机械设备的安全设计
机械安全基本要求
机械安全基本要求机械安全的基本要求主要包括以下几个方面：设备设计安全、工作环境安全、操作人员培训、设备维护保养、应急措施等。
下面将详细阐述这些方面的具体要求。
一、设备设计安全1. 设备结构和构造合理：机械的结构和构造应符合相关的标准和规范要求，以确保设备能够正常运行，减少事故的发生。
例如，机械的零部件应安装牢固，不得出现疲劳、脱落等现象。
2. 防护装置的设置：设备应根据其功能和工作特点，设置合适的防护装置，以防止操作人员接触到危险的部位，减少事故的发生。
例如，对于旋转部件，应设置有效的防护罩，避免人员伸手进入。
3. 安全开关和紧急停止装置：设备应配备紧急停止装置，以应对突发情况，保障操作人员的安全。
例如，设备应配备急停按钮，且位置明显，方便人员随时使用。
4. 电气安全：设备的电气系统应符合相关的安全标准，保证电气接线的可靠性和安全性。
例如，设备应配备过载保护装置、漏电保护器等设备，以防止电气事故的发生。
5. 故障预测和排除：设备应具备故障预测和自动排除的功能，能够及时发现并解决故障，以减少因故障导致的事故发生。
二、工作环境安全1. 空气质量控制：工作场所应具备良好的通风系统，确保室内空气质量符合相关的要求，保障操作人员的健康和安全。
2. 噪声控制：对于噪声较大的设备，应采取相应的措施，减少噪声对操作人员的影响，如设置隔音设备、限制噪声时间等。
3. 机械震动控制：对于存在较大机械震动的设备，应进行相关的减震措施，保障操作人员的安全和舒适。
4. 光照条件：工作场所的光照条件应符合相关的要求，以保证操作人员能够正常进行工作，减少事故的发生。
三、操作人员培训1. 设备操作培训：操作人员应接受专门的培训，熟悉设备的操作方法和安全要求，掌握安全操作技能，减少操作失误和事故的发生。
2. 安全意识培养：操作人员应具备良好的安全意识，了解可能存在的安全风险，能够及时采取相应的安全措施，保护自己和他人的安全。
3. 紧急救援培训：操作人员应接受紧急救援培训，了解紧急情况下的逃生方法和救援措施，提高自救和互救的能力。
《机械安全设计》课件
机械安全设计课程将带领您深入了解机械安全设计的概念和原则，以及实现 安全设计的流程和关键元素。通过典型案例分析和实用技巧，您将学习到确 保机械设备安全性和可靠性的方法。
什么是机械安全设计
机械安全设计定义了机械设备设计过程中关于安全的考虑和实施步骤。通过了解机械安全设计的 概念和目的，我们能够确保设计的机械设备在使用过程中能够提供必要的保护，减少事故风险。
引入机械安全标准
参考并遵循国内外相关的机械安全标准， 如ISO、EN和ANSI等。
安全层次分析
确定机械设备的安全层次，明确各个安全 层次的功能和要求。
风险评估
识别和评估机械设备使用过程中存在的潜 在风险。
采取应对措施
基于风险评估结果，采取必要的措施降低 和控制风险。
机械安全设计的流程
机械安全设计的流程包括搜集机械安全设计相关信息、进行风险评估、制定应对措施方案，以及实施 和验证。
机械设备工程文档
完善的机械设备工程文档 是实现安全设计的基础， 包括设计图纸、使用说明 和维护手册等。
安全控制系统
通过采用安全控制系统， 如紧急停机系统和防护装 置，实现对机械设备的安 全控制。
安全设备选型与 安装
根据风险评估结果，选择 合适的安全设备，并正确 安装在机械设备上。
典型案例分析
通过分析机械事故案例的原因和机械安全设计不足之处，我们能够从中吸取教训，并提出改进措 施的建议，以避免类似的事故再次发生。
1 分析事故原因
剖析机械事故发生的 原因，如设计缺陷、 操作失误等。
2 分析安全设计不足 3 提出改进措施建议
指出机械安全设备设 计不足的方面，如缺 乏紧急停机装置或防 护装置等。
机械设计与制造的本质安全措施
机械设计与制造的本质安全措施机械设计与制造的本质安全措施现代机械已经成为工作和生活中不可或缺的工具和设备。
然而，在机械使用过程中，安全问题也是一个很重要的考虑因素。
因此，机械设计与制造必须考虑本质安全措施，保障机械操作的安全性和合法性。
本文将着重介绍机械设计与制造中的本质安全措施，以及如何应用这些措施来确保机械设备的安全性和可靠性。
