电阻点焊与钎焊工艺
电阻焊点焊方法和工艺
点焊方法和工艺一、点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。
双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。
典型的双面点焊方式如图11-5所示。
图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。
图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。
常用于装饰性面板的点焊。
图中c为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。
图中d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。
单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式如图11-6所示，图中a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。
图中b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。
图中C有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。
为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。
图中d为当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。
在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。
这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式（图11-7a),也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式（图11-7b).后一型式具有较多优点，应用也较广泛。
其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。
其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。
二、点焊工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。
其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。
电阻焊原理和焊接工艺完整版
电阻焊原理和焊接工艺完整版电阻焊是指利用电流通过两个接触电极，通过电流在焊接接头上产生的热量，将两个焊接材料加热至熔化状态，然后冷却固化，实现连接的一种焊接方法。
电阻焊可以分为电阻点焊、电阻缝焊和电阻插焊等。
电阻焊的原理是利用焊接接点的电阻加热而焊接材料加热到熔化温度。
焊接接头形成一个电阻，通过焊机施加的电流通过接头，形成焊接接点的电阻加热。
当焊接接头内部电流通过产生的热量超过材料的熔点时，焊接材料开始熔化。
然后通过施加的压力使熔化的焊接材料接触，形成一体化连接。
焊接完成后，断开电流，焊接接头冷却固化，形成强固的连接。
电阻焊的焊接工艺可以从焊材选择、接触电阻、焊接时间、施加压力等多个方面进行控制。
首先，选择合适的焊材能够确保焊接接头的质量。
焊接材料应具备良好的导电性和可焊性。
其次，接触电阻是决定焊接热量的重要因素之一、焊接电极与工件的接触电阻越小，焊接热量就越大。
因此，要采取措施确保接触电阻的稳定和减小接触电阻。
然后，焊接时间是控制焊接热量的另一重要参数。
焊接时间应根据焊接材料的熔点来确定。
焊接时间过短会导致焊接不充分，焊接强度不够；焊接时间过长则容易热损伤焊接接头。
最后，施加的压力也是控制焊接质量的关键。
合适的压力能够保证熔化的焊接材料进一步接触，使焊接接头的凝固过程更加完善。
针对不同焊接材料及材料厚度，电阻焊还可以采用不同的焊接工艺。
