支撑体系要点
模板支撑体系的难点和要点
模板支撑体系的施工难点和要点承包总公司邓华军一、概况目前介绍外脚手架施工的相关技术和措施的文章很多，但是着重、详细论及模板支撑体系的却相对较少。
模板支撑体系的施工质量和安全度亦是不容忽视的，它在很大程度上决定了单位工程项目的进度、工程结构的质量以及项目安全责任目标的达成。
二、相关情况下模板支撑难点和要点（1）一般层高（层净高在4.5m 以下）模板支架普通商住楼的层高一般为2.8m，楼板在100mm 左右，结构自重及施工活载相对较小，模板支架安装比较容易达到安全要求，但是支架安全仍不可大意。
现简单讲述以下施工的要点:1.排架所受荷载较小，立杆间距按经验为0.9～1.5m，水平杆的步距为1.0～1.8m，扫地杆从结构面起来不得超过200mm，一般取200mm。
四周剪刀撑连续并落地布置，内部纵向剪刀撑按照每隔四排连续并着地设置。
其中架体的整体性很重要，水平杆各向要连通为整体，水平杆不得在某条线上断开。
（见附图）2.保证每个扣件都连接紧固，按照规定要求检查，拧紧扭力矩保证在40～65N·m。
在梁底支撑顶主节点最上一个扣件下加上一个附加扣件，以增加扣件的抗滑移能力。
3.立杆是支架系统的主要和直接受力部件，在计算单元选取时，立杆的计算长度L 0=L+2a,其中a 是立杆顶端的自由段长度,其自由段长度要求不得大于0.3m。
4.当梁宽大于600mm 时,宜在梁底模板中心处设置独立支撑,沿梁长方向与梁底其他立杆间距相同。
(也可以按照模板实际情况调整)。
5.模板支架的安全性还跟模板作业面上的堆载水平有关系，模板面上钢筋、模板、木方等物料要限制堆码高度和堆放密度。
施工时混凝土泵管应放在分散荷载的工具上，如汽车外胎、模板，不得直接放在钢筋面层上。
(2)楼层净高在4.5m 以上情况(砼梁板尺寸较大,对模板支架产生荷载较大)深圳市中心区现代商务大厦工程从18层~33层标准层层高均为6.6m,梁的跨度在12米左右,最大梁尺寸为800×1200,梁的尺寸大、楼层高,对模板支架有较高的要求,笔者当时在该项目负责模板工程,通过该工程的结构施工,有以下几点认识:1.满堂架高于4.5m 属于高支撑体系,需要经过严格力学计算和专家论证。
模板支撑体系安全管理要点090617-修改
一 模板支撑安装一般规定
1.4 钢管立柱的扫地杆、 水平拉杆、剪刀撑应采用 Φ48mm×3.5ｍｍ钢管，用 扣件与钢管立柱扣牢。钢 管扫地杆、水平拉杆应采 用对接，剪刀撑应采用搭 接，搭接长度不得小于 500mm，用两个旋转扣件 分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。
二 扣件式钢管支撑安装要求
接长：应用对 接扣件连接
本地常见钢管立柱错误做法
上下立柱 采用搭接 上下立柱错开固 定于水平拉杆
本地常见钢管立柱错误做法
错误：钢管立柱没有落地。 说明：立杆作为承受竖向荷载的 主要构件，所有立杆均应落地。
本地常见钢管立柱错误做法
立柱底部不得采用 砖或多层木板垫高
随意垫设不稳定垫块
本地常见钢管立柱错误做法
三 模板拆除
1、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批 准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土 结构工程施工及验收规范》（GB50010）的有关 规定执行。 2、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强 度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时， 必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受 此荷载后，方可拆除。 3、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围 栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责 监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
二、模板工程强制性标准条文
