高压胶管维修
施工机械中液压系统的保养和维修
关键词 ： 施工机 械； 液压 系统 ； 保养
危险温度 ≥ｌ ￣） Ｏ Ｅ。液压系统的油温过高 ０ 条件简陋等而带人污染物，液压元器件装配过程 间为宜（ 油的粘度降低， 容易引起泄漏， 效率下降； 中， 应采用“ 干装配” ， 法 即清洗后的零件， 为了不使 会导致： 清洗液留在零件表面 § 臌 ， 配质量， 零件表 润滑油膜强度降低， 应在＝ ： 加速机械的磨损； 生成碳化物 油液氧化加速油质恶化； 油封、 高压胶管过 面干燥后再进行装配。 芰 断 稍＿新的液压件 和淤碴 ； 曰 洗 组装前， 旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方 早老化等。 ３ 液压油箱气压和油量的控制 ５ 可使用， 清洗过程中应做到以 下几点： 染， 压力式油箱在工作中要随时注意油箱气压 ， 的 清洗液只允许使用煤油、汽油以及和液压系 使用说明书撇 的范围 统工作用油牌号相同的液压油； 液压件清洗应在专 其压力必须保持在随机《 Ｉ选择适合的液压油 进行 ， 要确 ｆ时工作台的清洁度 ； 缶 清 内。压力过低， ￡ 不足易损坏， 油孬 吸油 压力过高， 会 润 滑、 冷 用清洗 台 匕 容易造成低压油路爆管。对维修 麻、 防止 使液压系统漏油， 却、 密封的作用， 液压油选择不恰当是液压系统早 洗后的零件不准用棉、 丝和化纤织品擦拭， 也不准用皮老虎向零件鼓风 和换油后的设备， 排尽系统中的空气后 ， 要按随机 劳尉 醐． 久坦 碱 主要Ｉ 。应按 随棚． ＿ 脱落的纤维污染系统， 胭 用 皮老虎内部带有灰尘颗粒）必要时可以用洁净干 《 ， 使用说明书） 规定的检查油位状态 ， 将机器停在平 说明书＞ 中规定的牌号选择液压油， 特殊情况需要 （ 零件； 清洗后的零件不准直接放 整的地方， 发动机熄火 １ｒｎ ５ ｉ 后重新检查油位 ， ａ 必 使用代用油时， 应力求其性能与网 引 能相同。 燥的压缩空气吹干 以防液压油产生 在地面、 钳工台和装配工作台上， 而应该放入带盖 要时予以补充。 子的容器内。 并注 ＾ 、 液压油 ； 已清洗过但暂不装配 ３ 其他注意事项 ． ６ 化学反应 ． 性能发生变化。 作业中要防止飞落石块打击液压油缸、活塞 Ｉ 加 油时 ． Ｉ 的零件应放 ＾ 防锈油中保存， 潮湿的地区要注意防 杆、 液压油管等涮 牛 活塞仟 妞夥有 点击伤， 。 小 要 液压洫必须过滤加注， 加油工具应可靠清洁。 锈 。 及时用油石将小点周围凌边磨去， 以防破坏活塞汗 不能为了提高加油速度而去掉油箱加油 口 处的过 ２ ３及时更换液压油缸等元器件的防尘圈 ２ 及时更换液压油缸等元器件的防尘圈 ，避免 的密封装置， 在不漏油的情况下可继续使用。连续 滤器。加油 人员应使用干净的手套和工作服， 以防 ４ 在启动前， 要向液压泵中 外界的污染物随着元器件的运动而侵 ＾， 这些颗粒 停机在 ２ ｈ以上的堤备， 以及 配颗粒、 装 铸件 匕 脱落下 的砂粒等内部颗粒 注油 ， 来 以防液压泵干磨而损坏。 ｌ 保养时 ２ ４ 定期保养注意事项 拆卸液压油箱加油盖 、 滤清器盖、 检测孔 、 液 会擦伤元件运动副表面并产生更多的新污染颗粒 ， 及时更换是避免这些污 目 前有 的工程机械液压系统设置 了智能装 置， 该装置对液压系 统某些隐患有警示功能 ， 但其 好方法。 ２ 液压系统的清洗 ． ３ 监濒范围和程度 定 的局限性， ４ 卜 所以液压系统的 箱加油盖时 ， 先除去油箱盖四周的泥土， 拧松油箱 盖后。 清除残留在接合部位的杂物（ 不能用水冲洗 清洗油必须使 用与系统所用牌号相同的液压 油温在 ４ —８ ￣之间， ５ ０Ｃ 用大流量尽可能将系统 相结合。 以免水渗入油箱）确认清洁后才能打开油箱盖。 ， 如 油 ， ４１２ ０ 检查保养 ． ５ｈ 需使用擦拭捌 秉Ｉ孳 Ｂ ， 锈 垂 寸应选择不掉纤维杂质的 中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上， 每次 清洗完后， 趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕 如金属粉末过 ２防止固体杂质混 帕 统 再清洗滤清器、 更换新滤芯后加注新油。 ３ 业中注意事项 作． 诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、 ２ｌ 液压系统中 蝴 的物理｝态 眵 污垢积聚 ， 时曼． ， 要圾 换 必要时同时换油。 Ｚ ．固态污染物： Ｉ Ｉ 主要有金属切屑、 毛刺、 硅 ３１ ．机械作业要柔和平顺 机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负 ４ ０ ｈ检查保养 ．５０ ２ 砂埋 抖 焊渣、 锈片、 不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难 ２１ ． ２液态污染物：—舟咆 括不符合系统要求 荷， 使机减故障频发， 大大缩短使用寿命。 作业时产 生的冲击负荷，—方面使机械结构件早期磨损、 断 以 察觉滤芯的细小损坏情况 ， 如果长时间高温作业 的油液冰 、 涂料和氯及其卤 化物等。 破碎， —方面使液压系统中产生冲击压力 ， 冲击 ２１ 气态污染物： ．３ ． 主要是混入系统中的空气。 裂、 ４ ０ ０ ． ７ ０ ｈ和 ｌ０ ０ 检 查维护 ３ Ｏ０ｈ 压力又会使液压元件损坏 、 油封和高压油管接头与 胶管的压合处过早失效漏油或爆管、 溢流阀频繁动 液压系统需 由专业 人员检测 ，进行必要的调 整和维修。根据实践， 液压泵 、 进口 液压马达工作 主要有： 统在投＾ 系 使甩之前已存在的污染， 作 油温 匕 升。 主要是由于液压元件、 管路 、 新油等出厂之前没有 ３ ２要注 意气蚀 和溢流 噪声 ｌ００ 后必须大修 ， Ｏ０ｈ 否则液压泵、 马达因失修可能 严格控制污 染度指标 ， 这—污染属先天条件造成， 作业 中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音 ， 损坏 气蚀” 噪声 ， 经排气后不能消除， 为工 只有对液压油滤蕊加强检查 ， 如发现污染物 ， 及时 如果液压泵出现“ 应查明原因排除故障后才能使用。 如果某 执行元件 程机械提供了 广阔的发展空问。 特别是在高等级公 杂 物侵 ＾ 在没有负荷时动作缓慢，并伴有溢流阀溢流声响， 路舡 中， 生产已 柳柳 完全 取代了传统的生产 操作问单独隔 应立即停机检修。 模式。高效、 低耗、 现， 是实现高等级公路 建设 目 标任务的重要保证。 离， 与机械加工问或钳工间隔开， 绝对禁 ｌ Ｅ 在露天、 ３ ３严格执行交接班制度 交班司机停放机械时 ，要保证接班司机检查 为使工程机械在施工中 充分发挥效能， 对机械进行 棚子、 杂物间或仓库中分解和装配液压件。以保证 如何管 液压件拆装、清洗在符合国家标准的净化室中进 时的安全和检查到准确的油位。系统是否渗漏、 连 正确合理的维修保养是十分重要的工作。 活塞杆和液压胶管是否撞伤、 液压泵 好 、 用好、 维修好工程机械是机械设备管理的主要 行， 大气及灰尘污染。操作 ＾ 进入维修车间 接是否松动、 防止 员 应穿戴纤维不易脱落的 工作服、 工作帽， 以防纤维、 的低压进油管连接是否可靠、油箱油位是否正确 职责。 尤其应在如何 抓好机械维修这—重要环节上 下功夫， 以确保机械处于完好的技术状态。 灰尘、 头发、 皮屑等散落人液压系统造 或 ＾ 为污染 ， 等 ， 接班 司机对 液压 系统检查 的重点 。 是 严禁在操作间内吸烟 、 进食 ；提高维修人员的意 ｈ ３ 保 持适宜 的油温 ． ４ 识， 避免在加油： 更换或清洗元件时因操作水平或 液 压系统 的工作 温度一 锹 制在 ３ ８ ￣之 ０～ ０Ｃ