例如，电阻点焊广泛应用于金属板材的连接，可以快速、高效地实现金属板材的焊接。
电阻点焊的工艺流程一般包括调整焊机参数、清洁焊接接头、固定焊接接头、施加电流和压力、焊接完成后的冷却和检测等步骤。
电阻点焊的优点是焊接速度快、接头强度高。
此外，电阻焊还有电阻缝焊和电阻插焊等。
总之，电阻焊是利用通过焊接接头的电流加热焊接材料，实现焊接的一种方法。
通过控制焊接材料的选择、接触电阻、焊接时间和施加压力等参数，可以实现高质量的焊接连接。
电阻焊涉及到的焊接工艺可以根据具体的焊接需求进行选择和设计。
电阻焊与钎焊知识收集
电阻焊与钎焊知识收集一、电阻焊1.电阻焊的特点及应用电阻焊是压焊的主要焊接方法。
电阻焊是将焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行的焊接方法。
电阻焊的主要特点是：焊接电压很低（1～12V）、焊接电流很大（几十～几千安培），完成一个接头的焊接时间极短（0.01～几秒），故生产率高；加热时，对接头施加机械压力，接头在压力的作用下焊合；焊接时不需要填充金属。
电阻焊的应用很广泛，在汽车和飞机制造业中尤为重要，例如新型客机上有多达几百万个焊点。
电阻焊在宇宙飞行器、半导体器件和集成电路元件等都有应用。
因此，电阻焊是焊接的重要方法之一。
电阻焊按工艺方法不同分为点焊、缝焊和对焊（见挂图）。
这里仅介绍点焊。
2.点焊点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。
（1）点焊机点焊机的主要部件包括机架、焊接变压器、电极与电极臂、加压机构及冷却水路等。
焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。
上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。
冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。
电极的质量直接影响焊接过程，焊接质量和生产率。
电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。
安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。
（2）点焊过程点焊的工艺过程为：开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。
焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
二、钎焊1.钎焊的特点钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
钎焊与压焊
应用：薄板冲压件及钢筋焊接。点焊工 件常用厚度范围是0.05~6 mm。
2. 缝焊 Seam Welding
焊件装配成搭接接头并置 于两滚轮电极之间，滚轮 加压焊件并转动，连续或 断续送电，形成一条连续 焊缝的电阻焊方法。 密封性好，但分流现象严 重 应用：焊接3mm以下薄 板、有密封要求的较规则 焊缝，如油箱、小型容器 和烟道等结构产品。
钎剂的作用有:
•去除氧化膜和油污等杂质
•保护母材接触面和钎料不受 氧化
•增加钎料的润湿性和毛细流 动性
1．硬钎焊Brazing
使用熔点高于450℃的钎料 焊件接头强度高，工作温度高 用于受力较大的钢铁件、工具及铝、铜 合金件，如钎焊刀具、自行车架等 常用钎剂为硼砂、硼酸、氯化物等
2．软钎焊Soldering
压焊和钎焊
一、电阻焊
将焊件组合后通过电极施加压力，利用 电流通过接头的接触面及邻近区域产生 的电阻热进行焊接的方法。
1．点焊 Spot Welding
焊件装配成搭接 接头，并压紧在 两电极之间，利 用电阻热熔化母 材金属形成焊点 的电阻焊方法
点焊过程：
– 点焊分流现象：焊接新焊点时，有一部分电 流会流经已焊好焊点，使焊接电流发生变化， 影响点焊质量。 – 点距：两相邻焊点间的中心距。焊件厚度越 大，导电性越强，点距要越大。 – 焊点直径：要尽量大