《混凝土结构工程施工质量验收规范》的 规定---GB50204-2002：2条
第4.1.1 条：模板及其支架应根据工程结构形式、 荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等 条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载 能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土 的重量、侧压力及施工荷载。 第4.1.3条：模板及其支架拆除的顺序及安全措施 应按施工技术方案执行。
脚手架支撑体系安全控制要点
脚手架支撑体系安全控制要点脚手架是建筑物施工中不可或缺的工具，可以帮助工人高空作业和搬运材料。
但是，在使用脚手架的过程中，发生意外事故的几率也相应变大。
因此，在搭建和使用脚手架的过程中必须加强安全控制，确保工作人员的生命安全。
本文将重点探讨脚手架支撑体系安全控制的要点，以帮助读者提高安全意识和减少安全事故。
1. 选择优质安全的脚手架材料首先，选择优质安全的脚手架材料是确保脚手架支撑体系安全性的首要措施。
对于木制脚手架而言，在选择木材时应选择经过烘干和防腐的材料，并按照规定的标准进行加工和制造。
对于钢制脚手架，应选择具有机加工标准认证和国家质检合格证的钢管和钢板。
选择优质安全的脚手架材料确保脚手架的质量和安全性。
2. 搭建脚手架的顺序搭建脚手架的顺序也非常重要。
在搭建脚手架之前，需要根据实际情况制定周密的安全计划，安排好人员和设备，在大型固定式脚手架上，应该优先建立垂直支撑体系，确保安全。
在搭建脚手架的过程中，应该先搭建安全板，然后再搭建立杆和脚手架板，最后将水平杆、立杆和竖向支撑连接起来，确保脚手架的整体稳定性。
3. 合理选择脚手架支撑体系的高度和规格在选择脚手架支撑体系的高度和规格时，应根据实际的建筑高度和工作需要选择合适的高度和规格。
脚手架的高度应该根据实际情况进行合理的选择，在一般情况下，为了减少施工人员对脚手架的过度依赖，可以适当降低其高度。
对于大型固定式脚手架而言，应始终保持稳定，并确保安全出入通道的通畅。
4. 安装好的脚手架应经常检查和维护安装好的脚手架在使用过程中，要经常进行检查和维护，确保其稳定性和安全性。
对于脚手架表面材料的磨损、信号灯的损坏等情况，应及时进行维护和更换，以降低安全事故的发生率。
当安装的脚手架需要拆除时，应该在保证安全的前提下，按照规定的顺序进行拆卸。
5. 安全用脚手架的常规要求在使用脚手架的过程中，也有一些常规的要求。
首先，工人应该佩戴安全带，以确保在高处别扭和摔倒时可以受到保护。
脚手架支撑体系安全控制要点
脚手架支撑系统安全控制点脚手架承重支撑体系是以满足施工要求的各种临时性构架。
正确选择支撑体系，且加强对支撑体系施工过程管理是确保施工安全、工程质量的关键环节。
否则，不但会直接影响施工的顺利进行，而且也关系到工程质量、施工安全、进度、经济效益的提高。
它是建筑施工技术措施中的重要环节，在建筑施工中占有特别重要地位。
轴承支承系统工程是一项具有一定技术含量和强随机性的工作，加之目前施工中尚存在一些不规范行为，其管理工作难度相对较大，从以下几个方面加强对承重支撑体系搭设、使用的过程控制，使施工安全始终处于有序可控状态。
一、编制专项施工方案,做好质量、安全技术交底安全技术交底是施工中进行技术管理的重要环节，是使现场每名管理人员和作业人员明确了解自己担负的任务、特点、技术要求和施工工艺，以便有计划、有组织地完成施工任务。
使现场施工人员不但要明确“怎样做”，而且要明确“为什么要这样做”。
实践证明，只有这样，才能减少常见的工程质量问题，防止模板支撑系统倒塌。
真正收到：“干好一个工程，增长一套知识，培养一批人才”的效果。
（一）、施工单位应根据支撑系统的安装形式、作业环境、条件，针对性强且切实可行的专项施工方案，报送监理机构审批。
1、全面掌握专项方案的设计原则和质量要求。
施工单位要完善组织机构，落实人员职责，建立考核考评体系，采取激励措施，调动人员积极性；2、施工单位要认真做好专项方案校对工作。
专项方案中发现问题时，不得随意更改，必须按原程序申报、审核、批准。
