直流电机试验方法
直流电机的绝缘试验方法
直流电机的绝缘试验是指对各绕组和磁场可变电阻器的主绝缘进行试验，其目的是检查绕组和可变电阻器对外壳间的绝缘状况。
绝缘试验包括测量绝缘电阻和交流耐压试验两个项目。
一、各绕组的绝缘试验。
1、测量各绕组的绝缘电阻，应使用1000V兆欧表，测得的绝缘电阻值一般不应低于0.5MΩ，对励磁机还应测量电枢绕组对轴及金属绑线的绝缘电阻。
2、磁场绕组对外壳以及电枢绕组对轴进行交流耐压试验。
其试验电压值：交接试验标准规定，为额定电压的1.5倍再加750V，并不应小于1200V。
预防性试验规程规定，取电压为1kV;对100kW以下不重要的直流电机，电枢绕组对轴的交流耐压试验可用2500V兆欧表进行测量。
二、磁场可变电阻器的绝缘电阻测量。
测量绝缘电阻可使用2500V兆欧表，测得的绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
新的预防性试验规程规定，不要求单独对磁场可变电阻器进行交流耐压试验。
直流电机转速测控实验
直流电机转速测控实验一、实验目的1. 掌握电机转速的测量原理；学会根据被测环境、对象不同选择合适的传感器测量转速；2. 掌握电机转速控制的原理；学会用计算机和传感器组成转速测控系统。
二、实验原理图1所示为计算机直流电机转速测控系统原理图。
图1 计算机测控直流电机转速原理框图根据被测环境和对象选择不同转速传感器（光电、霍尔、磁电）实现直流电机转速的测量及控制。
三. 实验仪器和设备1. CSY－5000型传感器测控技术实训公共平台；2. 环形带综合测控实验台；3. 数据采集模板及测控软件(LabVIEW试用版)；4. 12V直流电机调节驱动挂箱；5. 光电式、霍尔式、磁电式转速传感器各一件；6. PC机及RS232通讯接口。
四．实验预习要求1.查阅资料，了解旋转轴转速测量的常用方法；2.掌握采用光电式、霍尔式、磁电式传感器测量转速的原理及特点；3.理解计算机测控直流电机转速的系统工作原理；4.熟悉CSY-5000型传感器测控技术实训平台的硬件配置。
五. 实验步骤及内容第一部分：转速测量1、在关闭公共平台主机箱电源开关的前提下，连接数据采集模板电源线、RS232通讯线；2、根据你选用的转速传感器，按转速传感器附录图1、图2、图3示意图安装接线；（注意光电、霍尔传感器为+5V供电，磁电传感器为+15V供电）3、主机箱上0～12V可调电源与电压表（电压表量程选择20V档）及环形带综合测控实验台电机（环形带综合测控实验台背面）接口并接（注意接口的相应极性）；4、检查接线无误后，首先将主机箱上0～12V可调旋钮逆时针方向缓慢调节到底（起始输出电压最小）；然后桌面“环形带综合测试软件”（或者启动计算机中的测试软件目录“SensorTest.vi”），双击打开，显示图2环形带综合测试程序软件界面；再打开主机箱电源开关给测量系统供电。
图2 环形带综合测试软件界面5、在计算机的环形带综合测试程序软件界面采单栏下方栏点击运行按钮，串口通讯正常后选择测试软件中“手动转速控制与测量”选项，软件界面显示为图3转速测量选择传感器类型界面；在界面下方选择“传感器类型”为现在做测量转速实验相对应的转速传感器。
直流电机试验安全操作规程
直流电机试验安全操作规程直流电机试验是一项关键性的实验，涉及到电气安全和设备保障等方面，因此在试验进行之前，应该完善安全操作规程。
以下是直流电机试验安全操作规程，以保障工作人员的生命财产安全。
一、试验前的准备1.做好通电前的检查，确保所有连接都牢固可靠，电气线路和设备无漏电等现象。
应通过合适的电流表对电机的额定电流大小进行检测，严禁超负荷操作。
2.在试验设备的附近贴上“高电压危险”的标志，提醒其他人员注意。
3.根据试验需要，选择适当的电压，电流和试验时间，确保试验的安全可靠性。
二、试验操作1.试验期间工作人员应穿上合适的安全防护装置，特别是手套和护目镜等，以避免人身伤害。