–接头组织致密，焊接质量好且稳定。 –焊前接头不需特殊清理，焊接时不需焊接 材料，焊接时间短，生产成本低。 –能焊接异种金属材料
应用：
–主要用于旋转焊件的压焊，非圆截面的焊 接比较困难。 –摩擦焊焊件的最大截面不超过0.02 m2
三、钎焊 Brazing，Soldering
钎焊过程 熔化钎料的填缝过程 钎料组分与母材相互扩散过程 利用熔点比母材低的填充金属熔化以后，填 充接头间隙并与固态的母材相互扩散实现连 接的一种焊接方法。
电阻焊原理和焊接工艺
电阻焊原理和焊接工艺电阻焊是一种常见的金属连接技术，它通过电阻加热金属部件，使其达到熔化温度并通过力使其连接在一起。
电阻焊可以分为两种类型：电阻点焊和电阻缝焊。
电阻点焊是一种将两个或多个金属部件连接在一起的焊接方法。
焊接过程中，需要将两个或多个金属部件放置在电极之间，并施加一定的持续压力。
然后通过电流通过电极，形成电路。
电流通过电阻热开始在接触表面产生热量，直到金属达到熔化温度并融合在一起。
随着材料冷却，金属部件会被牢固地连接在一起。
电阻点焊适用于连接薄板材料，如汽车制造业中的车身件。
电阻缝焊是一种焊接两个金属件的方法，这两个金属件通常是长条形的。
焊接过程中，金属件被放置在一对电极之间，并施加一定的持续压力。
随后通过电流通过电极，形成电路。
电流通过电阻加热产生热量，使接触表面达到熔化温度并融化在一起形成一条缝。
随着材料冷却，焊接部分被连接在一起。
电阻缝焊通常用于连接钢筋、管道和其他长条形金属件。
电阻焊有一些优点，例如焊接速度快，工艺简单，可以自动化，焊接质量稳定等。
然而，它也有一些局限性，例如焊接材料受限，只能焊接导电材料，金属件厚度限制较大，焊接位置受限等。
此外，焊接过程中可能产生一些污染物，如焊接烟和气体。
在进行电阻焊时，需要注意以下几点。
首先，应选择适当的电极形状和材料，以确保良好的接触，并且能够传递所需的电流。
其次，在进行焊接前应清洁金属表面，以确保良好的接触。
还应控制电极压力和焊接时间，以确保获得所需的焊接质量。
此外，还应注意焊接电流和持续时间，以避免过热金属件，并防止产生过多的烟。
最后，应根据具体要求对焊接接头进行检测和评估。
总而言之，电阻焊是一种常见的金属连接技术，它有着简单的原理和工艺。
它被广泛应用于许多领域，如汽车制造、家电制造和金属结构等。
随着技术的进步，电阻焊将继续发展，并为更多的应用领域提供高效和可靠的连接方法。
电阻焊常用方法
电阻焊常用方法：点焊、缝焊、凸焊、对焊一、点焊点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程：1、预压，保证工件接触良好。
2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
二、缝焊缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
三、对焊对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
四、凸焊凸焊是点焊的一种变型形式；在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。
1、电阻对焊电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。
2、闪光对焊闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。
闪光对焊常用于重要焊件的焊接。
可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。
电阻焊接的品质是由以下4个要素决定的：1.电流，2.通电时间，3.加压力，4.电阻顶端直径。
14种常用钎焊工艺方法与技术规范
14种常用钎焊工艺方法与技术规范钎焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品、航空航天、机械制造、建筑等领域。
下面将介绍14种常用的钎焊工艺方法与技术规范。
1.火焰钎焊：使用氧乙炔火焰进行钎焊，通常用于低温钎焊。
