小原便携式焊钳培训资料
NIMAK焊钳培训文件 1 焊钳使用安全操作注意事项以及型号识别
1. 安全指导1.1.2.设在点焊钳上的标识本操作手册内容包括手持式点焊钳的所有操作指导。
使从事此项工作的人员从中获得焊接技术方面的知识。
为此，要求使用者在操作前认真阅读本手册，为了你个人的安全和焊钳的安全。
将此手册放置在方便的位置，便于所有使用者阅读。
1234561.1. 安全指导和标识789这些标识包括警告标识、强制标识、禁止标识。
这些标识可在手册和/或点焊钳上找到。
在点焊钳的警告、强制和禁止标识不得去除和遮盖，并保持清晰。
请检查是否满足以上要求。
1011121.1.1. 在操作手册中的标识这个危险标识出现在所有安全指导项目前。
请按照要求操作，确保人员和焊钳的安全。
标识注释:当“N.B.”标识在某段文字前出现时，表明这段文字的重要。
1）危险警示.2） 危险电压. 3） 电磁场.4） 可能导致伤害. 5） 表面有高温. 6） 磁场.7） 不得带有金属物品. 8） 不得带有手表9） 带有心脏起搏器者止步. 10） 保护服 11） 护镜.12） 查阅手册 .1.2.标准和说明国际和国家标准和要求（如：DIN标准，VDE 要求，事故预防标准）是“公认的技术规范”，必须遵守。
除此之外还有：所有的修理工作都必须由专业人员进行。
修理时必须关闭焊钳开关和切断电源。
DIN VDE0100设置一般电压到1000V的高电压.修理时只能使用本手册标明的器件，否则会对焊钳造成损害。
DIN VDE0113/EN60204DIN VDE0545/EN50063DIN ISO669气缸的移动只能按照设定的程序执行。
如在修理时，强行扳动气缸会造成焊钳部件的损坏。
确认将设置重置为“0”BG B11电磁场UVV-VBG4预防事故规章始终遵守焊钳上的警示和提示。
如不注意安全提示，会造成人员和设备的损害。
使用者要注意存在的危险。
更换电焊钳的部件必须使用原厂产品，如使用其它配件，生产厂商将不承担任何责任。
e除此之外，永远不要试图自行修理焊钳, 否则会将自己置于高压电击的危险中。
焊钳基础知识分解
OBARA 便携式（UC、UX型） 焊钳培训资料
0
一、 OBARA 焊枪的主要分类
Ｃ型 普通型 Ｘ型 Ｃ型 Ｘ型
便携式焊钳`
一体化型
手工操作
焊钳
ＥＱ（自 平衡焊钳）
Ｃ型
Ｘ型 与夹具配合，固定 在夹具上
RC型
RX型 机器人焊钳 RTC型 RTX型
1
与机器人配合，由 机器人操作
2
二、 OBARA 焊钳的主要结构特点
检查部位 气缸主体 气缸盖 活塞杆 更换周期 按实际需要 按实际需要 按实际需要 故障判定标准 是否漏气(加压力降低) 是否漏气(加压力降低) 运动不平稳，异常抖动 轻微滑动磨损 深度磨损或有烧伤 是否漏气(加压力降低) 轻微滑动磨损影响正常工作 最大允许0.2mm 更换 目测重新安装 对策 更换 更换 清除表面的灰尘 不影响正常工作 更换
7
五、便携式焊钳的主要技术参数
电极加压力（F）计算方法 C型焊钳 F=πR2x5x0.95 R——活塞有效截面积半径(cm) 空气压(标准为5kg/cm2) 加压效率（95%） X型焊钳 F=πR2x5x0.90xB/A R——活塞有效截面积半径(cm) A——焊点到支轴的垂直距离（cm) B——支轴到活塞杆的垂直距离（cm) 空气压(标准为5kg/cm2) 加压效率（90%）
小原便携式焊钳培训资料
无损检测
采用X射线、超声波等方法检测焊缝内部质 量，确保无裂纹、气孔等缺陷。
金相分析
通过金相显微镜观察焊缝的金相组织，分析 其微观结构，评估其质量。
04
维护与保养
日常维护
清洁
使用干燥的布擦拭焊钳表面，保 持清洁，避免灰尘和杂质的积累。
检查
每天使用前检查焊钳的导线、接头 和开关是否完好，如有损坏应及时 更换。
参加更高级别的技能培训，提升专业 技能水平
拓展相关领域的学习，如机械加工、 装配等，提高综合素质
THANKS
感谢观看
产品特点
01
02
03
04
高效率
小原便携式焊钳采用先进的焊 接技术，提高了焊接效率，减
少了焊接时间。
稳定性强
该焊钳具有良好的稳定性和可 靠性，保证了焊接质量的稳定
性和一致性。
安全性高
小原便携式焊钳采用多重安全 保护设计，有效降低了焊接过 程中可能出现的意外风险。
易于携带
