EP20型数控转塔冲床
数控转塔冲床安全技术操作规程
数控转塔冲床安全技术操作规程数控转塔冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电器、机械等行业。
为了确保操作人员的安全，降低事故发生的风险，制定一套安全技术操作规程是非常重要的。
以下是针对数控转塔冲床的安全技术操作规程，详细说明了操作前的准备工作、操作注意事项以及事故应急措施等内容。
一、操作前的准备工作1. 了解设备的结构和工作原理，熟悉设备的各个部件和功能。
2. 仔细阅读设备的操作说明书和安全手册，了解设备的使用方法和安全要求。
3. 检查设备的各项安全保护装置是否完好，如安全门、急停按钮、限位开关等。
4. 检查设备的电气系统是否正常运行，排查电气线路的老化、短路等问题。
5. 检查设备的润滑系统是否正常运转，确保设备的各个部件都能得到充分的润滑。
二、操作注意事项1. 操作人员应佩戴适当的劳动防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 非操作人员不得接近设备作业区域，以免发生意外伤害。
3. 在正式开始操作前，要确认工件夹紧装置已经固定好，并进行合理的调整，确保工件的稳定。
4. 在进行机床运动之前，要先确认工件夹持装置已经松开，以免因工件松动引发事故。
5. 确保设备装载的刀具和刀具夹持器具有足够的刚性，避免振动和失稳导致的事故。
6. 对于材料强度较高或有较大变形的工件，要适当调整冲床的工作模式和参数，防止工件的破损和变形。
7. 在操作过程中，要时刻注意设备的运行状态和工件的加工情况，及时发现问题并及时处理。
8. 严禁在设备运行时进行任何维修和保养工作，必须在设备停机后才能进行维修和保养。
三、事故应急措施1. 如果发生紧急情况或异常情况，必须立即按下急停按钮，切断设备的电源，并报告相关人员。
2. 发生刀具断裂或夹具松动时，要立即停止设备运行，排查问题，并进行必要的修理和更换。
3. 发生漏油、冷却液溢出等情况时，要及时清理现场，防止滑倒和火灾等危险。
4. 发生火灾事故时，要立即报警并进行紧急疏散，采取灭火措施，确保人员安全。
数控转塔冲床的外部故障维修
数控转塔冲床的外部故障维护和修理
我们在使用某一数控转塔冲床的时候，在生产初期阶段，假如碰
到系统断电后重新启动的情况，那么就需要重新返回到参考点。
也就是
当用手动方式将各轴移到非干涉区外后，再使各轴返回参考点。
这样可
以使数控转塔冲床设备更加安全的运行。
因而在每天的生产工作完成之后，我们需要将数控转塔冲床的轴
移到安全位置。
此时再操作或断电后就不会显现问题。
结合以往的生产
阅历来分析，其实外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。
耙式干燥机通常都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置显现问题引起的。
对于这一类的故障，其中一部分可以通过系统中的报警信息查找
故障原因。
其实很多数控转塔冲床都具有故障诊断功能或信息报警功能。
因此维护和修理人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。
而有些故障虽
有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因。
这时需依据报警信息
和故障现象来分析解决。
事实上，随着技术的进步，现代数控系统的牢靠性不断提高，因
此数控转塔冲床自身的故障率越来越低。
而大部分故障的发生则是非系
统本身原因引起的。
系统外部的故障重要指由于检测开关、液压元件、
气动元件、电气执行元件、机械装置等显现问题而引起的。
总的来说，数控转塔冲床的外部故障重要包括有软故障，以及因
外部硬件损坏所造成的硬故障。
其中软故障是指由于操作、调整处理不
当引起的，这类故障多发生在数控转塔冲床使用前期或设备使用人员调
整时期。
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数控转塔冲床的结构组成详解
数控转塔冲床的结构组成详解数控转塔冲床是带旋转工位、自动换模、12-32工位数、实现批量冲多种孔型的数控冲床。
数控转塔冲床是技术革新的代表性设备，直接带来的优势是提高了工作的安全因素、节省了工人的数量、缩减了多道工序，真真做到了省钱、省力又省时。
广泛用于机械、电器、仪表、筛网、五金、各类金属盘、箱、柜等行业的冲压加工。
