WH410钢渗碳淬火
超音速火焰喷涂410不锈钢涂层组织结构及摩擦学行为研究
超音速火焰喷涂410不锈钢涂层组织结构及摩擦学行为研究岳迪凡;李文生;张婷;翟海民;王海鹏;朱晓霞;李亚明;张春芝【期刊名称】《摩擦学学报（中英文）》【年(卷),期】2024(44)3【摘要】采用超音速火焰喷涂技术制备氧燃比为4.36、4.91及5.51的410不锈钢涂层,利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和显微硬度仪分析表征涂层微观组织结构及力学性能.研究微观组织结构和粉末沉积特性对涂层在干滑动摩擦条件下磨损性能的影响.结果表明:随着氧燃比的升高,涂层结构变得均匀致密,涂层孔隙率由0.71%下降至0.38%,涂层显微硬度略下降约1%.随着氧燃比的增加,涂层磨损率从17.96×10^(-6) mm^(3)/(N·m)下降至9.35×10^(-6) mm^(3)/(N·m),涂层耐磨性能升高,并且稳定磨损阶段涂层主要磨损机制从分层磨损和磨料磨损转变为氧化磨损和轻微磨料磨损.当氧燃比为5.51时,涂层具有较低的孔隙率和均匀的微观结构,涂层的分层磨损倾向更低.【总页数】13页(P345-357)【作者】岳迪凡;李文生;张婷;翟海民;王海鹏;朱晓霞;李亚明;张春芝【作者单位】兰州理工大学材料科学与工程学院;山东科技大学材料科学与工程学院;上海蓝滨石化设备有限责任公司【正文语种】中文【中图分类】TH117.1【相关文献】1.超音速等离子喷涂铁基非晶涂层组织结构与摩擦学性能研究2.超音速火焰喷涂NiCr-Cr_3C_2涂层的组织结构与摩擦学性能3.钛合金表面超音速火焰喷涂NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层的组织结构与摩擦学性能4.超音速火焰喷涂WC-12Co、WC-10Co4Cr和Cr_(3)C_(2)-25NiCr涂层在不同介质中摩擦行为研究因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
410不锈钢热处理hrc硬度
410不锈钢热处理hrc硬度410不锈钢是一种马氏体不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
在许多应用中，如刀具、轴承和阀门等，都需要对410不锈钢进行热处理以获得所需的硬度和性能。
本文将详细介绍410不锈钢的热处理过程以及如何通过热处理达到所需的HRC硬度。
首先，我们需要了解什么是HRC硬度。
HRC（Rockwell C）硬度是材料硬度的一种测量方法，它使用一个硬化的钢球在一定的载荷下压入材料表面，然后测量钢球的凹痕深度。
HRC硬度值越高，材料的硬度越大。
对于410不锈钢来说，其热处理后的HRC硬度通常在35-42之间。
接下来，我们将介绍410不锈钢的热处理过程。
热处理是一种通过改变材料的晶格结构来改善其性能的方法。
对于410不锈钢来说，常用的热处理方法有退火、淬火和回火。
1. 退火：退火是将材料加热到一定温度，保持一段时间，然后以适当的速度冷却的过程。
退火的目的是消除材料的内应力，提高其韧性和可加工性。
对于410不锈钢来说，通常采用850-900℃的高温退火，保温时间为1-2小时，然后以不大于50℃/小时的速度冷却。
2. 淬火：淬火是将材料加热到临界温度以上，使其迅速冷却的过程。
淬火的目的是使材料形成马氏体组织，从而提高其硬度和强度。
对于410不锈钢来说，淬火温度通常为1000-1050℃，保温时间为1-2分钟，然后以水或油进行快速冷却。
3. 回火：回火是在淬火后立即进行的热处理过程，其目的是消除淬火过程中产生的应力，降低材料的脆性，提高其韧性和稳定性。
对于410不锈钢来说，回火温度通常为550-650℃，保温时间为1-2小时，然后以不大于50℃/小时的速度冷却。
通过上述热处理过程，我们可以使410不锈钢达到所需的HRC硬度。
然而，需要注意的是，热处理过程中的温度、时间和冷却速度等因素都会影响材料的硬度和性能。
因此，在进行热处理时，需要根据具体的应用要求和设备条件进行调整和优化。
此外，为了确保热处理效果的稳定性和可靠性，还需要对热处理过程进行严格的监控和管理。
440c不锈钢热处理工艺
440c不锈钢热处理工艺440c不锈钢热处理工艺什么是440c不锈钢•440c不锈钢是一种高碳不锈钢，含有高达%的碳含量，具有优异的耐腐蚀性和硬度。
为什么需要热处理•热处理可以改变材料的物理性质，提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，增强其机械性能。