该焊钳轻便、紧凑，方便携带 ，适合在各种环境下进行焊接
润滑
定期在需要润滑的部位涂抹润滑油， 如轴承、导轨等，以保证其正常运 转。
定期保养
01
02
03
清洗
定期拆开焊钳进行彻底清 洗，去除内部的灰尘和杂 质，保证其正常运转。
检查紧固件
定期检查焊钳的紧固件， 如螺丝、螺母等，如有松 动应及时紧固。
更换磨损件
定期检查焊钳的易损件， 如轴承、导轨等，如有磨 损应及时更换。
作业。
应用领域
建筑行业
适用于钢结构、钢筋等 金属材料的焊接工作。
制造业
适用于各种金属制品的 焊接和维修工作。
汽车维修
便携式普通焊钳培训资料
便携式普通焊钳培训资料欢迎参加我们的便携式普通焊钳培训课程！在本次课程中，我们将教授您如何正确地使用和维护便携式普通焊钳，以及一些基本的焊接技巧和注意事项。
请您认真听讲并做好笔记，以便在今后的工作中能够正确、安全地使用焊钳。
第一部分：便携式普通焊钳的基本知识在这一部分，我们将介绍便携式普通焊钳的基本构造和工作原理，包括焊钳的主要零部件和功能、电源需求、以及常见的故障及解决方法。
第二部分：便携式普通焊钳的正确使用方法在这一部分，我们将详细介绍如何正确地使用便携式普通焊钳，包括穿戴个人防护装备、安全操作规程、连接电源和工件、焊接技巧等。
第三部分：焊接技巧和注意事项在这一部分，我们将向您展示一些常见的焊接技巧，包括角度、速度、加热时间等注意事项。
我们还将介绍常见的焊接问题和解决方法，以及如何正确地清洁和维护焊钳。
通过本次培训，您将对便携式普通焊钳有一个全面的了解，能够正确地进行焊接操作，并且在工作中能够安全地使用焊钳。
谢谢您的参与，祝您工作顺利！很好，下面让我们继续深入了解便携式普通焊钳的相关内容。
第四部分：常见的焊接问题和解决方法在使用便携式普通焊钳时，可能会遇到一些常见的焊接问题，比如出现气孔、裂纹、渣滓等情况。
在这一部分，我们将给大家介绍这些常见问题的产生原因以及解决方法。
例如，气孔的产生可能是由于焊接材料表面存在脏物或者杂质，解决方法是在焊前进行材料清洁，并且选择合适的气体保护焊接方法。
这一部分将帮助大家更好地理解焊接过程中可能出现的问题，并且学会如何解决这些问题。
第五部分：清洁和维护焊钳正确的清洁和维护对于焊钳的使用寿命和焊接质量至关重要。
在这一部分，我们将介绍如何正确清洁焊钳，包括拆卸和清洁焊钳的关键部件、选择合适的清洁剂以及防止腐蚀等方法。
另外，我们还将介绍如何进行定期的维护保养，包括润滑、紧固螺丝、更换易损件等。
正确的清洁和维护将确保焊钳的稳定性和工作效率，延长焊钳的使用寿命。
第六部分：安全操作规程在使用便携式普通焊钳时，安全是首要考虑的问题。
【精品】便携式普通焊钳培训资料(2007)
【精品】便携式普通焊钳培训资料(2007) 便携式普通焊钳培训资料一、产品介绍便携式普通焊钳是一种小型焊接工具，方便携带，适用于简单的焊接工作。
该产品包括烙铁头、喷嘴、加热元件等组成部分，具有易于操作、快速加热、灵活移动等特点。
二、焊接技巧1. 选择合适的焊接材料，如金属线、焊接条等。
2. 选用合适的烙铁头或喷嘴，根据焊接物质的厚度和大小选择合适的规格。
3. 将烙铁头或喷嘴插入工具插座，启动加热元件，待加热指示灯亮起后即可进行焊接。
4. 操作时要注意烙铁头或喷嘴的位置和角度，调整好焊接工作台、烙铁头温度等参数。
5. 焊接完成后，关闭加热元件，拆下烙铁头或喷嘴，清理并存放在干燥通风的地方。
三、安全注意事项1. 操作前必须认真阅读操作指南，了解产品性能和特点，熟练掌握焊接技巧。
2. 使用过程中要注意电源插头是否牢固接触，电源线是否完好，避免电路短路或漏电。
3. 加热元件温度过高时容易引起烫伤和火灾，尤其在操作暂停或存放时要注意避免风险。
4. 操作前要将周围杂物清理整理好，避免干扰和意外情况发生。
5. 如果发现产品异常或操作时出现故障，应立即停止使用并联系专业人员检修和维护。
四、附件1. 操作指南2. 产品保修卡3. 生产批次证明五、法律名词及注释1. 《产品安全法》：国家规定的保障人身、财产等安全的法律法规。
2. 《电器安全法》：规定了电器产品的生产、装配、销售、进口等环节的安全要求及监管措施。
3. 《职业安全卫生法》：为保护职工健康安全，规定了各种生产活动及工作场所的安全管理要求。
六、可能遇到的困难及解决办法1. 烙铁头或喷嘴温度不够高：检查插座、电源等是否正常连接，检查加热元件是否正常工作，排除故障。
