烟气脱硫运行规程

180

脱硫运行规程

第一章脱硫设备技术特性和设备规范第一节技术参数及脱硫剂特性

一、

技术参数

4X 220t/h 循环流化床锅炉炉内喷钙、蒸汽回料脱硫系统。

系统额定输送量 0.5-2.0 t/h

系统平均输送用气量 6.5 m3/min 输送介质压力 63.7 kPa 流化与干燥空气量 2.85 m3/min 流化空气压力 58.8 kPa 输送管初始流速 10-14 m/s 蒸汽入口压力 6-30 kg 蒸汽出口压力 1 kg

蒸汽入口温度 160-245 C 蒸汽入口温度 160 C

蒸汽母管质量流量 1-10 t/h 蒸汽单条管线质量流量

1-2.5

t/h

脱硫系统设计寿命

年

脱硫剂特性

第二节脱硫设备规范

1）石灰石粉仓

容积

本体材料技术要求数量

2) 输粉罗茨风机

DZ-125 10 m 3

/min 63.7 kPa

Y2-180M-4 18.5 kW

3) 电动给料机规格 NDS250 数量 4 台

给料能力

4.0 t/h 电机功率 1.5

4) 石灰石缓冲仓容积 0.5

本体材料碳钢

数量 5) 仓顶布袋除尘器型号 SV-Z1

数量处理风量 36 m/min 阻力 1.2 kPa

过滤面积 32 除尘效率

99.5 %

6) 气化风机

型号 DZ-65

数量流量

2.85 m 3/min

碳钢外部保温

电机型号电机功率

1.0

MPa

WY10 1 个 10t/h

0.8-4.0 MPa

12) 电动截止阀型号数量公称通径

压力电机功率

58.8 kPa 5.5 kW

空气电加热器

型号 SY-JRQ15

数量

2 台

流量

2.99

m 3/min

工作压力

70 kPa

功率

15 kW

连续输送泵

型号 CHPI150-3

数量

4 台

给料能力

1.5 t/h

电机功率

1.5 kW

输粉管道

技术规范内衬陶瓷耐磨弯头、钢管

公称通径

DN100 、 DN80

10)

电动球阀

型号

PQ941H-10C

数量

12 个

公称通径 DN200 、 DN80

工作压力

11) 减温减压器

型号数量质量流量工作压力

J961H-100 1 个 DN80

工作压力

13) 电动截止阀

型号

数量

公称通径

工作压力14) 蒸汽逆止阀

数量

公称通径

工作压力15) 电动闸板阀

数量公称通径工作压力16) 疏水

阀组

组成

数量公称

通径10.0 MPa

J961H-16C

8 个

DN150

1.6 MPa

H41H-16C

8 个

DN150 、DN200

1.6 MPa

Z41H-16C

4 个

DN200

1.6 MPa

电动半球阀、过滤器、疏水阀组各一台5 个

DN25

1.6 MPa

第二章脱硫设备启动前检查及启停步骤工作压力

第一节脱硫设备启动前检查

、喷钙脱硫设备启动前的检查及准备工作

全面检查整个系统，确保系统转动机械周围无人走动，系统管道的连接严，其支吊牢固，各阀门开启灵活，检修的临时设施和工具都已收拾完毕，各岗位分工明确且人员已就位等。除上述系统检查之外，还要重点检查下列设备：

A 风机(包括输粉风机和气化风机)

1) 检查输送及气化风机的螺栓、螺母连接的松紧情况，皮带罩是否安装牢固；

2) 确保风机齿轮箱内已加入润滑油，油位高度位于油标中心处；

3) 检查皮带张力和皮带轮偏正；

4) 加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。

5) 检查电源的电压和频率，检查电缆的连接正确与否，从皮带轮侧看主动轮转动方向为逆时针；

6) 用手盘动皮带轮，确认风机转动无异常时方可用电力启动。

B 电动给料机(包括变频给料机)

1) 启动前减速机应加注适量齿轮润滑油；

2) 检查给料机箱体结合处密封，以防止飞灰、跑灰；

3) 检查链条紧松程度，且利用减速机连接螺栓给予合理调整；

4) 设备投运前检查叶轮转动情况，手盘电机风叶灵活后才能接通电源进行空载运行，并检查各转动部件运行情况，正常后进入带负载运行；

C 电加热器

1) 检查电源线、热电偶输出线连接是否正确；

2) 控制柜元器件、螺栓连接是否松动或损坏。

D 仓顶除尘器

1) 检查振动电机电源线连接是否正确；

2) 布袋上的灰尘是否已清除干净；

E 电动半球阀

1)检查执行机构电源线连接是否正确；

2)手动开关是否灵活。经过对整个系统及重点设备的上述检查之后，系统具备了准备启动

的前提

条件。通过动力柜给受控设备送电，启动PLC控制系统。此外，启动前应重点做到以下几点：

1) 石灰石粉仓与缓冲仓之间的手动插板阀已经打开；

2) 除电动球之外，系统管道上的其它阀门均应打开；

3) 观察粉仓料位情况，如料位达到或超过整个粉仓料位高度的三分之二，则系统具备启

动条件。否则，应向粉仓内添加合格的石灰石粉；

二、蒸汽回料设备启动前的检查及准备工作

全面检查整个系统，确保系统管道的连接严密，其支吊牢固，各阀门开启灵活，检修的临时设施和工具都已收拾完毕，各岗位分工明确且人员已就位等。除上述系统检查之外，还要重点检查下列设备：A 减温加压器(包括输粉风机和气化风机)