一、本质安全措施的含义本质安全措施是指通过采用适当的措施，在机械设备设计和制造过程中，确保机械设备的整体设计和结构得到充分考虑和合理而有效的安全保护手段。
本质安全措施相对于其他二次安全措施，其措施所涉及的安全问题是最基本、最关键，也是最能够保障机械使用安全的措施。
二、机械设计中的本质安全措施1.安全设计原则机械设计需要以人为本，将人的身体安全作为第一要务。
此外，机械设计应该满足以下安全设计原则：（1）设计安全措施：在设计过程中需考虑在面临事故的情况下保障机械的安全性是否足够，包括选择合适的控制方式、传感器等。
（2）设计机械机架和机壳：机械机架和机壳要具有足够的强度和刚度以防止任何人和其他物体进入到机械设备的危险区域内。
（3）考虑人的行为特征：机械设计需要考虑人的行为特征，以符合其使用要求。
2.设计安全控制系统在机械设备制造过程中，必须为机械设备设计安全控制系统，以防止人员受伤或机械设备遭到损坏。
安全控制系统的一个重要部分是安全开关，可以根据机械引起的风险对控制系统进行相应的选择并对其进行调整，如防护平台或安全隔离器等。
3.考虑机械设备的操作环境机械设计必须考虑机械设备的操作环境，包括温度、湿度、静电和爆炸等不同的因素，以确保机械设备的操作和性能稳定。
机械操作环境的安全性需与机械的设计相匹配，并且要能够在不同的环境下使用，以确保机械设备能量的正常运行。
4.制造过程的控制机械设备的制造过程中应采用预防性控制措施，并应根据实际情况首先确定安全措施，以保证机械设备制造过程中的安全性和可靠性。
机械设计中的设计安全性分析
机械设计中的设计安全性分析在机械设计领域中，设计安全性是一个至关重要的考虑因素。
一旦机械设备设计存在安全隐患，不仅会对其正常运行造成威胁，还可能对人员和环境造成严重危害。
因此，进行设计安全性分析是至关重要的一步，可以帮助设计师发现潜在问题并有效解决。
一、安全性风险识别在机械设计中，首先需要进行安全性风险识别。
设计师需要全面审查机械设备的功能与性能，识别可能造成安全隐患的因素。
例如，机械设备的结构是否牢固，是否存在易损坏的部件，是否存在摩擦、碰撞或过度加热的可能性等。
通过识别潜在风险，设计师可以为后续的设计阶段提供明确的指导。
二、安全性分析方法在机械设计中，有多种安全性分析方法可供选择。
一种常用的方法是故障模式与效果分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）。
FMEA通过识别潜在故障模式，分析故障对系统功能的影响程度以及可能引发的危险后果。
这种方法可以帮助设计师在设计阶段预防故障的发生，提高机械设备的可靠性和安全性。
另外，还有一种常见的分析手法是失效模式、影响和严重度分析（Failure Mode, Effects, and Criticality Analysis，FMECA）。
该方法在FMEA的基础上进一步分析故障的影响程度和严重性，通过量化评估来确定优先处理的故障模式。
这种方法可以帮助设计师更加精确地确定设计改进的方向，提高机械设备的安全性。
除了FMEA和FMECA，还有许多其他的安全性分析方法可供选择，如健康与安全分析（Health and Safety Analysis，HSA）、危险分析与关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Point，HACCP）等。
设计师可以根据具体情况选择合适的方法进行分析，以确保机械设备的设计安全性。
三、安全性分析工具在进行安全性分析时，设计师可以借助一些专业工具来辅助分析。
机械设计自动化设备安全控制措施
机械设计自动化设备安全控制措施机械设计自动化设备在现代生产中扮演着非常重要的角色，它们能够在生产过程中大大提高效率和产量，但同时也伴随着一定的安全隐患。
对机械设计自动化设备的安全控制措施显得尤为重要。
本文将从机械设计、自动化设备和安全控制方面进行详细介绍。
一、机械设计1. 结构合理性在设计机械设备时，需要充分考虑结构的合理性，尤其是在高速运转的设备中，要保证结构的稳定性和强度，避免因结构设计不当而导致设备的意外故障。