2. 烙铁头或喷嘴损坏或损耗过快：注意使用和保养，避免超负荷使用，及时停止使用进行更换。
3. 操作不熟练或存在误操作：建议在专业人员指导下进行操作，熟练掌握焊接技巧。
4. 产品质量问题：如发现产品存在质量问题，应及时与售后服务人员联系，进行退换货或维修。
一体式手动焊钳说明书(CHT-09.09)
2.8 端子盒及接线介绍 2.9 手柄开关 2.10 气路系统
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3.5 焊接时的注意事项 3.6 焊接加压力检测方法 3.7 打点位置偏心
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3.3 焊钳和各设备的连接 3.4 焊接前的准备 3.4.1 冷却水 3.4.2 空气 3.4.3 通电
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便携式普通焊钳培训资料(2007)
气缸盖 气缸 活塞
此气缸为机械式 限位,如果气缸盖 上安装有限位柄,
即为双行程
限位柄挡销 衬套
垫片 螺母
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NOC型焊钳气缸结构
握杆
电极臂
绝缘件 静轭 吊具托架
电极零件
软连接
气缸组件
手柄 手柄支座
电缆端子 软连接
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NOC型焊钳气缸结构
活塞杆
衬套
气缸盖
气缸
内气缸
气缸盖
夹紧板
活塞
此气缸为三气口双行程
46.5-51.6 (474-526)
90.0-99.9 (917-1018)
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焊钳分解注意事项
分解的场地要大、要在没有灰尘、尘埃的地方分解 分解时，应先擦掉粘附的飞溅物、油垢及灰尘等 分解下来的零件，注意不要和其它的零件混同起来 注意滑动面不要划伤 分解活塞和活塞杆时，注意活塞杆和活塞的曲轴，不要划伤滑动部分 拆卸二次电缆时，先在电缆端子和接头上画上线，以便能再现方向、角度 拆卸软管类线，先确认进、出口方向，以便能再现 设备端的配管开口处和橡胶软管的顶端，应使用干净的纱头保护起来，注意不要让灰尘进入
工作行程
气管 辅助行程
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便携式UC型焊钳的选型
焊钳喉宽
焊钳喉深 气缸直径
焊钳手柄 电缆联 接方式
工作行程
电极消耗行程
辅助行程
1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。 3）、L1是焊钳焊接时打开的距离，L2是焊钳最大打开的距离，L3是电
OBARA 便携式（普通型）焊 钳培训资料
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OBARA 焊枪的主要分类
焊钳基础知识ppt课件
便携式UX型焊钳的主要组成零件
6
四、便携式UX型焊钳的选型
焊钳喉深
检查部位 电极帽 电极柄 电极接头 电极握杆 电 极 臂 (枪 体 ， 动 轭 ) 气缸 绝缘衬套
气缸直径
更换周期 3 ,0 0 0 -5 ,0 0 0 点 3 0 0 ,0 0 0 -5 0 0 ,0 0 0 点 3 0 0 ,0 0 0 -5 0 0 ,0 0 0 点 1百 万 点 按实际需要 （详细说明见后） 2 -3 百 万 点
3
便携式UC型焊钳的主要组成零件
No Image
4
三、便携式UC型焊钳的选型
焊钳手柄
焊钳喉宽
电缆联 接方式 焊钳喉深 工作行程 气缸直径
电极消耗行程
辅助行程
1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。 3）、L1是焊钳焊接时打开的距离，L2是焊钳最大打开的距离，L3是电 极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。 4）、根据客户要求选择电缆联接方式。 5）、根据焊接条件来选择手柄型号。
