6S整理之非必需品处理制度3
办公室6S管理制度(三篇)
办公室6S管理制度1.整理要求⑴办公桌上没有与工作无关物品放置;⑵工作中的相关文件记录分类摆放整齐，填写清楚无误;⑶地面没有纸屑，杂物等;⑷标识牌悬挂端正，位置正确;⑸私人物品放在抽屉里;⑹电脑，电器等的电源线都束好，不杂乱无章撒落在地上。
2.整顿要求⑵件标识与实际相一致;⑵文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具摆放整齐，不得摆放其它物品，文件柜顶不得放置其它物品;⑶作区域内的椅子摆放整齐;⑷道上没有放置物品;⑸个人办公用品标准：a桌面标准（根据各部门不同情况可适当增减）电脑一台，每天下班前必关闭主机和显示器电源;电话一部，茶杯一个;日历一本;笔筒一个;书立一个。
文件资料使用后要整齐摆放在书立内，书立统一放在桌子左侧，并与桌边保持垂直。
b抽屉标准第一个抽屉：放置常用的办公用具，如回形针，计算器，剪刀等;第二个抽屉;放置办公文件，笔记本，书籍，单据等;第三个抽屉;放置私人常用物品。
3.清扫要求⑴办公桌、门窗等无灰尘、无油污;⑵地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物;⑶清洁用具保持干净，每天下班前将垃圾桶内的垃圾倒掉;⑷桌面文具，文件摆放整齐有序;⑸面物品都是必需品：传真机、打印机内纸张齐备，并准备废纸箱;⑹电源、线路、开关、插座没有异常现象出现;⑺墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净。
4.清洁要求⑴公室制定值日表，每天早上安排两人打扫卫生，擦办公桌面和电脑，打扫地面，保持地面清洁无灰尘。
每天值日的人员负责清空垃圾桶内的垃圾，每周五下班前全体办公室人员进行一次大扫除，清理卫生死角，擦干净门窗，玻璃和窗台上的灰尘。
⑵制定办公室6S检查制度，对办公室6S管理进行定期检查并作出评价。
5.素养要求：⑴按规定穿戴服装;⑵对上级的来宾保持礼让;⑵不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内;⑷上班时间不进食，如早餐零食等;⑸上班时间不做与工作无关的事;⑹各部室下班后关闭空调，日光灯，电脑主机和显示屏电源锁好门窗;⑺严格遵守执行公司的各项规章制度，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。
6S
设备6S管理制度6S具体内容如下：1.整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2.整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3.清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4.清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5.素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：6.安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;安全：安全操作，生命第一;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本。
（一）整理1、整理的定义：将必要物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。
2、整理的目的：●腾出空间6S是一切改善活动的基础“整理”是基础中的基础3、整理的作用（1）整理有以下作用●可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；●消除混料隐患；●有利于减少库存，节约资金；●使员工心情舒畅，工作热情高涨。
（2）因缺乏管理而产生的各种常见浪费●空间的浪费；●零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；●场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；●管理非必需品的场地和人力浪费；●库存管理及盘点时间的浪费。
CDPCN WI-6S-02 非必需品处理流程
昆山阔福门业有限公司1．目的清理和处置非必需品是6S管理中重要的环节之一。