2.如果试验中需要调整电路，则需要在试验设备断电的情况下进行，否则会引起短路和其他意外事故。
3.在试验中需要经常检查电机温度，确保其在正常范围内。
4.在试验中如发现电机发热或其他异常情况，应立即停止试验，并采取必要的安全措施。
5.在试验中严禁站在电机旁观察，使用可以远离设备的监视设备或者远程系统观察试验情况。
三、试验完成后1.试验结束后，应断开与电源链接，关闭设备并拔出所有插头。
2.检查电机是否正常关闭，避免设备烧坏或引起其他损坏。
3.对于测试设备要进行维修和保养，确保其问题修复，并且能够满足后续使用的要求。
4.在试验结束后需要将高压标志清除，确保其他人员不会因误解标志而惹上麻烦。
四、关注安全细节1.避免手插或摸电线，严禁擅自拆卸或开关电器设备。
2.在粘贴警示标语时，应在人员容易注意的位置上贴上，并且要保证表述清晰，让工作人员一目了然。
3.在试验设备连接电源时，可以进行双人操作，分工合作，互相提醒。
4.不允许试验设备加入电力负载，如电灯、电暖器等元器件。
五、结语安全操作规程是保护工作人员和设备的基础，因此在试验进行之前必须认真设计和实施。
此规程并不是普适的，对于不同的试验和设备，可以根据实际情况进行调整。
相信在规范的操作和各方面的合作下，可以确保试验的高质量完成，并且避免人身伤害和财产损失。
直流电机试验安全操作规程
直流电机试验安全操作规程直流电机试验是一项非常重要的环节，它通常用于检验和分析直流电机的性能参数、检测电机的质量、维修电机等。
但在试验过程中，由于该设备所涉及的电压与电流通常较大，因此试验者在操作过程中要注意安全，以避免发生危险情况。
前置条件在进行直流电机试验之前，试验人员需要具备一定的实际操作经验，熟悉电机的型号、额定功率和额定电压等技术规格。
构建测试电路时，检查绝缘监控装置的状态，检查电机的接线板和电缆。
确保试验设备处于正常工作状态，所有工具、测试设备和设备保护功能都不受干扰。
在测试过程中，必须穿着合适的防静电外套和工作鞋，同时注意身体和身体部位的保护。
安全操作规程规范操作和监测试验之前，需要对设备进行必要的维护，检查设备的接线板和连接电缆是否完好，各部件是否齐全。
在试验设备中加入防火器并之后装入电机，的巨额大压电缆应确定压紧牢固，并注意是否接触不良。
接着根据需要调整试验仪器的参数，并严格按照电机的实测参数进行实际测试。
在测试过程中，每隔一段时间要检查电机温度、负载和电机的运行状态。
测试结束后，需要清理设备、线路和仪器等。
试验人员安全在试验操作人员离开实验室前，请关闭设备，两种设备配有停电装置的闸门，以确保测试人员安全。
在操作中，要保持注意力的集中，不要分心，同时根据试验的性质和实际状态，拿到必要的防护手套和工具。
试验操作人员应遵守实验室安全规章制度，尤其是在操作中严格禁止吸烟、使用明火或导电方式。
如果发现异常情况应及时停止运行和分析，正确判断故障原因和处理方法。
避免电击试验人员在操作时要注意电机的运转情况，将手指等身体器官远离带电制品或在低压下工作，避免直接接触带电部分。
要避免在湿润或潮湿的环境中操作电机，防止发生电击事故。
温度管理在尝试电动机运行前，需要通电10分钟，等待电机预热。
在电机运转中，需要定期检查电机温度，保持电机运转环境的适宜温度。
如果电机过热，应该立即停止工作，以免引发火灾和电气故障。
直流电机试验方法
直流电机试验方法
直流电机试验通常包括以下几个步骤：
1. 静态试验：将磁极、电枢加电后，测定电枢电阻、空载电流、空载转速等参数，以确定机械特性和电气特性。
2. 动态试验：在不同电压、负载情况下测量转速、输出功率等参数，以评估电机的性能。
3. 效率试验：测量输入功率和输出功率，计算电机的效率和功率因数。
4. 转向试验：将电机带载运转，观察其转向正常与否。
5. 绝缘试验：使用绝缘测试仪测量电机的绝缘电阻，以检验绝缘性能。
6. 噪声试验：使用声压计测量电机的噪声水平，以评估其噪声表现。