经批准评审通过的专项方案是施工的依据；3、必须对支撑系统的荷载计算进行计算、审核、审批人签字，并报送项目驻地监理组审核。
（二）、施工单位做好承重支撑体系专项方案安全技术交底工作。
项目安全、技术负责人组织详细的支架专项方案安全技术交底，使具体操作工人熟悉规范、方案的要求。
明确重点控制内容：1、各杆件搭接及螺栓拧紧度必须符合《施工紧固件式钢管脚手架安全技术规程》(JCJl30—2002)规定；2、所有进入现场的安装人员必须持有攀爬特种作业人员证书；3、作为施工图基础的专项方案，要求熟悉并掌握，同时贯彻到每名操作人员；4、对施工中应注意的事项：基础处理要求、钢管紧固件（或碗扣架、门架）的要求为达到实际目标，必须全面落实应采取的施工组织和技术保证措施。
模板工程及支撑体系施工材料要点
模板工程及支撑体系施工材料要点
本文档旨在概述模板工程及支撑体系施工过程中的关键材料要点。
模板工程是指在建筑、基础工程以及其他工程中，为模板工作者提供模板支撑体系所需的施工材料。
一、模板材料要点
1. 模板材料的选用应符合相关标准和规范，并具备足够的强度和稳定性。
2. 根据实际施工需要，选择适当的模板材料类型，如木质、钢板、玻璃钢等。
3. 模板材料的施工尺寸应符合设计要求，确保施工过程中的精确度和稳定性。
4. 确保模板材料的防腐性能和耐久性，以便延长使用寿命。
二、支撑体系材料要点
1. 支撑体系材料的选用应满足相关标准和规范，具备足够的承载能力和稳定性。
2. 根据具体工程要求，选择适当的支撑材料类型，如钢材、木材、混凝土等。
3. 确保支撑体系材料连接可靠、牢固，以保证施工中的安全性
和稳定性。
4. 根据施工工序的需要，合理选择支撑体系材料的规格和尺寸，确保施工过程中的适应性和灵活性。
三、其他要点
1. 施工过程中，定期检查模板及支撑体系的状况，并及时修复
和更换受损材料，以确保施工质量和安全。
2. 注意施工材料的存放和保护，防止受潮、腐蚀和破坏。
3. 合理安排施工进度，确保施工材料的及时供应和使用。
请注意，本文档仅概述了模板工程及支撑体系施工材料的要点，并不能涵盖所有细节。
在具体施工过程中，应根据实际情况和相关
要求进行详细规划和操作。
模板支撑体系质量控制要点_概述及解释说明
模板支撑体系质量控制要点概述及解释说明1. 引言1.1 概述引言部分将对文章的主题进行简要介绍，即模板支撑体系质量控制要点。
模板支撑体系是指在各个领域中用于辅助实施流程、提供统一规范的一套实践方法论。
而质量控制则是为了确保模板支撑体系的有效性和可靠性，从而提高工作效率和确保输出结果的质量。
1.2 文章结构本文将按照以下内容展开讨论：- 第二部分：概述模板支撑体系质量控制要点，包括定义和背景、模板支撑体系的重要性以及质量控制的意义和目标。
- 第三部分：介绍模板设计与开发阶段需要注意的要点，包括确定需求和目标、设计规范和标准以及认真审查和测试。
- 第四部分：探讨在模板使用过程中需要注意的质量控制要点，包括培训和意识提升、文档更新和版本控制以及监督与评估机制建立。
- 第五部分：总结全文，并提出建议或展望未来，再次强调模板支撑体系质量控制的重要性。
1.3 目的本文的目的是为读者提供一个全面了解模板支撑体系质量控制要点的指南。
通过本文的阐述，读者可以了解到模板支撑体系质量控制的背景和重要性，并且获得在模板设计与开发以及使用过程中实施质量控制的具体方法和步骤。
同时，本文还将着重强调质量控制对于提高工作效率和保障输出结果质量的意义，为读者启发思考和深入研究相关领域提供参考。
2. 模板支撑体系质量控制要点概述2.1 定义和背景模板支撑体系指的是在各个领域、各个行业中，通过使用模板来规范和统一工作流程、方法和规范的一种管理方式。
随着信息化技术的快速发展和应用，模板支撑体系在组织管理中扮演着越来越重要的角色。
质量控制是指通过制定和执行相关标准与规范，以确保产品或服务符合用户需求和预期的过程。
在模板支撑体系中，质量控制有助于保证模板的设计、开发和使用符合预期目标，并有效地提高工作效率和质量水平。
2.2 模板支撑体系的重要性模板支撑体系为组织提供了一个标准化的工作平台，有助于提高工作效率、优化资源配置，并降低操作风险。
模板工程及支撑体系施工风险要点
模板工程及支撑体系施工风险要点简介本文档旨在介绍模板工程及支撑体系施工过程中的风险要点。