高压胶管质量保证书
尊敬的客户：感谢您选择我公司的产品。
我们向您保证，我公司的所有高压胶管均严格按照国际标准进行生产，并为您提供以下质量保证：1. 我公司保证，所有出厂的高压胶管在出厂前都会经过严格的检验，确保其各项性能指标均符合国际标准。
2. 我公司承诺，在高压胶管安装调试并验收合格后一年内，如因产品质量问题导致产品出现故障，我公司将会提供免费的维修服务。
对于超出保修期限的产品，我公司将根据实际情况提供合理的有偿服务。
3. 以下情况不属于免费保修范围，但我们将提供合理的有偿服务：a. 超过保修期的产品；b. 不能提供购买凭证的产品；c. 未按产品使用说明书的要求使用、维修而造成损坏的产品（特别注意发生进水、摔坏以及人为的损坏）；d. 客户擅自维修、拆卸的产品或者客户委托非我公司指定的维修人员维修、拆卸的产品；e. 使用非正规的劣质通信电缆造成的损坏；f. 由于水灾、火灾、雷击、地震等不可抗拒灾害造成产品发生故障或损坏的；g. 其他非产品自身原因造成的故障或损坏。
4. 在产品使用过程中，如果出现任何问题，我公司的技术人员将会提供及时的解答。
如果问题属于产品质量问题，我公司将保证予以解决。
5. 我公司将始终遵循“质量第一，客户至上”的原则，为客户提供优质的产品和服务。
我们坚信，只有高质量的产品才能满足客户的需求，为公司创造价值。
6. 我公司承诺，所有产品均采用优质原材料和先进的生产工艺，确保产品的稳定性和可靠性。
7. 我公司将定期对产品质量进行跟踪和评估，以不断提高产品质量，满足客户的需求。
再次感谢您选择我公司的产品。
我们将会以最优质的产品和服务回报您的信任。
敬请查阅。
此致敬礼XXXXXXXXXXXXX公司。
高压胶管安全技术措施
高压胶管安全技术措施一、高压胶管隐患因素1、胶管质量方面1）高压胶管管壁的内层为耐油橡胶，中间为编织钢丝（钢丝编织胶管）或缠绕钢丝（钢丝缠绕胶管）。
2）质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧（钢丝行程小）、过松（钢丝行程大）或钢丝根数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大；外层胶气密性差导致钢丝锈蚀（主要表现形式：露钢丝）；内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏着力不足。
上述情况都会使胶管地承受力降低，最终在管壁的薄弱处出现爆裂。
3）内胶层，气密性差，一受压就漏水，继而加压直接爆裂。
4）高压胶管与接头装配时的扣压量和扣压方式选择不当。
5）接头的结构，材质，尺寸选择不合理，可导致胶管与接头压的过紧或过松，造成接头处早期损坏。
6）装配时，若扣压量过小，即扣压接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出。
7）若扣压量过大，则扣压接头与胶管压得过紧，易导致胶管内层受到局部破坏，变形，产生裂纹，高压油会从薄弱，破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。
8）胶管与接头在装配时，若扣压速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。
9）接头设计不合理、偷工减料，加工质量差，也会造成内胶损坏；若接头材质选择不当，达不到高压胶管总成使用要求。
会使高压胶管的使用期限缩短。
2、操作使用方面1）在质量有保证的前提下，如果使用不当，也会大大地缩短高压胶管地使用期限。
实际工作中，特别大部分高压胶管的损坏都是由于使用不当造成的。
2）受频繁、剧烈的压力冲击。
高压胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。