1) 减温减压器就地控制柜柜内空开是否送点；

2) 减温减压器就地控制柜一、二次蒸汽测点仪表显示是否正常；

3) 减温减压器电动执行机构是否开关正常，手动调解反应灵活；

4) 检查减温水水泵转接线，确认水泵动方向；

5) 检查各个就地仪表与一次控制元件连接是否紧固，有无松动迹象；

B 炉前蒸汽截止阀与回料风闸板阀

1) 启动确认阀门开关位置，反馈信号是否正常，联锁是否投入(严禁解联锁运行)；

2) 将阀门切换至手动状态，盘动3-5 圈，确认阀门开关灵活无卡死现象，然后复原；

C 其它电动阀门

1)检查执行机构电源线连接是否正确；

2)手动开关是否灵活。

经过对整个系统及重点设备的上述检查之后，系统具备了准备启动的前提条件。通过动力柜给受控设备送电，启动PLC控制系统。

此外，启动前应重点做到以下几点：

1) 蒸汽回料系统启动前需得到锅炉车间确认，做好调节参数准备；

2) 返料床床温在400C以上(这个为启动必要条件，必须得到锅炉运行人员

确认)

3) 主蒸汽及减温水手动阀门均已打开(旁路阀除外)；

4) 除电动球之外，系统管道上的其它阀门均应打开；

5) 对应锅炉蒸汽管道手动阀门局已开启；

6) 观察锅炉联排扩容器压力，压力在大于0.7MPa 时，即可通知锅炉运行人

员，启动蒸汽回料系统；

第二节脱硫设备启、停步骤

喷钙脱硫设备自动启、停步骤

首先通过布置在电气室内的动力柜上的控制方式选择按钮，选择控制方式为远程方式。控制系统中所有连锁保护功能均启动。

启动步骤

1. 启动PLC上位系统，确认画面显示、热控监测点数据正常。

2. 确认系统所有手动阀门已经打开，就地仪表显示正常。

3. 点击程序启动，观察相关数据，确保管道吹扫阶段压力低于30kPa。

4. 操作界面正在程序启动字样消失，变频给料机启动后，启动结束，系统进入运行状

态。

停止步骤

1. 确认电动给料机处于运行状态，否则手动启动电动给料机。

2. 点击程序停止，观察相关数据。

3. 炉前电动插板阀自动关闭后，停止结束。

4. 检查其手动阀门，除电动给料机上方的手动插板阀外，确保其位置状态为

关。

5. 若系统长时间停止，则关闭电动给料机上方的手动插板阀。

二、喷钙脱硫设备手动启、停步骤

（1）启动步骤：手动插板阀为检修辅助阀门，位置为常开。启动PLC上位系统，确认画面显示、热控监测点数据正常。检查其它手动阀门，确保位置为开状态。打开电动半球阀至开状态后启动输粉风机进行一分钟吹扫，风机压力低于30kPa 后吹扫完毕，否则继续吹扫。打开电动插板阀至开状态后启动电动给料机至缓冲仓高料位出现，电动给料机停止，启动变频连续输送泵。

（2）停止步骤：关闭电动半球阀后一分钟关闭电动给料机，缓冲仓低料位出现

十分钟后（观察风机压力，此时应低于30kPa）关闭变频连续输送泵，关闭变频连续输送泵一分钟后关闭输粉风机同时关闭电动半球阀。检查其它手动阀门，除手动插板阀外，确保其位置状态为关。

三、电加热器启、停步骤

供热操作规程

某某公司供热操作规程

说明一、规程编写依据 1、<<电力工业标准汇编.火电卷>> 2、本单位吹管调试措施 3、各辅机设备厂家说明书二、下列人员应熟知本规程 1、汽机运行全体人员 2、热网用户运行、维修人员 3、值长 4、生技部汽机专责三、下列人员应熟知本规程的有关内容 1、生产副总经理、总工程师。 2、运行部部长、生技部部长。本规程自颁布之日起执行批准审定初审编制 2014年10月1日

目录 1、概况....................................................................... 2、设备规范................................................................... 3、供热系统热工保护说明....................................................... 4、禁止对外供汽的情况......................................................... 5、供热系统投用前检查......................................................... 6、12MW机组对外供热启停操作及事故处理........................................ 7、不同运方下的供热系统并汽操作...............................................

脱硫脱硝工艺总结

大纲：脱硫脱硝的发展趋势常见脱硫工艺常见脱硝工艺常见脱硫脱硝一体化工艺 0脱硫脱硝的发展趋势目前，脱硫脱硝行业的主要收入来源是在电站锅炉领域；钢铁行业将全面展开脱硫脱硝是必然趋势，其在脱硫脱硝行业市场中的占有率将会大幅提升；全国水泥企业将进行环保整改，因此未来脱硝产业在水泥行业也将有很好的市场前景。总之，电站锅炉是现在脱硫脱硝的主体，钢铁行业和水泥行业是未来新的增长点。 1常见脱硫工艺通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产

热力公司运行操作规程

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热力网运行操作规程某某有限公司年月日

前言为了确保供热系统安全运行，结合我市供热管网实际，经广泛调查研究,参考有关文献及先进的标准，在广泛征求意见的基础上制定本规程。由于编写人员水平有限,错误之处在所难免，望各师傅提出宝贵意见，本规程至下发之日起执行。

目录第一章一般规定第二章热力网运行前的准备第一节热力网运行前的检查第二节热力网启动前的准备第三节热力网的启动与初调整第三章热力网的运行第一节热力网的运行监护和巡视检查第二节热力网的调节第三节热力网的补水及定压第四章热力网的停止运行第一节热力网的停止运行第二节热力网停运后的维护保养第五章热力网运行中的故障与处理第一节事故原则及事故抢修程序第二节事故处理第六章水处理工作暂行规定及安全操作规程第一节水处理工作暂行规定第二节水质化验安全操作规程第七章换热站安全运行操作规程第一节运行前的检查第二节换热站冷运行启动第三节水—水换热器的启动和停止操作第四节循环泵的操作

