扣压机 油管扣压机 液压管扣压机简介与操作规程
油压机操作规程
油压机操作规程引言概述：油压机是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业的生产线中。
为了确保操作的安全性和效率，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍油压机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、常见故障及解决方法等。
一、操作前的准备工作：1.1 检查油压机的工作环境：确保操作区域干燥、通风良好，无易燃、易爆物品存在。
同时检查机器周围是否有杂物，以免影响操作安全。
1.2 检查油压机的电源：确认电源是否正常，电压是否稳定。
检查电源线是否有损坏，如有损坏应及时更换。
1.3 检查液压系统：检查液压油的油位是否在规定范围内，液压油是否干净，如有需要应及时更换。
检查液压管路是否有漏油现象，如有漏油应及时修复。
二、操作过程中的注意事项：2.1 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2.2 熟悉油压机的操作面板：操作人员应熟悉油压机的操作面板，了解各个按钮和开关的功能。
在操作过程中，应按照正确的顺序操作，避免误操作导致事故发生。
2.3 注意观察油压机的工作状态：在操作过程中，操作人员应时刻注意观察油压机的工作状态，如有异常情况应即将停机检查。
常见的异常情况包括异常噪音、异味、振动等。
三、常见故障及解决方法：3.1 液压系统故障：当液压系统浮现故障时，操作人员应即将停机，并检查液压油的油位和质量。
如油位不足，应及时添加液压油；如液压油质量不合格，应及时更换液压油。
3.2 电气系统故障：当电气系统浮现故障时，操作人员应检查电源线是否接触不良，电源是否正常。
如有需要，可以请电气维修人员进行检修。
3.3 机械传动系统故障：当机械传动系统浮现故障时，操作人员应检查传动部件是否有松动、磨损等情况。
如有需要，应及时更换损坏的零件。
四、操作后的清理工作：4.1 停机前的清理工作：在停机前，操作人员应将工作区域内的杂物清理干净，以免影响下一次的操作。
4.2 设备的保养工作：定期对油压机进行保养，包括清洁液压油箱、更换液压油、检查液压管路等。
液压机操作规程范文（二篇）
液压机操作规程范文一、前言液压机是一种利用液压传动原理的机械设备，常用于各类金属材料的冲压、弯曲、拉伸等加工工艺。
为了保证液压机操作的安全性和效率性，制定本操作规程，以指导液压机操作人员进行正确的操作流程和注意事项。
二、操作规程1. 操作前准备1.1 确保液压机及周边环境清洁无杂物。
1.2 检查液压机液位，保证油量在规定范围之内。
1.3 检查液压系统各管路及接头是否完好，无漏油现象。
1.4 对相关液压元件进行润滑保养，确保其正常工作。
1.5 检查安全保护装置的完好情况，确保其可靠性。
2. 操作流程2.1 打开液压机总电源开关，启动液压站。
2.2 按照工艺要求调整液压机工作台的位置和模具。
2.3 切断液压机操作区域的动力源。
2.4 操作人员保持正确的站姿，双手握住操作杆。
2.5 手指不可放入机械运动部件，严禁用手或其他物品触碰或清理运动部件。
3. 注意事项3.1 操作人员必须经过相应的培训合格后方可操作液压机。
3.2 在操作过程中，严禁酗酒、疲劳操作、或身体不适时进行操作。
3.3 确保操作区域的通风情况良好，避免有毒气体对操作人员造成伤害。
3.4 当液压机出现异常情况（如异常声响、漏油等）时，及时停止操作，并向维修人员报告。
3.5 液压机操作过程中，注意保持操作环境整洁，定期清理液压机表面，以确保操作安全。
3.6 液压机使用完毕后，应关闭总电源开关，并进行必要的保养维护。
4. 安全操作4.1 操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.2 操作人员应严格按照操作规程进行操作，并遵守相关的安全操作要求。
4.3 液压机运行时，操作人员不得离开岗位，避免发生意外伤害。
4.4 当液压机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机处理，并向有关领导和维修人员报告。
4.5 在维修液压机时，必须切断液压站的电源，并确保操作人员不接触到活动的液压元件。
5. 应急措施5.1 当液压机发生停电或其他原因导致无法正常工作时，操作人员应切断总电源开关，并向维修人员报告。
钢管扣压机的安全操作方法