热处理过程1.淬火：将加热至高温的440c不锈钢迅速冷却，以使其变硬。
一般采用水淬火或气体淬火的方法。
•淬火温度：约为1010至1065摄氏度。
•淬火介质：水或油。
•淬火时间：取决于材料的厚度和尺寸。
2.回火：淬火后的440c不锈钢过于脆硬，需要回火来减轻内部应力并提高韧性。
•回火温度：一般为150至370摄氏度之间。
•回火时间：取决于材料的硬度和所需的性能。
3.再淬火和再回火：对于特殊要求的应用，可能需要进行多次淬火和回火，以获得更高的硬度和更好的性能。
热处理后的性能•440c不锈钢经过适当的热处理后，具有以下优点：1.高硬度：提高耐磨性和切割性能。
2.良好的耐腐蚀性：适用于恶劣环境下的使用。
3.较高的抗拉强度：增加了材料的承载能力。
结论•热处理是使440c不锈钢具备出色性能的关键步骤。
淬火和回火过程可以有效地改善材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
通过正确控制热处理参数，可以获得满足特定要求的优质440c不锈钢材料。
热处理注意事项•在进行440c不锈钢热处理过程中，需要注意以下事项：1.温度控制：确保淬火和回火温度的准确性，以避免材料的过硬或过软。
2.淬火介质选择：水淬火可以获得更高的硬度，但可能导致材料产生裂纹。
油淬火可以减少裂纹的风险，但硬度可能较低。
3.冷却速率控制：控制材料的冷却速率，以避免产生内部应力和裂纹。
4.回火温度选择：根据要求的硬度和韧性，选择适当的回火温度。
5.回火时间控制：根据材料的硬度和所需性能，合理控制回火时间。
应用领域•440c不锈钢经过热处理后，可用于各种应用领域，包括但不限于：1.刀具制造：440c不锈钢材料的高硬度和耐磨性使其成为制造刀具的理想选择。
舞钢中厚板热处理生产综述
舞钢中厚板热处理生产综述编者按：随着国民经济的发展和国内装备制造业的更新换代，国内中厚板，尤其是高品质、高附加值的热处理中厚板需求持续增加。
舞阳钢铁公司在国内高品质中厚板市场上占有很大比重，其热处理生产在中厚板领域中颇具代表性。
本文以舞钢新建的第二轧钢厂热处理线为例，简要介绍舞钢的中厚板热处理工艺、热处理设备及热处理产品和应用。
1．中厚板热处理概况近年来，国内中厚板轧机建设方兴未艾，随着新建成项目的产能逐渐释放，有限的中厚板市场已经日趋饱和。
在当前全球经济危机阴影下，中、低档中厚板产能已明显出现供大于求的局面，而高质量、高附加值的“双高”中厚钢板用户需求依然不减，市场前景看好。
虽然在中厚板的生产中，控轧控冷(TMCP)的生产工艺已经得到普遍应用，并在造船、容器制造等领域中发挥了积极作用，但采用TMCP工艺所生产的钢板，其性能离散度较大，对于生产厚规格、高性能钢板，尤其是要求均匀性高的锅炉、压力容器、桥梁、高层建筑和Z向钢板等，控轧控冷工艺仍显现出它的局限性，如组织结构不够均匀，性能不够稳定等，因此传统离线的热处理工艺仍然无可替代。
随着国内装备制造业的更新换代，对所使用的钢板性能要求也日趋严格。
虽然2008年我国中厚板生产量高达约5970万t，但国内大部分钢厂热处理钢板的品种及质量均与国际水平有较大的差距。
因此，国内中厚板的热处理生产还有很大的发展空间。
国内部分已建或在建的热处理生产线统计见下表所示。
表1 国内部分已建、在建热处理生产线统计表————————————————————————————————————序生产厂名称热处理线名称用途主要设备年产量104t/a号————————————————————————————————————1 五矿营口中厚板厂(5000mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~12(46)淬火护辊底式炉，辊压式淬火机No.2热处理线正火、回火辐射管加热氮气保(预留) 护辊底式炉No.3热处理线回火明火加热辊底式炉(预留)2 宝钢厚板厂(5000mm) No.1热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保 ~37淬火护辊底式炉，辊压式淬火机No.2热处理线正火、回火辐射管加热氮气保护辊底式炉No.3热处理线正火、回火明火加热辊底式炉3 鄂钢中板厂（4300mm) No.1热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保 ~20.8淬火护辊底式炉、辊压式淬火机No.2热处理线正火、回火明火加热辊底式炉4 鞍钢厚板厂(4300mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~20No.