工业通风 管道设计
厂房风管工程设计方案
厂房风管工程设计方案一、前言在厂房建设中，风管工程设计是非常重要的一环。
它直接关系到厂房内空气流通和质量，对于工人的健康和生产效率也有着重要影响。
因此，良好的风管工程设计方案是确保厂房正常运作的关键。
本文将围绕厂房风管工程的设计方案展开，从设计原则、计算方法、材料选择、工艺流程等方面进行阐述，以期为相关从业者提供一定的参考和指导。
二、设计原则1.安全性在厂房风管工程设计中，安全是首要考虑的因素。
设计应遵循国家和地方有关安全标准，充分考虑风管系统的承载能力、防火等级等因素，保障工人的人身安全。
2.合理性合理性是指设计与实际需求相符，既不能过度设计，造成浪费，也不能不足以满足需要，损害厂房内的正常运作。
3.经济性在满足安全、合理的前提下，设计应尽量节约材料和成本，提高设备的使用寿命和维护成本。
4.环保性在材料选择和施工过程中，应尽量选择环保材料和工艺，减少对环境的污染。
三、计算方法风管工程设计的计算方法主要包括风管尺寸计算、空气流量计算、风力损失计算等。
1.风管尺寸计算风管尺寸的计算需根据厂房内的气流量和风速要求来确定。
常见的风管尺寸计算方法有速度法和等级法。
2.空气流量计算在厂房内，不同的工作区域对气流的需求也不同，因此需要根据实际情况分别计算每个区域的空气流量，并根据此来确定风管的尺寸和布局。
3.风力损失计算风力损失是指空气在风管内流动时由于管道摩擦力、弯头、分支等因素导致风速减慢所造成的损失。
在设计中，需要根据管道长度、形状、材料等因素来计算风力损失，从而保证系统的正常运作。
四、材料选择1.铁皮风管铁皮风管是一种使用较为广泛的风管材料，它具有价格低廉、可塑性强、易制作等特点。
但同时也存在着重量大、易生锈、维护成本高等缺点。
2.镀锌风管镀锌风管采用镀锌板材制成，具有不易生锈、耐腐蚀等特点，适用于一些特殊环境下的风管系统。
但其价格较贵，制作难度大。
3.不锈钢风管不锈钢风管具有不生锈、易清洗、寿命长等优点，适用于对风管质量有较高要求的场合。
工厂风道设计标准要求有哪些
工厂风道设计标准要求有哪些工厂风道设计是指根据工厂空调系统的需要，在工厂内部进行风道系统的设计和布置。
风道系统的设计标准要求主要包括以下几个方面。
首先是风道系统的传递功率。
根据工厂的需要，确定工厂风道系统的传递功率，即风量大小，以确保风道系统能够满足工厂的通风需求。
一般来说，根据工厂的不同区域和使用目的，确定风量大小，在设计风道时要确保风速和风压的均衡。
其次是风道系统的材料选择。
根据工厂风道系统的使用环境，选择合适的风道材料。
一般来说，工厂风道系统常用的材料有镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板等。
在选择风道材料时，需要考虑其耐腐蚀性、耐高温性、耐磨性等因素，以便确保风道系统的安全性和稳定性。
再次是风道系统的布置和安装。
根据工厂的布局和空调系统的要求，合理布置和安装风道系统。
在布置风道时，要考虑风道的长度、弯头的数量和角度、支撑和固定装置的设置等因素，以确保风道系统的畅通无阻，提高系统的效率。
此外，还需要考虑风道系统的维护和清洁。
为了确保风道系统的正常运行，避免污染和堵塞，风道系统的设计中应考虑分支管路和冲洗口的设置，以便进行清洁和维护工作。
同时，还应定期对风道系统进行清洁和消毒，以确保工厂空气的质量。
最后是风道系统的噪声控制。
由于风道系统在工作过程中会产生一定的噪声，因此在设计风道系统时，需要考虑噪声的控制。
常用的噪声控制方法包括设置消声器、采用吸音材料、调整风道系统的结构等。
综上所述，工厂风道设计标准要求包括传递功率、材料选择、布置和安装、维护和清洁、噪声控制等方面。
在实际设计和施工中，需要根据具体情况和工厂的需求，进行合理的设计和实施。
浅谈工业厂房通风管道设计需要注意的问题
浅谈工业厂房通风管道设计需要注意的问题摘要：在工业厂房的设计和建筑,通风管道的设计是非常重要的,因此,本文详细介绍了通风管道的选材,的位置设计通风管道,通风管道的设计温度,通风管的进口和出口设计,通风管道等的安全，从而保证整个通风系统的顺利运行。
希望为采暖通风专业工程师的工业通风设计提供一些参考。