为了提高非必需品的处理效率，物尽其用，减少浪费，特制定一个《非必需品处理流程》，确保非必需品的处理符合公司要求。
2．适用范围本流程适用昆山阔福门业有限公司各个部门。
3．定义和内容3.1 定义3.1.1 生产现场（包括工业门、超大门和快速门车间）的非必需品：3.1.1.1 对目前生产或工作无任何作用，需要报废的物品(如已不生产产品的零配件、设备、办公用品、待报废的半成品等) 。
3.1.1.2 使用频次较低（1个星期以上使用一次）的物品。
注：1. 不同班组允许有不同的标准，但需要部门经理审批。
2. 在小组活动时，组长与员工一起确认，达成共识后再定义非必需品。
3.1.2 办公区：3.1.2.1 对目前工作无任何作用，需要报废的物品（如已不再使用的办公用品、过期或替换的文件、草稿纸、电脑里无用的文件等）。
3.1.2.2 使用频次较低（1个星期以上使用一次）的物品。
注：1. 不同部门允许有不同的标准，但需要部门经理审批。
2. 在小组活动时，各部门经理与员工一起确认，达成共识后再定义非必需品。
3.1.3 仓库：3.1.3.1 对目前工作无任何作用，需要报废的物品(如已不再使用的办公用品、废料滞料等) 。
3.1.3.2 使用频次较低（6个月以上使用一次）的物品。
注：1. 不同部门允许有不同的标准，但需要部门经理审批。
2. 在小组活动时，部门经理与员工一起确认，达成共识后再定义非必需品。
1 of 33.1.4 备件库：3.1.4.1 对目前工作无任何作用，需要报废的物品(如已不再使用的备件、废旧零件等) 。
3.1.4.2 使用频次较低（一年以上使用一次）的物品。
注：1. 不同部门允许有不同的标准，但需要部门经理审批。
2. 在小组活动时，部门经理与员工一起确认，达成共识后再定义非必需品。
3.2 非必需品清理周期3.2.12013年，非必需品的清理周期初定为一个月一次。
生产现场整理管理：整理活动推行方案、非必需品处理制度
本资料由弗布克原创，版权归属弗布克，不可用于任何商业用途，仅可用于个人学习、交流等非商业性用途！11．1．1 整理活动推行方案整理活动一般工作内容与操作方法如下。
1．制定区分不必要和必要品的标准。
2．大扫除，实施红牌作战，区分不用物品、不需物品。
3．进行列表编目，制作登记不用物品、不需物品的账簿。
4．按规定处理不必要物品、不需物品。
5．作业人员每日自我检查，达成并维持整理效果。
以下是××工厂整理活动推行方案，供读者参考。
整理活动推行方案一、目的（一）明确整理的作用1．能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率。
2．减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。
3．消除混杂材料的差错。
4．有利于减少库存，节约资金。
5．使员工心情舒畅，工作热情高涨。
（二）消除因缺乏整理会造成浪费1．造成空间浪费。
2．零件或产品因为过期而不能使用所造成的资金浪费。
3．因场所狭窄，物品时常不断地移动所造成的工时浪费。
4．花时间去管理非必需品所造成的场地、人力浪费。
5．库存管理以及盘点，造成时间浪费。
二、相关定义1. 整理，即将必需与非必需品区分开，在操作岗位上只放必需物品的行为。
2．必需品，指经常必须使用的物品，如果没有它，就会用替代品代替，否则就会影响工作。
必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也可能每一周都要用。
它的处理方法就是放在工作台上，或是随身携带。
3．非必需品，可分为下列两种。
（1）使用周期较长的物品，即一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品，如样品、图纸、零配件等。
（2）对目前的生产或工作无任何作用的、需要报废的物品。
（3）非必需品的处理方法就是放在仓库，同时，把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。
三、整理活动的推行要领1．先区分马上要用与暂时不用的物品。
一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。
必需品亦同。
2．将必需品的数量降到最低的程度。
3．对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉。
仓库6s管理要求
仓库6s管理要求仓库 6S 管理要求在现代企业管理中，仓库管理是至关重要的一环。