2.电阻钎焊：利用电流通过工件产生热量，将钎料熔化并连接工件。
3.电弧钎焊：利用电焊机产生的电弧将钎料熔化并连接工件。
4.真空钎焊：在低压或真空条件下进行钎焊，避免氧化反应。
5.惰性气体保护钎焊：利用氩气等惰性气体进行保护，防止氧化。
6.爆破钎焊：在钎焊过程中加入定时爆破药剂，提高钎焊质量。
7.块料钎焊：使用金属块料作为钎料，直接加热熔化后连接工件。
8.焊盘钎焊：使用特殊焊盘进行钎焊，保护工件和钎料。
9.超声波钎焊：利用超声波产生的摩擦热进行钎焊。
10.坩埚钎焊：将钎料放入坩埚中进行加热，然后将熔化的钎料倒入连接工件。
11.光束钎焊：利用激光束照射工件进行钎焊。
12.电子束钎焊：利用电子束对工件进行加热和钎焊。
13.感应钎焊：利用感应加热将钎料熔化并连接工件。
14.激光钎焊：利用激光进行钎焊，具有较高的精度和速度。
在进行钎焊时，还需要遵循一些技术规范：1.先清洁工件表面，去除氧化物、油脂等污染物。
2.钎焊前进行预热，提高钎焊质量和连接强度。
3.控制钎焊温度，防止过热或过冷引起焊接质量问题。
4.控制加热时间，避免过长或过短的加热时间影响钎焊质量。
5.控制钎料的使用量，确保钎料能充分填充连接间隙。
6.进行钎焊后，要对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物。
7.钎焊后进行表面处理，提高防腐性和美观度。
8.进行焊接质量检验，确保焊接接头的强度和密封性。
9.钎焊过程中要注意安全，佩戴防护设备，防止伤害。
10.根据具体工件的材料和要求选择合适的钎焊方法和钎料。
总之，钎焊是一种常用的焊接方法，在实际应用中有着广泛的用途。
掌握不同的钎焊工艺方法和遵循相应的技术规范，可以提高钎焊质量，确保焊接接头的强度和密封性。
电阻电焊和钎焊
1.2 钎焊
电阻电焊和钎焊
钎焊原理与断面
1.2 钎焊
电阻电焊和钎焊
1）钎焊的种类
（1）按钎焊时加 热温度分类
1.低温钎焊 （低于450 ℃） 2.中温钎焊 （450 ℃～950 ℃） 3.高温钎焊 （高于950 ℃）
低于450 ℃的钎焊称软钎焊； 高于450 ℃的钎焊称硬钎焊。
1.2 钎焊
பைடு நூலகம்
电阻电焊和钎焊
（2）按加热方式 分类
1.火焰钎焊 2.烙铁钎焊 3.电阻钎焊 4.感应钎焊 5.浸渍钎焊
电阻电焊和钎焊
1.2 钎焊
2）钎焊的设备
车身维修中的硬钎焊作业多使用的是氧—乙 炔焊接设备。
软钎焊所用的设备和工具较简单，主要有烙 铁、热源（喷灯或氧乙炔火焰）、长把钳子、锉 刀等。
3）钎焊的材料
（1）钎料。 （2）钎剂。
1.2 钎焊
电阻电焊和钎焊
1）焊前准备
•（1）焊件的表面处理 •（2）焊件的固定
2）钎焊操作
•（1）铜钎焊 •（2）锡钎焊
1.1 电阻点焊
电阻电焊和钎焊
电阻点焊原理图 1—通电时间调控器； 2—变压器； 3—电极； 4—点焊熔核； 5—焊件
1.1 电阻点焊
电阻电焊和钎焊
电阻点焊焊炬结构
1.1 电阻点焊
电阻电焊和钎焊
1） 焊接参数的选择
（1）电极压力。 （2）焊接电流。 （3）通电时间。 （4）焊点布置。
2） 焊接操作
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化学清洗
• 采用不同溶液
三、电阻点焊（点焊工艺参数）
焊接电 流I 工件
焊接电 阻R
焊接 质量
电极形 状与尺 寸
焊接时 间t
电极压 力F
三、电阻点焊（点焊工艺参数）
a）焊接电流 焊接电流越大，熔核尺寸越大，但 不是线性关系 AB段: 曲线的陡峭段。由于电流小， 使热源强度不足而不能形成熔核或 熔核尺寸甚小，抗剪载荷低且不稳 定。 BC段:随电流增加，发热量急增，熔 核尺寸稳定增大，拉剪裁荷不断提 高。临近C 点区域，板间翘离限制 熔核直径扩大，拉剪载荷变化不大。 C 点以后:由于电流过大，加热过于 强烈，引起金属过热、喷溅、压痕 过深等缺陷，接头性能反而下降。
焊接方法
熔焊
（加热不加压）
压力焊
（加压）
钎焊
（填充材料）
三、焊接技术（焊接定义与分类）
压力焊 电阻压力焊
其他压 力焊
点焊
缝焊
凸焊
对焊
二、电阻点焊（原理）
