真空渗碳淬火炉主要结构
我们来了解一下淬火炉原理及它的结构
我们来了解一下淬火炉原理及它的结构淬火炉作为一种工业热处理设备，广泛应用于各种金属制品的淬火工艺中，是提高金属制品硬度和耐磨性的重要工具。
本文将会介绍淬火炉的基本原理和结构组成，帮助大家更好地理解淬火炉的工作过程。
淬火炉的原理淬火是指通过加热金属制品到一定温度后，迅速冷却金属，使金属内部结构改变，达到增强硬度、强度和耐磨性的目的。
淬火炉的原理就是通过将金属制品加热到一定温度后，通过快速冷却的方式使金属内部的组织结构发生变化，从而提高金属的硬度、强度和耐磨性。
淬火炉主要由燃烧器、炉膛、冷却系统等几个部分组成。
淬火炉主要分为火焰淬火炉和盐浴淬火炉两种类型。
火焰淬火炉主要是通过加热金属制品表面达到淬火的目的，通常是将燃料燃烧产生的火焰喷射到金属表面进行加热。
而盐浴淬火炉是通过将金属制品浸入高温溶解盐中，使金属表面迅速变热，然后再将金属制品迅速冷却至室温。
淬火炉的结构组成燃烧器燃烧器是淬火炉的重要组成部分，通过燃烧燃料（煤气、液化石油气、柴油等）产生的火焰，将金属表面加热至淬火温度。
燃烧器的设计和选择对淬火炉的加热效果有很大的影响。
炉膛炉膛是淬火炉中最重要的部分，也是淬火工艺中的“发动机”。
金属制品放置于炉膛内，通过炉膛内的加热和冷却介质来完成淬火工艺。
炉膛的设计和制作需要考虑到金属制品的尺寸、形状、重量等因素。
冷却系统冷却系统是淬火炉中必不可少的部分，它能够快速将金属制品从高温状态迅速冷却至室温，从而完成淬火工艺。
目前常用的冷却方法有水淬、油淬、盐浴淬等。
不同的淬火方法对金属制品的硬度和韧性等性能都有一定影响。
控制系统淬火炉的控制系统用来控制燃烧器和冷却系统的工作状态，保障淬火工艺的稳定进行。
通常控制系统包含温度、压力、电流等传感器，以及计算机控制系统、PLC等控制设备。
总结淬火炉作为一种工业热处理设备，广泛应用于各种金属制品的淬火工艺中，是提高金属制品硬度和耐磨性的重要工具。
本文介绍了淬火炉的基本原理和结构组成，能够帮助大家更好地理解淬火炉的工作过程，从而更好地应用淬火炉进行金属淬火工艺。
热处理真空炉 详解
真空热处理炉合盛隆真空高压气淬炉用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。
加对流风机还可进行低温回火。
结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。
高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。
风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。
加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。
电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
四、设备选型1、尺寸规格7、冷却控制:A（变频器）、B（软启动）;JA(进口变频器)、JB（进口软起动）、JAA （进口变频器+进口风机）。
标准配置为软起动加国产风机。
8、附加项目:A(配储气罐)、B(配水冷却系统)、AB(配储气罐+水冷却系统)、C(配消音器)。
9、现场布置方式:A(控制柜横向放)、B(控制柜纵向放)。
真空油淬炉用途：可用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结;金属材料的真空钎焊等.结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。
高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。
