数控转塔冲床基础知识教材

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数控转塔冲床的基础认识

数控转塔冲床的基础认识

数控转塔冲床知识数控冲床的基础知识NCT是数控转塔冲床(Numerical Control Turret Punch Press) 英文的缩写。

数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化,是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。

数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。

数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件(或手工)编制的加工程序,由伺服送料机构将板料送至需加工的位置,同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具,液压动力系统按程序进行冲压,自动完成工件的加工。

数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。

喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小(即沿床身长度方向加工的板材尺寸)。

数控冲床的运动轴目前市面上只有高档机床配备四轴联动。

目前国内外企业只有杨力、嘉一科技、阿玛达、多芬等几家大型数控企业能生产4轴联动数控冲床。

普遍都是三轴联动;即下面介绍的X、y、a轴。

a轴也有公司称之为z轴。

X轴:将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴。

Y轴:将工件沿垂直于床身长度方向左右来回运动的伺服驱动轴。

A轴(z轴):即数控冲床转塔旋转轴。

主要功能更换模具。

C轴:安装于转塔上面;可将模具自动旋转更换所在模具角度,可以任意角度旋转模具。

数控冲床的加工方式1)单冲:单次完成冲孔,包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。

2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式,可以进行加工长型孔、切边等。

3)多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式。

4)蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。

5)单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。

6)连续成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式,如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。

7)阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

数控冲床的工位塔床主要分为两种:薄塔塔床和厚塔塔床;应厚塔塔床导向性要优越于薄塔塔床,目前市面通用厚塔塔床。

数控转塔冲床冲压与模具PPT课件

数控转塔冲床冲压与模具PPT课件

冲压变形过程
第11页/共20页
第12页/共20页
3.2转塔冲床模具结构
转塔:模具 安装转盘 通 过数控系统 控制精确换 模
第13页/共20页
锁紧螺母
转塔冲床模具结构
弹簧座
上模导杆 上模刃口 上模套 下模
第14页/共20页
3.2转塔冲床模具结构
第15页/共20页
3.3冲裁工艺条件
3.3.1冲裁变形原理: 板料冲压分离分为三个过程: 弹性变形、塑性变形、分离阶段
第4页/共20页 1、夹钳 2、送料机构 3、板材 4、转塔
床身既曲柄压力机:
传动系统: 电机能量传递给工作机构
工作机构: 曲轴滑块机构 操作系统: 离合器、制动器
第5页/共20页
电机
曲轴
冲 头
电机的旋转运动 通过曲轴变为冲 头的往复直线运 动 冲压产品
第6页/共20页
曲轴模拟动态仿真 第7页/共20页
成 确定位,自动选择转盘模具库中的模具, 型 按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形
状的孔,也可用小冲模以步冲方式冲大的 圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线 轮廓,也可进行特殊工艺加工,如百叶窗、 浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。
第2页/共20页
数控系统 送料机构
转塔 数控转塔冲床
床身
第3页/共20页
送料机构:由数控系统控制送料机构按编订的程序顺序移动
板料的送进是双轴双向的(+/-X, +/- Y).
第8页/共20页
送料机构传动简图: Y
X
第9页/共20页
冷冲压的四个基本工序:







