渗碳淬火炉的选择和建议
UBE多用气体渗碳淬火炉
UBE多用气体渗碳淬火炉UBE滴注式气体渗碳氮化炉是本公司自开业以来，引进日本东方工程公司技术进行生产，经过十多年的反复改进成为国内市场的主流产品，广泛应用于汽车、摩托车、精密机械等机械制造行业。
该形设备生产线成熟可靠、运行成本低、易于维护、产品稳定性和一致性好，是国内用户的首选设备，全国市场占有率50%以上，同时也是主打出口产品。
设备特点：·独特的无马弗圆形炉膛设计，加上炉内搅拌装置，使炉内的气动性极大改善，炉温、气氛均匀性大大提高，避免了炉内死角的积碳现象。
同时在炉内有效工作区一定的情况下，相对与方型炉膛，炉体散热表面积减少22%，节能效果显著。
·使用高性能的进口富士热处理专用双通道PVH程序控制器，同时控制并液晶显示炉内温度、碳势，并自动绘出炉内气氛工况图，可存贮199种工艺程序。
·使用大容积油槽，配备特殊设计的导向槽和导流板，装备有可变频调速的搅拌装置，最后油温可根据设定自动控制使得不同的工件都得到满意的淬火效果。
·采用大功率可控硅调功器对加热过程进行连续控制，可以根据炉温要求自动调节加热功率，控温准确无噪音，对电网无冲击。
·设备采用高性能可编程控制器控制连续几个动作单元，操作简便，维修方便，实现了操作过程的自动化。
为确保安全生产，设置了各种故障安全保障系统，如程序控制报警、氧探头报警、低温/过热报警、滴注报警、调功器报警、推拉链异常报警、引火烧嘴熄灭报警、水压/空压/原料气压力偏低报警等。
动作概略1.搬入前室在加热温度达到设定温度时，推拉车就将待处理的工件自动搬入加热炉前室；2.搬入加热室经一定时间换气后，从操作盘发出信号，再由推拉链将待处理工件送进加热室；3.处理待处理工件一旦被送进加热室，操作盘便自动地往控制盘发出信号，程序调节仪自动调节程序开始热处理；4.搬回前室程序控制结束，蜂鸣器发出信号的同时从控制盘往操作盘发出信号，推拉链将热处理工件搬至前室升降机上层（缓冷工艺）或下层（淬火工艺）；5.缓冷/淬火前室升降机上的热处理工件，随升降机上升（缓冷）或下降（淬火）开始进行缓冷或油内淬火。
20crmo渗碳淬火工艺
20crmo渗碳淬火工艺
20CrMo是一种低碳合金钢，常用于制造机械零件和工程结构。
渗碳淬火是一种常用的表面处理工艺，能够提高钢材的硬度和耐磨性。
下面将介绍20CrMo渗碳淬火工艺的具体步骤和工艺参数。
20CrMo渗碳淬火工艺主要包括渗碳、淬火和回火三个步骤。
首先进行渗碳，将20CrMo钢材放入渗碳炉中，加热至适当温度，然后在碳化剂的作用下，碳原子渗入钢材表面形成高碳化层。
渗碳时间和温度是影响渗碳层深度和均匀性的关键因素。
通常渗碳时间为4-8小时，温度为850-950摄氏度。
渗碳后的钢材需要进行淬火处理，以提高其硬度和强度。
淬火是将钢材迅速冷却至室温以下，使其组织转变为马氏体。
淬火介质可以选择油、水或盐等。
淬火过程中，温度和冷却速度是重要的控制参数。
一般采用快速冷却，以获得较高的硬度。
淬火后的钢材表面会形成一定的残余应力，需要进行回火处理来消除应力和提高韧性。
回火是将淬火后的钢材加热至适当温度，然后保温一段时间，最后冷却至室温。
回火温度和时间是根据材料的性能要求进行选择的。
回火的目的是使马氏体转变为较为稳定的组织，以提高韧性和耐磨性。
20CrMo渗碳淬火工艺的参数选择需要根据具体材料的性能要求和使用条件来确定。
渗碳层的深度和均匀性、硬度和强度的要求都会
影响工艺参数的选择。
通常需要通过试验和实践来确定最佳的工艺参数。
20CrMo渗碳淬火工艺是一种常用的表面处理工艺，能够显著提高钢材的硬度和耐磨性。
通过合理选择和控制工艺参数，可以获得具有良好性能的20CrMo钢材。
井式渗碳炉参数范文
井式渗碳炉参数范文井式渗碳炉是一种常用的金属热处理设备，主要用于对金属工件进行表面渗碳处理，以提高工件的表面硬度和耐磨性。
井式渗碳炉的参数决定了其温度、温度均匀性、渗碳效果以及能耗等方面的性能。