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六、OBARA焊钳附件（吊具、手柄）的型号规格 1）、手柄
检 气 气 活 查 缸 缸 塞 部位 主体 盖 杆 更 按 按 按 换 实 实 实 周 际 际 际 期 需要 需要 需要 故 是 是 运 轻 深 障 否 否 动 微 度 判 漏 漏 不 滑 磨 定 气 气 平 动 损 标准 (加 压 力 降 低 ) (加 压 力 降 低 ) 稳，异常抖动 磨损 或有烧伤 对 更 更 清 不 更 策 换 换 除表面的灰尘 影响正常工作 换
(加 压 力 降 低 ) (加 压 力 降 低 )
9
2）、吊具
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
其它软管类等，确认有损坏后，及早更换 27
焊钳检查
焊钳使用前,务必按下表检查:
检查部位
确认是否漏水 确认冷却水量 气缸部分、配管部分(软管、水嘴) 确认压缩空气 二次导体部分(电极、端子等)、配管部(软管、水嘴)
规格或标准状态
应无漏水 流量应如指定的一样,3.2 l/min 应无漏气 参阅焊枪装配图(标准5kg/cm )
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便携式NOC型焊钳的选型
焊钳喉深 电缆接口 焊钳喉宽
软连接
工作行程
辅助行程
1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。 3）、A 是焊钳焊接时打开的距离，A+B 是焊钳最大打开的距离，C 是电 极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。 4）、根据客户要求选择电缆联接方式(一般为19F和27F两种) 。 5）、根据焊接条件来选择手柄型号。
OBARA 便携式（普通型）焊 钳培训资料
0
OBARA 焊枪的主要分类
Ｃ型 普通型
便携式 焊钳
一体化型
Ｘ型 Ｃ型 Ｘ型
手工操作
焊钳
ＥＱ （自平 衡焊钳）
Ｃ型
Ｘ型 RTC型 气动
与夹具配合，固定 在夹具上
机器人 焊钳 马达驱动
RTX型 SRTC型
与机器人配 合，由机器 人操作
SRTX型
1
便携式普通焊钳
活塞杆
气管
消耗行程
活塞
工作行程
辅助行程
此气缸为三气口双行程
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便携式UC型焊钳的选型
焊钳手柄
焊钳喉宽
电缆联 接方式 焊钳喉深 工作行程 气缸直径
电极消耗行程
辅助行程
1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。 3）、L1是焊钳焊接时打开的距离，L2是焊钳最大打开的距离，L3是电 极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。 4）、根据客户要求选择电缆联接方式。 5）、根据焊接条件来选择手柄型号。
2
空气压力
各单元的检查重点部位如下表所示:
单元 气缸 二次侧通电部分 动作是否顺畅。 各部分的螺栓、螺母是否松动。 是否漏气。 行程有无异常。 活塞杆有无伤痕。 紧固通电部分的螺栓、螺母是否松动。 二次导体之间和接地之间的绝缘件有无损坏。 检查内容
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焊钳检查
为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查
20
便携式NOX型焊钳的选型
焊钳喉深
软连接 焊钳喉宽 电缆接口
1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。 3）、A是焊钳焊接时打开的距离，B+A是焊钳最大打开的距离，C是电 极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。 4）、根据客户要求选择电缆联接方式。(一般为19F和27F两种) 5）、根据焊接条件来选择手柄型号。
便携式普通焊钳,变压器外置,手工操作，结构简单，重量 轻，灵活方便.