风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。
加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。
真空离子渗碳淬火炉
炉 温 均 匀度 度
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控 温 精度 度 最 大 一 次 装 载 量 ( 含料 筐 ) 淬 火 时 工 作转 移 时 间
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二 基 本 结构
该 炉 由炉 体 真 空 系 统 水 冷 系 统 液 压 系
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图
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冷 却 室 结构
联 接块
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真空油淬炉的性能介绍
真空油淬炉的性能介绍真空油淬炉主要分为双室炉和三室炉两种炉型。
双室炉为加热室和冷却室组成；三室炉多加一个准备室，使生产更加的连续，提高生产效率。
主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等产品的光亮淬火、退火等工艺。
双室真空油淬炉炉体主要组成部分：炉体主要组成部分为：加热室、冷却室、隔热门、气冷风机、油池等。
工作特性：由于炉体分为加热室和冷却室，采用炉内料车进行自动化操作，炉内料车有严格的限位要求，通过炉内料车将工件在加热室和冷却室之间进行传递，从而完成整个的热处理进程。
真空油淬炉在工件加热过程中要适时开启油搅拌排出油中的气体，在淬火前要进行冲压，起到压低淬火油液面的作用，在淬火中还有开启油搅拌，以增加对流提高淬火效果。
真空炉使用的淬火油是专门的真空淬火油，需要从专业生产厂家进行采购。
真空油淬炉同时可以实现2bar以下的气体淬火，适用于尺寸较小的零件，气淬过程中通过风机及换热器使零件快速降温从而达到淬火的效果。
三室真空油淬炉炉体主要组成部分：加热室、冷却室、准备室、气冷风机、两个隔热门、油池等。
三室真空油淬炉在工作原理上和双室真空油淬炉一样，多了一个准备室，可以使上产周期更加的连续化，加热结束后就可以立即进入下一炉生产，可以更加有效地利用炉体原来的温度，更大程度上节约了资源，降低了生产成本和上产周期；但在制作成本上有了一定的提高。
真空油淬炉的特点：1.常规炉型、同等功率下,油淬炉的适应面比较宽。
2.同规格（装炉量）的炉子,油淬炉的生产成本比较低。
3.淬火油在使用过程中污染小，能够长期重复使用4.整个工作期间，炉体一直处于负压状态，安全性高。
5.在淬火时冷却速度比较快，能够提高生产效率。
热处理真空淬火炉
热处理真空淬火炉
热处理真空淬火炉是一种热处理设备，它可以用来加工金属，使其强度更高，耐腐蚀性更好，寿命更长。
这种设备常用于航空航天、汽车制造、电力设备和其他工业产品中，因为它具有显著的抗腐蚀性、易于操作、高效率等优点。
真空淬火炉的主要结构是一个金属外壳，内部是一个真空室，它的内部装有热处理的设备。
真空室和热处理设备是由可调温度和可调温度控制器控制的。
真空室内部装有放线管，放线管可以用来添加真空淬火炉中使用的各种添加剂，比如气体、气溶胶和粉末等，以促进热处理过程的顺利进行。
真空淬火炉的工作原理是，将金属在真空室中热处理，使其获得更高的强度、耐腐蚀性和寿命。
为了实现这一目标，热处理过程通常使用符合特定标准的热处理温度和时间，以保证金属的性能。