良好的仓库管理不仅能够提高工作效率，减少浪费，还能够保障货物的安全与质量。
而 6S 管理作为一种有效的管理方法，已经在众多企业的仓库管理中得到了广泛应用。
接下来，让我们详细了解一下仓库6S 管理的具体要求。
一、整理（SEIRI）整理是 6S 管理的第一步，其目的是区分必需品和非必需品，将仓库中的物品进行分类处理。
首先，对仓库内的所有物品进行全面清查，包括原材料、半成品、成品、工具、设备、文件等。
然后，根据物品的使用频率和重要性，将其分为必需品和非必需品。
必需品是指经常使用、对生产或工作有直接作用的物品，如常用的原材料、工具等。
这些物品应整齐地摆放在易于取用的位置，并做好明确的标识。
非必需品则是指使用频率低、已经过时、损坏或无用的物品，如过期的文件、损坏的工具、多余的库存等。
对于非必需品，应及时进行清理、报废或转移到专门的存放区域。
通过整理，可以腾出仓库的空间，减少物品的混乱摆放，提高仓库的存储效率和工作效率。
二、整顿（SEITON）整顿是在整理的基础上，对必需品进行合理的定位、定量和标识，以便于快速找到和取用。
1、定位：确定每一种必需品的存放位置，并进行明确的标记。
可以采用划线、贴标签、设置货架等方式，使物品的存放位置一目了然。
2、定量：规定每一种必需品的存放数量，避免过多或过少的库存。
根据生产计划和使用频率，合理控制库存水平，既能满足生产需求，又能减少库存积压。
3、标识：为每一种必需品制作清晰、易懂的标识，包括名称、规格、型号、数量等信息。
标识应张贴在明显的位置，便于识别和查找。
整顿的实施可以大大缩短寻找物品的时间，提高工作效率，减少错误和失误的发生。
三、清扫（SEISO）清扫是指定期对仓库进行清洁，保持仓库的干净、整洁。
1、划分清扫责任区：将仓库划分为不同的责任区，明确每个区域的责任人，确保每个区域都能得到及时的清扫。
医院科室6s管理制度
医院科室6s管理制度《医院科室 6s 管理制度》一、整理（SEIRI）1、对科室的物品进行全面清查，区分必需品和非必需品。
必需品包括医疗设备、药品、办公用品、病历资料等日常工作中经常使用的物品。
非必需品包括过期的药品、损坏的设备、无用的文件和杂物等。
2、清理非必需品，将其移出工作区域或进行妥善处理。
对于过期的药品，按照相关规定进行报废处理。
损坏的设备及时报修或报废，腾出空间。
无用的文件进行销毁或归档保存。
3、为必需品划定固定的存放位置，明确标识，方便取用。
二、整顿（SEITON）1、对必需品进行分类、定位和标识。
按照物品的用途、使用频率等进行分类，如常用药品、急救药品、特殊药品等。
为每类物品确定固定的存放位置，并贴上清晰的标识，注明物品名称、规格、数量等信息。
2、优化工作流程，合理安排物品的摆放顺序。
例如，将常用的医疗设备放置在易于操作的位置，减少操作时间。
药品的摆放按照有效期的先后顺序，便于先使用即将过期的药品。
3、设立库存管理标准，控制必需品的数量。
根据科室的日常工作需求，确定各类物品的合理库存数量，避免过多积压或短缺。
三、清扫（SEISO）1、建立清扫责任区，明确责任人。
将科室的工作区域划分成若干个责任区，每个责任区指定专人负责清扫。
2、制定清扫标准和时间表。
规定每天、每周、每月的清扫任务和时间，确保工作环境始终保持整洁。
3、对设备进行定期维护和保养。
按照设备的使用说明书和维护要求，定期进行清洁、检查、调试和维修，保证设备的正常运行。
四、清洁（SEIKETSU）1、将整理、整顿、清扫的工作标准化、制度化。
制定详细的操作流程和规范，要求全体员工严格遵守。
2、建立监督检查机制，定期对工作环境进行检查和评估。
成立 6S 管理小组，每周或每月对科室进行检查，发现问题及时整改。
3、持续改进清洁工作，不断提高工作环境的质量。
鼓励员工提出改进建议，对表现优秀的员工进行表彰和奖励。
五、素养（SHITSUKE）1、加强员工培训，提高员工对 6S 管理的认识和理解。
6S管理
6S实战手册
推行要领
1、 明确什么是必需品和非必需品 区分必需与非必须的标准 类别标准：有用和无用 使用频次标准：使用频次高和低 方法：列表 必需品：每小时、每天、每周 非必需品：每月、每季、半年、年、两年 未定（有用/无用）、废物
6S实战手册
2、增加场地前，必须先进行整理 区别和舍弃 注意： 废品 功能完好，却可有可无的物品， 如闲置物 品，造成不便的门、墙，不良品和返工品
6S 管 理 实 战
知识介绍
6S实战手册
6S的沿革
一、6S的起源