下面是井式渗碳炉的一些主要参数。
1.温度范围：井式渗碳炉的温度范围通常在800℃至1050℃之间，根据具体的工件以及渗碳工艺要求可以进行调整。
温度范围的选择应考虑工件的材料和尺寸。
2.温度均匀性：井式渗碳炉的温度均匀性是一个重要的性能指标，它直接影响到工件的渗碳效果。
温度均匀性不足会导致工件表面渗碳不均匀，降低工件的质量和使用寿命。
温度均匀性可以通过良好的隔热结构设计和温度控制系统来提高。
3.进料孔尺寸：进料孔尺寸是指井式渗碳炉上的进料口尺寸，用于放入待处理的工件。
进料孔的尺寸应根据工件尺寸和数量确定，以确保工件能够顺利进入渗碳炉内，并保证温度均匀。
4.外形尺寸：井式渗碳炉的外形尺寸主要取决于工件的尺寸和处理容量要求。
大型井式渗碳炉适用于处理大型工件，小型井式渗碳炉适用于处理小型工件。
5.加热方式：井式渗碳炉的加热方式可以是电阻加热、燃气加热或者电弧加热等。
其中，电阻加热通常用于小型井式渗碳炉，燃气加热适用于大型井式渗碳炉，而电弧加热则常用于特殊工件处理。
6.加热功率：加热功率是井式渗碳炉的一个关键参数，它影响到炉膛的加热速度和温度控制能力。
加热功率的选择应根据工件的尺寸、温度要求和生产效率考虑。
7.渗碳介质：井式渗碳炉通常使用固体或气体介质进行渗碳处理，如氰化钠、氰化钾、汽化碳等。
渗碳介质的选择应根据工件材料、渗碳深度和渗碳速度要求来确定。
8.渗碳时间：渗碳时间是指工件在井式渗碳炉中进行渗碳处理的时间。
渗碳时间的长短取决于工件材料、渗碳深度和温度等因素。
9.炉膛材料：井式渗碳炉的炉膛材料应具有较好的耐高温性能和耐腐蚀性能，通常采用高温合金钢或不锈钢。
10.控制系统：井式渗碳炉的控制系统用于实现对温度、加热功率和渗碳时间等参数的精确控制。
热处理炉的选用
一.常用热处理炉炉型的选择炉型的选择炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定1．对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、多用性的，可选用箱式炉。
2．加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。
3．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。
4．对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。
5．对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。
6．对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）7．小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。
8．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。
9．有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。
二.加热缺陷及控制一)、过热现象我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。
1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。
粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。
而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。
过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
