水中桩基施工专项施工方案
水面打桩专项施工方案
一、方案背景为了确保水上工程项目的顺利进行，提高施工质量和效率，针对水面打桩施工的特点，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 工程概况：了解工程地质、水文、气象等基本情况，明确工程规模、施工要求及进度安排。
2. 施工组织：成立水面打桩施工小组，明确各成员职责，确保施工过程中的协调与沟通。
3. 施工材料：根据工程需要，准备足够的打桩材料，如桩基、护筒、钢筋、混凝土等。
4. 施工设备：选用适合水面打桩的设备，如打桩船、振动打桩机、吊车、测量仪器等。
5. 施工人员：对施工人员进行专业培训，提高其技术水平，确保施工安全。
三、施工工艺1. 测量定位：根据设计图纸，使用经纬仪、全站仪等测量仪器，确定桩位，并做好标记。
2. 桩基制作：根据设计要求，制作混凝土桩基，确保桩基质量符合规范。
3. 护筒施工：在桩位处安装护筒，护筒应与桩基紧密连接，防止泥沙进入。
4. 打桩施工：（1）桩基就位：使用打桩船将桩基吊至指定位置，确保桩基垂直度符合要求。
（2）振动打桩：启动振动打桩机，使桩基在振动作用下逐渐下沉，直至达到设计深度。
（3）贯入度控制：在打桩过程中，密切关注贯入度，确保桩基贯入度符合要求。
5. 施工监控：使用经纬仪、全站仪等测量仪器，对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
四、施工安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 严格按照操作规程进行施工，确保施工安全。
3. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5. 施工过程中，密切关注水位变化，确保施工安全。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工验收1. 施工完成后，对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
2. 对施工过程中产生的资料进行整理、归档，为工程后期维护提供依据。
3. 验收合格后，将工程移交业主使用。
本专项施工方案旨在指导水面打桩施工，确保施工质量和安全。
水中桩基施工方案
水中桩基施工方案
一、前言
水中桩基施工是在水下环境中进行的桩基施工工艺，具有一定的难度和复杂性。
本文将介绍水中桩基施工的一般方案和注意事项。
二、水中桩基施工方案
1. 施工准备阶段
•制定详细的施工计划，明确施工任务、工期和质量要求。
•对水下地质条件进行调查研究，了解水下地质情况。
•准备必要的施工设备和工具，如水下打桩机、测深仪等。
•安排专业人员进行水下作业培训，保证施工人员具备必要的技能和经验。
2. 水中桩基施工工艺
•在水中选定桩基位置，进行测量定位。
•使用水下打桩机进行桩基打桩，控制桩基的垂直度和水平度。
•在桩基封顶后，进行桩身检查和质量验收。
•如有必要，进行桩基防腐处理，确保桩基的长期稳固性。
3. 施工注意事项
•严格按照施工计划和施工工艺要求进行作业，避免出现差错。
•注意保护水下生态环境，避免对水生生物造成影响。
•保证施工现场的安全，做好施工人员的防护和安全培训。
•注意施工材料的存储和运输，防止材料损坏和浪费。
三、总结
水中桩基施工是一项复杂的工程，需要施工方充分准备和严格执行施工规程，
确保施工质量和安全。
只有这样，才能保证桩基工程的顺利进行和成功结束。
水中桩施工方案
水中桩施工方案一、引言水中桩施工是在水中进行的桩基施工工艺，其中的关键是确保桩的稳定性和承载能力。
本文档将介绍水中桩施工方案的整体步骤和涉及的工艺，以及相关安全措施。
二、施工准备在进行水中桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下方面：•桩基设计：根据工程需求，确定桩的数量、型号和材质，并进行相应的设计计算。