第一章一般规定 1.为确保热力网的安全、稳定、经济、连续运行,晋能电力集团热力有限公 1.１供热平面图司相关部门应设有下列图表:? 1．2供热系统图 1.3供热调节曲线图表２.热力网运行管理人员应熟悉所辖范围内管道的分布情况、现场位置；掌握各种管道、设备及附件的作用、性能、构造及操作使用方法。 3.热力网运行人员必须经过技术培训，考核合格后方可独立上岗。 4.运行热力网定期巡检,当运行参数发生较大变化或有汛情等情况时，应适当增加检查次数。 5．热力网运行检查不得少于两人,一人检查，一人监护,严禁在检查井及地沟内休息。 6．打开检查井的人孔进行工作时，必须在打开的人孔周围设置明显的遮拦,夜间还应在遮拦上悬挂红灯。７．检查井及地沟的临时照明用电必须使用安全电压（３6伏以下)；当人在检查井内工作时，禁止使用电泵。 8.热力网管道、阀门及附件应做保温。 9.当被检查的环境温度超过50℃时,不准进入工作；环境温度在４０～50℃时，应采取适当的安全通风降温措施,并适当的轮换工作和休息。 10.当热网严重泄漏时,应将井内热水全部抽出,待降温后方可进入抢修。 11．当地沟、井室等有异味时,应经排除检测确认安全后，方可进入。 12.开闭井室人孔盖，必须使用适当的工具,不准用手直接开闭。 13．在井室内对设备(管道、阀门等)进行操作、巡视、维护或抢修工作时

半干法脱硫操作规程.doc

除灰装置操作规程目次第一章脱硫岗位操作规程第 6 页～第30 页第一章脱硫岗位操作规程原则流程 1、烟气系统系统描述：从锅炉空气预热器出来的热烟气送往预除尘器，一电除尘器再经过独立的烟道和流量测量装置，反应器弯头，在弯头中使烟气流速增加，进入反应器混合段，在混合段中烟气同从消化混合器中来的含湿物料混合，烟气温度迅速降到70℃左右，湿度增加到70%以上，烟气同物料中的反应剂迅速地在反应器中发生反应，然后烟气通过静压沉降室进入到布袋除尘器进行收尘，烟气从布袋除尘器出来后通过出口喇叭进入引风机进口烟道然后进入引风机然后从引风机出口经烟道排入烟囱。

2、流化风系统系统描述：流化风系统主要用于循环物料的输送、物料的流化、消化混合器的轴封密封和喷嘴流化风。外界的空气通过流化风机进风口进入流化风机入口过滤器，使空气中固体颗粒粒径小于0.7μm以下，经蒸汽加热,然后通过消音器，通过高压离心风机升压至16~21kpa 左右，进入到流化风母管。在脱硫反应器平台处通过管道分别送往流化底仓、消化混合器。每个流化底仓设置四个流化风机入口，主要用于物料的流化，防止循环下来的湿的脱硫灰发生板结和结块；每台混合器的底部各设置一组流化风，作用同流化底仓；喷嘴流化风主要用于消化器、混合器喷嘴保护，防止喷嘴被湿的物料堵塞；流化风主要用于消化混合器各轴承的密封。由于各用气点的流化布一旦发生堵塞，则极其容易造成相关设备的输送不畅或流化状态不好，导致物料板结，因此流化风机入口的过滤器相当重要。过滤器能自动清灰保持良好过滤状态。当脱硫系统停运或切除后，应保持流化风机的运行，以满足流化底仓中物料的流化或正常的排灰(粉煤灰)需要。 3、工艺水系统系统描述：从锅炉来水通过给水管路进入脱硫岛工艺水箱，再通

烟气脱硫脱硝行业介绍.docx

1.烟气脱硫技术由于我国的大部分煤炭、铁矿资源中含硫量较高，因此在火力发电、钢铁、建材生产过程中由于高温、富氧的环境而产生了含有大量二氧化硫的烟气，从而给我国大气污染治理带来了极大的环保压力。据国家环保部统计，2012年全国二氧化硫排放总量为2117.6万吨，其中工业二氧化硫排放量1911.7万吨，而分解到三个重点行业分别如下：电力和热力生产业为797.0万吨、钢铁为240.6万吨、建材为199.8万吨，三个行业共计1237.4万吨达到整个工业二氧化硫排的64.7%。“十一五”期间，我国全面推行烟气脱硫技术以后，我国烟气脱硫通过近十年的发展，积累了大量的工程实践经验，其中最常用的为湿法、干法以及半干法烟气三种脱硫技术。

1.1湿法脱硫技术 1.1.1石灰石-石膏法这是一种成熟的烟气脱硫技术，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程。该工艺采用石灰石（即氧化钙）浆液作为脱硫剂，与烟气中的二氧化硫发生反应生产亚硫酸钙，亚硫酸钙与氧气进一步反应生产硫酸钙。硫酸钙经过过滤、干燥后形成脱硫副产品石膏。这项工艺的关键在于控制烟气流量和浆液的pH值，在合适的工艺条件下，即使在低钙硫比的情况下，也能保持较高的脱硫效率，通常可以达到95%以上。但是该工艺流程复杂且需要设置废水处理系统，因而工程造价高、占地面积大。同时，由于石灰石浆液的溶解性较低，即使通过调节了浆液pH值提高了石灰石的溶解度，但是在使用喷嘴时由于压力的变化，仍然容易发生堵塞喷嘴的情况并且易磨损设备，因而大幅度增加了脱硫设施后期的运营维修费用。同时由于脱硫烟气中的粉尘成分复杂，在采用石灰石-石膏法时生成的脱硫石膏的杂质含量较多，在石灰石资源丰富的我国，这种品质有限的脱硫石膏很难具有利用价值，通常只能采用填埋进行处理。为了解决这一问题，有企业采用白云石（即氧化镁）作为脱硫剂来替代石灰石，从而使脱硫副产品由石膏变为了七水硫酸镁，而七水硫酸镁由于其水溶性高易于提纯，因而可以制成为合格品质的化学添加剂或化肥使用，其经济价值要远高于脱硫石膏。但是与其相关对的是脱硫剂白云石的成本也远高于石灰石，给企业后期运营成本也带来较大的压力。

