数控转塔冲床机械式与液压式的区别
普通冲床与液压冲床的区别
普通冲床与液压冲床的区别
鑫台铭区别：
1、传动结构：普通冲床是用电机带动飞轮，经一到两或三级齿轮副降速，驱动曲柄滑块进行上下往复运动实行冲压。
液压冲床是电机带动油泵电机将液压油打成高压，通过电磁阀控制油缸驱动滑块进行上下往复运动。
2、下死点控制：普通冲床下死点是固定的，液压冲床下死点可以通过调节开关位置进行调节。
3、普通冲床速度可以通过调速进行行程次数的调节，而液压冲床一般不好调节。
4、公称力行程：即冲床可以冲压公称吨位的行程，普通冲床是距下死点几个毫米左右，而液压冲床可以调节实行接近全行程的公称力冲压。
因此，普通冲床适应范围比液压冲床要广，生产量、保有量也很多，如果是机械离合器的价格也比同吨位的液压冲床便宜。
除非用到拉伸工艺，一般的冲孔、落料、成形、折弯工艺普通冲床均能胜任，且效率要快得多。
液压冲床和机械冲床差别
鑫台铭区别：
1、由于液压冲床采用液压传动静压工作,动力设备可以分别布置,可以多缸联合工作，可以制造很大吨位的液压冲床，如可制造出公称压力达70 0000 kn的模锻水压机。
而机械冲床因受到零部件的强度限制,不宜制造出很大的吨位。
2、机械冲床是电机带动皮带轮通过轴同步到齿轮，然后利用曲轴使滑块上下而将曲线运动转化成直线运动的，惯性很大，一般分一级传动二级传动等。
液压冲床采用油缸行程完成一次上下直线运动，惯性极小并可有浅拉伸功能。
液体流动时存在压力损失,因而效率较低,且运动速度慢,降低了生产率,所以对于快速小型的液压冲床,不如曲柄压力机简单灵活。
冲床与液压机的区别
冲床与液压机的区别1.冲床是惯性力快速下压,油压机（液压机）是静压力可慢速下压,延伸量大可选油压机.2.冲床是刚性的，不能调速，油压是无级调速的，压力可随时变大变小，容易控制，延伸量指的是材料变形的程度，在延伸量大的情况下，冲床冲的可能会开裂3.做工艺品比方说小的徽章.或者银的首饰用普通冲床较好.延伸量小，效率高。
延伸量大的如比较深的锅、杯等。
冲床更适合落料。
4.冲床是曲柄滑块结构，是利用机械传动。
油压机（液压机）是是利用液压传动。
5.两者最典型的区别是用途不同,是不同的工艺设备.冲床主要用于板材下料,而油压机主要用于板材成型冲床和液压机的主要区别在于速度：冲床通常用来冲剪金属薄板或其它工件，由曲轴机构带动冲头往复运动。
冲剪的频率较高，所以才有一定的生产效率。
液压机通常用来给模具（热固型橡胶模具，拉伸金属薄板模具等等）施加压力，，动作频率较低。
它施加给被压物体的总压力通常比冲床更大。
冲床是用气来工作的，冲床的一点就是成本价格底，造价便宜，易操作。
冲床的缺点是稳定性不高，要根据气源的大小来控制冲床的压力，所以在气源不稳定的情况下，冲床的稳定性就不是很高，，适合冲压一些精确度不是很高的产品。
冲床还有一点缺点就是压力在超过2吨的情况下工作效率有点慢，原因是冲床气缸太大啦气源无法保证那么大，油压机完全是靠电机带动油泵来产生压力去推动油缸，油压机的好处就是稳定性高，噪音小，方便操作，精确度可以达到0.015MM，适合冲压一些精密度高一点的产品，压力可以按照自己的要求可以调节。
冲床与液压机的区别(2012-03-19 08:25:32)落料是通过对板材进行切割、剪切、冲裁，使之成为我们所需要的形状，材料可以是单张的薄板或是连续步进的长条板。
冲压可以理解为落料，但还包括成型、弯曲、翻边、冲孔等工序。
在落料的基础上加上上述加工类型，压机可以称为成型压机。
深拉延是指将落料件定位在模具内，当压机进行冲压时，压边圈控制金属流动形成空腔工件的过程。
冲床简介大全
冲床简介大全冲床就是一台冲压式压力机。
冲压工艺由于比传统机械山加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求东不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到威的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
冲压生产主力要是针对板材的。
通过模具，能做出落料，冲孔，成型，重拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用工于各个领域。
如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
工作原理冲床的设计原理是将圆周运动转换普通冲床普通冲床为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
用途及特点冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。
1．⑴高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
⑵结构件负荷均匀，钢性平衡。
2．稳定的高精度：设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
3．操作性能可靠、安全：之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
4．生产自动化、省力、效率高。
冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。
机械压力机和液压压力机的区别及优缺点
与机械传动相比，液压传动具有功率\质量比大，便于无级调速和过载保护，布局灵活方便等多种技术优势，机械压力机和液压压力机各自优缺点：
1、液压压力机是通过液压泵产生的带压力的液体通过控制回路液压执行件来传递动力，液体介子有水，乳化液；液压油。
特点是工作压力大，运行平稳，工作行程可以自由控制调节范围大，工作空间较大，工作效率适中，可以完成机械压力机绝大部分的工作，适用面广。
液压压力机配置较为复杂，稍微大一点压力机一般都配有独立的泵站，控制部分和回路较为复杂，造价相对较高，
2、机械压机力机分为曲臂式（冲床）和螺杆式（摩擦压力机，爽动压力机）两类。
曲臂式压力机是以曲臂传递力的，特点是;运行速度快，工作效率高，工作行程是固定的不可调节，严禁过载运行。
一般用来冲裁下料，冲孔，拉伸成型等。
摩擦压力机是以轮盘带动摩擦轮靠惯性旋转螺杆传递力的，特点是;在螺杆的有效工作区间内不受限制，传递压力大，工作效率适中。
工作不易控制。
一般用来材料的矫正；简单的成型；压铸行腔成型等。