•桩基定位：根据设计要求，确定桩的具体位置和坐标。
•材料准备：准备好所需的桩体、螺纹钢筋、模板、混凝土等施工材料。
•设备调试：确认使用的各种施工设备（如起重机、打桩机等）运转正常，并进行必要的调试和检查。
•安全保障：制定相应的安全施工方案，包括安全警示标识、施工人员安全技术交底等。
三、施工工艺3.1 水下桩基施工水下桩基施工主要包括以下步骤：1.准确定位：根据设计要求，使用相应的工具和设备，将桩的具体位置和坐标准确地标记出来。
2.钻孔施工：采用水下钻孔机进行钻孔施工，确保钻孔的垂直度和直径满足设计要求。
3.钢筋安装：在钻孔完毕后，将预先加工好的螺纹钢筋按照设计要求放入钻孔中，确保钢筋的位置准确。
4.模板安装：根据桩基设计要求，安装相应的模板，用于浇注混凝土。
5.混凝土浇筑：采用水下混凝土泵将预先调配好的混凝土泵入钻孔中，确保混凝土充实度满足设计要求。
6.现场整理：在混凝土浇筑完毕后，及时清理施工现场，并进行相应的养护措施。
3.2 水上桩基施工水上桩基施工主要包括以下步骤：1.准确定位：根据设计要求，使用相应的工具和设备，将桩的具体位置和坐标准确地标记出来。
2.打桩准备：根据桩体型号和材质，选择相应的打桩机和打桩设备，并进行必要的调试和检查。
3.打桩施工：使用打桩机进行桩体的打入操作，确保桩的位置和垂直度满足设计要求。
4.检测验收：在桩打入完毕后，进行相应的检测和验收，确保桩的质量和承载能力满足设计要求。
四、安全措施水中桩施工中，需要严格遵守以下安全措施：1.现场安全：设置安全警示标识，划定施工区域，确保无关人员无法进入施工区域。
水中桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某市某新区XX路XX桥，桥梁全长XX米，桥面宽度XX米，桥下净空高度XX米。
桥区内有永定河贯通南北，桥体结构多次跨越永定河，部分桩基布设在永定河内。
为保证永定河在防洪期间的充足过水断面积，本工程采用水中桩施工方案。
二、施工方法1. 搭设工作平台（1）根据水文调查，永定河水深一般为2—3m，汛期4—5m，河底有1.5—2m的淤泥层，下面是含地下立丰富的亚砂土。
（2）进行施工放样，确定具体桩基位置和作业平台外缘线，打设控制桩。
（3）布设325mm钢管柱作为工作平台的支承桩，钢管柱选用长度10m，间距1.5m布置。
（4）钢管柱的打压采用振拔机或挖掘机，打压深度不小于进入河底淤泥层以下3m。
（5）在钢管柱上方焊接d36型工字钢，纵横设置成平台，留出桩位空间不小于2m直径范围。
2. 打压长护筒（1）采用长7m、直径1.7m的长护筒，用振拔机或挖掘机直接打压，保证进入河底老土以下不小于2m。
（2）护筒上口高出水面不小于50cm。
3. 钻机布置（1）工作平台搭设完毕，护筒定位，埋设完成后，在平台上布设GPS—15钻机。
（2）钻机就位成孔，成孔深度根据设计要求确定。
4. 桩基施工（1）根据设计要求，对桩基进行钢筋笼制作和混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑采用导管法，确保混凝土密实。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差和垂直度。
三、施工进度计划1. 施工准备：1个月2. 工作平台搭设：1个月3. 钻孔灌注桩施工：2个月4. 桩基检测与验收：1个月四、安全、质量保证措施1. 安全保证措施（1）建立健全安全管理体系，落实安全生产责任制。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）严格执行操作规程，确保施工安全。
2. 质量保证措施（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工。
（2）对原材料、施工过程和成品进行严格检验，确保工程质量。
（3）建立健全质量管理体系，落实质量责任制。
五、环境保护措施1. 严格控制施工过程中的废水、废气排放，确保符合环保要求。