在热处理过程中，首先将金属放入真空室中，并调节室温和真空度，使其达到热处理要求的温度和真空度。
然后，将添加剂（气体、气溶胶或粉末等）放入真空室中，以促进金属的化学成分、组织和性能的变化，并通过控制真空温度和时间，使金属的性能达到要求的水平。
最后，将金属从真空室中取出，按照热处理要求进行淬火或冷却等处理。
热处理真空淬火炉在工业领域有着广泛的应用，它可以用来提升金属的强度、耐腐蚀性和寿命，以及增加金属的硬度。
真空淬火炉的主要优点是它的热处理过程简单、可靠、精确，且操作简单，能满足
各种工业应用的需求。
热处理真空淬火炉不仅可以用来提高金属的强度、耐腐蚀性和寿命，还可以用来促进金属的热处理效果，以优化金属的性能。
热处理真空淬火炉的实用性和精确性，使它成为金属热处理的理想设备，为航空航天、汽车制造和其他工业应用提供了更高的性能。
WZC-60型真空淬火炉讲解
真空淬火炉设计说明书姓名：学号：班级：指导教师：申勇峰2013.7真空淬火炉设计一、设计任务说明WZC-60型真空淬火炉技术参数：二、确定炉体结构和尺寸1. 炉膛尺寸的确定由设计说明书中，真空加热炉的有效加热尺寸为900mm×600mm×450mm ，隔热屏内部结构尺寸主要根据处理工件的形状、尺寸和炉子的生产率决定，并应考虑到炉子的加热效果、炉温均匀性、检修和装出料操作的方便。
从传热学的观点看，圆筒形的隔热屏热损失最小，而且强度好，易于制造。
宜尽量采用。
一般隔热屏的内表面与加热器之间的距离约为50—100mm；加热器与工件(或夹具、料筐)之间的距离为50一150mm。
隔热屏两端通常不布置加热器，温度偏低。
因此，隔热屏每端应大于有效加热区约150—300mm，或更长一些。
则：L＝900＋2×(150～300)＝1200～1500mmB＝600＋2×(50～150)＋2×(50～100)＝800～1100mmH＝450＋2×(50～150)＋2×(50～100) L=1400㎜＝650～950mm B=900㎜为了制造方便，取L=1400mm；B=900mm；H=840mm。
H=840㎜2、炉衬隔热材料的选择由于炉子四周具有相似的工作环境，我们一般选用相同的材料。
为简单起见，炉门及出炉口我们也采用相同的结构和材料。
这里我们选用金属隔热屏，依据炉胆的型式和形状，作成圆筒形包围电热元件，以便把热量反 射回加热区，从而起到隔热效果，高温时用铂、钨、钽片。
温度低于900℃时可选用不锈钢薄板，由于加热炉的最高使 用温度为1300℃，屏的隔热效果与层数n 的关系大体按 1／(n+1)变化。
即：)()1(1kW Q n Q n +=式中：nQ ——安装n 层隔热屏后的热量（kW ）n ——隔热屏层数Q ——加热室热量（炉子功率换算为热量）（kW ）通常1300℃的热处理炉以6层屏为宜。
渗碳炉专题介绍
渗碳炉专题介绍(全面系统的了解渗碳炉)一.渗碳炉炉型简介：渗碳炉是节能型周期作业式工业炉，由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、真空密封风机、马弗罐及加热元件等组成。
炉壳由钢板及型钢焊接制成圆形，炉衬是由高强度超轻质微珠真空球节能耐火砖、硅酸铝超长纤维、膨胀保温粒料等砌筑而成的节能型炉衬结构。
真空密封风机高压循环搅拌使马弗罐中的气氛均匀，在炉盖上装备有三头不锈钢滴注器，向炉内滴注甲醉、煤油或其它有机液体，各种液体均可调节。
另也可配套碳控仪及自动控制系统，实现渗碳炉温度、时间、碳势气氛的实时自动控制。
二.渗碳炉的用途：渗碳炉主要供各种钢制机械零件、曲釉、齿轮、模具等金属零件进行气体渗碳热处理之用。
三.渗碳炉的工作方式：渗碳炉为井式炉外形，一般安装在基础坑内，使用行车吊装卸工件。