是将焊件装配成搭接接头， 压紧在两电极之间，利用电 阻热熔化母材金属形成焊点 的电阻焊方法。 • 适用于搭接厚度小于3mm的冲 压、轧制薄板的非密封性连 接。
三、电阻点焊（焊接区电阻）
• 焊接区电阻R=Rc+2RB=RBB+2REB+2RB
三、电阻点焊（焊接区电阻）
• 工件电阻RB 工件电阻RB取决于工件的电阻率 ρ（材料物理性能） 电阻率与温度有关：温度越高， 电阻率越高 ρ= ρ 0（1+at） 电阻率高的材料导电导热性差， 可用较小的电流焊接，反之导电 导热性好，要使用大电流焊接。
工作面的选定与压力大小有关。压力大 、工作面需大些，以免电极端 面压坏，所以随板厚的加大，工作面直径亦需增加，工作面是不断磨损 而增大的，所以在焊接生产中要定时修复，否则因电流密度下降而导致 熔透下降甚至无熔核。 可以根据电极的大小调节散热维持焊接区的热平衡
三、电阻点焊（凸焊）
• 凸焊是点焊一种特殊形式。它是利用零件原有型面倒角、底 面或预制的凸点焊到另一块面积较大的零件上。因为凸点接 触，提高了定位面积上的电极压力与焊接电流，有利于表面 氧化膜破裂与热量集中，减少了分流电流，可用于厚度比达 到1:6的零件焊接。
三、电阻点焊（点焊工艺参数）
b）焊接时间 电阻焊时的每一个焊接循环 中，自焊接电流接通到停止的持 续时间，称焊接通电时间，简称 焊接时间。应注意： C 点以后曲线并不立即下降 ，因为熔核尺寸已饱和，但塑性 还可有一定扩大，加之热源加热 速率缓和，一般不产生喷溅；焊 接时间对塑性影响较大，尤其是 动载荷工件，时间长将带来不利 影响。 强规范（硬规范）： 大电流，短时间 弱规范（软规范）： 小电流，长时间
四、钎焊
• 毛细作业
液体在两平行板间隙中，其液面高度会相对于板外液面自动上 升或下降的现象。
θ——润湿角 h ——液面上升的高度
四、钎焊
• 毛细作用
当θ＜90°、 h＞0，液体沿间隙上升——润湿（酒精温度计）。 当θ＞90°、 h＜0，液体沿间隙下降——不润湿（水银温度计）。
钎焊时，只有在液态钎料能充分润 湿母材的条件下（液面“上升”）， 钎料才能填满钎缝。
JB/T8444—1996
GB5588—85 GB8320—87 GB12940—91 JB/T7779—1995
二、焊接技术（制造工艺）
二、焊接技术（金属零件连接）
• 金属零件的连接
可拆 连接
不可 拆连 接
二、焊接技术（焊接定义与分类）
• 焊接：通过加热或加压，或两者并用，用或不用 填充材料使工件达到结合的一种加工工艺方法。
三、电阻点焊（点焊工艺）
• b）焊接（F=Fω，I=Iω）
焊接电流通过工件并产生熔核的阶段 起初输入热量大于散失热量，温度上 升，形成高温塑性状态的连接区，并 使中心与大气隔绝，保证随后熔化的 金属不氧化，而后在中心部位首先出 现熔化区。随着加热的进行熔化区扩 大，而其外围的塑性壳（金相试片上 呈环状故称塑性环）亦向外扩大，最 后当输入热量与散失热量平衡时达到 稳定状态。
四、钎焊
• 润湿和间隙是填缝的必要条件
间隙逐渐减小，形成弯曲液面
四、钎焊
液体金属能填充接头间隙，必须具备一定的条件，此 条件就是润湿作用和毛细作用。
润湿——液态物体与固态物体接触后润湿能力的大小，可用液相与固相接触时 的接触夹角θ 的大小来表示。
• 当cosθ 为正值时，即0°＜θ ＜90°，这时液体能润湿固体； • 当cosθ 为负值时，即90°＜θ ＜180°，这时可认为液体不能润湿 固体。 • θ =0表示液体完全润湿固体；θ =180°表示完全不润湿。 • 钎焊时，钎料的润湿角应小于20°。
一、金属材料知识（铜及铜合金）
纯铜
• T2：Cu%≥99.90; • T3:Cu%≥99.70； • TU2：Cu%≥99.95。 • H62：Cu%60.5—63.5 • H85：Cu%84.0—86.0 • QSn6.5-0.1：Sn%6.0-7.0，P%：0.10-0.25 • QSi3-1：Si%2.7-3.5，Mn%1.0-1.5
三、电阻点焊（点焊工艺）
• c）维持（F＞0，I=0） • 此阶段不再输入热量，熔核快速散热、冷 却结晶。 • 由于液态金属处于封闭的塑性壳内，如无外 力，冷却收缩时将产生三维拉应力，极易产 生缩孔、裂纹等缺陷，故在冷却时必须保持 足够的电极压力来压缩熔核体积，补偿收缩 。对厚板、铝合金和高温合金等希望增加顶 锻力防止缩孔、裂纹。 • d）休止（F＞0，I =0）