2. 安全防护罩对于一些具有旋转、移动或高温部件的设备，需要设置相应的安全防护罩，以防止人员误入或接触到危险部件，减少意外伤害的发生。
3. 紧固件和传动装置设计紧固件和传动装置在机械设备中起着至关重要的作用，需要在设计时充分考虑其可靠性和安全性，使用高强度的材料，严格按照设计要求安装和维护。
二、自动化设备1. 控制系统自动化设备的控制系统是保证其安全运行的关键，应当采用可靠的控制器和传感器，确保设备在运行过程中可以准确感知和响应外部环境的变化。
2. 自动停机装置在自动化设备中设置自动停机装置，可以在紧急情况下迅速停止设备的运行，保护人员和设备的安全。
3. 故障诊断系统设备故障是无法避免的，因此在自动化设备中应当设置完善的故障诊断系统，可以快速准确地定位和排除故障，降低因故障引起的安全风险。
三、安全控制措施1. 定期维护和检修对机械设计自动化设备进行定期维护和检修是确保其安全运行的关键，可以排除潜在的故障隐患，保证设备的稳定性和可靠性。
2. 培训和教育对操作人员进行安全培训和教育，使他们了解设备的操作规程和安全注意事项，提高其安全意识和应对突发事件的能力。
3. 紧急预案和演练制定完善的紧急预案，定期进行应急演练，使操作人员养成正确的应对紧急情况的习惯，提高紧急事件的处理效率和准确性。
4. 安全监控通过安全监控系统对机械设计自动化设备进行实时监控和记录，快速发现和处理安全隐患，防止事故的发生。
机械安全技术知识（3篇）
机械安全技术知识机械安全技术是指对机械设备进行安全设计、安全操作和安全管理的技术。
随着社会的发展，机械设备的应用越来越广泛，因此，如何保障机械设备的使用安全成为了一个重要的问题。
本文将从机械安全设计、安全操作和安全管理三个方面，详细介绍机械安全技术的相关知识。
一、机械安全设计1. 安全标准和规范机械安全设计必须遵循一系列的安全标准和规范，如GB/T 28630《机械安全》、GB/T 9969《机械通用技术条件》等。
这些标准和规范规定了机械设备在设计过程中应当满足的基本安全要求，如防止机械设备因设计缺陷而造成的伤害、防止机械设备在使用过程中发生事故等。
2. 安全防护装置机械安全设计需要考虑机械设备的安全防护装置，以防止工作人员接触到危险区域。
常见的安全防护装置包括护栏、安全门、光幕、安全开关等。
这些装置能够在机械设备运行过程中，及时发现并停止潜在的危险因素，有效保障工作人员的安全。
3. 安全控制系统安全控制系统是机械设备安全设计的重要组成部分，它能够监测和控制机械设备的运行状态，及时发现并处理潜在的危险。
例如，安全控制系统可以通过传感器检测设备的运行速度，当超过设定的安全范围时，立即停止设备的运行，以防止伤害的发生。
二、机械安全操作1. 操作规程和培训机械设备的安全操作必须有相关的操作规程和培训，操作人员需要了解并熟悉这些规程，以掌握正确的操作方法。
操作规程应包括机械设备的安全操作要点、紧急停机和故障处理等。
而培训则应向操作人员传授机械设备的操作技术和安全知识，提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
2. 安全防护用具为了保护操作人员的人身安全，他们应该配备相应的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。
这些安全防护用具能够减轻因事故造成的伤害，并降低安全风险。
3. 检修和维护机械设备需要定期进行检修和维护，以保证其正常运行和安全使用。
检修和维护应由专业人员进行，并按照设备的使用说明和维护手册进行操作。
机械设备的基本安全要求
机械设备的基本安全要求1、合理设计：机械设备应以安全为目标，合理设计结构，确保其可靠性和稳定性。
设计时应考虑到操作人员的安全，避免操作错误造成意外伤害。
2、安全传动：机械设备传动系统的设计应保证传动平稳可靠，避免传动部件的失效引发事故。
传动系统的装配和调试应符合相关标准要求，确保安全可靠性。
3、机械传动防护：机械设备传动部分应设置防护装置，以防止人员误入或接触传动部位，避免发生危险。
防护装置的设计应满足安全性要求，能够阻挡传动部分的进入或接触。
4、紧固件的质量要求：机械设备使用的紧固件应符合相关标准，质量可靠，能够保证机械设备的稳定性和安全性。
