高压胶管总成一般技术规范
高压胶管标准
钢丝缠绕液压胶管技术性能指标 ：
高压钢丝缠绕胶管
GB 10544-2003
工作压力
爆破压力 最 小
软管规格
内径 mm
钢丝层直 径 mm
外径 mm
弯 参考 曲 重量 MPa Psi MPa Psi 半 Kg/m
径
mm
4sp-6-100
6± ±
19±
100 14490 210 30492 130
4sp-8-80
一
、
产
品
结
构
:
钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合
成
橡
胶
外
胶
层
组
成
。
二
、
产
品
用
途
：
钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船 舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如 矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。
205
27
3912 54 7825
240
51
7390 85 12317
240
24
3478 48 6955
280
3260 45 6520
300
2391 33 4782
420
15
2174 30 4347
500
12
1789 24 3478
630
1087 15 2174
790
6
895 12 1789
高压胶管总成国家标准
高压胶管总成国家标准
高压胶管总成是一种重要的管道连接件，广泛应用于液压系统中，用于输送液
压油、水和其他流体介质。
为了确保高压胶管总成的安全可靠性，国家制定了一系列的标准，以规范其设计、制造和使用。
本文将介绍高压胶管总成国家标准的相关内容，以便广大用户和生产厂家了解和遵守相关规定。
首先，高压胶管总成国家标准对其材料的要求进行了详细规定。
包括胶管、金
属软管、软管接头等材料的选择和性能要求，以及对材料的化学成分、力学性能、物理性能等方面的要求。
这些规定旨在保证高压胶管总成在高压、高温、腐蚀等恶劣工况下能够安全可靠地工作。
其次，高压胶管总成国家标准对其设计和制造过程进行了严格规定。
包括胶管
总成的结构设计、尺寸公差、安装方式、密封性能、耐压性能等方面的要求，以及对制造工艺、检测方法、质量控制等方面的规定。
这些规定旨在确保高压胶管总成在设计、制造和使用过程中能够满足安全可靠的要求。
另外，高压胶管总成国家标准还对其使用和维护提出了相应的要求。
包括胶管
总成的安装、使用、保养、维修等方面的规定，以及对使用环境、工作条件、安全防护等方面的要求。
这些规定旨在提高高压胶管总成的使用寿命，降低事故风险，保障人身和设备的安全。
总的来说，高压胶管总成国家标准的制定是为了保障高压胶管总成在设计、制
造和使用过程中的安全可靠性。
遵守这些标准，不仅有利于生产厂家提高产品质量，也有利于用户选择和使用合格的产品，从而保障液压系统的安全运行。
因此，我们应该认真学习和遵守高压胶管总成国家标准，共同维护液压系统的安全稳定运行。
高压胶 管标准
2-25-15
25±
2-32-11
32±
2-38-10
38±
2-51-8
51±
2-64-5
64±１
2-76-4
76±１
2-89-3
89±１
2-102-3
102±１
2-127-2
127±１
三层钢丝编织胶管技术参
数
GB/
34±
41±
47±
60± 73±１ 86±１ 99±１ 113±１ 138±１
39+ 46+ 52+ 65+
3912
8
1159
12
1739
24
3478
6
869
9
1304 18
2608
最小弯曲半径 mm
90 100 115 130 180 205 240 280 300
420
参考重量
1-38-5
38±
±
50+
5
725
1087
15
2174
500
1-51-4
51±
±
63+
4
579
6
8694 12
1739
630
64±
1-89-1
89±
1-102-1
102±
双层钢丝编织胶管技术参
数
GB/
97± 111±
103+
1
115+
1
217
3
435
217
3 ?435
1100 1250
软管规格
2-5-60 2-6-60 2-8-50 2-10-40 2-10-53 2-13-30 2-16-21 2-16-34 2-19-18 2-19-34 2-22-16
高压胶管标准
产品结构类型：
主要由耐液体的胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（φ增强钢丝）层是骨架材料起增强作用。
产品用途：
高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动用，最高耐工作压力可达70-100MPa。
注：本企业钢丝缠绕胶管标准参照GB/T10544-03标准，DIN20023，SAE100R9～13标准，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.