工件材料 铁材 铜材 焊接热源 工件电阻热 电极导热 电极材料特点 导电、导热性好 电导率低 具体材料 CuCr1/T2 Mo/CuW
四、钎焊
• 定义
采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件与 钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的 温度，利用液体钎料润湿母材，填充接头间隙， 并用母材相互扩散而实现连接焊件的方法。
一、金属材料知识（热双金属）
复合
受热
受热
• GB/T4461 5J1580
15：比弯曲； 80：电阻率
公司 牌号 蚀印标记 佛山精密 FEPAC FPA721-110 FPA721-110 法国 IMPHY 108SP MY 108SP/IUP 108SP 德国 AUERHAMMER TB208/110 AMW TB208/110 美国 EMS（ TI) P675R TRUFLEX P675R 美国 PMC 721-675 PMC 721-675
黄铜
青铜 康铜、锰铜
• 6J40 • 6J13：Mn%11—13，Ni%2—5
一、金属材料知识（银合金）
名称
合金内氧化法银 金属氧化物电触 头 粉末冶金法银金 属氧化物电触头 银镍合金 银钨合金 银碳合金 银碳化钨（12） 碳（3）
标准号
GB13397—92
牌号
Ag-CdO(12)（I.O）、Ag-CdO(15)（I.O）、 Ag-ZnO(8) （I.O）、Ag-SnO2（9）-In2O3 （4）—T（I.O） AgCdO（12）—T（P.M）、 AgZnO(8)(P.M) 、AgCuO（10）（P.M）、 AgSnO2（10）—T（P.M） CAgNi(10)、CAgNi(30)、CAgNi(40 AgW（50）、AgW（65） CAgC（3）、CAgC（4）、CAgC（5） AgWC（12）C（3）
电阻点焊与钎焊工艺
主要内容
1
金属材料知识 焊接技术 电阻点焊 钎焊
2
3 4 5
焊接质量控制与检验
一、金属材料知识
• 普通碳素结构钢Q235—A.F：
– – – – – – – – – Q—钢材的屈服点； A—钢材的质量等级； F—沸腾钢（Si%不大于0.07）。 b—半镇定钢（Si%不大于0.17）； Z—镇定钢（Si%不小于0.12）
四、钎焊
• 影响钎料润湿作用的因素： ①钎料和母材成分——如二者在液态和固态下均无 物理化学作用，则润湿作用差。如液态钎料与母材相互 溶解或形成化合物，则润湿较好。 可通过第三者的作用来改善润湿作用。 ②钎焊温度——利于润湿。太高，易使钎料流散、 溶蚀或晶粒粗大。 ③表面氧化物——妨碍润湿。 ④母材表面状态——粗些好。 ⑤钎剂——适当的钎剂有良好作用。
三、电阻点焊（凸焊）
• 凸点的设计
三、电阻点焊（凸焊举例）
• 凸焊应用举例
三、电阻点焊（焊接设备与工装）
• 焊接设备
三、电阻点焊（焊接电极）
电极的作用： 1、向工件传递电流； 2、向工件传递压力；
3、迅速导散焊接区的热量。
三、电阻点焊（焊接电极）
材
序 号 代号 1 名 称 相近牌号 CuW85 CuCrZr1 化学成分 （%） Cu15、W85
烧结
1273
有色金属
三、电阻点焊（焊接电极）
常用焊接材料分类： 1、铁材类（导电性差，导热性差） 双金属元件、覆铜钢、镀层钢、热（电阻）元件
2、铜材料（导电性好，导热性好） 线圈；软联结；紫铜、黄铜、锡青铜等材质的接触 板、联结板。
三、电阻点焊（焊接电极）
电极的选择原则：
一般情况下，为了保持焊接区有足够的热量，工件与 电极的热源进行互补保持热平衡达到焊接的目的。
料
硬度 HV ≥220 ≥130 电导率 Ms/m ≥17 ≥43 材料 形式 软化 温度 （K） 1273 773 备注
铜钨 合金
铬锆铜
烧结
有色金属
2
Cr0.5∽1.4 Zr0.02∽0.2 Cu99.90
拉拔
镀层钢 低碳钢 低碳钢
3
紫铜
T2
≥50
≥56
拉拔
423