渗碳炉的炉盖关闭后，另有压紧螺栓保证渗碳炉真空密封性。
先抽真空后加热至渗碳工艺温度，使用三头不锈钢滴注器或可自动控制的碳控仪进行渗碳热处理。
四.渗碳炉的分类方式：渗碳炉由不同的工艺要求，相应结构也有一定差异，可以分为气体渗碳炉、碳氮共渗炉。
五.各系列渗碳炉简介离子渗碳炉：离子渗碳炉是在真空容器中，利用辉光放电使渗碳气体电离，所产生的碳离子在电场作用下轰击炉料表面进行渗碳的热处理炉。
汉口电炉公司研制的离子渗碳炉技术先进，获得用户广泛应用和好评。
井式气体渗碳炉：RQ3系列井式气体渗碳炉是高精度超节能型渗碳炉，主要供钢制零件气体渗碳，采用超节能炉衬和国际先进的真空密封风机，使炉压提高，无任何漏气，炉温均匀、升温快、保温好，碳势气氛均匀，工件渗碳速度加快，渗层均匀，本系列井式气体渗碳炉大大提高了生产效率和渗碳质量。
井式气体碳氮共渗炉：井式气体碳氮共渗炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、真空密封风机、马弗罐及加热元件等组成。
配置专用不锈钢滴注器作为碳氮共渗用接口。
大型真空渗碳炉：大型真空渗碳炉是高精度超节能型渗碳炉，主要为大型工件、大批量机械零件真空渗碳，采用超节能炉衬和国际先进的真空密封风机，炉压高，无漏气，高度节能节电，渗碳气氛均匀，渗碳速度快，渗层均匀，本系列大型真空渗碳炉为大批量生产提高了效率和质量。
真空炉组成部分部件的功能
真空炉组成部分部件的功能真空炉在实现自动化操作过程中是由整个控制系统进行完成的，配电柜控制着整个真空炉所有动作的完成。
PLC控制着整个程序的输出，是大脑；控温表控制着炉体的加热温度，当温度出现偏差时及时纠正，确保在加热过程中炉温的均匀性；真空计和硅管配套使用，实时监测工艺过程中炉体内的真空度，以达到真空度的要求；无纸记录仪可以记录下整个工艺过程中的工艺曲线，具有储存功能，以备可以随时查找，并且可以打印出工艺曲线；低压电器组成了整个配电柜的控制电路，电器之间相互协作去完成各种动作信号。
真空系统主要参数有极限真空度、工作真空度、抽气时间、抽气速率、漏气率(压升率)。
极限真空度，真空炉在空炉、冷态下所能达到的最高真空度称为极限真空度。
极限真空度是考核真空炉各零部件的加工、装配质量、真空机组的抽气能力与极限真空，是检测炉体的密封与漏气的重要指标。
加热室由隔热层、加热器、料台等部分组成。
隔热层为多层石墨毡与高温陶瓷毡组成的圆形结构。
加热器由石墨管、石墨连接板，石墨螺母、高温绝缘子等组成。
石墨加热管沿隔热层均布，可保证长期使用不变形、寿命长、加热均匀。
料台由石墨炉床、石墨支柱和炉床上镶嵌的陶瓷隔条组成的。
为了防止金属材料筐直接与石墨炉床接触产生共晶反应，所以在石墨炉床上镶嵌有高温耐火瓷件真空炉除了以上配件外还包括料框、料盘、风冷电机等。
在炉体传送装置里还可以分为立式的丝杆传送和卧式的链条传送；充放气系统中气罐的体积和承受的最大压力要有一定的余量，在气淬炉淬火时需要的气体量比较大。
料盘一般采用的材质为2520，也就是奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性和良好的蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。
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真空渗碳淬火炉主要结构
1 炉型概述
我公司设计生产的FZSC2-300型双室真空渗碳油淬炉，炉体由双层双室炉壳、中间可升降真空隔热门和前后液压动力炉门等组成。
冷却室也即冷室上部为气冷风机组件和换热器装置，下部为淬火油槽。
气冷风机组件包括增压风机、热交换器和导风装置，气冷压力可在0.08～0.2MPa范围内任意选择。