关键词：工业厂房通风管道合理设计注意问题引言：在我国目前的工业通风系统中，通风管道是最重要的组成部分，在车间总体结构设计过程中，通风管道的应用意义和应用价值非常重要，所以为了保证通风管道的有效性能和功能，在我国的管道设计过程中，应结合规模和总体布局进行综合考虑，以便有效地利用资金来源，减少浪费，帮助投资者降低成本，我们也希望能够合理地设计通风管道，尽最大努力使我们的设计达到最佳方案，帮助企业更有效地生产作出贡献。
1.工业厂房通风管道设计由于大多数厂房的功能不同，建筑面积、柱间跨度、厂房高度都比较大。
厂房内工艺设备和平台分布复杂，采光窗和工业门窗数量众多，如果将来要改建厂房，通风管道的设计必须综合考虑各种因素，保证通风设置的合理性。
目前，普通厂房以自然通风为主。
当自然通风不能满足要求时，需要设计通风管道。
对于具有复杂工艺设备和管道的单层厂房，通风通常采用顶式排风机，侧壁开进风口百叶自然进风口或设计顶式进风机进风口。
虽然在屋顶设置风机可以实现通风，但不能有效改善车间的空气质量。
另外，顶板上的风机机组应避免短路现象。
如果屋面存在漏水问题，不仅要在土建施工中进行防水处理，还要在屋面风机设计中安装防雨设备。
有很多厂房工艺设备和管道,除了供水和排水管道和电气桥架,通常形成一个相对复杂的管道,但通风管道是规模相对较大,管道需要一个大空间,因此,风机设计的通风管道相对较短，有效消除了风机之间的干扰。
在通风管道的设计中，需要根据车间不同的应用功能设置通风次数。
对于一些经常需要多打开门窗的车间，有必要仔细检查门窗漏风率，影响通风。
浅谈工业厂房通风管道设计需要注意的问题
浅谈工业厂房通风管道设计需要注意的问题【摘要】目前，愈来愈多的企业主认识到设计科学合理的通风管道，不仅可避免工人健康遭到损害，还可以降低生产中的风险。
本文对工业通风管道的作用进行了阐述，对工业通风管道设计的常见问题进行分析，并结合问题的成因提出了解决策略，希望可供其他管道设计人员参考，让通风管道得以充分发挥其作用。
【关键词】1。
工业通风管道的作用当前我国的大多数厂房都设置了工业通风管道，此类设施的主要作用有以下几点：一为排出污染物。
如果污染物在国家卫生规范的范畴内，可直接通过管道排出到室外。
而如果污染物中含有较多有害物质，则通过管道排送到专门的污染物处理空间，待有害物质被去除后再排出到室外；二为将新鲜空气输送到厂房内部；三为维持厂房内部的空气压力平衡；四为让厂房内部的温度或湿度保持在某个范围内，让内部环境符合生产要求。
2．工业通风管道设计中的常见问题2.1通风系统的划分问题我国某些工厂为了降低通风系统的建设成本，或者为了方便对通风系统进行管理，往往不对通风系统进行划分。
尽管通风系统成本有所下降，管理也更为方便，但是无法保证通风效果、提高了安全风险。
2.2通风管道的材质与和截面形状问题通风管道的材质和截面形状会对通风效果产生影响，只有选择合适的材料和断面形状，才能确保通风管道具备良好的通风效果。
一旦选择了不合适的材料以及断面形状，不但会让厂房结构的美观度下降，而且会让通风效果大幅减弱，厂房内部的温度与湿度都受到负面影响。
如果材料达不到相关标准，就会增加通风管道的使用风险，令通风管道不仅无法发挥其应有的作用，还有可能对工人造成伤害，例如有害气体泄露，影响工人的身体健康。
不同形状的截面适用于不同的工厂，当下常见的管道截面形状有圆形、矩形。
其中，圆形适用于对通风速度有较高要求的工厂，矩形适用于对空间利用率有较高要求的工厂，通风管道设计人员应结合工厂情况选择合适的截面形状，避免通风管道不能达到工厂的要求。
工业通风工程设计指导书
工业通风工程设计指导书标签: 通风管道空气调节系统一、设计要求（一）选定工程项目后编写该项目的设计书。
（二）作该项目的施工图：平面布置图和系统图各一张，图幅根据需要自行选定。
二、设计书的内容和要求设计书应包括设计说明书和设计计算书两部分。
（一）设计说明书的内容和要求；明确需设计的工程项目和甲方的要求。
１．所明确的工程项目应包括以下几点：（1）工程名称、建筑面积、需设计通风设施的部位和使用性质等。
（２）需设计的内容：排除室内有害气体、排除生产过程中产生的诱导污染气流（主要指热源上部的热射流）、各种污染源与室内空气的隔离、室内外气流的隔离等。
暖通空调zaixian（３）室内人数。