3）工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、高压胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。
油田管道高温高压堵漏的几种焊接方法
油田管道高温高压堵漏的几种焊接方法在油田管道的高温高压环境中，堵漏是一个常见的问题。
为了解决这个问题，有许多不同的焊接方法可供选择。
下面介绍几种常用的焊接方法。
1.电弧焊接：电弧焊接是一种常见的焊接方法，使用电流产生火花，在两个金属表面之间产生高温熔化金属，形成焊缝。
对于高温高压环境下的管道堵漏修复，可以使用常规的电弧焊接方法，但需要选择适合高温高压环境的电焊材料，如钨极。
2.焊接材料加热焊接：在高温高压环境下，使用热熔焊材料进行焊接。
可以使用高温热熔焊料，将其加热熔化后填充到管道的漏洞处。
这种方法适用于小漏洞或裂缝，但对于大面积损坏可能不够有效。
3.氩弧焊接：氩弧焊接是一种保护气体焊接方法，使用氩气作为保护气体，避免焊缝在焊接过程中与空气接触，减少氧化反应。
这种方法适用于高温高压环境下的堵漏修复，但需要特殊的设备和技术。
4.电阻焊接：电阻焊接是一种使用电阻产生热能的焊接方法，将两个金属表面加热熔化以形成焊缝。
在高温高压环境下，电阻焊接可以用于修复堵漏。
但需要注意，由于高压环境的特殊性，对电阻焊接设备和操作有较高的要求。
5.红外线焊接：红外线焊接是一种使用红外线辐射加热金属表面的方法，产生高温以形成焊缝。
这种方法适用于高温高压环境下的管道堵漏修复，但需要适当的设备和技术支持。
需要注意的是，以上方法均需要严格遵循安全操作规程，并且需要合适的设备和技术支持。
在进行修复之前，应仔细评估损坏情况，并选择适合的修复方法。
此外，还需要根据管道材料和环境特点选择合适的焊接材料。
对于高温高压环境下的堵漏修复，还需要特殊的防护措施，以确保安全操作。
检修班各组岗位描述、手指口述、操作规范
液压支架维修工岗位描述：我是综放二区液压支架维修工XXX ,本岗位工作地点在2301N工作面及2301N上下巷，主要职责是对工作面液压支架及上下两巷液压管路进行日常维护。
液压支架型号为ZF15000/23/43。
支撑高度：2.3-4.3m，中心距1.75m，工作阻力：15000KN，移架步距：800mm。
液压支架主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。
本岗位存在的隐患：1、施工地点支护不牢，落矸、片帮造成伤人事故。
2、施工地点进出车辆，造成碰人、挤人事故。
3、带压作业，造成高压胶管抽头伤人及高压液体喷出伤人事故。
4、抬搬物料设备时，手脚放置位置不当，造成砸脚挤手事故。
5、施工工具及零部件放置或传递不当，工具坠落造成伤人事故。
6、施工工具使用操作不当，造成伤人事故。
7、登高作业安全防护不到位，造成人员受伤事故。
正规操作程序：1、首先检查施工地点安全状况进行安全确认，消除隐患；2、检修操作阀及其他控制阀件要在无压状态下进行。
3、进入煤壁作业，要敲帮问顶，并加强护帮护顶，刮板机要闭锁。
4、液压支架支撑较高时，处理或更换损坏元、部件，要带保险绳，并严格遵循“一人作业、一人监护”制度。
5、需要降架检修时，要加强顶帮支护，支架上下要无人作业，人员禁行。
6、支架液压系统要保持完好，无漏液、无串液、无自动卸液。
7、液压支架压力表布置符合规定，初撑力不低于规定值的80％。
8、检修完毕后，要进行试验，并填写好检修记录。
手指口述：1、顶板完好，煤壁无片帮现象，自身所处位置无安全隐患，确认完毕。
2、支架周围 3 架无其他人员，架前架间无杂物，架间管线无刮、卡现象，确认完毕。
3、液压系统完好，无漏液、串液现象，缆线、液管、水管位置合适，无挤压，侧护尾梁位置合适，无刮卡，确认完毕。