紧固件的使用应符合安装要求，确保其力学性能和可靠性。
5、电气安全：机械设备的电气系统应符合相关电气安全要求，包括电气设备的绝缘保护、接地保护、漏电保护等。
机械设备的电气部分应进行合理的布线和保护，以防止电气设备故障引发火灾、电击等危险。
6、紧急停止装置：机械设备应设置紧急停止装置，以便在紧急情况下能及时停止机械设备的运行，防止意外事故的发生。
紧急停止装置的设计应满足快速、可靠、易于操作的要求。
7、信号和警告装置：机械设备应设置信号和警告装置，用以指示机械设备的运行状态和存在的危险，并向操作人员发出警示。
警告装置应有明显的标识和声音，以引起操作人员的注意。
8、操作人员培训：机械设备的使用者和操作人员应接受相关培训，了解机械设备的工作原理、运行规程、安全操作要求等。
操作人员应具备必要的安全意识和操作技能，能够正确操作机械设备，防止发生事故。
9、日常维护和检修：机械设备的维护和检修工作应定期进行，保障机械设备的安全性和可靠性。
维护和检修工作应按照设备的操作手册或相关标准进行，包括清洁、润滑、紧固等工作。
10、事故报告和处理：机械设备发生事故时，应及时报告并采取相应的处理措施。
相关人员应对事故进行调查和分析，找出事故的原因和责任，以避免类似事故再次发生。
总之，机械设备的基本安全要求是设计合理、传动可靠、防护完备、电气安全、紧急停止装置、信号和警告装置、操作人员培训、维护检修、事故处理等方面的要求。
(机械安全)机械设备安全设计
（本文档仅供参照用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享沟通）机械设施的安全设计为了保证安全生产，一定依据对机械设施的安全要求，进行安全设计。
在设计阶段采纳实质安全的技术举措。
实质安全部是指一般水平的操作者在判断错误和误操作的状况下，生产系统和设施还可以保证安全。
一、设施安全设计的主要内容1．设施实质安全的意义“安全第一、预防为主”的目标表此刻当安全和生产发生矛盾时，安全部是第一位的。
全部机械设施一定切合安全使用要求，在设施的使用寿命期内保证操作者的安全。
应当要求操作者正确操作，可是把希望完整寄望在操作者的正确操作是危险的，一定使设施自己达到实质安全。
在设计阶段一定考虑各样要素。
经过综合剖析，正确办理设施性能、产量、效率、靠谱性、适用性、先进性、使用寿命、经济性和安全性之间的关系。
此中安全性是一定第一考虑的。
不安全的设计会致使不用要的损害和事故。
最好的方法是采用使用单位包含操作者的建议，精益求精设计，提升设施的安全性。
安全设计的目标是产品100%达到质量要求，拥有100%靠谱性和100%的操作维修安全性。
实质安全的设施拥有高度的靠谱性和安全性，能够根绝或减少伤亡事故，减少设施故障，进而提升设施利用率，实现安全生产。
2．设施实质安全的指导思想依据生产设施安全设计的基本要乞降拟订安全技术举措的基来源则，为了实现设施的实质安全，能够从三方面下手：（1）设计阶段。
采用技术举措来除去危险，令人不行能接触或靠近危险区，如在设计中对齿轮采用远距离润滑或自动润滑，即可防止因加润滑油而靠近危险区；将危险区安全关闭；采用安全装置；实现机械化和自动化等；这些都是设计阶段应当解决的。
（2）操作阶段。
成立有计划的保护养护和预防性维修制度；采用故障诊疗技术，对运行中的设施进行状态监测；防止或提早发现设施故障；对安全装置进行按期检查，保证安全装置一直处于靠谱和待用状态；供给必需的个人防备用品等。
修安全手册等技术文件；增强对操作人员的教育和培训，提升工人发现危险和办理紧迫状况的能力。
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机械设备的安全设计
为了保证安全生产，必须根据对机械设备的安全要求，进行安全设计。
在设计阶段采取本质安全的技术措施。
本质安全是指一般水平的操作者在判断错误和误操作的情况下，生产系统和设备仍能保证安全。
一、设备安全设计的主要内容
1．设备本质安全的意义
“安全第一、预防为主”的方针体现在当安全和生产发生矛盾时，安全是第一位的。
所有机械设备必须符合安全使用要求，在设备的使用寿命期内保证操作者的安全。