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉、辊压式淬火机5 兴澄厚板厂(4300mm) No.1热处理线正火、回火氮气保护辐射管加 ~25(37)热辊底式炉No.2热处理线正火、回火、氮气保护辐射管加(预留) 淬火热辊底式炉、辊压式淬火机6 舞钢第一轧钢厂(4200mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~66.5 No.2热处理线正火、回火明火加热辊底式炉、控冷ACCNo.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉、辊压式淬火机No.4热处理线回火明火加热辊底式炉车底式炉正火、回火8座外部机械化炉淬火、回火 8座7 宝钢中厚板厂分公司(4200mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~28.8No.2热处理线正火、回火明火加热双步进梁炉8 舞钢第二轧钢厂(4100mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉、 ~40.0控冷ACCNo.2热处理线回火明火加热辊底式炉No.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉、辊压式淬火机9 包钢中板厂(4100mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~50护辊底式炉No.2热处理线回火辐射管加热氮气保护辊底式炉No.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉，辊压式淬火机10 湘钢中板厂(3800mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~55护辊底式炉No.2热处理线淬火、正火、辐射管加热氮气保回火护辊底式炉，辊压式淬火机No.3热处理线回火明火加热辊底式炉11 安钢中板厂(3500mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~22(33)护辊底式炉，控冷ACCNo.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保(预留) 淬火护辊底式炉，辊压式淬火机12 天钢中板厂(3500mm) No.1热处理线正火、回火辐射管加热氮气保 ~15(28)护辊底式炉No.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉，辊压式淬火机13 唐山中板厂(3500mm) No.1热处理线正火、淬火辐射管加热氮气保 ~30.5护辊底式炉，辊压式淬火机No.2热处理线回火、正火明火加热辊底式炉14 武汉轧板厂(2800mm) No.1热处理线正火、回火明火加热辊底式炉 ~30No.2热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉，辊压式淬火机No.3热处理线正火、回火、辐射管加热氮气保淬火护辊底式炉，辊压式淬火机15 营口中板厂(2800mm) No.1热处理线正火、回火明火加热双步进梁炉 ~14 ————————————————————————————————————注：（）内数据表示预留设备建成后总产量2.舞阳钢铁公司中厚板热处理产品及应用根据市场需求，舞阳钢铁公司(以下简称舞钢)中厚板热处理产品主要分以下几大类：2.1造船板随着我国对能源、矿产资源的需求高速增长，造船业也得到快速发展，船板的需求量激增。
25cr2ni4mov淬火工艺
25cr2ni4mov淬火工艺25Cr2Ni4MoV淬火工艺淬火工艺简介•淬火是金属材料热处理的一种重要工艺方法。
•25Cr2Ni4MoV是一种常用于制造高强度、高韧性的钢材。
•淬火工艺可以使钢材获得良好的力学性能和组织结构。
工艺原理•淬火工艺通过快速冷却将钢材中的奥氏体转变为马氏体，从而提高钢材的硬度和强度。
•25Cr2Ni4MoV钢材的主要组织相为铁素体和奥氏体。
•淬火过程中，钢材中的全部奥氏体转变为马氏体，同时形成细小的碳化物颗粒。
淬火工艺步骤1.加热–将25Cr2Ni4MoV钢材加热至适当温度，一般为摄氏度。
–加热时间根据钢材的厚度和尺寸而定，一般为1-2小时。
2.保温–在适当温度下保持一段时间，使钢材内部均匀加热。