4、乳化液泵已停止，管路已卸载，周围人员已闪开，可以开始检修，确认完毕。
5、检修完毕，各管路组装完好可靠，把手把回零位可以开泵，确认完毕。
高压软管的失效分析
高压软管的失效分析液压软管是混凝土输送泵、挖掘机、装载机等工程机械中的重要部件，然而它常常不被人们所重视，在使用中出现渗漏、裂纹、破裂、松脱等故障时，往往不分析故障原因而只是简单地更换软管，使用不久后又会重复相同的故障。
液压软管的松脱或破裂，不但浪费油液，污染环境，而且影响工作效率，甚至发生事故，危及人机安全。
液压软管的故障分析原因：使用不当、系统设计不合理和软管制造不合格等。
下面将结合本人在实际工作中的经验，对其作出论述。
首先，对管材的特性进行分析。
软管分为橡胶管和塑料管，塑料管价格便宜，安装方便，但承载能力差，易老化，只适用于回油管或泄油管；橡胶管分高压胶管和低压胶管两种，高压胶管一般由外胶层、钢丝加强层、中胶层和内胶层四部分组成。
内胶层直接与液压油接触，一般用合成橡胶制成。
胶管的承载能力取决于加强层，该层是胶管的骨架，通常用钢丝编织或缠绕而成。
中高压多数采用钢丝编织体为骨架，高压、超高压多采用钢丝缠绕骨架。
外胶层一般用耐磨、耐蚀性好的橡胶制成，以保证加强层不受机械损伤、化学腐蚀、潮湿生锈，低压胶管以编织棉、麻线代替编织钢丝，一般用于低压回油管道。
软管故障一般表现在以下四个方面：外胶层的故障、内胶层的故障、加强层的故障、破裂口处的故障。
液压软管的故障原因及对策如下所述：1 外胶层的故障(1) 软管外表出现裂纹软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。
若发现软管外表有裂纹，要注意观察软管内胶是否出现裂纹，决定是否立即更换软管。
因此在寒冷环境中不要随意搬动软管或拆修液压系统，必要时应在室内进行。
如果需长期在较寒冷环境中工作，应换用耐寒软管。
(2) 软管外表面出现鼓泡软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。
如果鼓泡出现在软管的中段，多为软管生产质量问题，应及时更换合格软管；如果鼓泡出现在软管的接头处，很可能是接头安装不当所致。
软管接头号常有可拆式、扣压式两种。
液压支架检修一般规定
1、液压支架的大修周期是怎样规定的？大修的主要内容是什么？煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架中修周期一般为使用2～3年或采完100～200万吨煤”。
液压支架的大修应在修理中心或矿务局修理厂进行，其主要修理内容如下：对支架的构件包括顶梁、底座、掩护梁、四连杆、伸缩梁、前梁、护帮板侧护板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换检查侧护板复位弹簧及各销轴立柱、千斤顶全部分解清洗、检查；对有镀层的锈蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀；更换全部密封件，并打压试验阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件给大修检查合格的支架除锈、喷漆做好检修、试验记录。
2、液压支架中修周期是怎样规定的？中修的主要内容是什么？煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架中修周期一般为使用1年或采完1～2个工作面”。
液压支架的中修应在矿机修厂进行，其主要内容有：对支架的构件包括顶梁、底座、掩护梁、四连杆、伸缩梁、前梁、护帮板侧护板和推拉杆等进行全面检查；对有严重变形、开焊及裂纹的进行修复或更换对立柱、千斤顶应逐个打压试验；对有内外泄漏、划痕、碰伤，或缸体、活柱、活塞杆变形的立柱、千斤顶应予以解体清洗、修复或更换检查侧护板复位弹簧及各销轴，变形严重的应予以修复或更换各种阀应逐个进行打压试验，对不合格的应予以解体、清洗、修复或更换重新调试安全阀检查全部高压胶管、管接头，损伤者应予以更换作好中修的各种记录。