爽动压力机主要用来作拉伸成型工作的它是靠螺杆直接传递力的。
机械压力机1；运行快，效率高，造价低，控制部分较为简单，易维护保养，2；工作台面较小，为增加其传递动力一般配有配重轮（飞轮）体积较大，运行时噪音大，振动大。
冲床的分类
冲床的分类冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
根据其特点和用途，冲床可以分为以下几类。
一、按动力来源分类1. 机械冲床：机械冲床是最常见的一种类型，其动力来源于电动机。
机械冲床结构简单，操作方便，适用于中小型企业和个体工作坊。
2. 液压冲床：液压冲床采用液压系统提供动力，具有较大的冲击力和稳定性，适用于大型工件的加工。
3. 气动冲床：气动冲床利用气动系统产生动力，具有快速冲击和高效率的特点，适用于轻型薄板的加工。
二、按结构形式分类1. C型冲床：C型冲床的机身呈"C"形，结构简单紧凑，适用于小型工件的加工。
2. H型冲床：H型冲床的机身呈"H"形，具有较大的刚性和稳定性，适用于大型工件的加工。
3. 桥式冲床：桥式冲床的机身横梁跨度较大，具有较高的刚性和稳定性，适用于大型工件的加工。
三、按加工方式分类1. 单冲冲床：单冲冲床每次只进行一次冲击，适用于简单的冲孔、剪切等操作。
2. 连续冲床：连续冲床可以进行多次连续的冲击，适用于复杂的冲孔、拉伸等操作。
3. 多工位冲床：多工位冲床具有多个工作台，可以同时进行多个工序的加工，提高生产效率。
四、按控制方式分类1. 手动冲床：手动冲床需要人工操作，适用于小批量生产和简单加工。
2. 自动冲床：自动冲床采用计算机控制系统，可以实现自动化生产，适用于大批量生产和复杂加工。
冲床作为一种重要的金属加工设备，不仅在汽车、家电、航空航天等行业中得到广泛应用，也在日常生活中发挥着重要作用。
随着科技的不断进步，冲床的性能和精度将会不断提高，为制造业的发展做出更大的贡献。
冲床模具分类
冲床的种类1.按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种,故冲床依其使用之驱动力不同分为：（1）机械式冲床（2）液压式冲床一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。
液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水压式冲床,目前使用油压式冲床占多数,水压式冲床则多用于大型机械或特殊机械。
2.依滑块运动方式分类：依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床,唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。
3.依滑块驱动机构分类：（1）曲轴式冲床使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,如图一是曲轴式冲床,大部份的机械冲床使用本机构。
使用曲轴机构最多的理由是,容易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。
因此,这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
（2）无曲轴式冲床无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床,图二是偏心齿轮式冲床。
曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的比较,如表二所示,偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。
行程较长时,偏心齿轮式冲床较为有利,而如冲切专用机之行程较短的情形时,是曲轴冲床较佳,因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。
（3）肘节式冲床在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床,如图三所示。
这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得非常缓慢（和曲轴冲床比较）之独特的滑块运动曲线,如图四所示。
而且也正确地决定行程之下死点位置,因此,这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工,现在冷间锻造使用的最多。
（4）摩擦式冲床在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。
这种冲床最适宜锻造、压溃作业,也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工,具有多用性之功能,因为价格低廉,战前曾被广泛使用。
因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点,现在正逐渐的被淘汰。
冲床的种类
冲床的种类山东威力重工为冲床进行了以下分类1.按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种,故冲床依其使用之驱动力不同分为：（1）机械式冲床（2）液压式冲床一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。
液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水压式冲床,目前使用油压式冲床占多数,水压式冲床则多用于大型机械或特殊机械。
2.依滑块运动方式分类：依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床,唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。
3.依滑块驱动机构分类：（1）曲轴式冲床使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,如图一是曲轴式冲床,大部份的机械冲床使用本机构。
使用曲轴机构最多的理由是,容易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。