数控冲床作业指导书

数控冲床作业指导书

数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床,广泛应用于金属加工行业。

本作业指导书旨在为操作员提供关于数控冲床的详细操作指导,以确保安全、高效地进行冲床作业。

二、数控冲床基本知识1. 数控冲床的定义和分类数控冲床是一种通过计算机控制的自动化机床,用于在金属板材上进行冲孔、切割、成型等加工操作。

根据加工方式的不同,数控冲床可分为冲孔冲床、剪板冲床和剪切冲床等。

2. 数控冲床的组成部分数控冲床主要由机床本体、数控系统、冲头、工作台和辅助装置等组成。

其中,数控系统是冲床的核心部分,负责控制冲床的运动和加工过程。

3. 数控冲床的工作原理数控冲床通过数控系统控制伺服电机驱动冲头进行加工操作。

操作员通过输入程序指令,数控系统会按照指令依次控制冲头的位置、速度和加工力度等参数,实现精确的加工过程。

三、数控冲床操作流程1. 准备工作(1)检查冲床的机床本体、冲头和工作台等部件是否正常。

(2)确认冲床的数控系统是否正常运行。

(3)根据工艺要求,选择合适的冲头和夹具。

2. 加工准备(1)将待加工的金属板材放置在工作台上,并用夹具固定。

(2)根据加工要求,调整冲头的位置、速度和加工力度等参数。

3. 编写加工程序(1)根据加工要求,使用数控编程软件编写加工程序。

(2)编写的加工程序应包括冲床的各个加工过程、冲头的位置和速度等参数。

4. 加工操作(1)启动数控系统,加载编写好的加工程序。

(2)根据数控系统的提示,进行自动或手动操作。

(3)观察加工过程中的数据和指示灯,确保加工过程正常进行。

(4)及时调整冲头的参数,以保证加工质量。

5. 加工完成(1)加工完成后,及时停止数控系统和冲床的运行。

(2)检查加工件的质量和尺寸是否符合要求。

(3)清理工作台和冲床,做好设备的维护工作。

四、数控冲床操作注意事项1. 安全操作(1)在操作冲床前,务必戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和耳塞等。

(2)严禁操作员身着宽松的衣物或长发,以免被冲头卷入或缠绕。

数控冲床操作说明书

数控冲床操作说明书

数控冲床操作说明书一、简介数控冲床是一种高精度的金属加工设备,通过数控系统控制冲床模具的动作,实现对工件的冲孔、剪切、下料等工艺操作。

本操作说明书旨在提供详细的使用指导,帮助操作人员正确使用数控冲床,确保操作的安全性和效率。

二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前,请确保已经熟悉并理解冲床的安全操作规程,遵循相关的安全操作流程。

2. 操作前应检查数控冲床的电源线是否正常连接,并确保周围环境干燥通风,避免发生意外事故。

3. 操作人员必须配备个人防护装备,包括耐切割手套、护目镜、防护面具等,以降低操作过程中的伤害风险。

4. 确保工件和冲床模具的质量符合要求,避免因为工件不良而导致的操作故障。

三、操作步骤1. 启动冲床:按下冲床上的启动按钮,冲床模具将开始动作。

确保操作过程中不要将手或其他物品伸进冲床的工作区域。

2. 加载工件:将待加工的工件放置在冲床上,并确保固定牢固。

根据实际需要,使用合适的夹具固定工件,确保加工的准确性和稳定性。

3. 设置工艺参数:根据工件的要求,设置数控冲床的工艺参数,包括行程、速度、冲头压力等,以确保加工质量和效率。

4. 调试冲床程序:通过数控系统,输入冲床的加工程序,并进行调试,确保程序的正确性。

调试时应注意冲床机械部件的运动轨迹,避免碰撞或其他意外情况的发生。

5. 开始加工:确认操作无误后,按下开始按钮,数控冲床将自动执行加工程序,完成对工件的冲孔、剪切等操作。

6. 监控加工过程:在加工过程中,及时观察冲床的工作状态,确保加工稳定进行。

如有异常情况,应立即停止冲床,并检查故障原因。

7. 完成加工:加工完成后,停止冲床的运行,并待冲床完全停止后,取出已加工好的工件。

注意在取出工件时,避免触碰冲床模具的尖锐部位,以免造成伤害。

四、设备维护1. 定期保养:根据数控冲床的使用频率和规定要求,定期进行设备的保养和维护工作。

清洁设备的外部和内部部件,检查设备各部分的磨损程度,及时更换易损件。

数控冲床安全操作培训教程

数控冲床安全操作培训教程

数控冲床安全操作培训教程亚威—日清纺冲床机架为封闭的O 型结构,经过回火炉定性热处理,刚性好,变形小。

这样可以保证产品的质量与模具的使用寿命,整体机架便于运输与安装。

图示(液压站)Z 轴)组成。

X 采用伺服马达驱动,通过高精度滚珠丝杠XY Y 日清纺的转塔采用日本合金铸铁厚转塔结构具有稳定性好,模具导向精度高、寿命长的特点.其通过链条传动,插销定位.、36位)、38位(带2个自动分度模位)、40工位(带2C 工位分为固定工位和旋转工位.固定工位只能0度或90度放置模具.0具长边方向与机床X轴平行,90度是指与X轴垂直。

(102和309两个工位为45度键位)旋转工位则没有角度的限制,可以任意角度的旋转.模具的刃磨(模具刃磨的重要性)定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。

定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的寿命,要掌握正确的刃磨时间.模具需要刃磨的具体特征对于模具的刃磨,没有一个不严格的打击次数来确定是否需要刃磨。

主要取决于刃口的锋利程度、材料的类型及板材厚度。

模具是否需要刃磨主要由以下三个因素来决定:●检查刃口的圆角,如果圆角半径达到R0.01mm就需要刃磨●检查冲孔质量,是否有较大的毛刺产生●通过机器冲压的噪声来决定是否需要刃磨,如果同一副模具冲压是噪声异常,说明冲头已经钝了,需要刃磨。