钢管扣压机的安全操作方法1．目的：确保钢管扣压机的操作安全、可靠，特制定本规定。
2．范围：钢管扣压机所有操作人员。
3．操作步骤及要求3.1工作前3.1.1接入电源，启动油压马达并检查压力值，调整其压力40-60 kgf/cm²。
3.1.2确认模具的规格与生产的规格相符，检查模块上的定位螺丝是否已拧紧。
3.1.3开机前必须检查千分调节器上引出的电线及接线柱是否可靠接触。
当干分调节器由大往小调时，必须先将扣压机锁块松开后进行，避免造成人为故障。
3.1.4溢流阀A(从机器正面看，左边溢流阀YF-B9H2)以调整压管完成后油缸松开速度。
调整方法:顺时针增压，逆时针为减压。
也可看溢流阀手柄上的指示符号。
溢流阀B(从机器正面看，右边溢流阀YF-B8H4)以调整压管扣紧力，一般调至不大于31.5Mpa。
调整方法同上。
确认溢流阀A、溢流阀B是否已调整好，若已调整好，不能随意调动。
3.1.5八瓣座与前端板之间的斜面要保持清洁，不能有金属屑及其他硬物黏在斜面上，每次开机前必须确保注入润滑油保持润滑。
3.2工作中3.2.1手动操作3.2.1.1接通电源，启动油压马达。
将“手动/自动”置于“手动”。
3.2.1.2手动放入待加工管件，后端顶住定位头。
3.2.1.3按下“夹紧”开关，确认夹头夹紧管件，夹紧到位。
3.2.2自动操作3.2.2.1通电源。
将“手动/自动”置于“自动”。
3.2.2.2手动放入待加工管件，后端定位后，按下“自动启动”按钮，全机自动完成。
3.2.2.3完成后手动取出成品。
放入新管件，进行下一个工作循环。
3.2.3作业过程中，注意以下事项：3.2.3.1作业过程中，若机器出现不正常的动作或是紧急情况下，请立即停止工作，关闭电源开关，并及时请设备管理人员进行维修调试。
3.2.3.2扣压机压管时调整干分表调节器过程中，一手按在千分尺上，另一手碰到机器时会有触电的感觉，这是千分尺上有24V电源的原因。
液压油管扣压技巧
液压油管扣压技巧液压油管扣压技巧液压系统是工业生产中不可或缺的重要组成部分，而液压油管作为液压系统中的一个重要组件，承担着输送压力液体的重要作用。
液压油管的扣压技术在液压系统中也是不可缺少的。
下面，我们将介绍一些液压油管的扣压技巧。
1. 选择合适的扣压工具正确的扣压工具是获得正确扣压结果的前提。
液压油管扣压工具通常包括扣压机、扣压模具、卡环等。
在选择扣压工具时，需要根据所使用的油管规格、压力等级、使用环境等因素选择不同的扣压工具。
若扣压不到位，则易产生液压油管漏液等问题，甚至会造成设备故障。
2. 测量油管长度扣压前须测量液压油管的长度，确保在扣压时不会将油管截断或留下过多的余量。
对长度进行测量时，应选取与油管类似的金属管子进行试压，从而获得较为精确的长度数据。
3. 弯曲度测量液压油管在使用过程中需要经过弯曲，在扣压之前需要测定其弯曲度，避免截管过短或过长，不易弯曲。
弯曲度的测量需要使用弯曲检测器，并通过检测器的信号得到正确的弯曲度测量结果。
4. 油管前端处理在扣压前需要对油管的前端进行处理，一方面是为了确保扣压不掉落，另一方面是为了有利于液压油管的松卸。
处理方法包括去毛刺、磨圆、处理内壁等。
特别是油管内壁的处理需要非常注意，必须保证处理干净和光滑。
5. 扣压中注意力度和均匀性扣压时，需要注意力度和均匀性。
力度不足会引起扣压不紧，会造成液压油管漏液等问题，而力度过大则会导致油管变形，使得油管失去正常功能。
6. 检验压力扣压结束后，需要进行检验以确保扣压结果的可靠性。
检验时应使用正确的压力检验工具，对扣压出的液压油管进行压力检验。
检验结果正确无误后，方可进行液压系统的试运转。
总结液压油管的扣压技巧并不是一项难以掌握的技术，但需要注意细节。
在扣压之前，需要计算油管长度和弯曲度，并对油管前端进行适当的处理。
在扣压过程中，要注重用力力度和均匀性，并且要使用正确的压力检验工具进行检测。
只有严谨规范的扣压操作，才能确保液压系统的正常运行，减少因液压油管原因而造成的设备故障。
扣压机 油管扣压机 液压管扣压机简介与操作规程
扣压机（现在市场又称锁管机、压管机、扣管机、扣合机、铆合机缩口机等）广东省粤语喜欢称作：啤喉机。
英文名称通常翻译成：crimping machine 或者crimper及swager。
简介扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。
扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。