数控转塔冲床总的来说由六大部分组成。
青岛科力达机械制造有限公司坐落在青岛胶南市，是集独立研发、设计、制造、销售为一体的企业，公司主要生产闭式、开式、液压、太阳能等多种数控转塔冲床。
下面就跟随公司技术人员详细认识一下数控转塔冲床的六大部分，以及它们的功能。
1、操作面板：操作人员与数控转塔冲床进行信息交流的工具。
采用的是当下最流行windows xp操作系统，实现AutoCAD图形自动转换加工程序，操作灵活方便。
2、控制介质与输入输出设备：控制介质是记录零件加工程序的媒介，输入输出设备是CNC系统与外部设备进行交互装置。
3、CNC装置根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理等），然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)CNC装置是CNC系统的核心。
4、伺服单元、驱动装置和测量装置：保证灵敏、准确地跟踪CNC装置指令，包括进给运动指令和主轴运动指令等。
伺服电机、直线导轨、滚珠丝杠、联轴器、气动元件及电器件都采用进口品牌，保证了设备的精度及稳定性；5、PLC、装备I/O电路和装置：接受CNC的M、S、T指令，对其进行译码并转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成装备相应的开关动作；接受操作面板和装备侧的I/O信号，送给CNC装置，经其处理后，输出指令控制CNC系统的工作状态和装备的动作。
6、机械装备：数控装备的主体，是实现制造加工的执行部件。
床身整体回火处理然后经振动时效处理，有效的消除内应力；。
数控冲床的操作方法
数控冲床的操作方法数控冲床是一种能够自动完成金属板材冲裁、冲孔等工作的机床。
它具有高精度、高效率、高灵活性等特点，广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工等领域。
下面将详细介绍数控冲床的操作方法。
数控冲床的操作方法分为以下几个步骤：1. 设定工艺参数：首先，根据工件的要求，将冲裁工艺参数设定好。
这些参数包括冲头的形状、冲孔尺寸、冲床的行程、冲程次数等。
在设定工艺参数时，要根据实际需要进行合理调整，以确保冲裁质量和效率。
2. 绘制零件图纸：在操作数控冲床之前，需要使用CAD软件绘制零件图纸，并按照要求进行编程。
编程主要包括确定冲裁的位置、冲孔的尺寸、冲床的行程等。
编程完成后，将程序加载到数控冲床的控制系统中。
3. 确定工件位置：将待冲庁的金属板材放置在数控冲床工作台上，并通过调整工作台和夹具，使得工件位于设定好的冲庁位置。
要保证工件与冲头的间隙符合要求，以免发生冲裁失误。
4. 启动冲床：在确定好工件位置后，需要启动数控冲床。
首先检查冲床的供电情况、润滑系统是否正常运行，然后按下启动按钮。
数控冲床会按照预定的工艺参数进行冲裁和冲孔操作。
5. 监测冲裁过程：在冲裁过程中，需要时刻监测冲头与工件的冲击情况。
通过数控冲床的显示屏可以实时查看冲庁过程，并根据需要进行调整。
如果发现冲裁不良或冲庁过程异常，需要及时暂停冲庁，并进行排除故障。
6. 检验冲裁结果：冲裁完成后，需要对冲庁结果进行检验。
可以使用量具或其他检测工具，检查冲裁的尺寸、位置、质量等，并与设计要求进行对比。
如果发现不符合要求的地方，需要进行修正或重新冲裁。
7. 关闭冲床：在整个冲裁工作完成后，需要按照操作规程关闭数控冲床。
首先关闭冲庁按钮，然后关闭冲庁电源。
最后进行冲庁设备的清洁和保养工作，保持设备的良好状态。
总结起来，数控冲庁的操作方法包括设定工艺参数、绘制零件图纸、确定工件位置、启动冲庁、监测冲裁过程、检验冲裁结果和关闭冲庁等步骤。
不同的冲座设备可能会略有差异，但操作原理大致相同。
数控转塔冲床操作规程
数控转塔冲床操作规程
1．开机时先打开总控制开关，再合上电气柜右侧总电源开关并打开气源，按NC上的POWER NO 按钮，接通MC电源，进入主画面，释放急停按钮，确认伺服启动正常，合上脚踏开关，在参考点方式下回参，启动油泵电机。
使滑块回零。
2．按说明书要求，选用正确的润滑油；对手动润滑部分定期润滑。
3．在没有报警的情况下，选择已编好的零件程序进行加工。
4．每15天对空气油雾器面高度及供油情况进行检查，每天开机前去掉空气过滤器中的水分，消声器要每2个月清洗一次。
5．每周用干净的毛巾擦净直线导轨和滚珠丝杠工作面一次。
6．不允许压缩空气未接通，就机动或手动转动转盘。