2.断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。
产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奧氏体晶界断裂。
3.粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。
要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。
二)、过烧现象加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。
齿轮井式炉渗碳淬火
齿轮井式炉渗碳淬火
齿轮井式炉渗碳淬火，是一种广泛应用于金属材料加工领域的热处理技术。
这种技术以其高效、高质、高精度的特点，成为诸多金属加工企业中的常规使用技术。
在齿轮井式炉渗碳淬火技术中，炉子中的工件会先进行酸洗、清洗等预处理工序，在加热至适当温度后，会向熔融的淬火渗碳介质中进行浸泡处理，再进行冷却。
这种处理方式可以使工件表面产生一层高硬度、高耐磨的淬硬层，提升工件的使用寿命和性能。
与传统的热处理技术相比，齿轮井式炉渗碳淬火技术有以下优势：
1. 高处理效率，可以在短时间内完成处理。
2. 处理后的工件表面硬度高，耐磨性能好，可以提升工件使用寿命。
3. 处理精度高，可以满足高精度要求的工件热处理需求。
4. 渗碳过程中不会产生氧化，不会对工件表面造成污染和损伤。
5. 渗碳液的再生利用率高，可以降低处理成本。
总之，齿轮井式炉渗碳淬火技术在金属材料加工领域中有着广泛的应用前景，可以提升金属材料的使用性能和寿命，同时也具有高效、高精度等优点。
渗碳炉温度
渗碳炉是用于金属热处理的一种设备，其主要目的是将碳原子渗入钢的表面层，以增加其表面硬度和耐磨性。
渗碳炉的温度设置是渗碳过程的关键参数之一。
渗碳炉的温度通常设置在850°C到950°C之间，具体温度取决于多个因素，包括：
1. 渗碳介质：不同的渗碳介质（如气体、液体或固体）可能需要不同的温度设置。
2. 工件材料：不同的钢材等级对渗碳温度的要求不同。
一些高碳钢可能需要更高的温度来进行有效渗碳。
3. 渗碳时间：渗碳温度越高，渗碳速度越快，但同时也可能增加变形和裂纹的风险。
因此，需要根据工件的厚度和所需渗碳深度来调整渗碳时间和温度。
4. 设备能力：不同的渗碳炉设备有不同的温度控制范围和精度，因此实际操作中需要根据设备的技术参数来设定温度。
5. 安全标准：渗碳过程中，需要遵守相应的安全标准和规定，确保操作人员和设备的安全。
在实际操作中，渗碳炉的温度控制是非常关键的。
通常需要使用精确的温度控制器来确保炉内温度的一致性和稳定性。
此外，还需要定期进行温度校准，以确保渗碳过程的重复性和可靠性。
渗碳炉的温度设置和控制是一个复杂的工艺过程，需要专业知识和经验。
操作人员应遵循制造商的指导和相关标准，以确保渗碳质量。
井式渗碳炉参数
井式渗碳炉参数井式渗碳炉是一种常用于金属表面渗碳处理的设备。
它具有温度控制精度高、操作简便、生产效率高等优点，被广泛应用于汽车、机械制造、航空航天等工业领域。
首先，井式渗碳炉的参数中，温度是最关键的因素之一。
井式渗碳炉能够提供均匀的加热环境，确保工件表面达到所需的温度。
温度的控制精度决定了渗碳工艺的质量，因此在操作中需要选择合适的温度范围，并确保温度的稳定性。
其次，渗碳剂的选择也是井式渗碳炉参数中不可忽视的一项。
渗碳剂是实现渗碳工艺的关键因素，它能够在高温下释放出活性碳，并将其浸入工件表面，从而提高工件的硬度和耐磨性。
优质的渗碳剂能够提供均匀的渗碳效果和较高的渗碳层厚度，因此在选择渗碳剂时需要考虑其成分、工艺要求和效果。
此外，井式渗碳炉的气氛控制也是影响渗碳效果的重要因素。
正确的气氛控制能够有效地防止工件表面氧化和碳化不均匀现象的发生，从而保证渗碳层的质量。
在操作中需要合理选择气氛控制方式，如封闭气氛和中性气氛，以满足不同工艺要求下的渗碳效果。