模板工程是指利用模板或模具进行构造或生产的工程，而支撑体系是指用于支撑模板工程的支撑结构。
在进行模板工程及支撑体系施工时，需要特别注意以下几个风险要点。
1. 安全风险模板工程及支撑体系施工过程中存在一定的安全风险。
施工现场可能存在高空作业、重物运输、起吊操作等危险因素。
为降低安全风险，应制定详细的施工安全管理措施，确保施工现场的安全环境，如安装安全网、搭设防护栏杆等。
2. 质量风险模板工程及支撑体系施工质量直接关系到工程的稳定性和使用寿命。
施工过程中，需严格按照设计要求进行操作，特别是在模板安装、支撑搭设等环节，要确保每一步都符合质量标准。
同时，要注意材料的选择和使用，避免使用质量不合格的材料或产品。
3. 进度风险模板工程及支撑体系施工通常是工期紧张的项目。
为降低进度风险，应合理安排施工工序，提前进行资源准备，确保施工进度的可控和合理。
同时，要密切关注施工现场的实际情况，及时处理各种可能影响进度的问题。
4. 环境风险模板工程及支撑体系施工过程中，可能对环境产生一定的影响。
例如，噪音、震动、尘土等对周边环境和居民生活都可能带来不良影响。
因此，在施工前需评估环境影响，并制定相应的环境保护措施，保证施工过程对环境的影响最小化。
5. 设备风险模板工程及支撑体系施工过程中需要使用各类机械设备，如起重机械、挖掘机等。
为降低设备风险，应确保设备的使用符合相关标准和规范，保证设备的安全性和可靠性。
同时，要对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
6. 物资风险模板工程及支撑体系施工需要大量的物资供应，如钢材、混凝土等。
为降低物资风险，应与供应商签订明确的合同，规定物资的质量、数量、交付时间等，确保物资的供应和质量符合要求。
同时，要做好物资的储存和保管，防止损失和浪费。
结论在模板工程及支撑体系施工过程中，安全风险、质量风险、进度风险、环境风险、设备风险和物资风险是需要特别关注的风险要点。
基坑支撑体系设计要点
基坑支撑体系设计要点支撑是基坑围护结构的重要组成部分。
它由支撑杆件、环梁和立柱、吊杆等构件组成，是可承受围护结构毁伤所传递的土压力、水压力的结构体系。
支撑结构中体系必须稳定，节点连接形变必须可靠，支撑与竖向夯土墙构件共同为基坑施工提供一个可靠的结构空间。
土质越差、基坑越深，则支撑越显重要，设计时必须慎重，以避免致使因支撑结构的局部失效而导致整个支护结构的破坏。
支撑一般根据基坑平面、开挖深度、地质、施工工艺、竖向洞室特性、邻近建（构）筑物及地下室障碍物（包括各种管线）分布情况进行等条件进行具体概念设计。
支撑体系模块化要点为了整个基坑施工安全应布置必要的交通安全支撑。
支撑设计应包括以下内容和要求;（1）支撑体系型式拉动布置应尽可能简单，支撑的杆件应尽可能少;（2）拉动材料的选择设计选用的材料必须强度高、稳定性好;（3）支撑力结构的内力计算和变形验算计算假定要符合工程实际条件和施工具体情况;（4）支撑构件的强度和稳定性验算;（5）支撑构件的设计信道设计应当方便施工，安全可靠;（6）支撑在施工中的替换与拆除工程施工方案设计;（7）支撑设计施工图及说明要强调对施工的要求;（8）支撑体系施工进度在施工阶段的监测和控制要求。
支撑体系型式内支撑可做成水平式、斜撑式及复合式。
复合式即为水平与斜撑相结合封闭式的型式。
水平式和斜撑式支撑分别如图6.7-1a和6，7-1b所示。
水平式内撑根据基坑平面形状和施工要求，可以设计成多种花纹。
常用的有井学型、角撑型、圆环型、连环、水平桁架型及椭圆型等，如图6.7-2所示。
竖向斜撑式支撑可以设计成单杆型、桁架型、立体格构型等。
设计者应根据基坑高度、支承条件、材料供应及施工要求等因素决定。
无论采用何种形式都要二期工程结合具体工程实际情况，充分利用有利条件作出反应做出受力明确、构造合理、施工方便、经济安全的设计，不受形式的约束。
因为支撑密序毕竟是临时性结构中。
如狭窄的长条形基坑可采用对撑式支撑，当长条形基坑的短边也较长时则做成十字型或分段桁架型（图6.7-3）或连环型、桁架型（图6.7-2）。
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模板支撑体系