分类如按使用功能可区分为液压高压管扣压机、刹车管扣压机、空调管扣压机、动力管扣压机等，如按机械结构可分为直筒式扣压机、双柱式扣压机、开口式扣压机、C型式扣压机，如按控制方式可分为机电式扣压机、PLC式扣压机、数控式扣压机。
操作规程1、操作人员必须按工艺规程操作。
扣压机操作控制箱2、机器停止使用后，必须切断电源。
3、调换模具时，一定在停机后进行。
4、模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。
5、开机前在模座斜面上注入润滑油。
6、在装模块前必须拧紧定位螺丝。
7、调压阀必须调整在规定压力下。
8、工作时严禁将手伸入内部。
9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章安装使用1、一次加足46#液压油50kg(最好是正牌原装油) 。
2、定位器安装：先把定位器插在机头前端(注：定位器可直接插入机头)，把另一端插头插在电控箱内侧对应插座上。
3、接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转(俯视：电机风扇顺时针方向一为正转) 。
4、以上工序完成后，即可开机试压。
5、定位器的使用：每倒旋一周多压进1mm，每正旋一格为0.01mm,依次类推，同一规格胶管、接头，第一个金属接头达到所需要的压力，无需再动定位器，一直把该规格压完，其结果压缩数据完全一致，当你试压完成第一根油管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。
油压机操作规程
油压机操作规程《油压机操作规程》一、引言油压机是一种利用液体压力来传递能量的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料成型、橡胶硫化等领域。
为了确保油压机的安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用油压机的操作人员。
三、油压机的基本结构和工作原理基本结构 油压机主要由机身、工作缸、液压系统、电气系统等部分组成。
工作原理 油压机的工作原理是通过液压系统将液压油加压，然后将压力传递到工作缸中，使工作缸中的活塞产生运动，从而实现对工件的加工。
四、油压机的操作前准备检查设备 （1）检查油压机的各个部分是否完好，有无松动、损坏等情况。
（2）检查油压机的液压系统是否正常，有无漏油、压力不足等情况。
（3）检查油压机的电气系统是否正常，有无漏电、短路等情况。
（4）检查油压机的安全装置是否完好，有无失效、损坏等情况。
准备工具和材料 （1）准备好需要加工的工件和模具。
（2）根据工件和模具的要求，选择合适的液压油。
调整设备 （1）根据工件和模具的要求，调整油压机的工作压力、行程、速度等参数。
（2）调整油压机的模具安装位置和夹紧力，确保模具安装牢固。
五、油压机的操作步骤开机前的准备 （1）将油压机的电源插头插入电源插座。
（2）打开油压机的电源开关，等待设备初始化完成。
（3）检查油压机的各个部分是否正常，如有异常情况应及时排除。
装夹工件和模具 （1）将需要加工的工件放入模具中，并将模具安装在油压机的工作台上。
（2）调整模具的位置和夹紧力，确保模具安装牢固。
调整设备参数 （1）根据工件和模具的要求，调整油压机的工作压力、行程、速度等参数。
（2）调整油压机的模具安装位置和夹紧力，确保模具安装牢固。
1. 2. 1. 2. 3. 1. 2. 3.进行加工操作 （1）按下油压机的启动按钮，使设备开始工作。
（2）在加工过程中，操作人员应密切关注设备的运行情况，如有异常情况应及时停机处理。
扣压机操作规程
扣压机操作规程
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扣压机安全操作规程
（1）扣管机的电箱除电工外不可随意打开。
（2）机器在停止使用后，必须关掉电源总闸刀开关。
（3）在调换模具时一定要停机进行，（特别注意）。
（4）八瓣座与前端板之间的斜面要经常保持清洁，不能有金属屑及其它硬物黏在斜面上，每天开机前必须注入润滑油保持润滑。
（5）模块上的定位螺丝必须经常检查是否松动在装模块前必须拧紧定位螺丝。
（6）在使用自动扣管机扣压管件时必须注意手的安全。
（7）扣管机压管时调整千分表调节器过程最好一手调节千分尺，身体其余部位不要碰机器。
（8）每次开机前必须检查千分调节器上引出的电线及接线柱是否可靠接触，当千分尺调节器由大往小调节时必须先将扣压机锁块松开后进行避免造成人为故障。
（9）扣压机必须有专人负责并进行保养，操作人员必须熟悉扣压机的操作流程。
（10）操作人员不得试压胶管以外的任何物件。