UＣ型
一根主缆、一根辅缆
普通便携 式焊钳 UＸ型
NOＣ型
NOＸ型 只用一根主缆，以软 连接代替辅缆
2
UC型焊钳
3
UX型焊钳
4
NOC型焊钳
5
NOX型焊钳(上置)
6
NOX型焊钳(后置)
7
UC型焊钳结构
手柄开关 电极臂
手柄支座
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便携式UX型焊钳的选型
焊钳喉深 气缸直径 焊钳手柄 电缆联接 方式 工作行程 焊钳喉宽 电极消耗 行程 辅助行程 1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。 3）、L1是焊钳焊接时打开的距离，L2是焊钳最大打开的距离，L3是电 极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。 4）、根据客户要求选择电缆联接方式。 5）、根据焊接条件来选择手柄型号。
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便携式NOX型焊钳的选型
焊钳喉宽
软连接 电缆接口
焊钳喉深
1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。 3）、A是焊钳焊接时打开的距离，A+B是焊钳最大打开的距离，C是电 极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。 4）、根据客户要求选择电缆联接方式(一般为19F和27F两种) 。 5）、根据焊接条件来选择手柄型号。
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易损件更换
分类 零件名称 C型 X型 更换的大致目标 (单位：万次)
消 耗 品
电极头
0.3－1
(因压力而异) 电极柄 准消耗 电极接头 品 握杆 导向杆 止旋块 定 期 更 换 的 零 件 活塞杆，轴承 主轴销 主轴衬套和垫片 铰链销 铰链衬套和垫片 各密封件类 弹簧 200 100 100 100 100 100 100 100 100 动作不稳定 漏气 限位柄的动作不良 打点偏移 2mm以上 30－50 30－50 50－100 打点偏移 2mm以上 漏水、打点偏移
种类
检查内容
电极头顶端出现变形或扩大，应修整。顶端形状应修整到接近原来 的形状。
随时检查
电极头应当在磨损余量不超过容许值的范围内使用。电极头磨损余 量最大为8mm( 16×23L标准电极头时) 焊枪各部分出现异常发热(60℃以上)时，务必确认冷却水量。 冷却水、空气回路部分不得漏水、漏气。 电源部分应无损坏，应没有水。 冷却水流量应符合规定。 应确保规定的空气压力。 枪身、阀等清扫、检查 二次侧导电部分，螺栓松动情况的检查(按规定力矩增紧) 电极偏心检查 焊枪各部分螺栓的紧固情况的检查(按规定力矩增紧) 焊接打点位置的检查 焊枪各部分的清扫、飞溅物的去除 气缸、各活塞杆的损坏情况的检查 气缸的密封件、油封等的检查。 绝缘电阻的确认(500VDC 1M以上)
日常检查
每周检查
月度检查
半年检查
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焊钳检查
为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查 ( 焊钳每日检查表 )
No. 项 目 检查 要点 间 隔
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
59.2-65.8 (603-670)
25.4-28.24 (258-287)
46.5-51.6 (474-526)
90.0-99.9 (917-1018)
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焊钳分解注意事项
分解的场地要大、要在没有灰尘、尘埃的地方分解 分解时，应先擦掉粘附的飞溅物、油垢及灰尘等
分解下来的零件，注意不要和其它的零件混同起来
铝用扭矩 N.m(kg.f-cm)
6.8-7.6 (69-77) 11.1-12.3 (113-125) 21.1-23.4 (215-238) 32.0-35.6 (326-362) 48.7-54.1 (496-551)
胶木用扭矩 N.m(kg.f-cm)
环氧树脂用扭矩 N.m(kg.f-cm)
此气缸为三气口双行程
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NOX型焊钳结构
握杆 动轭 连接板组件 气缸组件
电极零件 软连接 支轴组件 手柄支座
握杆 枪体 电缆端子 手柄开关
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NOX型焊钳结构
手柄开关 手柄支座 枪体 固定板 气缸组件
电极零件
支轴组件
握杆
动轭
软连接
电缆端子
连接板组件
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NOX型焊钳气缸结构
气缸 内气缸 气缸盖
衬套
4.8-5.2 (48-53) 9.1-10.1 (92-102) 13.7-15.3 (139-155) 16.9-18.8 (172-191)
8.8-9.8 (89-99) 16.6-18.5 (169-188) 25.2-27.9 (256-284) 30.9-34.4 (315-350)
M12 内六角螺栓 六角螺栓 M16 内六角螺栓 六角螺栓 M20 内六角螺栓
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焊钳组装注意事项
组装时应在清洁的地方进行，注意不要让异物进入 组装前应清洗各零件，确认各零件确无灰尘粘附 组装时，活塞杆、衬套等要涂上润滑剂 如果零件上出现锈蚀，应去除 螺栓和螺母，要按规定的力矩紧固。(参阅螺栓紧固力矩)(下页) 装密封件时，注意不要损坏密封件 将活塞插入缸筒、将活塞杆插入衬套时，注意不要损坏各自的密封件 确认通电面是否确无变色，氧化等引起的变化
此气缸为机械式 限位,如果气缸盖 上安装有限位柄, 即为双行程
限位柄挡销
活塞杆
气缸盖
衬套
气缸
垫片 活塞 螺母
11
NOC型焊钳气缸结构
握杆 电极臂 手柄
绝缘件 静轭 吊具托架
手柄支座 电缆端子
软连接
电极零件
握杆头
气缸组件
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NOC型焊钳气缸结构
气缸盖 气缸 内气缸 气缸盖
衬套
活塞杆
夹紧板 活塞 气管
1
电极 顶端 电极 形状 1/班 (头) 最大 8mm 确认 空气 空气 回路 压力 空气 应无 回路 漏气
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2
1/班
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螺栓紧固扭矩表
尺寸
M5 M6 M8 M10