供热运行管理规定

供热运行管理规定为加强操作规程和维护保养计划，供热公司制定了供暖运行的管理规定，下面给大家介绍关于供热运行管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。供热运行管理规定如下一、岗位职责（一）运行管理人员岗位职责 1 . 运行管理人员要以企业精神为指导、以员工守则为准则。具备高度的主人翁责任感，具有相当专业技术水平和优秀的管理能力。 2 . 管理人员在运行管理过程中要以身作则，严与律己，认真负责，带领全体运行人员按照行业工作标准，完成好各项工作指标。 3 . 本着对用户负责、对公司负责的精神，协调好与甲方、供热用户、公司员工及相关部门之间的关系与协作，树立公司良好的社会形象。 4 负责内部管理文档和规章制度的建立健全，监督各项规章制度及各工种岗位责任的执行。严肃处理各种违规、违纪行为，奖励有功人员，树立员工良好的职业形象。 5 从真负责地统计上报各种运行数据，在保证正常供暖、保证设备完好的前提下，做好节能管理工作，确保节能计划的正常实施。 6 . 定期进行员工的岗位培训，不断提高各专业人员的技术水平和服务能力，开展多方位的有偿服务和特约服务，逐步完善企业的运行管理机制。

7 . 带领全体员工配合甲方单位工作，遵守甲方的管理规定，尊重甲方的意见和建议，共同完成好供暖工作。 8 . 较好地完成公司交给的各项工作任务，对公司负责。（二）司炉工岗位责任制 1 . 严格执行锅炉操作规程，遵守锅炉房各项规章制度，不违章操作，持证上岗，保证锅炉安全经济运行，对因违章操作造成的事故要承担责任，对任何有害锅炉安全运行的违章指挥有权拒绝执行，并向有关方面报告。 2 . 严格遵守劳动纪律和岗位纪律，不迟到、不早退，不脱岗，不睡觉，班前、班中不喝酒，不做与司炉无关的工作，不准无关人员进入锅炉间及控制室，离岗时要征的班长的同意，不允许让无证人员顶岗。 3 . 认真填写运行记录，做到记录明确，如实，不得假报，保持运行记录完好、整洁。 4 . 认真做好环境卫生，做到文明生产， 5 . 定期排污，冲洗压力表，做好安全阀、超温超压报警连锁的人工试验，保持灵敏可靠。 6 . 严格执行巡检制度，发现问题及时处理，无力处理的事故应立即报告班长杜绝事故发生。 7 . 接受上级主管部门和本单位的安全技术培训和监督。加强对各岗的联系，服从班长的指挥，并做到礼貌上岗。 8 . 努力学习有关的锅炉安全知识，不断提高过路的操作技术水平。（三）设备维修工岗位责任制 1.严格遵守锅炉压力容器的检修和其他的有关规定，负责采暖供热系统

脱硫操作操作规程

赛得利（江西）化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程操作规程浙江洁达环保工程有限公司二○○七年八月

目录第一章系统概况 (3) 1，系统介绍 (3) 2，设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2，脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1，启动方式 (5) 2，启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1，系统停运 (7) 2，设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1，日常管理 (8) 2，注意事项 (9)

第一章系统概况 1，系统介绍该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统，包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔，在塔内烟气螺旋上升，先进行降温，以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触，并将其雾化，大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收，然后凝并成较大液滴，在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后，由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液，由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池，然后通过废水排出泵打至污水厂。 2，设备规格型号

第二章烟气脱硫前的准备工作 1，FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常； 1.2除尘器工作正常； 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2，脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确，检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线，保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀，向系统送水； 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位； 2.5.3开启所有搅拌器，以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵，调节管路中的阀门，使液体在管道内充压，检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露，立即停泵泄压，修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱，初始注入量：28％NaOH溶液72t； 2.7.3开启循环水泵，碱液打循，直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置

脱硫除灰工作总结

脱硫除灰工作总结篇一：除灰脱硫输煤D级检修修工作总结 2D检修总结评价 -------除灰脱硫输煤专业 1、设备检修总体情况； XX年8月6日—8月14日进行#2机组D级检修，在本次D级检修中除灰脱硫主要进行的工作如下： #2电除尘内部检查：2B14、2A15、2B15电场阴极振打上层轴套脱落和移位，振打轴套磨损，经过处理复位加固，阴极振打大小针轮啮合良好，振打效果良好。进行阴阳极振打传动机构检查：发现2B11阴极振打瓷轴脱落，振打电机不能带动阴极振打轴，通过调整连接轴套固定瓷轴恢复正常。处理#2脱硝系统氨气管道堵塞。清理氨气管道，保证脱硝系统所需氨气投入量，解决运行中氨气供给量不足现象，保证脱硝效率和符合国家NOX排放要求。脱硫系统#2B浆液循环泵机封漏浆、吸收塔内部氧化风管开焊和支管掉落、吸收塔内部漏点处理并重新做防腐，处理氧化风机多处漏油缺陷，洗涤水管多处漏水并进行了补焊。保证了脱硫系统正常运行，SO2排放量为67 mg/ Nm3左右，脱硫效率达98 %以上。 #2除渣系统的检查维护，主要解决碎渣机减速机漏

油，保证设备的良好投入率。输煤专业本次检修项目共三个项目：汽车煤采样机采样头减速机更换；#1皮带除铁器安装调偏托辊；更换煤泥水处理室清水泵内漏阀门 2、在检修工作中发现的问题及原因：通过检修#2电除尘的轴套脱落移位，原因：安装固定不到位、飞灰磨损等，需要在每次检修时注意内部各部件的止退焊处理。脱硝氨气管道堵塞，管道内沉积锈渣，分析原因需更换不锈钢管道解决流量不足问题。脱硫设备的磨损一定程度与除尘效率有关，设备受灰尘颗粒磨损严重，保证了脱硫系统安全运行得前提是保证电除尘效率，所以必须重视除尘效果。脱硫系统中长期的酸性环境，氧化风管的掉落和支撑梁的腐蚀现象较严重，是每次检修重点，所以要求防腐工作必须到位。、汽车煤采样机采样头减速机有漏油现象，其原因是在运行中被汽车带走，导致采样头螺旋轴、螺旋筒和减速机拔开，导致减速机漏油；#1皮带除铁器调偏托辊安装；煤泥水处理室清水泵出口内漏阀门更换。该处多为蝶阀，因质量问题，数次开关后阀门内漏。利用此次D修进行了更换。针对汽车煤采样机一次皮带连续出问题进行了改造：将落煤管