–保温时间一般为30分钟至1小时。
3.冷却–快速将钢材置于冷却介质中，如水、油或盐水溶液。
–冷却速度决定了淬火效果的好坏，一般要求快速冷却。
4.回火–对淬火后的钢材进行回火处理，以消除残余应力并提高韧性。
–回火温度一般为摄氏度，时间根据需要而定。
淬火工艺的优点•可以显著提高25Cr2Ni4MoV钢材的硬度和强度。
•能够改善钢材的耐磨性和耐蚀性。
•可以调节钢材的组织结构和机械性能，使其适应不同的工作环境。
淬火工艺的注意事项•加热温度、保温时间和冷却速度需要根据具体材料和要求进行合理选择。
•淬火过程中，应保证钢材的均匀加热和冷却，避免出现过热或过冷区域。
•回火温度和时间的选择应根据需要平衡硬度和韧性的关系。
总结•25Cr2Ni4MoV淬火工艺是一种有效的钢材热处理方法。
•正确的淬火工艺可以使钢材获得良好的力学性能和组织结构。
•在实际应用中，根据具体需求选择合适的加热温度、保温时间和冷却介质，仔细控制回火温度和时间，可以获得理想的淬火效果。
淬火工艺的应用领域•25Cr2Ni4MoV钢材广泛应用于航空航天、汽车制造、电力设备等领域。
•淬火工艺可以提高钢材的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造工具、轴承等耐久性要求高的零部件。
410成分
410不锈钢是按照美国ASTM标准生产出的不锈钢牌号，相当于我国21Cr13不锈钢材,S41000（美国AISI，ASTM）。
含炭0.01%,含铬0.13%410不锈钢:具有良好的耐蚀性、机械加工性，一般用途刃类，阀门类。
410不锈钢热处理：固溶处理（℃）800-9000 缓冷或750快冷。
410不锈钢化学成份：C≤0.15,Si≤1.00,Mn≤1.00,P≤0.035,S≤0.030,Cr=11.50~13.50国际不锈钢标示方法美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。
其中：①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。
例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以302、 304、 316以及310为标记③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体）④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标名。
钢的编号和表示方法①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：如：中国、俄国 12CrNi3A②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。
牌号：410不锈钢棒规格Ф10～Ф320 材质431 301 303 304 321 316 316L 309S 310S405 410 420 420J2 430不锈钢板规格0.4mm～80mm材质431 201 202 304 321 316L 309S 310S 405 410 420420J2不锈钢管规格Ф6～Ф426×1～50材质321 316L 309S 310S 301 303 304不锈钢，又称不锈耐酸钢（Stainless Steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
4130、410钢净化、压实、淬透
（3） 热处理
工艺参数制定时充分考虑到韧性要求，强化固溶、深度冷 却（水淬液冷）。高度重视回火。
装炉时垫高、工件有间隔，垫铁高于火口中心≥150mm。 循环水温（最后一件时）≤35℃（理想水温＜25℃），充
分搅拌，破坏汽膜。 开炉门起在60~90sec内入水。最后一件多保温不超过1h。 设计合理的热处理件加工形状。 适用的工装。 防止过热裂纹。 及时开展失效分析。
4130
30CrMo连续转变图 （CCT图）
英国
淬火 温度 对性 能的 影响
￠30mm试坯
回火 温度 对性 能的 影响
改进工艺，对自由端、死区进行局部变形
控制变形（类似控轧），加热-锻造参数匹 配，降低终锻温度，做好锻后处理
提高利用率应在保证通过验收前提下实施
晶粒
约0-2级晶粒度 约3-5级晶粒度
▲促使奥氏体晶粒长大的因素，主要是 加热温度。
▲一般含碳量增加，晶粒长大，晶粒长 大倾向性增大。