7. 振动试验：使用振动测量仪测量电机的振动水平，以评估其振动表现。
需要注意的是，试验过程中要严格按照相关规范进行，确保试验结果的可靠性和准确性。
同时，还要注意安全问题，避免发生意外事故。
直流电机短路直流电机短路试验方法
直流电机短路直流电机短路试验方法由于直流电机在短路运行时的自励作用，将使电枢电流达到很大数值，可能使电机受到损害。
为保证电机可靠运行及稳定的调节，必须对直流电机进行短路试验，下面本文根据国标规定的直流电机试验对直流电机短路试验进行介绍。
一具有串励绕组的电机在发电机方式下的短路试验方法电机接成他励，串励绕组反向接入(差复励)。
用感应法检查其极性，在电机静止时，主极绕组中交替地接通、断开励磁电流(应不超过额定值的20%)，用直流电压表在串励绕组两端测量其感应电势的极性(图1a)，如在接通励磁电流瞬时串励绕组中的感应电势使电压表正向偏转，则主极绕组中接通正端和串励绕组中接电压表的正端为同极性。
将被试电机按空载发电机方式运行，励磁电源的极性与前相同，用电压表测电枢两端电压的极性，然后停机将串励的正端与空载发电机电压的负端相连接，此时串励绕组即为反向接入(图1b)。
图1 a(左)及图1b(右)：具有串励绕组的电机在发电机方式下的短路方法电路原理图二在发电机方式下用功率扩大机控制励磁的短路试验方法图2：发电机方式下用功率扩大机控制励磁的短路方法电路原理图Ak1——控制绕组，扩大机的主励磁绕组；Ak2——控制绕组，由于扩大机剩磁电压较高，用以减小其剩磁；Ak3——控制绕组，用以抑制自励作用在发电机方式下用功率扩大机控制励磁的短路方法试验原理图如上图2所示，按照图2所示负载试验时R4应短接。
如果没有功率扩大机，可用复励直流发电机代替，将其串励绕组代替Ak3，接成差复励，或者用两台串联(其电势方向相反)的励磁机供被试电机励磁(如图3所示)。
图3：两台串联励磁机励磁方式电路原理图三临时缠绕串励绕组的短路试验方法在主极上临时缠绕一个串励绕组，其极性仍用感应法确定(图4)。
图4：临时缠绕串励绕组的短路试验方法电路原理图四将一半主极绕组反接的短路试验方法将并励或串励(对串励电机)绕组分成相同的两组，一组他励(为防止剩磁电压使发电机短路时冲击电流太大，励磁方法应与剩磁方向相反)，另一组则并联在电枢两端(图5)。
直流有刷电机试验标准
直流有刷电机试验标准直流有刷电机是一种常见的电机类型，广泛应用于各种机械设备中。
为了保证直流有刷电机的质量和性能，需要进行试验和检测。
下面介绍一些直流有刷电机试验标准。
1. 静态试验静态试验是直流有刷电机试验中最基本的试验之一。
其目的是测试电机的静态性能，包括电机的电阻、电感、绕组的相互耦合等参数。
静态试验的方法包括测量电机的空载电流、堵转电流、绕组电阻和电感等参数。
2. 动态试验动态试验是直流有刷电机试验中比较重要的试验之一。
其目的是测试电机的动态性能，包括电机的转速、转矩、效率等参数。
动态试验的方法包括测量电机的负载特性、转速特性、效率特性等参数。
3. 稳态试验稳态试验是直流有刷电机试验中比较重要的试验之一。
其目的是测试电机在稳态工作状态下的性能，包括电机的电压、电流、功率、效率等参数。
稳态试验的方法包括测量电机的负载特性、转速特性、效率特性等参数。
4. 热试验热试验是直流有刷电机试验中比较重要的试验之一。
其目的是测试电机在长时间工作状态下的性能，包括电机的温升、温度分布、热稳定性等参数。
热试验的方法包括测量电机的温升、温度分布、热稳定性等参数。
5. 噪声试验噪声试验是直流有刷电机试验中比较重要的试验之一。
其目的是测试电机在工作状态下的噪声水平，包括电机的声压级、频率分布等参数。
噪声试验的方法包括测量电机的声压级、频率分布等参数。
总之，直流有刷电机试验是保证电机质量和性能的重要手段。
通过各种试验方法，可以全面地测试电机的静态性能、动态性能、稳态性能、热稳定性和噪声水平等参数，为电机的设计、制造和使用提供有力的支持。