200多年前，源自日本的家庭管理方式，整理整顿2S。 1955年 2S 出现口号“安全始于整理整顿，终于整理整顿” 3S 清扫，清洁，素养 1986年 5S 第一次系统提出 6S 安全（safety） 7S 节约（saving） 10S 习惯化（shiukanka）、服务（service）、 坚持（shikoku）
6S实战手册
2、
实施、保持和习惯
进行3S--连续反复--3S习惯化--3S制度化 整理 ：1、必需品和非必需品混放 2、清除非必需品 3、不产生非必需品 整顿：1、找不到必需品、 2、用完的物品放回原处 3、取放方便的机制 清扫：1、工场到处都是脏污、灰垢 2、清扫脏污
6S实战手册
清扫的推进重点
清扫的含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备
保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
目的：保持良好的工作情绪；稳定的品质；达到 零故障、零损耗。 特别说明：清扫是环境和设备的维护和点检。
6S实战手册
推行要领
领导以身作则：自己作力所能及的清扫 人人参与：清扫本职区域和公共责任区域 自己动手：力足自己的双手 清扫就是点检：清扫与点检、保养结合 防治污染源：寻找并杜绝污染源
公司物业6s管理制度
公司物业6s管理制度
一、整理（Sort）
整理是指对物业区域内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，清除无用物品。
物业公
司应定期组织人员对公共区域、设备房等进行检查，去除杂物，确保环境整洁有序。
二、整顿（Set in order）
整顿是对必需品进行定量、定位管理，以便使用时能够快速找到。
物业公司需对所有工具、设备进行编号，明确存放位置，制定清晰的标识系统，减少寻找时间，提高工作效率。
三、清扫（Shine）
清扫是指对物业区域内的设施设备进行定期清洁和保养，保持其良好状态。
保洁人员要按
照清洁计划执行日常清洁工作，同时，维修人员要对设备进行定期检查和维护，确保设备
运行正常。
四、清洁（Standardize）
清洁是通过制定标准来维持前三个S的成果。
物业公司需要制定详细的作业指导书和清洁
标准，对工作流程进行标准化管理，确保每个环节都能达到既定的标准。
五、素养（Sustain）
素养是指培养员工遵守规则的习惯，形成长期坚持的文化。
物业公司应定期对员工进行
6S管理培训，强化员工的责任感和自律性，使6S管理成为员工日常工作的一部分。
六、安全（Safety）
安全是6S管理中的重要一环，确保物业区域内的人员和财产安全。
物业公司要定期进行
安全隐患排查，加强对消防、电梯等重要设施的管理，确保没有安全隐患。
结语
公司物业6S管理制度的实施，不仅能够提升物业服务质量，还能够为业主创造一个更加
舒适、安全的居住环境。
通过持续不断地改进和优化，物业公司能够在激烈的市场竞争中
保持领先地位，赢得业主的信任和满意。
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广东拓斯达科技股份有限公司6S整理之非必需品处理制度文件编号：QW-ZPZ-0004编制日期：2015年8月6日编制部门：品质部编制审核批准工会代表/领导会签：注：ISO体系类文件不需签核至“工会代表/领导会签处“，人资中心发行的涉及《劳动法》及《劳动合同法》之类的文件需要签核至”工会代表/领导会签处“；广东拓斯达科技股份有限公司文件名称6S整理之非必需品处理制度文件编号QW-ZPZ-0004文件更改履历表制\修订日期版次页次修订记录摘要2015-8-6 A/0 ------ 首次发行广东拓斯达科技股份有限公司文件编号QW-ZPZ-0004版次A/０文件名称6S整理之非必需品处理制度总共页次1OF 8一、目的为确保生产现场无杂物、过道通畅，增大作业空间，减少资源浪费，提高工作效率，同时给整理工作的实施提供依据，特制定本制度。
二、范围本制度适用于各部门非必需品的判定、处理、废弃申请及实施等工作。
三、定义3.1 必需品，是指经常使用的物品，没有它就会影响正常的工作。
即使是必需品，也不可保存太多。
3.2非必需品，一种是使用周期较长的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用而需要报废的物品。
四、职责见5.1附表五、内容5.1整理活动的推行方法对象原则必要与不必要必要与数量不必要最后决定者予以划分予以决定予以处理作业员组长副/主管副/经理副/总监副/总经理（1）设备1.现在的生产设备是否在使用？2.闲置的设备经整修后是否能使用？（1）整修后可以使用，但需兼顾整修费用予以判断。