（４）对改建或扩建的项目要说明现有概况。
２．甲方要求包括以下内容：（1）对室内通风设施设置的要求。
（２）对项目中已有和将要有的工艺设备通风、排风和空气处理的要求。
（３）对通风设计等级的要求。
暖通在线（４）如甲方无上述各项特殊要求则按规范进行设计。
（二）全面论述通风方式（系统设计）的选择依据及其合理性、可靠性、安全性、经济性，应分别阐述通风设备的类型、通风管道系统（排风管道系统）。
（三）通风管道的布置和材质的选用情况及其说明１．管道布置包括：（１）管道设置的标高、走向。
（２）通风人口、排风出口点的选定及其依据。
（３）管道支、吊架的选用。
（４）管道穿墙与建筑结构的配合。
２．管材、管件的选用情况以及防腐措施等均应在图纸中说明。
３．符合设计要求的技术情况、经济情况。
暖通空调zaixian４．施工说明：除写人设计说明书外，在施工图纸中（技术要求）也需标明：（１）管道的防腐技术措施。
（２）管道穿墙及吊支架的技术处理。
（３）维护方法。
（４）其它需标明的各项技术措施。
５．设计的原始资料：编出目录或直接简明地列人设计说明书（１）已获上级机关批准的设计任务书。
（２）当地的气象资料、数据及其来源。
（３）项目的建筑平立剖面图。
（４）人流情况的估算。
工业通风 通风管道的设计计算
Rm称 为 圆 形 风 管 单 位 长 度的 摩 擦 阻 力 ， 又 称 比 摩阻 ，
单位Pa / m。
《工业通风》
第六章 通风管道的设计计算
摩擦阻力系数λ与管内的流态Re和风管管壁的粗糙度Δ/D有 关，λ＝f(Re,Δ/D)。
通风工程中常用柯列布鲁克(Colebrook)公式计算摩擦阻力 系数，柯式公式为
解决的办法：
尽可能做到各分支管内流速相等 ，防止出现引射现象。
《工业通风》
第六章 通风管道的设计计算
减小局部阻力的措施
(1)避免风管断面的突然变化 用渐缩或渐扩管代替突然缩小或突然扩大。
(2)减少风管的转弯数量，尽可能增大转弯半径。
圆形风管弯头的曲率半径一般大于(1～2)倍管径；矩形风 管弯头断面的长宽比（B/A）愈大，阻力愈小。采用矩形 直角弯头，应在其中设导流片。
第六章 通风管道的设计计算
流速
管径
《工业通风》
第六章 通风管道的设计计算
• 附录6所示的线解图，可供计算管道阻力时使用。 只要已知流量、管径、流速、比摩阻四个参数中
的任意两个，即可利用该图求得其余的两个参数。
注意：
线算图是按过渡区的λ值，在以下条件得到的：
压力：B0 101.3kPa 温度： 空气密度：0 1.204 kg运m动3粘度：
《工业通风》
第六章 通风管道的设计计算
如何查询局部阻力系数？
• 例1 有一合流三通，如图所示，已知
L1＝1.17m3/s(4200m3/h)，D1＝500mm，v1＝5.96m/s L2＝0.78m3/s(2800m3/h)，D2＝250mm，v2＝15.9m/s L3＝1.94m3/s(7000m3/h)，D3＝560mm，v3＝7.9m/s 分支管中心夹角α＝30°。求此三通的局部阻力。
同济大学课件：工业通风第三版第六章通风管道的设计计算
设计计算的步骤：
在计算所需风量和选定处理设备的基础上，确定 设备位置和管道走向；计算最不利环路流动阻力； 平衡并联环路阻力
3
第一节 风管内空气流动的阻力
4
6.1风管内空气流动的阻力（P144)
6.1.1摩擦阻力
在断面形状不变的直管段中，由于流体内部及 流体与管壁的摩擦所造成的能量损失
第四节
通风管道设计中的有关问题
48
6.4通风管道设计中的有关问题（P164）
——与工程实际密切相关的问题，本节介绍的一
些原则，在工程中必须结合具体情况应用并不断 总结 参照标准及资料： 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50234-2002 2002年4月1日实施 设计手册
49
6.4.1系统划分的原则
要求：
选择风机
43
风管内最小风速为，垂直风管12m/s，水平14m/s 考虑漏风，管道6，7计算风量=6300*1.05=6615 管段1，L1=1500m3/h，v1=14m/s，查图得管径 和比摩阻，D1=200mm，Rm1=12.5Pa/m 确定管段3、5、6、7的管径和比摩阻 确定2、4的管径和比摩阻