30米水下桩基的施工方案
30米水下桩基的施工方案1. 简介30米水下桩基是一种常见的桩基施工方案，适用于需要在水下进行建筑物基础施工的项目。
本文将介绍30米水下桩基的施工步骤和相关要点。
2. 施工步骤2.1 前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括： - 完成相关图纸设计和工程规划； - 准备所需的施工设备和材料，包括桩机、钢筋、混凝土等； - 梳理施工流程，明确各项任务的分工和质量标准； - 安排专业人员进行施工现场勘察和测量。
2.2 打桩准备在正式进行桩基施工前，需要进行打桩准备工作。
具体步骤如下： 1. 清理施工现场，确保打桩区域的无杂物； 2. 根据设计要求，在水下埋设引桩架或岸边搭设起重机等设备； 3. 将打桩机悬挂在引桩架或起重机上，并进行调试； 4. 检查打桩机的各项安全装置，确保安全施工。
2.3 打桩施工1.检查打桩机的油压、液位等参数，确保设备正常工作；2.打桩机下降至水面以上一定高度，然后慢慢下降到水中；3.控制打桩机的下降速度，保持稳定的打桩速度；4.在水中持续打桩，直至桩顶接触地基或设计要求的深度；5.根据需要，可以根据实际情况进行振动冲击、旋转或静压等打桩方式；6.施工过程中应随时监测桩的下降速度和偏位情况，及时调整打桩机的工作参数。
2.4 桩基处理1.在桩基打桩完成后，进行桩基的处理工作；2.检查桩基的垂直度和水平度，并进行必要的调整；3.清理桩周土方，确保桩顶与地面平齐，便于后续施工操作；4.对桩顶进行必要的加固处理，如焊接钢板等。
2.5 混凝土灌注1.在桩基处理完成后，进行混凝土灌注工作；2.按照设计要求，制定混凝土配合比和灌注方案；3.使用泵车或其他灌注设备，在桩孔内灌注混凝土；4.确保混凝土灌注的连续性和均匀性；5.灌注完成后，对混凝土进行必要的养护。
3. 注意事项3.1 安全注意事项在进行30米水下桩基施工时，需要严格遵守相关安全规范，包括： - 打桩机操作人员需持证上岗，且熟悉设备操作规程； - 打桩过程中需保持工地的安全秩序，确保人员和设备的安全； - 定期检查打桩机的安全装置，确保其正常工作； - 严禁非施工人员进入打桩区域，以免造成伤害。
水上打桩专项施工方案方案
水上打桩专项施工方案1. 引言水上打桩是水下桩基础的施工方法之一，适用于需要在湖泊、河流或海洋中进行桩基础施工的项目。
本文档旨在详细阐述水上打桩专项施工方案，包括施工前准备、施工工序、安全措施等内容。
2. 施工前准备2.1 桩基础设计根据工程要求进行完成，并获得相关审批文件。
2.2 施工现场勘察，了解地质地貌情况，确定施工方案。
2.3 采购所需设备和材料，包括打桩机械、桩材料等。
2.4 制定施工计划和进度表，明确施工工序和时间节点。
3. 施工工序3.1 清理施工现场：清理水面上的杂物和障碍物，确保施工平整无障碍。
3.2 安装桩机：将打桩机械搬运至施工现场，按照相关工艺要求进行安装和调试。
3.3 安装桩材：根据设计要求，将预制的桩材依次安装到桩机上。
3.4 打桩：通过桩机的力量，将桩材沉入水下，直到达到设计要求的桩长。
3.5 检测桩长和垂直度：使用测量工具检测各个桩基的桩长和垂直度，确保施工质量。
3.6 施工记录：记录每个桩基的打桩情况，包括桩长、打桩时间以及可能遇到的问题。
4. 安全措施4.1 确保施工人员具备相关的打桩工作证书和操作经验，严禁未经培训和未掌握技巧的人员进行操作。
4.2 戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。
4.3 注意施工现场的安全标识和警示牌，设置警戒线，禁止无关人员靠近。
4.4 桩机设备使用前，必须经过检查和维护，确保设备正常运行。
4.5 施工过程中，严格按照操作规程进行，避免操作失误和事故发生。
5. 环境保护5.1 打桩施工过程中产生的废水和废料需按照相关法规进行处理，严禁随意排放。