（2）整修不可能，使用不必要，废或抛弃1.现有数（台）量之设备是否必要予以检讨。
补充事项：（1）提高运转率于以削减设备台数；（2）定额制品及新产品予以估价并计算所需要台数；（3）因设计必改善是否能集中有效运用？——判断投资效益。
A.有效益——予以实施B.无效益——按现状1.调整偿还（折旧）年数。
2.于设备账面上资产目录予以注销。
3.折价出售或予以丢弃处理。
是否予以处理不能判断时，则暂放置于规定场所，视情况再予以处理。
○版次A/０文件名称6S整理之非必需品处理制度总共页次 2 OF 8对象原则必要与不必要必要与数量不必要最后决定者予以划分予以决定予以处理作业员组长副/主管副/经理副/总监副/总经理（2）制品定量产品，特价产品及其它（不必要的物品）等予以明确划分？定量产品——1.检讨生管制度；2.且依库存消减活动将库存设定量予以消减特价产品——3.视生产情形设定库存量；4.且每半年予以调整。
1.提议申请经承认后予以废弃处理。
2.再修改加工后可利用品经请示核定后予以活用。
○（3）工具计测器1.换线（模）用工具，生产工具为必要；2.其它工具如半个月以上不使用的工具不应放置。
1.经常使用的工具准备各一组置于线上；2.作业场所共同使用的工具应置于容易取用的场所；3.半个月以上有使用的工具应另行管理1.应考虑其作业现状；2.关联部门或单位内应统一管理。
○（4）模治具1.定量产品所需要者全部需要（必要品）；2.临时切换产品，使用者应视库存予以划分。
1.模治具数量应视产品生产量及产品类型而决定；2.另视必要情况予以保存预备模治具。
登录于资产科目模治具，应与设备项目，同一处理方法○版次A/０文件名称6S整理之非必需品处理制度总共页次 3 OF 8对象原则必要与不必要必要与数量不必要最后决定者予以划分予以决定予以处理作业员组长副/主管副/经理副/总监副/总经理（5）作业台工作桌及工作椅1.有无没有使用者？2.是否适于作业用之工作台？3.是否只做置物台？1.作业过程中应定必要之最少限量；2.能否可予以缩小尺寸；3.作业形态，作业台等可否予以改善，减少。
1.不要品从现场予以搬离；2.其它作业现场是否可活用予以检讨；暂时保管，出售或丢弃处理予以决定。
○（6）整修品虽能予以整修，但整修成本过高，其仍属于必要品。
“零”为最好 1.一天内不能处理之物品，可从线上回收；2.完全不能整修，应迅速予以报废处理；3.不必要品应出售或丢弃处理。
○（7）报废品不良品完全不必要“零”为最好1.自线上一天内即予以回收；2.尽可能按材质划分后，投入异常品区；3.定期的出售或丢弃处理。
○版次A/０文件名称6S整理之非必需品处理制度总共页次 4 OF 8对象原则必要与不必要必要与数量不必要最后决定者予以划分予以决定予以处理作业员组长副/主管副/经理副/总监副/总经理（8）不明品是何物品应查明确定后，予以判断“必要”或“不必要”“零”为最好指定主置场所，经申报等于手续后，予以出售或丢弃处理。
○（9）揭示物/揭示板1.确定提示期限，逾期即为不必要；2.依揭示之必要性及价值予以检讨而判断。
依揭示内容考虑其必要性，将揭示场所以必要之最小限度为准。
1.揭示逾期限的提示物应予以丢弃处理；2.不要揭示板应检讨活用，其它部门如仍为不必要者则报废丢弃。
○（10）清扫用具按是否备妥在随时可使用的状态予以划分尽可共同使用为原则、没定其必要数量不要之清扫用具挑选、其能使用者予以集中保管。
○（11）垃圾桶烟灰缸虽系不必要但亦不可避免之物，于环境整理上，应酌予考虑之必要。
依收回之数量及周期，予以决定容器之大小及其数量。
1.碎杂物，油破布等之废物弃于指定场所或容器内再予以划分处理；2.集积之碎杂废物应予以再利用或烧掉处理；3.易燃性，爆炸物及有害性废物应明确订定处理办法予以处理。
○版次A/０文件名称6S整理之非必需品处理制度总共页次 5 OF 8对象原则必要与不必要必要与数量不必要最后决定者予以划分予以决定予以处理作业员组长副/主管副/经理副/总监副/总经理（12）材料1.其材料需要或不需要使用，应予以明确划分；2.其材料是否可使用或不可用，予以明确划分。
按照制品标准1.搬至指定放置场所；2.定期予以出售处理。
○（13）下脚及脚料虽系不必要品，但仍不可避免之物。
按照制品生产量及收取率为准。
1.须及早自作业现场搬出指定场所予以划分；2.出售或予以丢弃处理。