1）计算方法：
（1）局部阻力系数法
Z v2 (6 13)
2
（2）当量长度法
阻力系数由实验确定， 制成图表供查用
当量长度：与局部管件接口直径和流动阻力相同的
直管段的长度
Z Rm ld
当量长度由实验确定， 制成图表供查用
总阻力：P Rm l ld 14
局部阻力系数举例
15
合流三通
支管局部阻力系数 直管局部阻力系数
第七章 工业通风设计1
p82 178.52
核算1-2与8-2两管处的阻力 平衡，用课本公式5-13：
p12 p82 ( ) 100% 30% 10% p12
不符合要求，需调节
调节1-2段，增大断面 直径，减小阻力。按新确 定的断面直径重新计算， 直到符合要求为止。 依据此方法把系统中每 一部分的阻力均计算出来。 4.把结果记录于《除尘 管网计算表》
5.计算通风除尘管道系 统总阻力。
6.根据风量和风压选择 合适的通风机 选择风机时注意下面几 个问题： （1）根据输送的气体性质， 确定风机的类型。例如输 送清洁空气，可选择一般 通风换气用的风机；输送 腐蚀性气体，要选用防腐 风机；输送易燃气体或含 尘空气，要选用防爆风机 或排尘风机。
（2）根据所需风量、风压及选定的风机类型， 确定风机型号。为了便于接管和安装，还要选择合 适的风机出口方向和传动方式。 （3）考虑到管道可能漏风、有些阻力计算不够 精确，选用风机的风量和风压应大于通风系统的计 算风量和风压，即：
p ( K2 pt ps ) K3
L K1L1
风机在空气密度不同的系统中运行时，其风 量不变，风压是变化的。根据样本选择风机，应 把实际工况的风压，换算为标准状态下的风压。
pm12 Rm12 l12 14 5.5 77
1-2段局部阻力：
（1）根据题意，结合实 际情况，逐个部位确定阻 力系数ξ ，得出总的∑ξ
pZ12 pd 12 179.92
可得出1-2总阻力
p12 77 xmgs通风风量有害物浓度ymgm车间通风排污模型有害物如果采用全面通风稀释室内空气中的有害物那么在任何一个微小时间间隔d内室内得到的有害物量即有害物源散发的有害物量和送风空气带入的有害物量与从室内排出的有害物量排出空气带走的有害物量之差应等于整个房间内增加或减少的有害物量即ll全面通风量全面通风量mm33yy00送风空气中有害物浓度送风空气中有害物浓度mgmmgm33有害物散发量有害物散发量mgsmgs
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有一图6-9所示的通风除尘系统。
风管用钢板制作，输送含有轻矿物粉尘的空气，气体温度为常温。
该系统采用脉冲喷吹清灰袋式除尘器，除尘器阻力
Pa
P C 1200=∆。
对该系统进行水力计算，并选择风机。
解：
（1）对各管道进行编号，标出管道长度， 第2段管段由6m 改为
m l 20155≈⨯
=。
（2）选定最不利环路，本系统选择1—3—5—除尘器—6—风机—7为最不利环路。
（3）根据各管道的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。
根据表6—4，出送含有轻微矿物粉尘空气时，风管最小风速，垂直管12m/s, 水平管14m/s 。
考虑到除尘器及风管漏风，管段6和7计算风量为6800×1.05=7140m 3/h 。
根据每一段管子的风量和风速，查附录9可得管径和单位长度摩擦阻力系数，管径都符合附录11的通风管道统一规格，具体结果一填入表中。
（4）查附录10，确定各管段的局部阻力系数。
1）管段1：
设备密闭罩 ζ=1.0 90°弯头（R/D=1.5）一个 ζ=0.17
直流三通管（1→3 ）
0314
.04
2
.02
2
1==πF F
071
.04
3
.02
3==
πF
321062.0F F F ≈=+
5.03200
1600
3
2==
L L
44.0071
.00314.03
2==F F
查附录10得 ζ=0.35 52.135.017.01=++=∑ζ 2）管段2：
圆形伞盖 α=60° ζ=0.09 90°弯头（R/D=1.5）一个 ζ=0.17 45°弯头（R/D=1.5）一个 ζ=0.12 直流三通（2→3） ζ=0.23 61.023.012.017.009.0=+++=∑ζ