3、怎样预防液压支架下滑？（1）正确使用锚固和防滑装置；（2）改下行推溜为上行推溜；（3）工作面尽可能布置成伪倾斜等。
4、怎样调整下滑的液压支架？（1）对运输机掐溜头、延溜尾后，用单体液压支柱对每台支架自上而下逐台复位；（2）安装液压支架时，在原工作面下出口处少安装1--2台支架；（3）当工作面运输机下滑时，在工作面每隔一段距离5--9根千斤顶在移架前及时向上牵引运输机，这样既防止工作面溜子下滑，同时又调整了下滑的液压支架。
高压维修操作流程
高压维修操作流程朋友！今天咱们来唠唠高压维修的操作流程。
这高压维修啊，可不是闹着玩儿的，得小心谨慎才行呢！首先呢，在进行高压维修之前，一定要做好准备工作。
啥准备工作呢？比如说，得把相关的工具都找齐喽！工具不齐，到时候干起活来可就麻烦了。
我觉得啊，这时候最好列个小清单，把需要的工具都写下来，这样就不容易落下啥东西了。
像绝缘工具那肯定是不能少的呀！接下来呢，就是要确保维修的环境是安全的。
怎么确保呢？你得看看周围有没有啥危险因素呗。
比如说，有没有积水啊？要是有积水，那可不行，得先处理好积水的问题。
当然啦，有时候环境可能比较复杂，这时候就得多留意一些不太容易发现的危险。
这一步真的很重要！要是环境不安全，那维修过程中就可能出大问题！然后呢，就可以开始对高压设备进行初步检查了。
这个初步检查呀，就像是医生给病人看病时的初步诊断一样。
你得大概看看设备有没有明显的损坏啊，线路有没有松动之类的。
不过呢，这时候也不用太钻牛角尖，一些小细节可以在后面再仔细查看。
在检查的过程中，如果发现了问题，那就要根据问题的类型来决定怎么维修了。
这时候经验就很重要啦！根据我的经验，有些问题看似简单，但可能背后隐藏着更大的麻烦，所以不能掉以轻心。
要是你不太确定怎么处理某个问题，可别瞎搞啊，找个更有经验的人问问总是没错的。
维修的时候呢，一定要按照正确的步骤来。
我知道有时候可能想图个快，想跳着步骤来，但这可不行啊！就像盖房子，你得一层一层来，不然房子肯定不结实。
这中间要是遇到啥困难，也别慌，静下心来好好想想办法。
等维修得差不多了，再做一次全面的检查。
这个检查要比之前的初步检查更仔细哦！要确保所有的问题都已经解决了，设备能够正常运行了。
小提示：别忘了最后一步哦！要是这一步没做好，前面的努力可能就白费了。
最后呢，收拾好工具，把维修的场地也清理干净。
这不仅是个好习惯，也是对下一次维修工作的尊重呢！刚开始可能会觉得这一套流程有点麻烦，但习惯了就好了。
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高压胶管维修管理制度
为全面加强我矿高压胶管维修管理，切实规范高压废旧胶管的回收、修复、试验、领取复用等环节的管理，提高废旧高压胶管的修复率，降低矿井材料消耗，决定由机电科负责全矿高压胶管的维修管理。
为将该项工作落到实处，确保实现安全生产，特制定本管理规定。
一、废旧高压胶管的回收制度
1、各单位损坏的高压胶管上井后，统一交到机电科。
高压胶管上交前，各单位必须对废旧胶管进行全面清理，并盘放整齐，捆扎成盘，否则机电科不予回收。
2、各单位废旧高压胶管应及时上井，禁止到处随意存放。
上井后的废旧高压胶管不准卸在废料堆中，应在24小时之内交到机电科，否则每条处罚责任单位50元。
3、各单位上交的废旧高压胶管由机电科设备组开据收到条，收到条由各单位专人保管，并统一建立台账。
二、高压胶管的维修、试验制度
1、高压胶管的维修、压力试验应由专人负责，由机电科统一管理，机电科设立固定场所便于工作的开展。
2、各单位现有的扣压机统一交到机电科使用管理，机电科建立完善扣压机使用管理制度、维修操作规程、压力试验操作规程等相关规定；各种制度、规程牌板规范悬挂，并严格执行。