（11）在操作的过程中如有意外现象应立即停机，并找相关人员检查维修。
（12）扣压完毕关掉所有电源并锁控电箱。
手动液压扣管机操作规程
手动液压扣管机操作规程手动液压扣管机操作规程一、操作前准备1. 查看液压扣管机是否处于正常工作状态，如有异常应及时维修；2. 确保操作人员熟悉液压扣管机的结构和性能，了解基本操作方法；3. 准备好所需的工具和材料，如扣管夹具、润滑剂、扣管件等。
二、操作步骤1. 将液压扣管机稳定地放置在平整的工作台上，确保机器的稳固性；2. 打开电源开关，观察液压扣管机面板上的电能指示灯是否亮起，表示电源供应正常；3. 检查液压系统，确保油箱内液压油充足，并无异常泄漏；4. 关闭液压系统的压力开关，将液压油泵手柄旋转到最低档；5. 选择合适的夹具，根据管件的尺寸和类型进行调整，并将夹具固定在液压扣管机下部的夹具座上；6. 将需要连接的管件插入夹具中，根据管子的尺寸和夹具的型号，选择合适的刺槽；7. 用力将管子插入刺槽中，确保插入的深度符合要求，然后放松手柄；8. 按下液压机的踏板，使压紧头和压紧块固定在管子上；9. 将电驱动头按下，开始扣紧管子；10. 观察扣紧过程，当压力表指示达到规定压力时，即可停止操作；11. 断开电源开关，关闭液压系统的压力开关，清理现场，整理工作工具和材料。
三、注意事项1. 在操作液压扣管机时，应注意安全防护措施，如佩戴安全帽、手套、护目镜等；2. 操作人员应随时保持机器的整洁和良好维护，定期检查液压系统的工作状态；3. 切勿随意调整液压系统的压力开关和速度开关；4. 操作人员应熟悉液压扣管机的操作规程和维护方法，如有问题及时向专业人员咨询；5. 在操作结束后，应及时关闭电源开关，防止机器长时间无人操作，造成安全隐患。
四、维护保养1. 定期清洗液压扣管机外表面的污垢和灰尘，避免积尘影响机器正常运行；2. 液压系统的液压油应定期更换，保持油品的清洁和充足；3. 液压管路和连接件应定期检查，如有发现泄漏或磨损现象，应及时更换；4. 夹具和扣紧部分的刃口和压紧块应保持锐利和光滑，避免产生过多的摩擦力；5. 操作人员应按照使用手册进行操作和维护，避免不当操作导致故障。
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扣压机（现在市场又称锁管机、压管机、扣管机、扣合机、铆合机缩口机等）广东省粤语喜欢称作：啤喉机。
英文名称通常翻译成：crimping machine 或者crimper及swager。
简介
扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。
扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。
分类
如按使用功能可区分为液压高压管扣压机、刹车管扣压机、空调管扣压机、动力管扣压机等，如按机械结构可分为直筒式扣压机、双柱式扣压机、开口式扣压机、C型式扣压机，如按控制方式可分为机电式扣压机、PLC式扣压机、数控式扣压机。
操作规程
1、操作人员必须按工艺规程操作。
扣压机操作控制箱
2、机器停止使用后，必须切断电源。
3、调换模具时，一定在停机后进行。
4、模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。
5、开机前在模座斜面上注入润滑油。
6、在装模块前必须拧紧定位螺丝。
7、调压阀必须调整在规定压力下。
8、工作时严禁将手伸入内部。
9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章
安装使用
1、一次加足46#液压油50kg(最好是正牌原装油) 。
2、定位器安装：先把定位器插在机头前端(注：定位器可直接插入机头)，把另一端插头插在电控箱内侧对应插座上。
3、接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转(俯视：电机风扇顺时针方向一为正转) 。
4、以上工序完成后，即可开机试压。
5、定位器的使用：每倒旋一周多压进1mm，每正旋一格为0.01mm,依次类推，同一规格胶管、接头，第一个金属接头达到所需要的压力，无需再动定位器，一直把该规格压完，其结果压缩数据完全一致，当你试压完成第一根油管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。
注意事项
1、搬运时把定位器拔下来，避免不小心撞坏。
2、为了延长你的机器寿命，不出事故，一定要加原装液压油。
3、每次使用前，注意用小油刷把机头前端内锥面刷润滑油(机油或液压油) 。
