干式复合的工艺
包装印刷软包装干式复合工艺概述
包装印刷软包装干式复合工艺概述包装印刷软包装干式复合工艺是一种常用的包装加工技术，适用于各种食品、医药、日化、农化等领域的产品包装。
该工艺通过合理的复合设计和生产流程，能够满足不同产品对包装的物理、化学、生物等性能要求，提高产品的市场竞争力。
本文将对包装印刷软包装干式复合工艺作一概述。
一、工艺流程包装印刷软包装干式复合工艺主要分为以下工序：1、基材处理：首先对基材进行处理和调配，包括选用合适的基材、处理表面、印刷等。
2、涂布胶粘剂：将胶粘剂制成一定粘度的液体，按照产品的性能要求，在基材上均匀地涂布。
3、复合：将经过涂布处理的基材和另一种基材通过热合或压合的方式进行连续复合。
4、成品卷取和切割：将连续复合后的膜材料按照客户要求切割成相应长度的辊或袋。
二、胶粘剂胶粘剂是干式复合的核心环节之一，影响复合品质和产品性能。
为了满足不同产品对于复合品质的需求，胶粘剂需要根据不同的基材种类、厚度、表面性质等进行处理和定量。
主要的胶粘剂类型：1、聚乙烯：聚乙烯胶粘剂是一种常见的胶粘剂，具有良好的耐水性和化学性能，并且具有优良的强度和黏性。
2、聚氯乙烯：聚氯乙烯胶粘剂具有优异的耐水性和化学性能，并且可与各种基材进行复合。
3、丙烯酸酯：丙烯酸酯胶粘剂通常是聚酯、聚醚或脂肪族胶粘剂树脂的制品，具有优良的耐热性和黏度。
四、基材包装印刷软包装干式复合工艺的基材多种多样，需根据不同的产品和市场需求进行选择。
主要包括以下几种类型：1、聚酰亚胺：聚酰亚胺基材具有优异的耐热性、耐化学性和优良的机械强度，能适应高温或残留有机物的包装要求。
2、聚酯膜：聚酯膜具有良好的透明性和耐热性，适用于各类物品的包装。
3、纸质材料：纸质材料具有优良的阻氧性、导电性和纵向强度，适用于灭菌袋、衣服袋等。
五、常见问题及解决方法1、复合强度不佳。
这可能是由于复合前两种基材的表面处理不当，或者胶粘剂定量不当。
解决方法：严格按照工艺要求进行表面处理和胶粘剂定量，保证复合品质。
无溶剂复合工艺与干式复合工艺应用差异谈
工艺参数之差异
无溶剂复合工艺 与干式复合工艺 在工艺参数上的差异有以下几点。
（） 量 １ 涂胶 干 式 复 合 工 艺 的 涂 胶 量 一 般 为
（） ２胶膜和复合牢度的形成机理
干 式 复 合 的 胶 膜 需 要 经 过 烘 箱 加 热 ，初 黏 力 高 ；胶 膜 和 复 合 牢 度 主
无溶剂复合工艺与干式复合工艺 应用差异谈
文 Ｉ 广州通泽机 械有限公司 左光 申
干 式 复 合 是 一 项 成 熟 的 复 合 技 工 艺 与 干 式 复 合 工 艺 相 比 ，在技 术 原 用 ；胶 膜 形 成 主要 是 挥 发 干 燥 和 复 合
术 ，是 我 国软 包 装 行 业 的 主导 复 合 工 理 、工艺控 制 、外观质量 、适用 范 围等 压 力 作 用 的物 理过 程 。无 溶 剂 复 合 的
泛 关注和应 用 ，我 国亦是 如此 。一些初 辊 进 行 有 限 调 整 。 无 溶 剂 复 合 工艺 采 和时 间对复 合 质量有 很大 影 响 。
次使 用无溶 剂复合 工艺 的软包装 企业往 用的是多辊转移涂布方式 ；胶层薄 ，
往简单地认为无溶剂复合设备只是干式 厚 薄 均 匀 ；涂 布 量 主 要 由各辊 转 速 决 复合设备的一种简化型式 ，而忽略了这 定 ，可 在线 无级 调 整 。
主 要为 双组 与 溶 剂残 留在 所 必须 全面理 解二者之 间的差异 。 难 免 ，导 致 干 式 复 合 工 艺 在 环 境 保 护 、卫 生 安 全 和 综 合 成 本 等方 面 颇 为 受 制 。 目前 ，一 些 发 达 国 家和 地 区 已
艺 ，然 而 ，在 生 产过 程 中 ，干 式 复 合 方面 大有不 同 ，要 想成功应 用无 溶剂 复 胶 膜 初 黏 力低 ；胶 膜 和 复 合 牢 度 主 要 工 艺 需 要 使 用 大 量 的 溶 剂 型胶 黏 剂 ， 合 工艺 ，软 包装企 业的管 理和技 术人 员 是 在 机 外 固化 过 程 中形 成 ；胶 膜 形 成
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常用于制造纸张、塑料薄膜、金属箔等复合材料的设备。