5.2 施工现场周边的环境保护工作，如噪音控制、尘埃防治等，必须符合相关法规标准。
5.3 遵守当地环境保护要求，保护水域生态环境，不得对水生生物造成损害。
6. 施工质量控制6.1 施工过程中，严格按照设计要求和施工规程进行操作，确保打桩质量。
6.2 检测桩长和垂直度，对不符合要求的进行及时处理和整改。
桥梁水中桩基施工方案
桥梁水中桩基施工方案1. 引言桥梁是连接两个不同地理区域的重要基础设施，而桩基是桥梁施工中的关键工序之一。
在一些特殊情况下，桥梁需要建设在水中，这就需要采用水中桩基施工方案。
本文将介绍水中桩基施工的一般步骤和关键技术要点。
2. 水中桩基施工步骤水中桩基施工步骤包括：勘测测量、水下基岩清理、桩基钻孔、桩基浇筑等。
2.1 勘测测量在施工前需要进行勘测测量，包括水下地质勘测、水下地形测量等。
通过勘测测量可以确定施工现场的条件，指导后续的施工工作。
2.2 水下基岩清理水下基岩清理是为了确保桥梁桩基安全扎于牢固的地质层中。
在施工过程中，要对水下基岩进行清理，清除松散的土壤和岩石，确保桩基的安全施工。
2.3 桩基钻孔桩基钻孔是水中桩基施工的重要步骤之一。
在施工过程中，需要使用特殊的水下钻孔设备进行钻孔操作。
根据实际情况选择合适的钻孔方式，如常规旋挖钻孔、水下桩机钻孔等。
2.4 桩基浇筑桩基钻孔完成后，需要进行桩基浇筑。
在施工过程中，可以选择使用钢筋混凝土进行桩基浇筑。
根据桥梁设计要求确定桩基的尺寸和混凝土的配合比，确保桥梁的稳定性和安全性。
3. 水中桩基施工技术要点水中桩基施工中有一些技术要点需要特别注意。
3.1 水中作业安全施工过程中要注意水中作业的安全。
工人必须穿戴合适的安全防护装备，确保施工过程中的人身安全。
3.2 水中设备选择水中施工需要使用特殊的设备，如水下钻孔设备、水下桩机等。
在选择设备时，要根据施工场地的水质、水流情况等因素进行综合考虑，确保设备能够顺利完成施工任务。
3.3 水下钻孔技术水下钻孔是水中桩基施工的核心技术之一。
在施工过程中，要注意控制钻孔的垂直度和水平位置，确保桩基的准确定位。
3.4 水下浇筑技术水中桩基浇筑需要注意混凝土的坍落度和浇筑速度。
在施工过程中，要进行充分的坍落度控制，确保混凝土的质量。
同时，要根据水流情况控制浇筑速度，防止混凝土流失。
4. 结论水中桩基施工是桥梁建设中重要的一环，对桥梁的质量和安全性具有重要影响。
水中桩基础施工方案
水中桩基础施工方案1. 简介水中桩基础施工是指在水中进行桩基础施工的一种方法，适用于需要在水中建设建筑物、设施或其他工程的情况。
水中桩基础是水下工程施工中的一种常用方式，它能够有效地支撑、固定和承载建筑物或设施。
2. 施工前准备工作在开始水中桩基础施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保工程的顺利进行：2.1 环境调查和评估在确定水中桩基础施工方案之前，需要对施工环境进行全面的调查和评估。
包括但不限于水域水质、水流情况、底部地质条件、水深等因素的调查和评估。
2.2 安全防护措施水中施工存在一定的安全风险，因此在施工前需要采取必要的安全防护措施。
包括但不限于设置安全防护网、使用浮筒、着装防护等。
2.3 施工设备准备根据具体的施工方案，需要准备相应的施工设备。
包括但不限于挖掘机、浮吊、水下切割设备等。
3. 施工步骤水中桩基础施工通常包括以下步骤：3.1 施工前测量与布点在施工开始前，需要进行施工区域的测量，并根据设计要求进行桩位的布点。
3.2 桩身施工根据桩基础的要求和设计，选择合适的施工方法进行桩身的施工。
常见的施工方法包括冲孔法、抛石法等。
3.2.1 冲孔法冲孔法是将钢筒或其他设备通过振打或冲击的方式将土壤或岩石排除，然后注入混凝土形成桩身。
3.2.2 抛石法抛石法是将钢筒或其他设备直接插入水底，然后将石块或混凝土填充到钢筒内，形成桩身。
3.3 桩帽施工桩帽是桩基础的上部结构，用于承载建筑物或设施的荷载。
桩帽的施工包括放线、模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等步骤。