模具及时刃磨的重要性1、不正确的刃磨会急速加剧模具刃口的迅速破坏,打击次数小于80000。

00次冲头刃口的圆角就达到R1。

0mm,也就是说模具需要刃磨掉1.0mm。

2、如果正确的刃磨,当冲头的刃口圆角达到0.25mm就刃磨,模具的刃口就损坏较慢,寿命较长.正确的刃磨方法-———少量的刃磨●定期刃磨模具,冲孔的质量和精度可以保持稳定。

刃磨的方法●模具的刃磨有几种方法,许多客户采用专用刃磨机器,而且一些的客户则在平面磨床上实现模具的刃磨。

刃磨的规则:模具刃磨时要考虑下面的因素:●刃口圆角在R0。

1~~0.25mm大小的情况下要看刃口的锋利的程度.●砂轮表面要清理干理。

金方圆扬力数控冲床操作教程讲课文档

金方圆扬力数控冲床操作教程讲课文档

零件程序预先存储在CNC存储器中,当操作者在此模式下选 择其中一个程序并按[循环起动]键后,机床进入自动操作模式, 同时循环启动指示灯被点亮.
使记录在存储器里的程序作连续自动运行时,请按下述顺序进行操作: a)确认无任何报警; b)选择AUTO模式;
c)按[PROG]键;
d)进行程序号检索,调出需执行的程序通过显示的画面可以确认该程 序的正确性;
停止,擦除方式,工件尺寸,夹钳信息等重要参数.
第二十七页,共63页。
绘图参数1
范围(最大):表示机床加工的 工作范围,一般根据机床的 加工的板材大小设定.
范围(最小):一般设为0
比例:根据所输的范围最大 自动计算出.
图形中心:根据所输的范围最 大自动计算出
程序停止:此功能无用
自动擦除:此功能无用
在MDI方式下编程:
T1;
M50;
G90 C0;
G89 I100 J0 P0 Qq;q值视模具的尺寸而定 M51;
M30; 按循环起动按钮执行程序,看冲压结果是否是一条直线,如果不是,将
偏差的角度估算出来,修改上述程序,将G90 C0改为G90 Cф;Ф即为 估算出来的偏差角度,再执行上述程序,不断修正ф值,至冲压出来的 直线平整为止,再转到另一旋转模具,重复上述工作,最后将ф值分别 写入参数16430和16431,至此C轴的调整工作完成。
NO.
模具号 000 ____032 号
SHAPE(C) 模具形状
01 圆形
02 矩形
03 腰形
00 异形
SIZE(I) 当为圆形时,表示模具直径
当为矩形和腰形时,表示模具长度
SIZE(J) 当为圆形时,设0
当为矩形和腰形时,表示模具宽度

数控冲床作业指导书

数控冲床作业指导书

数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种用于金属冲压加工的机床,具有高精度、高效率、高自动化程度等优点。