混凝土结构的感念：是以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构，钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构。
现浇结构是在现场支模并整体浇筑成型的。
模板结构是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸形成，保持其位置的正确，并承受模板自重及作用在其上的荷载。
模板支撑体系的组成：面板、支楞、支撑、连接件
模板工程设计的原则：
实用性：模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确，且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆。
经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实现文明施工。
安全性：要有足够的刚度、强度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。
模板支撑体系的质量控制：
一、通过计算来控制：根据现有结构规范及施工现场实际情况项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度和稳定性的校核计算。
二、通过构造性加固来进行控制：
1、增加水平连杆
2、底部设置纵横向扫地杆
3、设置连续斜撑
4、增加立杆截面
三、从监督管理制度来进行强制性控制：
1、实行严格的编制、审核、审批制度
2、对施工方案的内容要明确要求：
①模板支撑必须有计算书
②细部构造大样图
③制作、安装及拆除施工程序、方案和安全措施
④模板工程安装完毕，按设计要求检查验收
模板支撑体系技术措施：
1、在混凝土浇筑前，应对模板工程进行验收
2、安装上层模板及支架，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架，上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。
支架应自成体系，严禁与脚手架相连。
3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确。
4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混
凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
5、模板接缝应严密，不得漏浆，模板应浇水湿润。
6、模板与混凝土的接触面应在清理干净后涂刷隔离剂。
7、对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁板，应起拱，起拱高度应为跨度的1/1000~3/1000
8、固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固。
9、支撑面板的立杆中心间距应大于800mm，端部立杆距墙模距离不得大于300mm
10、当立杆高度超过4m以上时，还应每隔两步设置一道水平剪刀撑
11、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行
12、柱模板在混凝土浇筑完后10~12小时即可拆除，8m以内的框架梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后即可拆除，8m以上跨度梁、悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除。
搭设通病：
1、立杆间距不符合设计要求，间距过大
2、楼层上下立杆不在一条垂直线上，对已浇筑的梁板受力不利
3、立杆不垂直，严重影响立杆受力性能
4、立杆的接头不符合设计要求
5、忽视了扫地杆的作用
6、梁底单根立杆偏离梁模中心线
7、剪刀撑的设置不满足要求
8、水平杆的设置不满足要求
9、立杆的基础不满足要求
10、模板支撑系统与脚手架连接
加强模板支撑体系安全控制：