热力公司安全操作规程及锅炉房管理制度

热力公司锅炉房管理制度供热站站长职责一、贯彻执行国家《锅炉安全管理规则》的有关安全生产的法律法规，熟悉掌握锅炉管理知识的整个工艺流程。二、在主管经理的领导下，执行公司下达的各项生产指标对本站工作全面负责。三、对锅炉安全生产的各项规章制度的执行情况定期检查，有权制止违章作业，对生产中出现的问题有应急能力和有效处理措施。四、参与锅炉事故的调查，提出改进的措施和对事故责任者的处理意见，如实填写事故报告。五、按照中心定期对职工进行技术培训和安全教育，不断提高职工的业务水平与队伍素质。六、做好职工思想工作，关心职工生活、改善劳动条件努力做到安全文明生产。供热站副站长职责一、协助站长把供热站的各项工作搞好，熟悉本行业务，协助站长搞好各项规章制度的贯彻执行。二、认真学习国家的各项法律法规，带头执行中心的各项规章制度，充分发挥副站长的带头作用。三、督促检查锅炉及其设备的维修保养和定期检修计划的实施，出现大的问题及时向站主任报告。四、亲自带领本站的有关人员对环境卫生的打扫，做到安全文明生产，搞好岗位技术练兵，提高工人的技术素质。五、对锅炉的管理和生产，外网的维修与保养，用户的热情服务，要尽职尽责。六、各项重大工作要亲临现场，认真填写各项维修保养记录，亲自指挥工人文明施工，带领工人保质保量完成好上级下达的各项任务争当文明供热站。七、搞好班组和组内团结，提高责任感和操作水平。

司炉班长岗位责任制司炉班长是锅炉班生产的直接组织者，对全班生产任务的完成和所属设备安全，经济运行负直接责任，其职责是：一、接受车间指挥和调度、领导、组织全班同志开展技术革新活动提高操作技术水平。二、组织召开安全和质量分析，及时解决生产上存在的问题，防止人身、设备和质量事故的发生。三、以身作则、大胆管理、严格执行车间纪律及锅炉房的各项规章制度，搞好班内人员调配作好劳动考勤。四、按定期检修制度和检修规程，组织检修工进行检修及保养。五、设备出现缺陷和事故苗头时，要一面组织检修工排除，一面向车间领导报告。六、配合车间工会搞好职工思想工作。司炉工安全操作规程一、认真执行国家劳动局《热水锅炉安全监察规程》做到锅炉安全运行，杜绝人身事故发生。二、司炉工必须经过安全技术培训，熟悉设备性能和工艺，持有经劳动部门签发的合格工作证才能上岗操作。三、锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。四、锅炉点火应做以下事项： 1、对机械转动部分进行冷态试运转； 2、检查水位及各附件阀门； 3、升温要缓慢； 4、起压后应巡视安全附件是否灵敏可靠。五、观察炉膛燃烧时必须佩带防护镜，不准人体正对火门。

锅炉烟气脱硫岗位操作规程实用版

YF-ED-J1949 可按资料类型定义编号锅炉烟气脱硫岗位操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

锅炉烟气脱硫岗位操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 目的为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。 2. 适用范围本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。 3. 职责 3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标

排放。 3.2及时调节脱硫液的PH值，循环池PH 10-11 3.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。 3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。 3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。 3.7设备检修时，现场紧密配合。 3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。 3.9负责本岗位的卫生清洁工作。 3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。 3.10完成当班班长交给的其它任务。 4. 工作程序

SCR脱硝技术简介

SCR 兑硝技术 SCR （ Selective Catalytic Reduction ）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达 90鳩上），运行可靠，便于维护等优点。选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下， NH 犹先和NOx 发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为： 4NO 4NH 3 O 2 > 4N 2 6H 2O 2NO 2 4NH 3 O 2 > 3N 2 6H 2O 在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（ 980C 左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在 300- 400C 下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于 NOx 在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。下图是SCR 法烟气脱硝工艺流程示意图 SCR 脱硝原理 SCR 技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280?420 C 的烟气中喷入氨，将NO X 还原成N 2和H 20。吿毓恤翔

且主要反应如卩： ANO +4NH2 + 6 T 4 恥 + 6M? +4AW3 ->5^2 + 6 円2。 6N6 +8A7/3 T INCh +12血0 2NO2 + 42^3 + 6 T 咖 + 6H10 反应原理如图所示；惟化剂 - - - - - —— - J - 1 e *NO.烟气"L NO. 幺X*** N H) € . ?NO. Q X-* N % N0( $ K ? NH31 ? —> () ? > Nj ?” Hi 0 》N； ? 脱硝催化剂：催化剂作为SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以，在火电厂脱硝工程中，除了反应器及烟道的设计不容忽视外，催化剂的参数设计同样至关重要。一般来说，脱硝催化剂都是为项目量身定制的，即依据项目烟气成分、特性，效率以及客户要求来定的。催化剂的性能（包括活性、选择性、稳定性和再生性）无法直接量化，而是综合体现在一些参数上，主要有：活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式脱硝原理

脱硫脱硝工艺总结

脱硫脱硝工艺总结大纲：脱硫脱硝的发展趋势常见脱硫工艺常见脱硝工艺常见脱硫脱硝一体化工艺0脱硫脱硝的发展趋势目前，脱硫脱硝行业的主要收入来源是在电站锅炉领域；钢铁行业将全面展开脱硫脱硝是必然趋势，其在脱硫脱硝行业市场中的占有率将会大幅提升；全国水泥企业将进行环保整改，因此未来脱硝产业在水泥行业也将有很好的市场前景。总之，电站锅炉是现在脱硫脱硝的主体，钢铁行业和水泥行业是未来新的增长点。1常见脱硫工艺通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方