桩帽施工完成后，可以根据具体情况进行后续工程的施工，如管道铺设、设备安装等。
4. 施工注意事项在进行水中桩基础施工时，需要注意以下事项：•施工环境调查和评估是保证施工安全和顺利进行的重要步骤，必须认真进行。
•施工前必须对施工现场进行充分的安全防护措施，确保施工人员的安全。
•施工设备必须符合要求，操作人员必须经过培训，并按照操作规程进行操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程概况（1）、杨北互通立交基本情况滨海新区新北路拓宽改造工程第二标段杨北公路立交位于塘沽区界内。
杨北公路互通立交为杨北公路主线桥梁上跨新北路和津山线铁路的部分互通式立交，本次规划要求利用既有桥梁，在既有桥梁北侧平行于既有桥梁新修建一座桥，并预留匝道口。
杨北互通立交总体布置为1跨x18米预应力板梁、22跨x20米预应力板梁、1跨x22米预应力板梁、2跨x25米预应力板梁、2跨x27米现浇箱梁、1跨x25米现浇箱梁，桥跨总长611.471米。
基础均为钻孔灌注桩。
（2）、桩基工程杨北互通立交钻孔灌注桩共计130根。
按地域分水中桩7颗，分别为10-4、11-3、11-4、12-1、12-2、12-3、12-4、；其余为陆上桩，计123颗。
桩基均为C35防腐混凝土。
（3）、质量目标确保一类桩达到80%以上,二类桩少于20%,杜绝出现三类以下桩。
质量管理，遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程、全方位的“三全”质量管理活动和全面创优活动。
按照GB/T19000——ISO9000的要求建立质量管理体系，并在体系的运行过程中不断完善。
质量控制，将事前控制、事中控制和事后控制的“三阶段控制“紧密结合起来。
事前控制重点把握技术交底、混凝土标准试验；事中控制重点把握工序质量，严格实行工程“三检”制即自检、互检和工序交接检；事后控制重点重点把握交工验收和资料整理、工程总结。
二、施工工艺1、本工程桩基既有水中桩又有陆地桩，必须根据不同桩基特点，采取不同的施工工艺，以求达到施工进展快、质量优、效果好的目的。
为此，水中D120桩基采用搭设临时施工平台作业，以GW-20型回旋钻机钻进、气举反循环清碴施工；施工作业，以GPS250型回旋钻机为主。
如下图水中桩施工工艺流程：图表 1 水中桩基施工工艺流程图框2、施工要求（1）、测量放线利用平面控制网中控制点由全站仪定出桩基中心线位置，然后平行于桥位中心线的前后方向和横向两侧设置牢固控制桩。
钢护筒下放后检查平面位置和倾斜度，倾斜度测定可采用定长测定上下点标高，计算出实测垂直度。
将高程测定到埋设的钢护筒上，并及时检查桩头平面和标高偏差。
（2）、填筑桩基施工平台本工程10-4、11-3、11-4、12-1、12-2、12-3、12-4桩位于北塘排污明渠水中，渠上口宽18.9米，下口宽13.4米，平均水深1.8米，水流平缓，桩位中心距水位线最大距离3.2米，最小距离0.4米；桩位中心距坡顶最大距离5.7米，最小距离2.2米，故本工程拟采用筑岛围堰方法施工。
（3）、水中桩基护筒设置水上平台填筑后即可施打钢护筒。
D120桩基护筒采用δ=10mm厚钢板卷制，其直径比桩径大200mm；（4）、护筒制作护筒采用A3钢板卷制，在制作棚用卷板机卷成筒后，在焊接平台上焊接。
为加强钢护筒的整体刚度，钢护筒的焊接接头处均在外加设钢带，护筒脚处加设钢带作刃脚，钢护筒加工要标准垂直度每米不超过1cm，椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连接应保证不漏水。
钢护筒在制作场分节（每节长3-8m）制作好后，运至桩位处，根据实际使用情况，现场焊接接长。
护筒的连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
必要时，在护筒底部、顶部以及焊接处加设钢板箍，以增强护筒的密封性、抗滑性和刚度。