应该要求操作者正确操作，但是把希望完全寄托在操作者的正确操作是危险的，必须使设备本身达到本质安全。
在设计阶段必须考虑各种因素。
经过综合分析，正确处理设备性能、产量、效率、可靠性、实用性、先进性、使用寿命、经济性和安全性之间的关系。
其中安全性是必须首先考虑的。
不安全的设计会导致不必要的伤害和事故。
最好的办法是采纳使用单位包括操作者的建议，不断改进设计，提高设备的安全性。
安全设计的目标是产品100%达到质量要求，具有100%可靠性和100%的操作维修安全性。
本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。
2．设备本质安全的指导思想
根据生产设备安全设计的基本要求和制定安全技术措施的基本原则，为了实现设备的本质安全，可以从三方面入手：
（1）设计阶段。
采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区，如在设计中对齿轮采用远距离润滑或自动润滑，即可避免因加润滑油而接近危险区；将危险区安全封闭；采用安全装置；实现机械化和自动化等；这些都是设计阶段应该解决的。
（2）操作阶段。
建立有计划的维护保养和预防性维修制度；采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监测；避免或及早发现设备故障；对安全装置进行定期检查，保证安全装置始终处于可靠和待用状态；提供必要的个人防护用品等。
（3）管理措施。
指导机械的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险性的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高工人发现危险和处理紧急情况的能力。
上述三方面中，设计阶段所应采取的措施是主要的。
后两方面的措施只是补充。
二、本质安全的主要措施。
1．本质安全的目的
本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动排除，能确保人身和设备安全。
为使设备达到本质而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合，都称为本质安全化。
本质安全化的目的是：运用现代科学技术，特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取两
种或两种以上的相对安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。
同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种危害的抵抗能力。
本质安全化强调先进技术手段和物质条件在保障安全生产中的重要作用。
随着科学技术的进步，设备本质安全化程度也会不断提高。
不会停留在现有的水平上。
2．本质安全化的主要内容
设备的本质安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计来实现。
（1）本质安全化的基本思路。
①从根本上消除发生事故的条件。
这是最理想的措施。
许多机械事故是由于人体接触了危险点，如果将危险操作采用自动控制，用专用工具代替人手操作，实现机械化等都是保证人身安全的有效措施。
②设备能自动防止操作失误和设备故障。
操作失误是操作人员违反操作规程的行为，设备故障是设备或其零、部件的功能受到损伤或破坏，以致不能正常运转而使其技术性能下降甚至完全丧失。
这些现象在生产中是难以完全避免的。
因此设备应有自动防范措施，以避免发生事故。
这些措施应能达到：即使操作失误，也不会导致设备发生事故；即使出现故障，应能自动排除，切换或安全停机；当设备发生故障时，不论操作人员是否发现，设备应能自动报警，并作出应急反应，更理想的是还能显示设备发生故障的部位。
（2）常用的措施。
⑴采用机械化、自动化和遥控技术。
这是消除危险因素和人接触最佳
方案。
机械的可靠性一般比人的可靠性高，人易受生理、心理以及外界因素的影响，一般认为的人失误率在1%以上。