此外，时间和渗碳温度也是井式渗碳炉参数中需要考虑的因素。
渗碳时间的长短和温度的高低直接影响着渗碳层的厚度和质量。
合理的时间和温度控制能够确保工件表面获得足够的碳浓度，从而提高其硬度和耐磨性。
最后，在操作井式渗碳炉时，还需要考虑工件的布置和装载方式。
工件的布置和装载方式直接影响着渗碳工艺的效果和生产效率。
合理的布置和装载能够确保工件表面的均匀渗碳和高产量。
综上所述，井式渗碳炉参数的选择对于渗碳工艺的质量和效果具有重要意义。
在操作中，应根据具体工艺要求和工件特性，合理选择温度、渗碳剂、气氛控制方式、时间和装载方式，以获得较好的渗碳效果和生产效率。
18cr2ni4wa热处理渗碳淬火
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渗碳淬火炉的选择和建议
一、淬火炉简介
执处理是齿轮制造的关键工序，渗碳淬火炉的选择至关重要。
目前有井式渗碳淬火炉（下称井式炉）、密封箱式多用渗碳淬火炉，（下称箱式炉）和推杆式连续渗碳淬火炉（下称连续炉）三种。
1、井式炉：投资少，执处理质量不稳定，全部人工作业劳动条件差，生产能力小，适合小批量生产。
2、多用炉：投资中等，热处理质量稳定，全电脑控制，自动化作业，操作人员少，工作环境好。
多用炉是间隙式生产，与井式炉相同，热处理技术要求不同的产品可以分开生产，可以渗碳、软氮化、调质等多用途作业，既可以大批量生产，又可中批量生产，生产能力比井式炉高，比连续炉低。
3、连续炉：投资大，装机容量大，热处理质量稳定，全电脑控制，自动化作业，不间断连续生产。
热处理技术要求相同的产品操作简单，热处理技术要求不同的产品要进行复杂的区分和调整。
适用于大批量生产，生产能力是三种渗碳炉中最大的。
同时利于解决薄壁零件采用压淬工艺防止热处理变形大的问题。
作为主机配套产品，应选用多用炉或连续炉，井式炉基本不选用。
二、多用炉和连续炉经济技术性能比较。
1、多用炉经济技术性能最好的型号是100-2111，这个型号的意义是两台渗碳淬火炉配一台清洗机、一台回火炉和一台运输机，每台
渗碳炉一次可以装1000㎏产品，标准渗碳层深0.8～1.2每天可以生产2.5次，全月25或30工作日，生产产品产量在120～150吨，装机容量140kw。
2、连续炉经济技术性能最好的是双排炉，单排最好的是400-680型，这个型号的意义是：标准深碳层深0.8-1.2每小时400㎏产品，装机容量680kw。
全月25或30工作日产量是240-300吨产品，双排炉的投资在单排炉基础上只增加30-40%厂房面积只增加10%或不增加，而产量可以增加80%以上。
目前大力神公司产量不大，只考虑单排炉的情况。
3、经济技术性能比较
三、大力神公司产品规划与渗碳炉选择
1、大力神公司目前以行星轮、太阳轮产品为主，以啮合套产品为辅，需热处理的产品是行星轮和太阳轮，月产量约30000支30-35吨。
啮合套产品目前是热前交货，月产量约3000套6-7吨，若规划年产20万套行星轮、太阳轮，每月热处理量120吨，考虑啮合套交成品，则选用1000-2111多用炉正好满足要求。
2、大力神公司的发展应是规划中的事情，目前选用1000-2111多用炉，自己的产品很少只有零头，绝大多数要承接外协业务，在这
种情况下若是选用连续炉，则外协业务量更大。
3、若华轮綦江齿轮板块有其它规划，如与中联合资成立集团公司，还有要考虑华锋公司热处理等则设备选择方案又不同。
考虑到多用炉与连续炉功能不同，先选择一套多用炉，再规划一套连续炉，这要视整个规划方案而定。
四、苏标多用炉调查交流情况介绍
江苏苏标电炉有限公司是从承接产品热处理业务发展起来的，董事长祁标自己是热处理的专家，对热处理炉子也比较熟悉，他公司生产有已上三种渗碳淬火炉，重点发展和推荐的是多用炉，除生产渗碳炉外，在全国有多家热处理分厂或分公司，在全国生产同型号的渗碳炉中价格属中等偏下，其性价比有待进一步考察，若选用多用炉是可以进一步考察的供应商。