○（14）包装材料厚纸板膠带等按是否使用予以考虑后划分1.生产线上系最大以一个月份为准；2.作业场所内集中保管场所。
1.能使用者置于指定场所，予以集中保管；2.不能使用者予以废弃处理。
○5.2清理非必需品的着重点清理非必需品的原则是看该物品现在有没有“使用价值”，而不是看其原来的“购买价值”，一件物品不管当初购买的费用多高，只要现在是非必需品，并且在可预见的将来也不会有明确的用途，就应下决心将其处置。
同时注意以下几点。
5.2.1 整理前须考虑的事项如下：5.2.1.1 考虑为什么要清理以及如何清理；5.2.1.2 规定整理的日期和规则；5.2.1.3 在整理前要预先明确现场需放置的物品；5.2.1.4 区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留的理由；5.2.1.5 划定安置保留物品的地方。
广东拓斯达科技股份有限公司文件编号QW-ZPZ-0004版次A/０文件名称6S整理之非必需品处理制度总共页次 6 OF 85.2.2 对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定该物品今后是否还会有用时，可根据实际情况来确定一个保留期限，先暂时将其保留一段时间，等过了保留期限后再将其清理出现场。
5.3非必需品的判定5.3.1 非必需品的判定步骤：5.3.1.1 把非必需品摆放在某一个指定场所，并在这些物品上贴上红牌；5.3.1.2 由指定的判定者对等待判定的物品进行最终判定，决定其应卖掉、挪用、修复还是修理等。
5.4 非必需品判定职责为了高效地完成判定工作，可根据对象物的不同分层次确定相应的判定责任者，具体如下所示。
5.4.1 一般物品由班组长初步判定，主管最终判定；5.4.2 零部件由主管初步判定，经理最终判定；5.4.3 机器设备由经理初步判定，副/总经理最终判定。
5.5 判定的注意事项5.5.1 对那些贴有非必需品红牌的物品，要约定判定的期限，迅速对这些物品进行判定，以便后续处理工作的完成；5.5.2 当那些贴有非必需品红牌的物品被判定为有用的时候，要及时向物品所属部门具体说明判定的依据或理由，并及时对其进行重新安置和摆放。
5.6非必需品的处理5.6.1 价值判定对贴有非必需品红牌的物品，须一件一件地核实该物品的实物和票据，确认其使用价值；若经判定某物品仍有用的话，应揭去非必需品的红牌；若被确认为非必需品，则应该具体决定处理方法，填写非必需品处理栏目。
5.6.2 非必需品的处理方法5.6.2.1 改用：将材料、零部件、设备、工具等改用于其他项目或交由其他需要的部门使用。
5.6.2.2 修理、修复：对不良品或故障设备进行修理、修复，恢复其使用价值。
5.6.2.3 作价卖掉：由于销售计划、生产计划或规格变更，某些购入的设备或材料等物品用不上时，可以考虑和供应商协商退货，或者将其以较低的价格卖掉以回收货款5.6.2.4 废弃处理：对那些实在无法发掘其使用价值的物品，必须及时实施废弃处理；广东拓斯达科技股份有限公司文件编号QW-ZPZ-0004版次A/０文件名称6S整理之非必需品处理制度总共页次7 OF 8 考虑环境影响的基础上、从资源再利用的原则出发，具体决定废弃方法，如由专业工厂回收处理等。
（附表：必需品和非必需品区分与处理方法）类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储定期检查二年仓库存储定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期检查不能用废弃/变卖立刻废弃5.7 其他情况5.7.1 若非必需品有使用价值，但可能涉及专利或企业商业机密，应按企业具体规定进行处理。
5.7.2 如该物品只是一般废弃物，在经过分类后可将其出售。
5.7.3 若该物品无使用价值，可根据企业的具体情况将其折价出售，或作为培训、教育员工的工具。
5.8处理非必需品5.8.1根据非必需品使用价值的不同，其处理方式如附件一所示。
六、参考文件6.1《6S执行标准》6.2《6S推行考核管理制度》七、相关记录7.1《6S标准检查评分表》7.2《不要物处理记录表》7.3《6S非必需品处理台账记录表》7.4附件一：非必需品处理方式广东拓斯达科技股份有限公司文件编号 QW-ZPZ-0004 版 次 A/０ 文件名称6S 整理之非必需品处理制度总共页次8 OF 8附件一：展示教育作为训练工另作他用 特别处理分类后出售特别处理涉及秘密、专利 普通废弃物 影响人身安全、 污染环境的废弃物转作他用折价变卖有使用价值无使用价值非必需品。