（5）、水中钢护筒的埋置钢护筒须振动下沉。
由平面控制网点在平台上精确定出桩位中心线,人工挖深度1米的坑以便于定位，挖好后，安设导向架，导向架的内径应较护筒外径大5-8cm，用吊机吊起已拼接好的钢护筒，通过导向架缓缓下放，护筒依靠自重停止下沉后，即用挖掘机向下按压，并按需要焊接接长护筒，直至护筒脚埋深达到设计标高，护筒顶面高出平地面30cm以上，为保证桩基础质量，桩基护筒须穿过淤泥层。
钢护筒埋设时，经过量测并通过人工内侧取土纠偏。
护筒就位经测量其坐标、倾斜度符合要求后再振动下沉。
护筒下沉时，各接头须不漏水、不漏浆。
振动下沉后无明显变形、卷口。
焊缝无开裂现象，同时应测量其中心位置是否正确，护筒是否竖直，护筒中心与桩位中心偏差不得大于10cm （群桩）、5cm（单排桩）和竖直度（不大于1%）。
（6）、钻孔成孔护筒埋设完毕后，即可动员钻机就位。
就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
a、钻孔钻机安装后，底座和顶端应平稳，开孔孔位必须准确，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。
开钻时慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
钻孔作业分班连续进行，及时、准确填写钻孔记录并作好换班的交接工作。
钻孔时首先将钻头吊入设置好的护筒内，关好钻架底铁门，起动泥浆泵（正循环）或吸浆泵（反循环），稍吊起钻头，使钻头空钻待泥浆压进钻孔（正循环）或泥浆被吸出（反循环）后，放下钻锥开始钻进。
在施工过程中采用减压钻进，孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。
在钻排碴、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水位和要求的泥浆相对密度、粘度。
处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外，对孔口加盖防护。
升降钻锥时应平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁或钩挂护筒底部，装拆钻杆力求迅速。
在钻进过程中为防止坍孔，采用PHP优质泥浆护壁；孔内泥浆始终高出孔外或地下水位1～1.5m，同时，谨防泥浆外掺；粘土库、制浆池、沉淀池根据现场情况布设，制造和沉淀净化泥浆；水中桩钻进时设置离心分离器净化泥浆；陆上桩基成孔钻碴设立数个沉淀池，利用重力使固相物沉淀，然后将其运走；水中桩基成孔钻碴通过泥浆分离器，将泥浆含水量降低到50%以下的湿土排方到护坡顶处平台运离现场，严禁污染河道。
b、泥浆性能控制泥浆一般由水、粘土（或膨胀土）和添加剂按适当配合比制成，其性能指标如下：c、终孔检查钻孔至设计标高后，采用自制检孔器对桩径、垂直度等进行检测，即用钢筋焊制成检测笼，检测笼外径为钻孔桩钢筋笼外径加10cm（不得大于钻头直径），长度为4~6倍钢筋笼外径。
检测时，用钻机将检测笼吊入孔内下落，直到沉入孔底，测量并记录各项检测结果。
孔的中心位置偏差<50mm；孔径不小于设计桩径；孔深倾斜度小于1%；孔深不小于设计深度。
如发现实际地层（厚度、类别）与勘察资料有严重出入时应及时通知监理工程师和设计单位。
d、清孔钻孔钻到设计标高后，对孔位、孔深、孔径等进行检查，当其符合规范要求后进行清孔，严禁以超钻代替清孔。
清孔拟采用换浆法和气举法。
终孔后，停止进尺，提升钻锥离孔底钻渣面10cm～30cm空转，并保持泥浆正常循环，以大泵量泵入符合清孔后性能指标的新泥浆，维持正循环4h以上，直到清除孔底沉渣、减薄孔壁泥皮、泥浆性能指标符合要求为止。
在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，待符合要求后方可灌注水下混凝土。