3、机电科建立完善维修及压力试验记录，维修的高压胶管在入井前必须进行压力实验，未经压力实验及压力实验不合格的严禁入井使用，负责处罚责任单位100元/次。
三、高压胶管（修复）的领取、使用制度
1、各单位需领用时，实行《领料单》制度。
2、各单位在领用胶管时，领取人员必需查看试验记录，并对胶管检查，无试验合格记录或者胶管不完好可以拒绝领用，验收合格的，领用人在《入井验收记录》上签字后发放。
违反规定每次处罚责任人100元。
3、维修后的高压胶管仅限于矿井压风、供水、灭尘等用途，禁止使用在乳化泵、注浆泵及煤层注水等高压管路上，违反规定每次对责任单位处罚500元/次。
四、胶管运输管理：
1、胶管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。
2、胶管需分类卷（条）整齐装运，要避免管体过度弯曲，并不应在胶管上堆压其它重物。
3、严禁将胶管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装；管体不应与带有尖刃的货物直接接触。
4、胶管装车运输不得过度挤压、超出车体，确需超出车体的，必须进行有效防护。
5、搬运胶管时，不应随地拖拉，防止胶管外套损伤。
五、胶管存放管理：
1、井上下胶管存放地点应保持清洁、通风，相对湿度在80%以下，存放地点的温度应保持在－15℃～40℃之间，并避免胶管受阳光直射和淋水。
2、胶管若需露天暂时存放时，场地必须平整，胶管要整齐平放，并做到下垫上盖，不堆压重物；同时，胶管不能与热源接触。
3、胶管存放时，应根据不同的品种规格分别放置，不要混杂堆放，并吊挂管理牌。
4、胶管存放时，胶管两头必须密封结实，以防杂物进入胶管内。
5、胶管存放时，不要与酸、碱、油类及有机溶剂或其它腐蚀性液体、气体接触，并应离热源于1m以外。
6、胶管存放期间，不应超过2年，并应做到先存放者先使用，以防因存放过久而影响胶管质量。
六、胶管使用管理：
1、胶管只能用于输送所设计的介质，胶管严禁超过设计工作压力使用，胶管应保持清洁，内部应冲洗干净。
防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。
2、在胶管交叉或与机械表面发生摩擦的地方，应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。
3、胶管现场使用尽量保持平直，必须弯曲时，应避免急弯，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。
4、安装过程中不要扭曲胶管。
胶管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在胶管上。
5、胶管安装时应避免处于拉紧状态，要有一定的长度余量，保持胶管松弛。
6、操作控制阀门时要平缓，以减小对胶管的压力冲击，防止胶管出现爆裂。
7、胶管必须使用配套的正规“U”卡、密封圈、两通、三通等，严禁使用其他代替。
8、胶管出现渗漏、破裂、鼓包、接头卡锈蚀、钢丝断丝、胶层老化裂纹等情况，必须立即更换。
9、日常使用期间，各单位必须加强检查与更换。
10、机电科建立完善高压胶管的专项检查制度，定期对全矿高压胶管进行检查。
七、胶管的报废管理:
符合下列条件之一的高压胶管可申请报废：
1、使用年限过长，功能丧失，完全失去使用价值，或不能使用并无修复价值的。
2、胶管胶层大面积脱落，质量差，钢丝层大面积外露和锈蚀，使用漏水、漏风，胶管爆裂、局部鼓包。
3、严重损坏，无法修复的或虽能修复，但累计修理费已接近或超过市场价值的。
4、主要附件损坏，无法修复，而主体尚可使用的，可作部分报废。
5、报废由机电科申请，由矿井废品管理小组进行验收，并出具报废验收报告。
6、报废验收后的高压胶管不得使用。
2015年12月12日。