法：以CaCO3为基础的钙法，以MgO 为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的烟气

热力公司运行操作规程

热力网运行操作规程某某有限公司年月日前言为了确保供热系统安全运行，结合我市供热管网实际，经广泛调查研究,参考有关文献及先进得标准，在广泛征求意见得基础上制定本规程。由于编写人员水平有限,错误之处在所难免，望各师傅提出宝贵意见,本规程至下发之日起执行。目录第一章一般规定第二章热力网运行前得准备第一节热力网运行前得检查第二节热力网启动前得准备第三节热力网得启动与初调整第三章热力网得运行第一节热力网得运行监护与巡视检查第二节热力网得调节第三节热力网得补水及定压第四章热力网得停止运行第一节热力网得停止运行第二节热力网停运后得维护保养第五章热力网运行中得故障与处理第一节事故原则及事故抢修程序第二节事故处理

第六章水处理工作暂行规定及安全操作规程第一节水处理工作暂行规定第二节水质化验安全操作规程第七章换热站安全运行操作规程第一节运行前得检查第二节换热站冷运行启动第三节水-水换热器得启动与停止操作第四节循环泵得操作

第一章一般规定１、为确保热力网得安全、稳定、经济、连续运行，晋能电力集团热力有限公司相关部门应设有下列图表: 1、１供热平面图 1、2供热系统图１、3供热调节曲线图表２、热力网运行管理人员应熟悉所辖范围内管道得分布情况、现场位置；掌握各种管道、设备及附件得作用、性能、构造及操作使用方法。 3、热力网运行人员必须经过技术培训,考核合格后方可独立上岗。 4、运行热力网定期巡检，当运行参数发生较大变化或有汛情等情况时，应适当增加检查次数。 5、热力网运行检查不得少于两人，一人检查,一人监护，严禁在检查井及地沟内休息. 6、打开检查井得人孔进行工作时,必须在打开得人孔周围设置明显得遮拦,夜间还应在遮拦上悬挂红灯。 7、检查井及地沟得临时照明用电必须使用安全电压(３６伏以下)；当人在检查井内工作时,禁止使用电泵. ８、热力网管道、阀门及附件应做保温。 9、当被检查得环境温度超过50℃时,不准进入工作；环境温度在40～5０℃时,应采取适当得安全通风降温措施，并适当得轮换工作与休息. 10、当热网严重泄漏时,应将井内热水全部抽出,待降温后方可进入抢修。 11、当地沟、井室等有异味时，应经排除检测确认安全后，方可进入. １2、开闭井室人孔盖，必须使用适当得工具,不准用手直接开闭。 13、在井室内对设备（管道、阀门等）进行操作、巡视、维护或抢修工作时不得少于两人。第二章热力网运行前得准备

脱硝工艺介绍

图6-1 典型火电厂SCR法烟气脱硝工艺流程图脱硝工艺介绍 1脱硝工艺图1 LNB、SNCR和SCR在锅炉系统中的位置目前成熟的燃煤电厂氮氧化物控制技术主要包括燃烧中脱硝技术和烟气脱硝技术，其中燃烧中脱硝技术是指低氮燃烧技术（LNB），烟气脱硝技术包括SCR、SNCR和SNCR/SCR 1.1 联 80～90% 气在SCR催化剂的作用下将烟气中的NOx还原成N 2和H 2 O。SNCR/SCR联用工艺系统复杂，而且脱硝效率一般只有50~70%。三种烟气脱硝技术的综合比较见表1。表1 烟气脱硝技术比较

烟气中，与烟气中的NOx混合后，扩散到催化剂表面，在催化剂作用下，氨气（NH 3 ）将烟气中的NO和NO 2还原成无公害的氮气（N 2 ）和水（H 2 O）（图3-6）。这里“选择性”是指氨有选择的与烟气中的NOx进行还原反应，而不与烟气中大量的O 2 作用。整个反应的控制环节是烟气在催化剂表面层流区和催化剂微孔内的扩散。图2 SCR反应示意图 SCR反应化学方程式如下： 4NO + 4NH 3 + O 2 → 4N 2 + 6H 2 O （3-1）

2NO 2 + 4NH 3 + O 2 → 3N 2 + 6H 2 O （3-2）在燃煤烟气的NOx中，NO约占95%，NO 2 约占5%，所以化学反应式（3-1）为主要反应，实际氨氮比接近1:1。 SCR技术通常采用V 2O 5 /TiO 2 基催化剂来促进脱硝还原反应。脱硝催化剂使用高比表面积专用锐钛型TiO 2作为载体，（钒）V 2 O 5 作为主要活性成分，为了提高脱硝催化剂的热稳定性、机械强度和抗中毒性能，往往还在其中添加适量的WO 3、（钼）MoO 3 、玻璃纤维等作为助添加剂。催化剂活性成分V 2O 5 在催化还原NOx 的同时，还会催化氧化烟气中SO 2 转化成SO 3 （反应 NH 4 。后处理 2 ）以 ?会增加锅炉烟道系统阻力900~1200Pa； ?系统运行会增加空预器入口烟气中SO3浓度，并残留部分未反应的逃逸氨气，两者在空预器低温换热面上易发生反应形成NH 4HSO 4 ，进而恶化空预器冷端的堵塞和腐蚀，因此需要对空预器采取抗NH 4HSO 4 堵塞的措施。 2.2S CR技术分类烟气脱硝SCR工艺根据反应器在烟气系统中的位置主要分为三种类型（图3）：高灰型、低灰型和尾部型等。

热力公司运行操作规程完整

热力网运行操作规程某某年月日

前言为了确保供热系统安全运行，结合我市供热管网实际，经广泛调查研究，参考有关文献及先进的标准，在广泛征求意见的基础上制定本规程。由于编写人员水平有限，错误之处在所难免，望各师傅提出宝贵意见，本规程至下发之日起执行。