真空隔热门是由石墨软毡、石墨硬毡与不锈钢板组成的闸板式隔热屏，工作时由液压驱动升降架带动真空隔热门沿导轨和导向槽移动，完成开闭升降动作。
采用高纯石墨棒加热，石墨软毡和石墨硬毡相结合隔热的双室真空渗碳炉。
该设备由加热室兼渗碳室、气冷油淬室、真空机组（包含尾气过滤系统）、炉内外工件运输系统、电气控制系统、水冷系统、气动系统、回充气系统（包含渗碳气氛控制系统）组成，可用于工件真空渗碳和碳氮共渗处理及不锈钢、工具钢、模具钢和轴承钢的真空淬火处理。
设备主要技术规格和设备炉体外形分别如表1和图1所示。
表1 FZSC2-300型双室真空渗碳炉主要技术规格工作区尺寸/mm 装炉量/kg 最高加热温/℃炉温均匀性/℃极限真空度/Pa 1500×1500×800 4000 1350 ±5 4×10-1 压升率（Pa/h）加热功率/kw 气冷压强/MPa 总重/t 占地面积/m2
0.65 300 0.2 55 150
图1 FZSC2-300型双室真空渗碳油淬炉
2 真空系统
该设备加热室和淬火室独立配备抽真空系统。
其中冷室真空系统由罗茨泵（抽速1200L/s）、滑阀泵（抽速150L/s）、真空气动挡板阀和与滑阀泵联动的电磁压差阀等组成；热室真空系统由罗茨泵（抽速1200L/s）、滑阀泵（抽速150L/s）、对夹式气动蝶阀、与滑阀泵联动的电磁压差阀和渗碳尾气过滤装置等组成，其中热室罗茨泵配有变频器，可根据工艺要求调节抽速。
两套机组的所有阀门均采用电--气动控制，在PLC编程中均有互锁设计，如果设备运行过程中突然停电，冷室热室所有阀门立即自动关闭以确保炉内的真空环境，避免设备事故的发生。
3 加热系统
加热室也即热室，最高加热温度1350℃，加热元器件（加热棒、加热电极、连接杆、螺钉和螺母等）均采用高纯石墨材料，石墨材料作为真空加热元件具有一系列优点，如耐高温、抗热冲击性强、热膨胀小、高温机械强度好、易加工、价格低廉，同时石墨加热元件的线膨胀系数接近于零，电阻温度系数小，此外真空加热室采用石墨加热元件可使炉内气氛中含有少量的碳与残余的水蒸气分子和氧气发生化学反应，产生净化作用，并且能和已经部分发生氧化的工件发生还原反应，可以起到一定的除锈作用[27]。
隔热屏由石墨软毡、石墨硬毡和耐热不锈钢框架组成，呈扁八角形，如图2所示，热室设有加热对流风机机组。
炉床上放置有与工件隔离的氧化铝瓷条，加热区分为上下两区，由两组调压器通过六个水冷电极连接，每区石墨加热元件均采用三角形接法，沿加热区均匀分布，以提供优良的炉温均匀性。
图2 FZSC2-300型真空渗碳炉加热室
4 渗碳气氛控制系统
渗碳气氛由高纯乙炔（纯度大于99.9%）和高纯氮气（纯度大于99.999%）组成，渗碳气氛控制面板将气氛分14路供气，每路供气又分为12个喷嘴，供气系统配有进口流量计、电动马达阀和防止气体回流的单向阀，气体的通断则由高精度电磁阀控制，如图3所示。
从2中可以看出168个喷嘴均匀分布于加热区内，从而保证加热区内渗碳气体的均匀性，进而确保工件渗层的均匀性。
图3 FZSC2-300型渗碳气氛控制面板
5 工件传送系统
工件传送系统由水平运动和升降运动两套运动机构及相应的行程限位装置等组成。
水平运动是由液压油缸带动链轮，链轮使滑块沿固定导向轨道做水平运动，滑块带动工件车做水平运动，与升降运动相配合完成送、取工件动作。
升降运动是由升降液压油缸带动支架上链
轮，链轮使工件车沿固定导轨做升降运动，升降行程限位装置可实现小升降和大升降运动。
其中小升降运动为工件车降至中位，升至高位，完成使料盘和工件放在炉床上和脱离炉床的动作。
大升降运动为工件车降至淬火位，升至高位，完成把工件降入油槽淬火和升出油槽的动作。
所以工件输送系统可完成送工件至加热室、工艺结束时取工件至冷室和淬火三套动作。