4、不要扣压带锈的接头和管子，防止杂质掉入机头内。
养护
1、经常往模座移动面注射抗磨润滑油。
2、非压管机工作时间，请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内。
3、油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换，或者目视油位表，如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。
扣压机维护就这简单的三步，最主要的还是工作人员的重视，才能更好的做好压管机的维护保养。
技术指导
1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动
都是依靠液压动力源产生的动力。
它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。
而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。
2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。
3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。
4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。
5、为了扣压机永久的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。
所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！
6、对于双柱式扣压机、C型扣压机由于不便于设置死定位，必须采用数控方式控制扣压尺寸，如台资企业、UNIFLEX厂家的产品。
7、扣压标准
理论要求：不脱头，不破坏胶管内胶
要想不脱头－扣压力度要大，要想不破坏内胶－扣压力度要小。
若要解决这种矛盾1、扣压机首先要选无锥度(0锥度)压管机使液压金属接头前后两端数据一致，避免误差。
(注：若金属接头前端压缩力度过大，会将接头压坏。
若金属接头后端压缩力度过大，会将胶管内胶压裂，从而导致胶管漏油等)。
优与劣
[1]1、看：是通过目测观察扣压机、压管机选用的液压配件和电器元件是否为名牌产品或是正规厂家生产的；电路配置是否规整；油站管路设计是否合理；连接处有无渗油现象。
如以上通过了目测，可以进行下一步检测。
2、听：把设备接通电源后启动，听设备运行声音是否正常。
如有异常噪音，往往是因为电机和油泵安装同轴度不达标造成的，另一种可能是因为油泵排量与管径选择不合理造成的，再有就是由于选用的电机或是油泵的质量不是很好引起的。
3、测量：最后对设备的主要参数进行测量
3.1 让设备处于空运行的状态，用手触摸各个模座块，手感不应有抖动现象，否则视为不合格产品。
3.2把设备装上模具，扣压一个样品接头，用卡尺或是千分尺对扣压接头进行测量，圆度和锥度均应扣制在0.1mm以内，算是优良。
3.3 模座硬度和模具硬度也是设备以后能否正常使用的关键。
客户可以要求厂家用台式或是便携式硬度计对模座或是模具进行检测。
当模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50时，将会影响胶管的扣压质量。
3.4 最后是察验设备模座的八瓣均分度和模具的平齐度。
好的设备会对此两项做专门控制调整，而一些质量低劣的设备是不控制上述两项参数的。
如何扣压
用户在扣压高压管时，如果扣压量过小，那么接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下扣压胶管在使用初期便有可能从接头中脱出，如果扣压量过大，那么接头与胶管压得过紧，容易导致胶管内层受到局部破坏，产生裂纹，液压油会从破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部渗出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。
在扣压时，也不能扣压速度过快，那样容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。
实际工作中，在更换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，而且应尽量减小胶管弯曲程度，大部分高压胶管的损坏都是由于制作不当造成的。