1、材料控制：所进扣件必须按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用，按相关规范严格管理，严防伪劣和不合格扣件进入现场并使用。
钢管在使用前必须严格检查，并按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用。
2、设计控制：扣件式钢管模板支撑体系必须有设计计算和搭设方案-----立杆的强度、刚度、稳定性，扣件的抗滑力，水平杆的强度和扰度验算，立杆地基承载力或支撑立杆的楼面承载力。
3、施工管理：技术管理和安全管理。
模板支撑系统应先设计后施工。
严格按照模板设计技术方案进行操作，不准随意更改。
4、强度控制：模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
安全控制：
1、检查支撑系统的设计计算和支架搭设施工图，审批手续应齐全
2、要进行技术交底，责任到人，交底手续齐全
3、模板支撑材料必须严格控制
4、搭设过程中要加强监督与检查
5、对于高支模要高度重视
6、建立模板支撑系统的验收制度
7、模板支撑使用中要加强观察
8、支撑上的荷载要加以控制
9、模板支撑系统拆除时应报批
模板安全问题原因分析：
1、忽视材料质量（扣件合格率低，钢管质量差）
2、不进行模板计算（强度、刚度、稳定性）
3、管理原因（不重视、简化操作程序、检查不彻底、现场管理人员更换频繁、较低不到位、市场压价严重、投入费用低）
4、拆除施工不当（混凝土强度未达标、拆除后乱丢扣件、未按顺序拆模）
建设工程高大模板支撑系统施工………….：
总则：
方案管理：
1、方案编制：①依据国家现行相关标准规范，编制模板支撑体系的专项施工方案。
②专项施工方案的内容：
A、编制说明及依据
B、工程概况
C、施工计划
D、施工工艺技术
E、施工安全保证措施
F、劳动力计划
G、计算书及相关图纸
2、审核论证：①参加专家论证会成员
②专家组成员应由5名及以上符合相关专业要求的专家组成
③专家论证的主要内容
④修改完善，批准签字后组织实施
⑤监理单位编制安全监理实施细则
3、验收管理：①支撑系统搭设前：应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基
础进行验收，并留存记录。
②支撑系统结构材料：A、产品合格证、成产许可证、检测报告
B、外观质量抽查
C、扣件螺栓的紧固力矩
③支撑系统搭设完成：由项目负责人组织验收验收人员为施工单位、监理
单位
施工管理：
1、一般规定：①优先选用技术成熟的支撑体系
②作业人员培训后持证上岗
③搭设前技术交底，履行签字手续
④严格按规范及交底要求操作
2、搭设管理：①地基承载力、沉降等应满足方案设计要求
②高宽比大于2时应加设构造措施
③严禁搭接，设置扫地杆、支撑、剪刀撑
④设置作业人员登高措施
⑤模板支撑体系应为独立系统
3、使用检查：①施工荷载应均匀堆放、放平放稳
②立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件扣件
③施工过程中要仔细检查
4、混凝土浇筑：①具备安全生产条件后，签署浇筑令
②确保支撑体系受力均匀，避免失稳倾斜
③施工过程要有专人进行观察
5、拆除管理：①浇筑混凝土达到拆模强度后拆除
②严格把握拆除顺序----自上而下，严禁上下层同时拆除
③应有专人传至地面，按规格分类均匀堆放
④应设置围栏和警戒标志
监督管理：
1、严格按照专项施工方案组织施工
2、监理单位巡视检查
3、建设主管部门及监督机构的监督
模板支撑体系的质量验收：
一、模板的作用：现浇混凝土结构施工用的模板，是保证混凝土结构按设计要求浇筑混凝土成型的一种临时模型结构，它要承受混凝土结构施工工程的水平荷载和竖向荷载。
二、模板工程的验收频率和方法：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面
高大模板支撑体系验收要点：
1、方案的执行
2、基础（结实、有排水措施）
3、底座（垫板≥5cm）
4、钢管扣件（合格证、检测报告）
5、立杆（间距符合要求、无搭接）
6、水平立杆（扫地杆与顶部水平杆要平均分配）
7、可调支托
8、剪刀撑
9、施工荷载
10、作业环境（可靠立足点，2m以上要有操作台、临边洞口要有防护措施）。