7．操作人员如要站在工作台上，下面必须垫大于1m×1m的2mm钢板
方可操作，否则会损坏工作台以及毛刷。
8．在机器运行2000小时后应更换液压油以及滤芯，同时清洗油箱和液压管路。
9．工作完成后关机时，应按照先选择手动方式，T销插入，关闭油泵电机，按下急停按钮，关闭NC电源，关闭总电源开关，关闭气源的步骤进行关机。
10．在清理电器柜时，不能直接用压缩空气清理电器柜内部灰尘，应采用干燥洁净的气体。
11．做好日常维护保养工作。
数控转塔冲床
数控转塔冲床是压力加工设备中最具生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。
通过自动编程，可对板材进行X、Y方向和精确定位，自动选择转盘模具库中的模具，按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。
数控转塔冲床广泛用于多品种的板材加工行业，如高低压电力开关成套设备、通讯电子、计算机、电梯、空调、厨具、建筑幕墙装饰、五金家具、电气控制箱、机械外罩加工等行业。
特性简介1.床身采用开式整体焊接结构，热处理去内应力，刚性好，保证机床精度长期稳定，延长了机床和模具寿命；2.转塔采用高强度耐磨球墨铸铁的厚转塔，具有自润滑功能、磨损极小；并经热处理去内应力，刚性好、精度稳定、抗冲击能力强；厚转塔使模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；转盘锥销定位，精度高、选模快，保证机床精度及提高使用效率，侧向定位可有效地避免因端面定位而造成的转塔端面受力而变形。
配装模具采用A 、B 、C 、D 四级分类标准，不同尺寸规格的模位数量分配合理，节约模具，降低使用成本；3.旋转模系统采用独特的蜗杆蜗轮传动方式，稳定性好，精度高：分度模采用剖分式蜗杆蜗轮传动，传动比大，自锁性好，消除了侧向间隙，分度精度高，调整方便，并具有误操作保护功能，可避免蜗杆蜗轮和模具的损坏；4.传动系统采用Rexroth和HIWIN名牌直线导轨副、大直径大导程的滚珠丝杆副，保证传动速度和运动精度。
5.夹钳采用气动全浮动式夹钳，上、下浮动可减少板材的变形，整体式燕尾溜板联接，刚性好、夹钳移动方便。
6．工作台采用硬质毛刷台面，可降噪、减振，保护板材表面，进口铝型材工作台支架，外形美观，侧面配有活动工作台，可安全、方便、快速地更换或检修模具。
数控转塔冲床操作规程
数控转塔冲床操作规程数控转塔冲床操作规程一、操作前的准备1. 检查设备的电源是否正常通电，各传感器和安全装置是否正常。
2. 检查床身和工作台面是否清洁，无杂物，确保操作区域整洁。
3. 检查气源和液压系统是否正常，无漏气、漏油现象。
4. 检查模具和冲头的固定情况，确保安装牢固。
二、开机准备1. 操作员需按照操作规程进行个人防护装备的佩戴，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套等。
2. 按下操作台上的主电源开关，确认启动设备。
3. 检查设备各个轴向的回零位置是否准确，并进行复位操作，确保设备处于初始状态准备工作。
三、设定加工参数1. 根据零件图纸和工艺要求，将加工参数输入数控系统，包括冲剪位置、冲剪深度、冲床速度、停留时间等。
2. 检查并确认数控系统的参数设置是否正确。
四、操作流程1. 手动装夹工件，保证工件的稳定性和牢固性。
2. 按照程序选择正确的模具和冲头，安装到转塔冲床上。
3. 将工件放置到工作台上，进行工件坐标的调整，确保冲击位置准确无误。
4. 进行试冲操作，确认冲头是否对中，冲床的加工参数是否设定正确。
5. 完成试冲后，按下启动按钮，开始正式的冲床加工操作。
6. 监控加工过程中的各个参数，包括冲床速度、切割深度等，确保加工的质量和效率。
7. 加工完成后，停止冲床操作，将工件从工作台上取下。
8. 关闭设备的主电源，清理工作区域。
五、异常处理1. 若发现冲床加工过程中出现异常声音、振动等情况，应立即停机检查，并及时通知设备维修人员。
2. 若出现冲剪位置偏差、冲剪深度不准确等问题，应进行参数调整，或检查模具和冲头的安装情况。
六、操作注意事项1. 操作过程中，严禁戴手套操作，以防手套被冲头夹住引发意外事故。
2. 操作过程中，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
3. 不得超负荷操作冲床，严禁在冲床加工过程中强行操纵或操作其他设备。