在清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍塌。
e、钻孔成孔事项①钻（冲）机就位：在冲机底座采取可靠固定措施，防止冲机的移位，冲孔3-5m后，复测桩位，以后每冲孔4～5m复核一次。
②钢丝绳起吊钻锥的机动推动钻钻进时，应适当放松起吊钻锥的钢丝绳，机动推钻（钻斗钻）的钻杆顶端不得降到扶钻平台下面。
③正循环外钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后方可开始钻进，进尺应适当控制。
④用泵吸式反循环钻进时，各处管线和钻杆应连接可靠，不漏气、不堵塞，钻锥应距孔底15-20cm。
⑤用气举反循环钻进时，必须先换成正循环开孔或用泵吸式循环开孔，待钻杆能埋入护筒内泥浆中达5-6m后，才可压缩空气扬水排碴。
⑥冲击钻开孔时，应采用低锤（小冲程）密击开孔，使初成孔坚实、垂直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌，钻进深度超过钻锥全冲程后，方可施行正常冲击。
如表土为松散土层时，应抛填小片石和粘土块，保证泥浆比重1.4～1.5，待成孔5m以上，各方面符合要求后，按不同土层情况冲进。
在粘土层，加清水或低比重泥浆，冲程1-2m。
⑦在砂层及砂夹石中冲程1-3m，抛入粘土块，控制泥浆比重1.3-1.5。
⑧钻进过程如出现缩颈、斜孔、塌孔时，应立即回填碎石至成孔合格处0.5～1.0m以上，重新冲孔造壁，严禁用钻头修孔，以防卡钻。
（7）、钢筋笼加工及安装a、钢筋笼骨架的绑扎、焊接成型要按照设计图和施工规范的要求在现场加工棚内完成，计划每节钢筋笼约16m左右（每根桩基钢筋笼分节吊装）。
主筋采用搭接焊，双面搭接焊不小于5倍钢筋直径，单面搭接焊不小于10倍钢筋直径。
街头互相错开布置，同一截面接头不超过主筋总数的一半（同一截面是指35倍钢筋直径范围内）。
b、接长钢筋笼采用吊车，钻机，卷扬机配合的方法，当底节骨架下降到孔口上只有一个箍圈时，用钢管将骨架临时支撑于孔口，此时可将骨架缓慢下放，注意不要碰撞孔壁。
钢筋笼就位后，用悬挂器固定在钻架上，防止钢筋笼上浮或下沉，灌注完毕再摘下。
c、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架平面中心位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。
6、漏斗导管的制作和安装a、漏斗采用δ=3mm的钢板拼装焊接，边角处均用角钢加固，上口四周对称各焊两个吊环，出口为圆筒，其容量应能满足灌注水下混凝土首批储备量的需要。
b、导管采用内径φ30cm、δ=6mm钢管，丝口连接，每节导管长度分别为1m、2m、4m三种，另有0.2-0.8m长的辅助导管。
导管在使用前要进行试拼，试拼好后进行水密承压（按1.5倍孔底水压）作水密性试验和接头抗拉试验接口连接要牢固严密，不得夹有杂物，同时检查拼装的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。
c、施工时，预先把导管拼接好，然后用人工配合钻机起吊安装，并按顺序登记导管的编号及相应的长度。
对准钻孔中心下放安置导管，防止挂在钢筋笼上。
连接后导管的轴线偏斜不得超过其长度的0.1%，底管偏距不得超过20mm。
在灌注混凝土之前进行升降试验，吊装时导管位于孔口中央，导管底悬空30-40cm。
（8）、灌注水下砼a、砼灌注前放好隔水塞，上压盖板，导管安装时底部应高出孔底30～40cm。
灌前须检查砼的和易性，塌落度控制在18～22厘米之间。
b、初灌量应满足导管初次埋置深度不小于0.8米。
c、隔离塞采用充气橡皮球胆，球胆必须完整无破损，充气成径不得小于导管内径。
d、为提高灌注速度，灌注时要连续进行。
灌注过程中要探测混凝土面上升高度，导管埋置深度以2～6米为宜，严禁将导管拔出混凝土面。
要保证砼搅拌车数量（至少4辆）及运行状况良好，供应砼及时，如果特殊情况暂时中断灌注时，应保持较小的埋深。