设计优良的机械，其故障率至少在0.1%以下，使用可靠性高的零、部件，机械的故障率可达到0.01%。
采用机械化、自动化和遥控技术代替人的手工操作，是提高劳动生产率，降低劳动强度，减少设备故障率，防止错误操作，保证操作者安全和设备安全最有效的措施。
尤其适用于危险作业和在恶劣的作业环境中代替人进行操作。
⑵采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性。
⑶采用安全防护装置。
当无法消除危险因素时，采用安全防护装置隔离危险因素是最常用的技术措施。
带有联锁装置的防护罩是最好的本质安全措施。
⑷安装保险装置，保险装置又叫故障保险装置。
这种装置的作用与安全防护装置稍有不同。
它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危险因素时，进行自动控制并消除或减弱上述危险。
安全阀、单向阀、超载保护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力矩限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置。
⑸采用自监测、报警和处理系统。
利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。
当出现异常现象时，能自动报警，发出声、光报警信号，并且动作出应急反应，如自动停机、自动切换到备用设备等。
⑹采用冗余技术。
冗余技术是可靠性设计常采用的一种技术，即在设
计中增加冗余元件或冗余（备用）设备，平时只用其中一个，当发生事故时，冗余设备或冗余元件能自动切换。
⑺采用传感技术在危险区设置光电式、感应式、压力传感式传感器，当人进入危险区，可立即停机，终止危险运动。
⑻安装紧急停车开关。
⑼向操作者提供机械关键安全功能是否正常（设备的自检功能）的信息。
⑽设计程序联锁开关。
设计对出现错误指令时，禁止启动的操纵器。
这些关键程序只有在正常操作指令下才能启动机械。
⑾配备使操作者容易观察的，能显示设备运行状态和故障的显示器。
⑿采用多重安全保障措施。
对于危险性大的作业，要求设备运行绝对安全可靠。
为了防止出现故障和发生误操作，应采用双重或多重安全保障措施，使设备运行万无一失。
二、可靠性设计
1．可靠性技术和可靠性设计
设备在规定的时期内，在规定的条件下，完成规定功能的能力称为设备的可靠性。
可靠性技术已成为提高使用寿命、减少设备故障、实现安全生产的重要手段。
可靠性技术和安全技术有密切的关系，但两者又不完全相同。
许多可靠性技术采用的方法已被安全技术所采用，许多基本概念也用到安全技术和安全管理上。
安全技术所用到的事故树分析（FTA）就是
沿用可靠性工程的故障树分析方法。
故障模式影响分析（FMEA）和故障模式影响及危害度分析（FMECA）也是可靠性工程的重要方法。
安全技术措施有许多也是可靠性技术常用到的措施。
因此，可以说安全技术的基础是可靠性技术。
但是可靠性技术不能完全代替安全技术。
可靠性技术只能解决物质条件的安全，安全技术还要解决操作设备的人的安全。
当然如果没有可靠性技术提供物质保证，安全技术也是无能为力的。
设备的本质安全在很大程度上要依靠可靠性技术。
可靠性设计是设备安全设计的重要内容。
任何设备都必须具备一定的工作性能，要求使用方便、容易维修、经久耐用。
在设计时，应该综合考虑下列因素：
（1）经济性、设备用途和使用条件；
（2）设备设计的复杂性和成熟程度；
（3）设备制造时的复杂性和难度；
（4）设备结构上不出现故障，即“结构可靠性”高；
（5）精度满足使用要求，即“使用可靠性高”；
（6）在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力高，即设备的可靠性高。
这个时期的使用寿命（无故障工作时间），在可靠性工程中称为“保险期”，要求使用寿命长；
（7）设备有效性高，即故障率低；
（8）维修性高，出了故障能很快发现并容易排除故障；
（9）对设备安全性的要求。
后6个因素都与设备的可靠性有关。
2．可靠性设计的基本。