第一章一般规定 1.为确保热力网的安全、稳定、经济、连续运行，晋能电力集团热力相关部门应设有下列图表： 1.1供热平面图 1.2供热系统图 1.3供热调节曲线图表 2.热力网运行管理人员应熟悉所辖围管道的分布情况、现场位置；掌握各种管道、设备及附件的作用、性能、构造及操作使用方法。 3.热力网运行人员必须经过技术培训，考核合格后方可独立上岗。 4.运行热力网定期巡检，当运行参数发生较大变化或有汛情等情况时，应适当增加检查次数。 5.热力网运行检查不得少于两人，一人检查，一人监护，严禁在检查井及地沟休息。 6.打开检查井的人孔进行工作时，必须在打开的人孔周围设置明显的遮拦，夜间还应在遮拦上悬挂红灯。 7.检查井及地沟的临时照明用电必须使用安全电压（36伏以下）；当人在检查井工作时，禁止使用电泵。 8.热力网管道、阀门及附件应做保温。 9.当被检查的环境温度超过50℃时，不准进入工作；环境温度在40～50℃时，应采取适当的安全通风降温措施，并适当的轮换工作和休息。 10.当热网严重泄漏时，应将井热水全部抽出，待降温后方可进入抢修。 11.当地沟、井室等有异味时，应经排除检测确认安全后，方可进入。 12.开闭井室人孔盖，必须使用适当的工具，不准用手直接开闭。

脱硫操作规程

脱硫岗位安全操作规程 1.开停车操作规程及注意事项 1.1开车操作 1.1.1对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。 1.1.2确保脱硫塔、再生塔内部活性焦填装满，满足开车条件。 1.1.3启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168小时。 1.1.4待活性焦运行168小时后进行接触烟气。 1.1.5随时观察脱硫塔内部温度变化。 1.2注意事项 1.2.1检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、SO2吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行 1.2.2顶置料仓V202没有低料位报警。 1.2.3活性焦再生系统温度、压力等仪表完好，设备状态完好。 1.2.4再生系统相关管路上的阀门完好 1.2.5活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。 1.2.6制酸系统工作正常，能够接收脱硫系统的再生气。 1.2.7公用系统和电仪控制系统正常。 1.2.8输送设备及漏料斗内的影响设备正常运行的物料已清理完毕，出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。 1.2.9物料输送系统关键仪表无故障。 1.3.1开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩，否则严禁开车。 2.正常生产运行操作、维护及巡回检查 2.1.1正常操作2.1.1观察脱硫塔T101进出气烟气温差有无异常（控制系统已做报警）。 2.1.2控制脱硫塔T101顶层温度低于120℃，脱硫塔其它温度低于80℃。 2.1.3维持脱硫塔T101吸附层阻力小于2500Pa。 2.1.4控制脱硫塔T101正常，没有长时间高、低料位报警。系统缺料需及时补充。定期检查料仓V101内活性焦存量，并及时添加新料。 2.1.5密切监视再生塔T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。

氨法脱硫技术运行总结

氨法脱硫技术运行总结牛琳（河北金万泰化肥有限责任公司，河北新乐０５０７００）摘要：本文主要论述了河北金万泰化肥有限责任公司选用氨法脱硫技术对锅炉烟气进行脱硫的运行情况，同时总结了该技术在实际运行过程中需要注意的几个问题。关键词：氨法脱硫；SO2；改造 1.概述随着国家对环境保护的日益重视，有效地控制SO 2的污染已成为国家规划的一部分。削减SO 2排放量，控制大气污染，提高环境质量，是目前及未来长时期内我国环境保护的重要课题。基于以上原因，金万泰公司选用了氨法脱硫技术对锅炉烟气进行脱硫处理，经过实际论证和改造，装置于2013年12月正式投产，现在整套系统基本运行平稳，烟气脱硫效果也基本达到设计要求。但在试运行过程中，该技术也反映出一些在实际运行中应该注意的问题。 2.氨法脱硫的工艺原理及工艺流程 2.1工艺原理氨法脱硫用含氨溶液通过喷淋与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸铵。反应过程可基本表述为：烟气中的二氧化硫与烟气接触时首先被水吸收，生成氢离子、亚硫酸氢根离子与亚硫酸根离子，然后氢离子与氨水溶于水后生成的氢氧根结合生成水分子，由于氢离子与氢氧根离子不断消耗，使二氧化硫溶于水和氨溶于水的反应得以持续进行，烟气中的二氧化硫得以吸收净化。同时体系中的铵离子、亚硫酸氢根离子、亚硫酸根离子不断增多，然后亚硫酸根离子与亚硫酸氢根离子经氧化生成硫酸根，最终在浓缩阶段生成硫酸铵并回收。吸收反应式如下： SO 2+H 2O?H ++HSO 3-HSO 3-?H ++SO 32-NH 3+H 2O?NH 3·H 2O NH 3·H 2O?NH 4++OH -H ++OH -?H 2O 4HSO 3-+3O 2?4SO 42-+2H 2O 2SO 32-+O 2?2SO 42-2NH 4++SO 42-?(NH 4)2SO 4↓2.2工艺流程：工艺流程图如图1所示。图1氨法脱硫工艺流程图经除尘合格后的烟气由引风机加压后进入脱硫塔浓缩段，与喷淋雾化的浓缩段循环液逆流接触，充分利用烟气的热量将浓缩段循环液中的水分蒸发带走，同时完成烟气的降温增湿。经降温增湿的烟气，穿过脱硫塔浓缩段与脱硫段之间的升气帽进入脱硫段，与来自氧化槽的脱硫液逆流接触，烟气中的SO 2等酸性气体被吸收，生成亚硫酸铵，烟气得到净化。净化后的烟气经脱硫塔上部的折流板除雾器去除烟气中的残余的雾沫后经烟道进入烟囱排放，生成的亚硫酸铵自流入氧化槽。脱硫过程中生成的亚硫酸铵进入氧化槽后，一部分经循环泵送入脱硫塔脱硫段作为脱硫液与烟气接触吸收烟气中SO 2；一部分经氧化泵加压送入氧化喷射器，用空气将亚硫酸铵强制氧化为硫酸铵。氧化槽中硫酸铵溶液自流入母液罐中，与结晶机分离出的母液相混合，经母液泵送入脱硫塔浓缩段，经硫铵泵在浓缩段进行自循环，与烟气进行热交换提浓，当达到一定浓度后，经结晶泵打入到厂房内的结晶罐中，结晶罐内下部的稠厚体进入离心机经离心机分离得到固态硫酸铵产品。 3.调试过程中存在的问题及改造措施 3.1脱硫塔升气帽漏液由于设计中脱硫塔内升气帽的结构设计不合理，运行过程中脱硫段的脱硫液通过升气帽向浓缩段漏液，经过与设计单位沟通，将升气帽的结构进行改造，增大了升气帽防水面积，提高了烟气的局部流速，使脱硫液不会通过升气帽进入浓缩段，消除了漏液现象。3.2氧化过程不充分氧化过程原设计为曝气氧化，参加反应的氧气不足，造成氧化率低，氧化反应不充分。经与设计院协商，将氧化槽改为喷射器自吸空气强制氧化装置，同时在脱硫塔的浓缩段新增一级曝气氧化，从而提高了氧化率，增强了氧化效果。3.3仪表设施不全 3.3.1原设计脱硫塔浓缩段液位计是通过曝气风压转换为浓缩液的液位，当脱硫塔浓缩段溶液密度增大时，风压会随之增大，转化的浓缩液液位值也会增大，但实际液位并未增大，造成指示误差。后经改造，增加了一个双法兰差压式液位计作为参考液位，以免影响正常操作。 3.3.2原设计整套系统所有设备只能通过PLC 系统进行操作，无现场操作柱，导致现场发现问题后不能及时操作，存在安全隐患。后经改造，在生产现场增加了一套电气操作柱，既方便了操作，又解决了安全问题。 3.3.3在脱硫塔入口增加了SO 2、烟尘、烟气流量的在线监测设备，以方便调整装置负荷及监测脱硫效率。 4.运行中注意事项 4.1锅炉除尘必须严格管理设计要求入脱硫系统的锅炉烟气粉尘含量不大于50mg/m 3，否则会直接影响脱硫装置的运行。含飞灰的烟气通过脱硫塔，会增加浓缩液密度，增大出料难度，造成结晶管线、溶液系统管线和喷头的堵塞，所以在运行过程中要严格控制粉尘含量。 4.2注意运行过程中的溶液浓度，防止结晶根据设计的入塔烟气温度及浓缩塔溶液温度指标要求，出料浆液的比重应控制在1.27左右，如果比重过高，容易造成结晶，堵塞系统。 4.3对材质腐蚀加强监测钢制脱硫塔的内壁衬有一层玻璃鳞片，具有防腐蚀作用，但这种玻璃鳞片极易脱落，一旦脱落，塔内壁的铁材质很容易被腐蚀，所以应定期检查，加强监测。 5.结语氨法烟气脱硫技术不仅有效保障了我公司锅炉烟气中SO 2 达标排放的问题，而且把对大气造成严重污染的SO 2转化成有经济价值的化肥原料，与其他烟气脱硫工艺比较，具有良好的经济效益和社会效益。在解决了诸多技术问题以后，氨法烟气脱硫现在已经发展成为一种成熟的工业化技术，其投资费用低、运行简单等特点将成为越来越多企业的选择。作者简介：牛琳（１９８６—），女，２００９年毕业于中国矿业大学，助理工程师。