产品特点：
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2.胶管承压力高，脉冲性能优越。
3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小.
4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
5.钢丝缠绕胶管定尺为20米，可根据要求制成五十米以。
→规格齐全，欢迎来电咨询←地址：市德胜中路388号
联系：2 3
手机：。
高压胶管标准
±
37±
26
3750
35
5650
65
9418
380
3-25-24
25±
±
41±
24
3500
36
5200
60
8694
400
3-32-13
32±
±
48±
13
1884
2826
39
5651
450
3-38-12
38±
±
54±
12
1789
18
2608
36
5216
500
3-51-10
51±
±
67±
10
1449
注：本企业钢丝缠绕胶管标准参照GB/T10544-03标准，DIN20023，SAE100R9～13标准，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.
产品特点：
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2.胶管承压力高，脉冲性能优越。
3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小.
4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
±
±
45
6525
68
9850
135
19550
820
注意事项：
1.弯曲半径不应小于给定的弯曲半径，防止损坏胶管骨架或因过度伸张，提早损坏。
2.根据使用条件，正确选用胶管品种，规格，勿错用或代用。
3.胶管使用时，压力要均衡缓步调节，避免突然压力增大而损坏管体。
4.工作地点变动时，应离地搬运，不可拖地，以免划伤外胶后，腐蚀骨架层。
手机：
19±
30±
35±
46
矿用高压胶管标准
矿用高压胶管标准本标准规定了矿用高压胶管的尺寸规格、材料要求、性能要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存、安全性要求、环境适应性要求和产品质量保证期等内容。
1. 尺寸规格矿用高压胶管的尺寸规格应符合相关国家标准和行业标准的规定。
主要尺寸包括内径、外径、长度等。
2. 材料要求矿用高压胶管应采用符合相关标准规定的橡胶材料，如天然橡胶、合成橡胶等。
材料的物理性能和化学性能应符合相关要求。
3. 性能要求矿用高压胶管应具有良好的耐压性能、耐高温性能、耐低温性能、耐腐蚀性能、抗老化性能等。
在额定工作压力下，应能保持正常的使用性能。
4. 试验方法矿用高压胶管的试验方法应按照相关标准进行。
主要的试验项目包括耐压试验、耐高温试验、耐低温试验、耐腐蚀试验、抗老化试验等。
5. 检验规则矿用高压胶管的检验规则应符合相关标准的规定。
每批产品应进行外观检查、尺寸检查、材料检查、性能试验等。
各项检验项目应按照标准进行，并填写相应的检验记录。
6. 包装、标志、运输、贮存矿用高压胶管的包装、标志、运输、贮存应符合相关标准的规定。
产品应采用适当的包装方式，防止在运输和贮存过程中受到损伤或污染。
包装上应注明产品名称、规格型号、生产日期、厂家名称等信息。
产品在运输过程中应避免剧烈振动和撞击，贮存环境应干燥、通风良好，避免阳光直射和高温。
7. 安全性要求矿用高压胶管的安全性要求应符合相关标准的规定。
产品应无毒、无味，不含有对人体和环境有害的物质。
在使用过程中，应避免因产品缺陷或使用不当导致的安全事故。
8. 环境适应性要求矿用高压胶管的环境适应性要求应符合相关标准的规定。
产品应能够在不同的环境下正常工作，如高温、低温、潮湿、干燥、腐蚀等环境。
9. 产品质量保证期矿用高压胶管的产品质量保证期应符合相关标准的规定。
在保证期内，产品应符合规定的性能要求和质量标准。
如出现质量问题，生产厂家应负责免费更换或修理。
胶管总成标准