▲凡是能形成稳定碳化物的元素如W、 Ti、V、 Mo、Nb等，都能够抑制奥氏 体晶粒的长大，而锰和磷会促使奥氏体 晶粒的长大，所以锰钢加热时特别要注 意防止晶粒的长大。Al含量很重要，形 成AlN起到阻止晶粒长大作用。AlN和 Al2O3在950℃后逐渐融入晶内，失去机 械阻碍物作用，晶粒开始长大。 ▲当变形温度高于再结晶温度100℃以 上、总变形量≤35%时，锻前加热和中 途回炉加热的温度尽量低 、保温时间 的晶粒严重长大。
—— 偏析小、缩孔小、沉积锥小是提高锻件利用率的基础。
达到“三性”的主要手段：
—— 精炼、冶炼和浇铸真空化（或采用ESR锭） —— 原、敷料要好（生铁、废钢、矿石、合金、脱气剂、
热处理实验报告
篇一：钢的热处理实验报告钢的热处理实验报告一、实验目的1、了解热处理对材料性能的影响2、了解在相同的热处理状态下材料成分对材料性能的影响3、了解用显微镜观察金相的制样过程二、仪器材料箱式电炉（sx2-4-10、sx-4-10）、硬度测试仪（hr-150a）、30钢、t10钢、砂轮（砂纸）三、实验过程1）、金相的制备将一小块金属材料用金相砂纸磨光后进行抛光，去除金相磨面由细磨所留下的细微磨痕及表面变形层，使磨面成为无划痕的光滑镜面，然后用侵蚀剂进行腐蚀，以使组织被显示出来，这样就得到了一块金相样品。
2）、钢的热处理淬火和正火钢的淬火：淬火就是将钢加热到相变温度以上，保温后放入各种不同的冷却介质中（ v冷应大于v临），以获得马氏体组织。
钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组成。
步骤为：加热前先对试样进行硬度测定（为便于比较，一律用洛氏硬度测定）；再将试样放入箱式电炉中，t10钢在770℃左右，30钢在860℃左右分别均匀加热15分钟；然后迅速在水中冷却，并不断搅拌。
将淬火后的试样用砂轮磨平,并测出硬度值（hrc）填入表1中。
钢的正火：钢加热到ac3 （亚共析钢）或ac1(过共析钢)以上30～50℃以上，保温适当时间后，在自由流动的空气中冷却的热处理工艺。
步骤为：加热前先对试样进行硬度测定（为便于比较，一律用洛氏硬度测定）。
再将试样放入箱式电炉中，t10钢在770℃左右，30钢在860℃左右分别均匀加热15分钟，后在空气中缓慢冷却。
将正火后的试样用砂轮磨平,并测出硬度值（hrc）填入表2中。
四、结果及讨论1、为什么淬火处理后的硬度值比正火处理后的高？答：因为淬火冷却速度比正火冷却速度快，由过冷奥氏体的连续冷却转变图像可知淬火后得到的是马氏体组织，而正火后得到的组织主要是珠光体。
马氏体比珠光体晶粒度细晶界面多，使得晶体的位错滑移阻力增大，从而硬度提高。
2、在相同的热处理状态下不同的材料成分对钢的硬度的影响？答：钢的硬度与钢的含碳量有关。
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威德福----材料说明书
修定本:C 章节：热处理序列号: WH-410 起草：A.戴拉克鲁茨2013年4月19日批准
标题：渗碳&淬火1018-1026钢57-62HRC 要求
1.0：范围:此说明书是有关于SAE1018-1028型碳钢的渗碳，淬火与回火热处理工序，除定单或设计图有另行说明，此说明书对钢铁热处理是有效的，深度0.030-0.050范围0.8-1.3mm 表面硬度为洛氏57-62。
钢材可锻造（机器加工的棒料），锻打或浇铸。
2.0: 相关说明
美国材料实验协会E18:测试方法为洛氏及金属材料的洛氏表面硬度。
美国材料实验协会E348：材料显微硬度的标准测试法。
威德福说明书WS-103:碳钢棒或板及型材，最低屈服强度为36KIS
威德福说明书WS-131:用于再加热处理的低碳钢管。
3.0工艺要求：
3.1热处理配备:热处理炉的容量和设计不会引起过载超过设定温度范围,奥氏体化和渗碳温度变化范围应控制在华氏正负25度，回火为正负华氏15度。
渗碳炉应该为带有碳测量功能的气体渗碳炉型。
淬火装置应为容量组合,冷却功能与搅拌功能可以让淬火产品充分的淬火而不至于碎裂，淬火炉也应该为带有碳测量能力的空气保护型炉。
3.2 固定：工件应该被支起或托住让渗碳气体热量或淬火介质可以流通。
工件在加温和淬火时应该使之变形最小化。
3.3局部渗碳：在设计图和定单指定的情况下，某些表面区域可能需要保护免于渗碳，这种局部的遮盖应该符合《威德福说明书WH-4012》
3.4:炉腔空气控制：在渗碳周期中，炉腔内的碳含量应该保持碳势（保持碳气流动扩散的势差值）在0.85%-1.1%范围。
在淬火周期时炉气碳含量应该控制避免脱碳。
如碳势没有被连续的监测，那每次渗碳和淬火过程中至少有一次测量.