本作业指导书旨在指导操作人员正确使用数控冲床进行作业,确保作业安全和产品质量。

二、数控冲床的基本知识1. 数控冲床的工作原理:数控冲床通过控制系统对冲床的动作进行编程控制,实现自动化加工。

2. 数控冲床的组成部分:数控冲床由机床主体、数控系统、工作台、冲头等组成。

3. 数控冲床的操作界面:数控冲床的操作界面通常由数控系统的显示屏和操作面板组成。

三、数控冲床的操作步骤1. 开机准备a. 检查电源和气源是否正常供应。

b. 检查润滑系统是否正常运行。

c. 打开数控冲床的主电源开关。

2. 加载程序a. 打开数控系统的电源开关。

b. 进入数控系统的操作界面。

c. 选择相应的程序,并加载到数控系统中。

3. 设置工件坐标系a. 在数控系统中选择工件坐标系。

b. 根据工件的实际位置,设置坐标系原点和参考点。

4. 工件夹紧a. 将工件放置在工作台上。

b. 使用夹具将工件夹紧。

5. 刀具装夹a. 根据加工要求,选择合适的刀具。

b. 将刀具安装在冲头上,并进行刀具夹紧。

6. 调整加工参数a. 根据工件的材料和加工要求,设置合适的加工参数,如冲头下压力、冲床速度等。

7. 执行加工操作a. 在数控系统中选择加工程序。

b. 按下启动按钮,开始执行加工操作。

8. 监控加工过程a. 在加工过程中,及时观察冲床的运行状态,确保加工过程平稳进行。

b. 如发现异常情况,应及时停机检查,并采取相应的措施。

9. 加工完成a. 加工完成后,按下停止按钮,停止冲床的运行。

b. 将加工好的工件取下,并进行质量检查。

四、数控冲床的操作注意事项1. 安全操作:在操作数控冲床时,要注意安全操作规程,如佩戴防护眼镜、穿戴合适的工作服等。

2. 刀具选择:根据加工要求选择合适的刀具,并确保刀具装夹牢固。

3. 加工参数设置:根据工件的材料和加工要求,合理设置加工参数,以确保加工质量。

数控冲床作业指导书

数控冲床作业指导书

数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床,它能够通过预先编写好的程序进行自动操作,提高生产效率和产品质量。

本作业指导书旨在为操作人员提供清晰的指导,以确保正确、安全地操作数控冲床。

二、数控冲床的基本知识1. 数控冲床的定义和原理数控冲床是一种利用数控系统控制工作台在三个坐标轴上运动,通过冲压模具对工件进行冲压加工的机床。

其工作原理是通过数控系统控制伺服机电驱动工作台的运动,实现冲床模具的下压和冲压动作。

2. 数控冲床的主要组成部份数控冲床主要由机床本体、数控系统、冲压模具、液压系统和电气系统等组成。

其中,数控系统是数控冲床的核心部件,负责接收和解析加工程序,控制机床运动。

三、数控冲床的操作流程1. 准备工作(1)检查机床和周边设备的工作状态,确保正常。

(2)检查冲压模具的安装情况,确保固定坚固。

(3)检查液压系统和电气系统的工作状态,确保正常。

2. 加工程序的导入(1)将加工程序存储介质插入数控系统。

(2)在数控系统界面上选择导入加工程序的选项。

(3)按照界面提示,选择正确的加工程叙文件并导入。

3. 工件装夹(1)根据加工程序要求,选择合适的夹具装夹工件。

(2)调整夹具位置和夹紧力,确保工件固定稳定。

4. 数控系统的设置(1)在数控系统界面上选择工件加工参数的设置选项。

(2)根据加工程序要求,设置工件的坐标原点、加工深度、冲击次数等参数。

(3)保存设置,确保参数正确。

5. 加工操作(1)在数控系统界面上选择开始加工的选项。

(2)数控系统将自动控制冲床模具的下压和冲压动作,完成加工过程。

(3)观察加工过程中的运动状态,确保正常。

6. 加工完成(1)加工完成后,住手数控系统的加工程序。

(2)检查加工件的质量和尺寸,确保符合要求。

(3)清理冲床模具和工作台,保持整洁。

四、数控冲床的安全注意事项1. 操作人员必须熟悉数控冲床的操作规程和安全操作规范,严禁擅自操作或者调整机床。

2. 在操作过程中,严禁将手或者其他物体伸入冲床模具的工作区域。

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课程编码ZN-L

数控转塔冲床基础 知识介绍培训教程

冲床分厂技术部 编辑 2012年6月 江苏亚威机床股份有限公司 前言 数控转塔冲床集机、电、液、气于一体化,是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备,其主体由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。 本文主要介绍了国内外数控转塔冲床现状及发展趋势并简要介绍了数控转塔冲床的主体结构,对各分支结构的主要特点进行了分类介绍,对比了国内外同行的结构并作了简单分析,希望能对初学者起到引导作用。

目录 前言............................................................. 第一章 数控转塔冲床的用途及应用行业.............................. 数控转塔冲床的定义............................................... 数控转塔冲床的工艺用途........................................... 数控冲床的应用行业............................................... 数控转塔冲床行业发展现状......................................... 市场需求..................................................... 国内外同行................................................... 数控转塔冲床行业未来发展......................................... 第二章 数控转塔冲床主要冲压结构及冲切原理........................ 数控转塔冲床的三种主要冲压结构................................... 冲切原理及精度分析............................................... 数控转塔冲床的主要技术参数指标组成............................... 第三章 数控转塔冲床的主要结构.................................... 机架............................................................. 横梁............................................................. 转盘............................................................. 旋转模位......................................................... 夹钳............................................................. 数控转塔冲床的安全防护系统....................................... 脱模检测装置................................................. 夹钳脱料检测装置............................................. 护罩及活动工作台联锁安全装置................................. 夹钳死区保护装置............................................. 板料过度变形检测装置......................................... 数控转塔驱动方式................................................. 数控转塔冲床的送料系统.......................................... 滚珠丝杆传动特点............................................. 齿轮齿条特点................................................. 数控转塔冲床工作台............................................... 数控转塔冲床数控操作系统......................................... 数控转塔冲床液压系统类型......................................... 数控转塔冲床机型代号含义......................................... 第四章 数控转塔冲床的模具........................................ 数控转塔冲床模具按功能可分为:................................... 模具按结构划分:................................................. 模具冲头结构划分:........................................... 模具材料特性:................................................... 模具间隙的选择:................................................. 模具订购三要素................................................... 模具的刃磨注意事项...............................................