热力公司安全运行操作规程(1)

热力有限公司换热站安全运行操作规程二○一一年十一月换热站安全运行操作规程一、供暖前设备检修、调试及前期准备工作。检查、调试配电设备，保证能够向设备正常供电。二、检查、校验各种仪表、安全阀，保证准确计量和安全运行。三、检查、清除、冲洗热交换器、除污器、管道内的污垢，保证管路畅通。四、检修、调试水泵，保证设备能够安全高效运转。五、检查阀门开关是否灵活正确，检查管路是否畅通，有无渗漏情况。六、系统冲洗、冲水： 1、冲洗供暖系统内的污垢。 2、启动补水泵向系统充水，直到系统全

部充满，检查排气阀，保证系统完全排气。七、设备启动及运行。 1、先关闭循环泵出口阀门，再启动循环泵，当泵正常运转后，再均匀地打开阀门，调节流量到需要的工况。 2、慢慢开启一次网进口阀门，调节进热量，逐渐升温，直到升至设定温度。 3、检查电机运转是否过热，电流显示是否超量。 4、检查一次网压力、供回水压力是否达到设定范围，是否稳定。 5、检查系统有无渗漏情况。 6、听一听设备运行声音是否稳定，有无杂音、或震动。八、设备的停止。 1、首先关闭热交换器的一次网进出口阀门。 2、待热交换器出水温度低于50℃时，缓慢关闭循环泵出水阀门。 3、按动水泵停止按钮，切断电源。九、运行故障及消除方法。 1、当供水压力超过设定值时，应迅速检查自动补水系统是否失灵，停止补水泵，并查找原因，待排除故障后恢复自动补水。 2、当供水压力低于设定值时，首先检查补水泵是否停止，然后检查暖气系统是否有大量失水。查清原因，排除故障，恢复自动补水。 3、如遇突然停电或设备故障，应先关闭一次网进出口阀门。

换热站设备运行规程一、检查 1、检查系统电源是否接正确，开关柜是否完好。 2、检查循环泵、补水泵、换热器是否处于正常状态。 3、检查补水箱水位是否在正常范围内。 4、检查各种电动机械设备，必须有可靠接地装置，方能开动使用。二、热交换设备运行 1、开启补水泵对系统进行补水，补水压力不高于0.32MPa，不低于0.25 Mpa。 2、先开启一台循环泵，达到正常状态后，再开启另外一台，调节到系统正常运行，与电厂联系一次水循环情况。 3、巡回检查运行参数，是否符合运行的数值。 4、外网管路漏水须关闭阀门时，如果局部压力增大可减少泵的运行台数，调整阀门的开启度或排污泻压，保证系统正常运行。 5、循环水泵、补水泵、软水器、换热器等设备的操作应符合操作规程。三、安全注意事项 1、开关阀门时，操作人员应站在阀门一侧，不能正对阀门。 2、开关阀门时，不能使用加力杆。 3、停送一次水或二次水应由专人联系，作好记录，停水后挂停水牌。 4、巡回检查时，观察周围环境是否符合安全要求，水泵是否有异响，系统是否漏水等。 5、如果定压点压力突然大幅下降，观察环路进回水循环泵的出口压力是否下降，如