3)管段3：
直流三通（3→5）
071
.04
3
.02
43==
=πF F 1256.04
4
.02
5==πF
321F F F >+
53.06800
36005
4==
L L
565.01256
.0071.05
4==
F F
查附录10得 ζ=-0.05
05.0-=∑ζ
4)管段4：
直流三通（4→5） ζ=1.53
密闭罩 ζ=1 60°弯头（R/D=1.5）一个 ζ=0.14 67.214.0153.1=++=∑ζ
5）管段5：
除尘器进口为渐扩管，进口尺寸为mm mm 800300⨯,变径管长
度为l=500mm 。
4.0500
)400800(2
1=-=
αtg
︒=8.21α
91
.11256
.024.05
==
F F 进 18
.0=ζ
18
.0=∑ζ
6）管段6：
除尘器出口为渐缩管，出口尺寸为mm
mm 800300⨯,变径管
长度为l=400mm 。
4.0400
)480800(2
1=-=
αtg
︒<︒=458.21α 1.0=ζ
90°弯头（R/D=1.5）2个 ζ=0.17×2=0.34
风机进口为渐扩管，近似选风机进口直径为D=500mm,变径管长
度为l=300mm
08.1480
5002
6
0==）（
F F 03
.0300
)480500(2
1=-=
αtg
︒=9.1α 查附录10得 ζ=0.01
45
.001.034.01.0=++=∑ζ
7)管段7：
风机出口为渐扩管，出口尺寸为410mm ×315mm,mm 4807=D ,变径管长度为l=300mm
39.1129
.0180.06
7==F F 12
.0300
)410480(2
1=-=
αtg
︒=6.6α 查附录10得 ζ=0.01 带扩散管风帽（h/0D =0.5） ζ=0.6 61.06.001.0=+=∑ζ
（5）计算各管段的沿程和局部阻力。
计算结果如表。
管段阻力计算表
管段编
号
流量[m3/h]
流量[m/s]
长度l(m)
管径D （mm ）
截面积F(㎡)
流速v(m/s)
1 1600 0.44 11 200 0.0314 14 3 3200 0.89 5 300 0.0707 14 5 6800 1.89 4 400 0.1256 14 6 7140 1.98 4 480 0.1809 1
2 7 7140 1.98 8 480 0.1809 12 2 1600 0.44 20 200 0.0314 14 4
3600 1.00 6 300 0.0707 14 管段编号
动压P4（pa ） 局部阻力系数局部阻力Z 单位长度摩擦阻力摩擦阻力管段阻力Rml+Z(Pa)
Σζ （Pa ） Rm(Pa/m) Rml(Pa)
1 117.6 1.5
2 178.75 1
3 143 321.8 3 117.6 -0.05 -5.88 8.5 42.5 36.6 5 117.6 0.18 21.17 5.5 22 43.2 6 86.
4 0.4
5 38.88 3.3 13.2 52.1 7 86.4 0.61 52.70 3.3 26.4 79.1 2 117.
6 0.61 71.74 13 260 331.
7 4 117.6 2.67 313.99 10 60 374.0 管子总阻力 1238.45 除尘器 1200 系统总阻力=管段总阻力+除尘器阻力 2438.45
（6）对并联管路进行阻力平衡
1）汇合点A
Pa P 8.3211=∆ Pa P 7.3312=∆
%10%3%1007
.3317
.331-8.321-1
2
1<=⨯=
∆∆∆P P P
因此汇合点A 阻力平衡
3）汇合点B
Pa P P 4.35813=∆+∆ Pa P 0.3744=∆
%
10%4%1000
.3744
.358-0.374)
(-4
314<=⨯=
∆∆+∆∆P P P P
因此汇合点B 阻力平衡 （7）计算系统阻力
Pa
P P 452.24381200452.1238Z)l (R
m
=+=∆++=∆∑风机
（8）选择风机
风机风量 h L L f /8211m
714015.115.13
=⨯== 风机风压 Pa P P f 22.2804452.243815.115.1=⨯=∆=。