉渣井底部安装一台大倾角刮板捞渣机将炉底渣连续捞出。
炉渣经过捞渣机的倾斜段脱水，使排渣的含水率不大于30% ，然后直接排入储渣仓再装入汽车外运。
捞渣机溢流水经高效浓缩机缓冲水仓过滤器处理及热交换器冷却后供除渣系统循环使用。
2.1.2.刮板捞渣机出力Q=30～70t/h ，提升段倾斜角35 。
头部高度18m ，头部出口下设2台钢结构储渣仓。
渣仓顶部设有输渣皮带及电动犁式卸料器，可灵活选择渣的流向，在捞渣机头部出口设有格栅，防止较大渣块落入渣仓堵塞其出口。
未落入渣仓的大渣块可从捞渣机出口旁路卸出。
2.1.3.每台储渣仓有效容积为220m3 在仓体底部设臵有析水元件可使进入渣仓的湿渣进一步脱水。
每炉2台渣仓，运行时1台装渣，1台脱水，卸渣渣仓底部配有气动排渣门，脱水时排渣门关闭，卸渣时打开。
排渣门底部高度为3.5m ，可满足汽车装渣要求。
2.1.4.捞渣机槽体溢流水及渣仓析水均流入集水，集布臵在捞渣机倾斜段下方地面上。
集中的渣水由泵输至高效浓缩机处理，处理后的水溢流至缓冲水仓，再由布臵在缓冲水仓下的渣水循环泵输出，途经过滤器、热交换器处理后供捞渣机循环使用。
2.2.捞渣机的联锁保护2.2.1.捞渣机的报警条件：（下列信号将产生报警而不使捞渣机跳闸）2.2.1.1.油压高持续5秒2.2.1.2.滤网脏持续5秒2.2.1.3.回油滤网脏持续5秒2.2.1.4.任一链条张力低持续30秒2.2.1.5.水位低持续5分钟2.2.1.6.水位高持续60秒2.2.1.7.渣槽水温高＞60℃（持续60秒）2.2.1.8.捞渣机驱动装臵油冷却器跳闸2.2.2.捞渣机的跳闸条件：下列信号存在时捞渣机电机将不能启动，如运行中产生以下信号捞渣机将跳闸。
2.2.2.1.液压油箱油温高＞60℃2.2.2.2.液压油箱油位低2.2.2.3.任一链条张紧力高2.2.2.4.任一链条转速低2.2.2.5.出口排渣槽堵渣2.2.3.下列任一信号进入主控盘上的捞渣机控制系统，故障报警（SCC FLT）。
2.2.3.1.液压油箱油温高＞60℃2.2.3.2.液压油箱油位低2.2.3.3.滤网脏2.2.3.4.回油滤网脏2.2.3.5.任一链条张力低持续30秒2.2.3.6.水位低持续5分钟2.2.3.7.水位高持续60秒当出现渣槽水位低信号时（30秒）两个电动供水阀同时打开，如果报警信号持续5分钟，将产生低水位报警信号。
低水位报警信号消失后阀2.3.除渣系统投用前的检查：2.3.1.检查确认除渣系统中各设备检修工作结束,工作票终结。
2.3.2.检查现场设备回装完毕，渣沟盖板整齐牢固，各孔洞盖板、平台、围栏恢复完毕，现场照明充足。
2.3.3.渣仓、高效浓缩机、渣沟、溢流水箱、污水池内部清理干净无积渣。
2.3.4.检查炉膛、捞渣机内部无人工作，捞渣机刮板、链轮完整，内部无检修工具遗留，无大块焦渣和大量灰渣堆积，检查完毕关闭冷灰斗人孔。