4. 操作结束后，应及时清理废料和杂物，确保工作区域干净整洁。
数控转塔冲床安全技术操作规程（三篇）
数控转塔冲床安全技术操作规程数控转塔冲床是一种高效、精密的金属冲压加工设备，具有自动化程度高、效率高、精度高的特点。
为了确保数控转塔冲床在工作过程中的安全性，必须严格按照操作规程进行操作。
本文将介绍数控转塔冲床的安全技术操作规程，以确保操作人员的安全。
一、基本要求1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉数控转塔冲床的结构和工作原理，掌握操作规程和安全知识。
2. 操作人员必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并确保衣服无松散部分。
3. 在操作数控转塔冲床之前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行，各部件灵活可靠。
4. 操作人员必须按照安全操作规程进行操作，严禁违章操作和超负荷操作。
二、安全操作规程1. 开机前的准备工作（1）检查设备的电源线是否接好，并确保电源线的绝缘良好。
（2）检查设备的控制台和按钮是否正常运作。
（3）检查设备的冷却系统是否正常工作。
（4）检查设备周围是否有障碍物，以保证操作空间无障碍。
（5）检查设备的刀具和模具是否安装正确，并固定牢固。
2. 操作过程中的安全措施（1）进行数控转塔冲床运行前的准备工作，调整好各个部件的位置和参数。
（2）操作人员必须站在安全位置，远离运动部件的范围。
（3）操作人员必须按照正常的冲压工艺进行操作，不得超负荷操作或任意改变工艺参数。
（4）操作人员在操作过程中，应时刻关注设备运行情况，并观察有无异常情况。
（5）如发现设备异常情况，应立即停机进行检修，并上报维修人员处理。
（6）操作人员在维修或更换刀具时，必须切断电源，并确保设备完全停止运行后再进行操作。
三、紧急情况处理1. 设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并切断电源。
2. 紧急情况下，应立即向工作人员报警，并按照现场指挥人员的要求进行处理。
3. 在处理紧急情况时，不得随意进行维修和操作，以免造成更大的伤害。
四、施工现场安全要求1. 施工现场必须保持整洁、干净，不得堆放物品和杂物。
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EP20型数控转塔冲床
1、开机步骤
应按以下步骤进行操作：
1)打开总控制开关，合上电气柜右侧总电源开关并打开气源（有气压表显
示）；
2)按NC上的“电源开”按钮，接通NC电源，数秒后屏幕显示启动画面；
3)进入主画面后可进行下一步操作，释放“急停”按钮，确认私服启动正
常，此时应有接触器吸合声；
4)合上脚踏开关或者按“手动夹钳”键让夹钳闭合；
5)按“手动”方式，分别按住“-X”、“-Y”、“-T”键，让X、Y轴离开参
考点大约200毫米左右：（如果开机前，X、Y轴已经远离参考点200毫
米以上，则省略此步骤）；
6)按“回参”方式，分别按下“-X”、“-Y”、“-T”键，让X、Y、T轴自动
返回参考点位置，回参结束后“+X”、“+Y”、“+T”键指示灯亮；当T
轴回参结束后，按下“-C”键，让C轴自动返回参考点，并且“+C”键
指示灯亮；
7)按NC上的“夹钳检测”，夹钳检测结束后，按“电机开”按钮；
8)按NC上的“编辑”方式，再按“PROG”按钮，输入“O1000（第一个
字母为英文O）”,按“RSET”到O1000，按“自动”方式，按住“报警
解除”键不放，按一下“循环启动”等程序走完，“手动冲压”亮灯；
9)找联机参数按“POS”方式，按“SYSTEM”，按扩展键“▶◀”，按到维护
梯图配置管理器界面，按“PMC维护”，按“数据界面”，按“数据”，按“操
作”，按“缩放”（如果找不到，按“转换”找到界面），按“↓”键，光标指到
“O150”，改成“1（单机）”，按“转换”
10)如果C轴采用绝对值编码器，开机时C轴角度微小偏差时，当X、Y、T
轴回参结束后，打开“电机开”，无报警状态下或按住“报警解除”键，
任选一程序，光标移动到“G28”上，在“自动”方式下，执行G28指令，C
轴会自动执行回参动作直到完成。
2、关机步骤
1)选择“手动”方式，按“T销”，让T销插入且T销灯亮；
2)按“电机关”，关闭电机；
3)按“电源关”关闭NC电源，等待几分钟；
4)关闭总电源；
5)关闭气源。