胶管总成标准
胶管总成的标准通常可以按照以下几个方面进行划分：
1. 尺寸标准：胶管总成的尺寸标准通常包括内径、外径、壁厚等参数的要求，以确保胶管总成的正常使用。
2. 材料标准：胶管总成的材料标准通常包括胶管、金属接头、衬套等材料的选择和性能要求，以确保胶管总成能在不同工况下具备良好的耐压、耐温和耐腐蚀能力。
3. 承载能力标准：胶管总成的承载能力标准通常包括胶管在工作压力下的承载能力、拉伸强度、疲劳寿命等要求，以确保胶管总成能在使用中承受正常的压力和载荷，避免发生破裂或泄漏等安全问题。
4. 安全标准：胶管总成的安全标准通常包括耐压、耐腐蚀、耐磨损等要求，以确保胶管总成在使用中不会发生意外事故或对人体造成危害。
此外，根据不同行业的需求，还可以有一些特殊的标准，如食品级胶管总成标准、医用胶管总成标准等，以确保胶管总成在特定领域具备相应的安全和卫生要求。
高压胶管规范
64±1.0
71±1.0
75+1.5
2.5
362
3.75
543
7.5
1087
770
4.00
1-76-1.5
76±1.0
84±1.0
88+1.5
1.5
217
2.25
326
4.5
652
930
5.50
1-89-1
89±1.0
97±1.0
103+1.5
1
144.9
1.5
217
3
435
1100
115
0.62
2-10-40
10±0.5
17.5±0.6
22
+1.0
-0.8
40
5796
60
8694
100
14490
130
0.71
2-10-53
10±0.5
17.5±0.6
22±0.8
53
7680
79.5
11520
132
19127
130
0.71
2-13-30
13±0.5
21.5±0.8
26
+1.2
-1.0
4sp-45-35
45±1.0
57.8±1
63±1.5
35
5050
105
15150
650
4.87
4sp-51-35
51±1.0
63.8±1
69±1.5
35
5050
105
15150
720
5.40
2sp-51-15
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二、适用范围：
本次所招标的高压胶管总成主要用于小纪汗煤矿井下液压系统、排水系统中。
三、高压胶管总成执行标准：
3.1、GB/T 3683-1992
3.2、MT98-84
3.3、GB/T 10544-03
3.4、DIN20023
3.5、SAE100R9～13
四、技术要求：
4.1、高压胶管总成：
4.1.1、高压胶管总成最小爆破压力确保不小于2.5倍工作压力，进口可达4倍以上。
4.1.2、高压胶管总成橡胶层与钢丝层黏着力确保不小于2.5kN/cm。
4.1.3、高压胶管总成的耐磨性按≦0.5g损耗来做产品控制，进口可达0.25或个别达0.05g。
4.1.4、高压胶管总成老化（臭氧）不小于50ppm，40±20C，大于70小时无龟裂,进口可达300h。
4.1.5、高压胶管总成抗脉冲能力，2层不小于20万次，4层不小于40万次,进口可达100万次。
4.1.6、高压胶管总成阻燃性能：
4.1.6.1、平均每组有焰和无焰燃烧时间不超过30秒；
4.1.6.2、任意一根胶管有焰和无焰燃烧时间不超过60秒。
4.1.7、高压胶管总成抗静电Ω≤1×105
4.2、其它要求：
4.2.1、请投标方在投标文件中详细说明高压胶管总成的材质、结构、尺寸、公称压力等技术参数。
4.2.2、高压胶管总成所用材料要进行入厂检验（投标书中要注明材料的来源）。
五、产品验收：
5.1、高压胶管总成依据GB/T 3683-1992标准中的有关规定进行验收。
5.2、成品高压胶管总成在不损害使用性能的位置清楚地打印上生产厂家的名称、代号、材质、规格及公称压力。
六、运输、储存：
6.1、由投标方负责将高压胶管总成运到招标方指定地点。
6.2、运输或堆放时对胶管两端口进行防护，减缓内部锈蚀。
6.3、运输、卸车、堆码均由投标方负责。
七、配套资料：
制管厂对材料的复验资料；
制管过程中的力学性能试验报告；
密封性能试验报告；
爆破试验报告；
阻燃试验报告；
抗静电试验报告；
以上技术资料共需提供6套。
八、交货进度：
供货期：合同签订后30天。