高压电机直流耐压试验要求及标准
高压电机直流耐压试验要求及标准
高压直流电机的耐压试验是为了检测电机在额定电压下能否正常运行，并且不会发生击穿或损坏。
以下是一些常见的高压直流电机耐压试验要求及标准：
1. 试验电压：根据电机的额定电压确定试验电压大小，通常为额定电压的1.5倍。
2. 试验时间：试验时间一般为15分钟，但可以根据实际情况
调整。
3. 泄漏电流：试验期间的泄漏电流应不超过额定电流的10%。
在试验过程中，泄漏电流应保持稳定。
4. 击穿电压：电机应能够在试验电压下正常运行15分钟，并
且不发生击穿。
5. 外部绝缘：试验期间，电机的绝缘电阻应保持稳定，不得发生明显的变化。
6. 外观检查：试验结束后，进行外观检查，确保没有明显的损坏或变形。
以上是一些常见的高压直流电机耐压试验要求及标准，具体的要求和标准可能根据不同的产品和国家标准有所不同。
在进行测试之前，应仔细阅读相关的标准和规范，并遵循正确的测试程序和安全操作。
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直流电机试验方法GB1311-77一、适用范围1.本标准适用于一般用途的直流电机。
对有特殊要求的直流电机,凡有本标准未规定的试验方法,应在该类型电机技术条件中作补充规定。
2.形式试验或检查试验应当进行的基础上按GB 755-65《电机基本技术要求》及该类型电机技术条件的规定。
二、试验前的准备3.测量仪器的选择(1)试验时应当采用不低于0.5级精度的电气测量仪器(兆欧表除外),其他测量仪器应相当于1级精度。
(2)仪器的选择尽可能使所测数值在20～95%仪器测量范围以内。
4.测量电枢回路电压时,电压表应直接接在绕组出线端上。
5.一般检查试验前应检查电机的装配质量和轴承运行情况。
在不影响电气性能试验质量后,方可进行本标准中的各项试验。
6.中性线的测定中性线可按下列方法之一测定:(1)感应法a.电枢静止,励磁他激,将毫伏表接在相邻的两组电刷上,并交替地接通和断开电机的励磁电流(图1)。
逐步移动电刷架的位置,在每一个不同位置上测量电枢绕组的感应电势。
当感应电势最接近零时,电刷所在的位置即可认为是中性线。
毫伏表的计数建议以厉磁电流断开时的读数为准。
图1国家标准计量局发布 1977年12月1日实施中华人民共和国第一机械工业部提出上海电器科学家研究所等起草b.电枢静止,励磁他激,将毫伏表引线沿换向器圆周移动,交替地接通和断开电机的励磁电流。
当每极换向片数是整数或不是整数时,均应在相互间距离等于或最接近于一极距的两片换向片上测量感应电势。
正负感应电势各量取几点读数,然后如图2所示的作图法求出中性线。
换向片数图2(2)正反转发电机法试验时,励磁他激,保持转速、励磁电流及负载(接近额定值)不变的情况下正转及反转,逐步移动电刷位置,在每一个不同上测量电机在正转及反转时的电枢电压,直到两个电压数值最接近时为止。
此时电刷所在的位置即可认为是中性线。
(3)正反转电动机法试验时,保持端电压,励磁电流及负载(接近额定值)不变的情况下正转及反转,逐步移动电刷位置,在每一个不同位置上测量电机在正转及反转时的转速,直到两个方向的转速最接近时为止。
此时电刷所在位置即可认为是中性线。
7.轴电流的检查(1)检查由轴两端间的感应电势而产生的循环电流时,电机应在额定电压及额定转速下空载运转,并应预先断开轴电流的外部回路。
检查可以用下列方法之一进行。
a.用交流毫伏表(约100毫伏刻度)测量轴两端间的感应电势。
测量时建议采用内阻较高的毫伏表,如真空管、晶体管或热电式毫伏表。
毫伏表引线与轴表面应有良好的接触。
b.用低电阻导线将电流表(量程60安培以上)连接于轴的两端。
测量时电流表指针的偏转一般极小,在试验时,应记录指针偏转的刻度,然后手一辅助电流求出此刻度的电流数值。
测量时尽量减小电流表引线与轴表面间的接触电阻。