3.5:有效渗碳层深度要求：有效渗碳深度定义为深度到洛氏50，除非定单或设计图有其它说明，些说明书的钢铁热处理有效的渗碳深度应该在0.030-0.050范围（0.8-1.3）
3.6热处理周期：热处理周期具体要求如下
工序温度范围时间与温度气体
渗碳华氏1600-1700度看注解1与2 渗碳-见章节3.4 （摄氏871-927度）
奥氏体化华氏1450-1600度1/2小时-见注解1 淬火--见章节3.4 （摄氏788度-871度）
回火华氏350-450度空气
（摄氏177-232度） 1.5-4.0小时-见注解1
注解1:温度栏里不包含工件到达和稳定到设定温度的时间
2渗碳时间与温度密切相关，时间由热处理的人员进行选择来获得有效的渗碳深度
表面硬度：表面硬度应为洛氏57-62
3.8芯部硬度：封隔器卡瓦，芯部硬度应该从牙侧算起到达2/3的长度，从牙根到牙尖并垂直于牙面1/8”(3MM)的深度。
淬火工序：硬化步骤是液体淬火浸入油或含水聚合物的淬火介质。
温度和搅拌与介质的混合应该在不碎裂的情况下控制得到想要的性能
4.0质量检验和测试要求：
4.1可追塑性：热处理识别应贯穿全部加工过程，所有工件都可以追塑到热处理炉的批次。
4.2 表面硬度测试:每一个热处理批次应该做硬度测试以确保渗碳部分表面硬度符合洛氏57-62,硬度测量按照美国材料实验协会（ASTM）E18,最少也要检测炉内装载的百分之十或五个工件。
4.2.1 因用封隔器，故不参照（ASTM）E18,每炉最少两件做渗碳显微硬度（测量方法是用四棱锥形的金刚石压头以一定压力压入样品,然后用显微镜测量其凹坑对角线长度）贯穿每个章节。
4.3.0 近表面硬度压印值应该作为表面硬度报告。
4.3渗碳深度层测量：每一批次的热处理件应该达到0.03”-0.05”渗碳深度要求，硬度线应该在一工件上做。
1018-1026测试棒或测试片（威德福提供）。
1018-1026测试棒尺寸应为渗碳工件横截面的典型尺寸。
硬度测试的完成应该按照ASTM(美国材料实验协会)的E384执行。
4.3.1因用封隔器，故渗碳硬度深度线应该在牙侧长度(齿高)的中间并垂直于牙侧表面,
4.4:微观结构:渗碳深度样品（4.3章节）应该由晶相学手段来检测。
渗碳区应无网状碳化物或过多奥氏体残留。
(10%面积最大值)，芯部微观结构应为少于或等于一英寸厚度的回火的马氏体截面。
4.5芯部硬度:按章节3.8芯部硬度在1.8”（3MM）处应该为洛氏20-36范围内,要切开一工件来进行芯部硬度验证。
4.6：可见检查:每炉装载和所有部件要进行直观的裂口裂缝和缺口检查。
所有包含这些缺陷的将被视为不符合拒收。
表面色彩的变化要在检验报告上评估和注释。
颜色的变化是不均匀渗碳或中间停顿的表现,应该调查把结果报告给威德福。
4.7局部渗碳效力检查：当需要进行局部渗碳，应随机选取一工件用过硫酸铵或硝酸酒精溶液进行酸洗。
变暗的表面显示出次等的热处理保护措施,这会影响一炉批次的差异导致拒收。
4.8:鉴定书：每一批货物都要有鉴定书,鉴定书最少要包含下面内容。
热处理炉号或代号，热炉识别号，热处理中到达的温度与完成的时间。
硬度参照章节4.2. 4.3与4.5，可视检查结果，微观结构检查结果与定购单序号。