第一章 数控转塔冲床的用途及应用行业 学习要求: 了解数控转塔冲床的基本概念,了解数控转塔冲床的工艺用途 主要生产厂家。

数控转塔冲床的定义 数控转塔冲床于1955年由美国威德曼公司在1955年正式推出,对钣金事业 提到了新的发展高度。早期对于较大尺寸规格的薄板加工,一般采取人工划线钻床打孔或震动剪孔。对加工孔的尺寸精度要求较高的企业,会特殊定购多台大吨位的深喉口冲床配套冲压模具来实现各种对应的定位和冲压加工,严重制约了加工范围及加工精度。 数控冲床可以按照加工的形状及位置,自动更换模具、自动精确送料并完成加工,加工效率和加工精度与普通的深喉口冲床都有明显的区别。 在薄板加工的现代工艺中,数控冲床是一项关键的重要加工设备。对于薄板(厚度在-之间)的冲孔及浅拉伸(拉伸后的凸出高度A、B工位,C、D工位以内的)的加工,不论是大小规格的板材,都可以按程序一次加工达到要求。

数控转塔冲床的工艺用途 数控转塔冲床的主要工艺用途是冲孔、浅拉伸、压印。 浅拉伸功能冲圆凸台、孔周翻边、冲百页窗、桥形孔、敲落孔、步冲百页窗、步冲压筋、滚筋、滚剪、滚台阶、冲铰链(2模组合、3次冲压)。 压印功能打标、冲压标记、字符、刻印。

数控冲床的应用行业 数控冲床主要广泛应用于电气箱柜(高低压开关、电气、电力、电子设备行业)、机床护罩钣金行业、电梯、铁路机车、汽车箱体、纺织机械、厨房设备、洗涤设备、集装箱、金属结构、金属制品、供热、照明、空调、冰柜等家电行业、太阳能热水器行业、仓储设备、轻工配件、五金制作、墙幕制作、装饰行业等

数控转塔冲床行业发展现状 市场需求 目前数控转塔冲床的使用价值已被市场广泛认可。市场需求呈现逐步增长的势头,尤其国内市场的需求正在加速增长。近年来国内的年需求均已达到2000台以上,市场需求明显进入快速增长期

国内外同行 目前国内生产数控转塔冲床的其他厂家主要有:金方圆、扬力、济南捷迈、广东梁发记、台湾的台历福、黄石合资的LVD;还有产量较少的徐州锻压、无锡锻压、中龙精机、济南汇力、广东大同、丹阳沃得精机等厂家。 国外先进公司生产数控转塔冲床主要是日本天田,村田的产品,还有芬兰的芬宝,德国通快。国外同行由于起步早,发展较快,目前已经逐步淘汰传统液压系统,采用更加节能环保的机械伺服冲压系统。

数控转塔冲床行业未来发展 随着时代发展及技术水平的提高,钣金加工手段也不仅局限与冲床,近年来数控激光切割机逐步开始崭露头角,行业内也担心激光高速发展会制约冲床未来发展,下面我们来分析下两种产品的各自特点: 数控转塔冲床主要特点是可进行复杂的成形加工,更适用于对板材成形要求较高的企业,如电子设备行业,机床护罩钣金行业,门业等。加工效率相似的数控冲床与激光相比整机价格只有其三分之一左右,且后续维护保养成本低廉,性价比高。数控冲床模具冲压的使用成本相对于激光切割机消耗氮气或氧气要低很多。 激光的主要优势是能够加工各种小间距不规则外形零件,不受模具大小限制,也无需频繁更换模具,速度较快。相对数控冲床可以加工较厚板材。 思考题: 1. 数控转塔冲床的工艺用途有哪些? 2. 数控转塔冲床的应用范围? 3. 数控转塔冲床的主要生产厂家? 4. 数控转塔冲床与数控激光切割机的优缺点对比?

第二章 数控转塔冲床主要冲压结构及冲切原理 学习要求: 了解数控转塔冲床的几种冲压类型,了解数控转塔冲床的冲切过程 了解数控转塔冲床的主要技术参数指标。

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