对变速电机,就分别在最低额定转速和最高额定转速下进行检查。
(2)检查轴磁通而产生的局部电流时,应将电机调节到额定功率、额定电压及额定转速运转,然后用低电阻引线将直流毫伏表(约100毫伏刻度)连接到尽可能靠近轴承座两端的轴表面上,每端各接一根引线进行测量。
对每一只轴承都应进行检查。
对变速电机可仅在最高额定转速下进行检查。
三、试验方法(一)绕组对机壳及其相互间绝缘电阻的测定8.绕组绝缘电阻应在下列情况下测量:(1)电机在实际冷状态下;(2)电机在热状态下(对小型电机,在切断电源后10分钟内测量;对大中型电机,与电机正常工作相差不大于10℃时测量)。
9.绕组绝缘电阻用兆欧表测量。
电机额定电压为500伏及以下的用500伏当欧表测量。
额定电压在500伏以上的用1000伏兆欧表测量。
电枢回路绕组(串激绕组除外)、串激绕组和并激绕组对机壳及其相互间的绝缘电阻应分别进行测量。
测量时,兆欧表的读数应在仪表指针达到稳定以后读出。
(二)绕组在实际冷状态下直流电阻的测定10.绕组在实际冷状态下温度的测定将电机在室内静置一段时间,用温度计测量被测绕组组的温度,绕组组温度与冷却介质温度的相差不应大于3℃,此时被测绕组的温度即为实际冷状态下的温度。
11.测量方法电机各部分绕组直流电阻时,转子应静止不动,可用下列方法之一测定:(1)双臂电桥或单臂电桥法测量小于1欧姆的电阻时不应采用单臂电桥。
(2)电流表和电压表法用电流表和电压表测量电阻时,其接线如图3和图4所示,图3的接线适用于测量电压表内阻与被测电阻之比大于200时绕组的电阻。
图4的接线适用于测量电压表内阻与被测量电阻之比小于200时绕组的电阻。
用此方法时,应采用电压稳定的直流电源,电压表与被测绕组应接触良好。
测量时电流的数值不应大于被测绕组额定电流的20%。
图3 图412.电枢绕组直流电阻的测定(1)为了校核设计值和计算效率,而将电刷自换向器上提起测量电枢绕组电阻时,应按电枢绕组的型式依下列方法进行:a.对单波绕组--应在相互间距离等于或最接近于奇数极距的两片换向片上进行测量,测得的电阻即为电枢绕组电阻。
b.对无均压线的单送绕组--应在换向器直径两端的两片换向片上进行测定。
电枢绕组的直流电阻rs由下式计算:式中r--量得的电阻值;p--极对数。
c.对装有均太线的单迭绕组--应在相互间距离等于或最接近于奇数极距,并都装有均压线的两片换向片上进行测定,测得的电阻即为电枢绕组电阻。
d.对装有均压线的复迭或复尖在相互间距离最接近于一极距,且都装有均压线的两片换上进行测定,测得的电阻即为电枢绕组电阻。
e.对其他绕组--其测量方法应根据绕组的具体结构,采用相应的方法。
(2)为了校核设计值和计算效率,而将电刷放在换向器上测量电枢绕组直流电阻时,应在下列两片换向片上进行测量;这两片换向片位于两组相邻电刷的中心线下面,且其相互间的距离应等于或最接近于一极距。
(3)为了在温升试验中用电阻法确定绕组温升而测量电枢绕组直流电阻时,应在同样两片换向片上测定电枢绕组的冷态和热态直流电阻。
测量时应尽可能减少由于电刷短路而引起的误差。
因此,所选择的两片换处片应位于相邻两组电刷之间,其相互间的距离约等于极距的一半。
在温升试验结束电机停转以后,如所造反的两片换向片不在相邻电刷之间,则应转动转子,使换向片达到所需位置。
但大型电机停转以后转动了比较困难,因此在测量冷态直流电阻时,应在换向器上多选择几组不同位置的换向片。
这样在电机停转后,总有一组换向片位于相邻电刷之间,就不需要再转动转子。
(三)空载特性的测定13.直流电机的空载特性,是指当电机在空载发电机方式下以额定转速运转时,所量取的电枢电压对于励磁电流的关系曲线。
试验时,逐步增加电机的励磁电流,直到电枢电压接近额定值的130%时为止,然后逐步减小励磁电流到零。
在做上升或下降分支时各读取9～11点,其中应在电枢电压的额定值左右多读取几点,在每一点上同时读取电枢电压和励磁电流的数值。