因此,这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
（2）无曲轴式冲床无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床,图二是偏心齿轮式冲床。
曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的比较,如表二所示,偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。
行程较长时,偏心齿轮式冲床较为有利,而如冲切专用机之行程较短的情形时,是曲轴冲床较佳,因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。
（3）肘节式冲床在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床,如图三所示。
这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得非常缓慢（和曲轴冲床比较）之独特的滑块运动曲线。
而且也正确地决定行程之下死点位置,因此,这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工,现在冷间锻造使用的最多。
在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。
这种冲床最适宜锻造、压溃作业,也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工,具有多用性之功能,因为价格低廉,战前曾被广泛使用。
因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点,现在正逐渐的被淘汰。
冲床压力机常见问题解答
冲床压力机常见问题解答液压机和冲床有什么关系？液压机和冲床都可以提供压力，可以完成类似的工作。
不外，液压机更适合拉深，冲床更适合冲裁。
冲床有曲轴连杆的，也有气动的，惟独没有液压的。
冲床与液压机固然用途类似，但原理大不相同。
“液压机可以慢慢的，冲床是…冲‟的”这一描述简朴明了，一语说中了各自的特点普通冲床模具是怎么更换的，冲床的行程是怎么调冲床更换模具首先将模具的上下模合在一起，丈量模具的高度，无论模柄的事，丈量模具上托到模具底座的尺寸，然后用手盘皮带轮将冲床的滑块降到下死点，将底面到冲床台面的间隔调到比模具的高度大一些。
接着将滑块再盘上去，将模具推进去，使模柄对准滑块的模柄安装孔，再将滑块降下来，降到下死点，再用专用扳手调节滑块调节丝杠，使滑块压到模具上托面上，贴紧，接着上紧固紧螺丝，然后再将滑块提起一点间隔，使模具流动一下，再压下来，接着将下模用压板压紧，接着将冲床开起来，调节上模的吃刀深度，一般要吃进凹模里0.5mm左右的深度，下边就可以试着冲活了。
冲床模高与行程的区别，什麽是冲床的模高模高就是指模具闭合后的高度，也就是冲床在下死点时，滑块底面和工作台面的间隔。
装模高度是可以调节的。
一般冲床的数据上都有装模高度的一个范围。
行程也叫冲程，冲床的行程是由冲床的曲柄的偏心度所决定的。
行程即是2倍的曲柄偏心度。
一般的冲床的行程是定数，不能调节。
有一种冲床的偏心度是可以调节的，所以行程也是可以变化的。
如何在冲床上安装模具1) 安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。
如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。
2) 合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀1) 安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。
如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。
2) 合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。
3) 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。
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数控转塔冲床机械式与液压式的区别
作者：楚天数控
随着社会的不断进步，以及人类的不断开发与创新，数控转塔冲床在机械设备行业，有了质的提升，突破了以前的缺点，不断走向完善。
其主要分两种，一种是机械类的一种是液压类的。
大家可以参考以下比较来选择适合自己的设备：
1.冲次
液压类数控转塔冲床，冲次大概在700-1200次/min左右，其中，公称力行程严重影响冲次，在行程4mm的时候，冲次最高可达300次/min左右。
机械类冲床，冲次在170-260次/min左右，冲次恒定，与公称力行程无关，上下行程可达40mm左右。
2.功能
液压类冲床，可以实现滚筋、滚切、拉丝等复杂性功能。
成本高机械类冲床，则无法实现此功能，只能进行，冲孔、百叶窗、拉伸、压花等普通冲压，成本相对较低
3.冲后压力
液压类转塔冲床，冲压结束后，仍然会保持有25-30吨的压力，就会有惯性，对机身不利
机械类冲床，冲压结束后，就没有任何冲压力了，对机身无损耗
4.耗能
液压类冲床，保持机身正常工作需要半年换一次液压油，每次更
换重量为250公斤左右，价格大约在5000元。
而且，每小时工作耗电量可达11千瓦左右，大约消耗人民币100元上下。
机械类冲床，无液压油更换的需要，每天消耗电量为4-5.5千瓦，是液压冲床的一半。
5.温度要求
液压类转塔冲床，对温度的要求也比较苛刻，正常工作温度为-5~70℃，冬季的时候，北方比较冷，不适合用；夏季的时候，南方温度比较高，也不适合用。
如果必须要使用采取升温或者是降温措施，比如车间加装暖气、空调、风扇等。
机械类数控冲床，对温度没有要求，南方北方通用，使用面广泛。
6.加工盲区
液压类冲床，加工是有盲区的，夹钳部位以及板材两边可能无法进行冲压。
机械类冲床，板材加工无盲区。
操作简单易懂，方便快捷。
7.价格
液压类冲床，不仅价格在几百万到上千万，而且机身保养费用可达每年上万元，维修不便
机械类冲床，一般价格在十几万到几十万左右，后期保养费用低，维修方便。