如电机的磁路比较饱和,电枢电压不能调节到上述数值时,则应调节到可能达到的最大电压时为止,但应注意不使励磁绕组过热。
试验过程中,励磁电流只允许向同一方向调节。
如需反向调节时,应先将励磁电流回复到零(上升分支)或增加到最大值(下降分支),然后再调节到所需数值。
(四)温升试验14.温升试验时,可用电阻法,温度计法和埋置检温计法测量电机绕组及其他各部分的温度,测得的温度是绕组的平均温度。
15.电阻法绕组温度建议用电阻法测量。
此法是利用被测绕组直流电阻在受热后增大的关系来确定绕组的温度,测得的温度是绕组的平均温度。
绕组的温升θ(℃)由下式确定:式中:r2--;试验结束时绕组的电阻(欧姆);r1--实际冷状态下绕组的电阻(欧姆);t1--实际冷状态下绕组的温度(℃);t0--试验结束时冷却介质的温度(℃);K--对绕组为235,对铝绕组为228。
16.温度计法当电机个别部分(如轴承、换向器等)的温度不能用电阻法测量时,用温度计法测量,对于低电阻绕组,如串激绕组、换向极绕组及补偿绕组,也可用温度计法进行测量)。
"温度计"包括膨胀式温度计(如水银、酒精温度计)和使用方法与普通膨胀式温度计相同的热电偶或电阻计。
用温度计法测量时,应将温度计尽可能贴附在电机各部分可能达到的最热点表面。
在使用膨胀式温度计时,为了减少温度计球部热量的散失,应当用热的不良导体(如油灰、毛毡等)将球部保护起来,但应注意不妨碍电机的通风和绕组的散热。
在电机有变化磁场的部位测量温度时,不应采用水银温度计,以免影响测量的准确性。
17.埋置检温计法"埋置检温计"即将热电偶或电阻温度计在电机制造过程中,埋置于电机制成后所不能达到的部位,此法适用于测量温度计不能接触到的部位的温度,如绕组的端部及槽部或定子铁芯的个别钢片之间。
18.温升试验时冷却介质温度的测定(1)对采用周围空气冷却的电机,空气温度可用几只温度计放置在冷却空气进入电机的途径中,距离电机1～2米处测量,温度计球部处于电机高度一半的位置,并应不受外来辐射热及气流的影响。
(2)对采用强迫通风或具有闭路循环冷却系统的电机,应在电机的进风口处测量冷却介质的温度。
(3)试验结束时冷却介质的温度,应采用试验过程中最后1小时内几个相等时间间隔的温度计读数的平均值。
19.温和蔼地电机各部分温度的测定(1)定子绕组定子绕组温度应用电阻法测定。
但对于低电阻绕组,如串激绕组、换向极绕组及补偿绕组,也可用温度计法测定。
各绕组所安放的温度计应各不少于2支。
(2)电枢绕组电枢绕组的温度应用电阻法测定,测定庆在电机切断电源停转后立即进行。
(3)电枢铁心电枢铁心齿部和钢丝扎箍的温度,用温度计测定,测定时,应在电机切断电源停转后,立即放置各不少于2支温度计。
(4)换向器换向器的温度应在电机切断电源停转后立即测定,测定时建议采用时间常数较小的温度计(如半导体点温计)。
(5)轴承滑动轴承的温度应在轴承测温孔内进行测定,流动轴承的温度可在轴承盖上测定。
20.电机各部分在切断电源后所测得温度的修正若电机各部分的温度在切断电源后测得,则所测得的温度应借冷却曲线外推至断电瞬间加以修正。
在电机切断电源后,应尽快测取电阻或温度值以绘制冷却曲线如图5所示。
曲线的横坐标(等分坐标)为时间;纵坐标(对数坐标)为电阻或温度值。
将冷却曲线延长到与纵轴相交,交点的纵坐标即为断电瞬间的电阻或温度数值。
在外推冷却曲线时,如要求比较准确,可采用二次延长法。
所为二次延长法,就是按照冷却曲线直线部分的延长线与纵轴相交得r2,然后根据量得的电阻数值与此延长线间的差值再作另一直线(见图5左下角),延长此直线与纵轴相交得△r2,则切断电源瞬间的电阻值:R2=r2+△r2如在切断电源后电机个别部分的温度先开始上升,然后再行下降,则应取量得温度中的最高数值作为电机断电瞬间的温度。
图521.连续定额电机的温升试验连续定额电机的温升试验应在额定功率,额定电压及额定转速下用直接负载法进行,直到电机各部分达到实际稳定温度时为止。