它通过将不同材料的薄片层叠在一起，并利用热压和冷却的过程将它们牢固地粘合在一起。
下面将详细介绍干式复合机的工作原理。
1. 材料准备：在进行复合之前，需要准备好要复合的材料。
这些材料可以是纸张、塑料薄膜、金属箔等。
它们需要经过预处理，如切割成所需的尺寸和形状，并确保表面干净、无尘。
2. 上料：准备好的材料通过上料系统送入干式复合机。
上料系统通常由卷筒支架、张力控制装置和引导系统组成。
卷筒支架用于支撑卷筒状的材料，张力控制装置用于控制材料的张力，引导系统则将材料引导到复合区域。
3. 复合：在复合区域，材料经过一系列的辊轮传送。
复合区域通常由多个辊轮组成，其中一些辊轮是加热辊轮，另一些是压力辊轮。
加热辊轮通过内部的电加热元件加热，使材料表面温度升高。
而压力辊轮则通过施加压力将材料层叠在一起。
4. 粘合：在加热和压力的作用下，材料的表面开始软化，并与相邻的材料层发生粘合。
热压的时间和温度根据材料的性质和要求进行调整。
通常，高温和长时间的热压能够实现更好的粘合效果。
5. 冷却：复合完成后，材料通过冷却区域，冷却辊轮将材料表面温度降低，使其固化并保持粘合状态。
冷却区域通常由多个冷却辊轮组成。
6. 切割和收卷：冷却后的复合材料经过切割系统进行切割，得到所需的尺寸和形状。
切割系统通常由切割刀、定位装置和收卷装置组成。
切割刀用于将复合材料切割成所需的宽度，定位装置用于确保切割的准确性，收卷装置用于将切割好的材料收卷。
7. 检测和质量控制：在整个复合过程中，可以加入检测和质量控制系统，以确保复合材料的质量。
这些系统可以检测材料的厚度、粘合强度、表面质量等指标，并根据设定的标准进行判断和调整。
通过以上步骤，干式复合机能够将不同材料的薄片层叠在一起，实现粘合并制造出高质量的复合材料。
干式复合机具有工作效率高、操作简单、适用于多种材料等优点，因此在纸张、塑料、包装等行业得到广泛应用。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常见的工业设备，用于将多种不同材料进行复合，以达到增强材料性能的目的。
它采用干式复合技术，通过热压和高温处理将不同材料层叠在一起，形成一个整体结构。
下面将详细介绍干式复合机的工作原理。
1. 材料准备在干式复合机的工作过程中，首先需要准备好需要复合的材料。
这些材料可以是金属、陶瓷、塑料等，根据具体应用需求来决定。
材料的选择应考虑其性能、化学稳定性和粘合力等因素。
2. 材料处理在干式复合机中，材料通常以薄片或粉末的形式使用。
首先，将需要复合的材料进行加工处理，例如切割、研磨、打磨等，以确保其表面光滑、清洁，并提高复合效果。
3. 材料层叠在干式复合机的工作过程中，将经过处理的材料层叠在一起。
这一步骤需要精确控制每层材料的厚度和顺序，以确保最终复合材料的性能和结构符合要求。
4. 热压在材料层叠完成后，将其放置在干式复合机的加热腔中。
加热腔内的温度和压力可根据不同的材料和复合要求进行调节。
通过热压作用，材料在高温下发生变形和结合，形成一个整体结构。
5. 冷却在完成热压过程后，需要将复合材料进行冷却。
冷却过程中，材料会逐渐固化和稳定，确保复合材料的结构和性能得到保持。
6. 检测和修整在复合过程完成后，需要对复合材料进行检测和修整。
通过各种检测手段，如X射线检测、超声波检测等，来确保复合材料的质量和性能符合要求。
如果有需要，还可以对复合材料进行修整，以满足特定的尺寸和形状要求。
7. 成品处理最后，经过检测和修整的复合材料可以进行后续的加工和处理。
这可能包括切割、打磨、抛光等工艺，以得到最终的产品形态和表面质量。
总结：干式复合机通过热压和高温处理将不同材料层叠在一起，形成一个整体结构。
其工作原理包括材料准备、材料处理、材料层叠、热压、冷却、检测和修整、成品处理等步骤。
通过精确控制各个环节的参数和工艺，可以实现复合材料的高质量制备。
这种工艺广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域，为各种行业提供高性能、高强度的复合材料解决方案。
干式复合
应用干式复合适于复合彩印包装，食品包装，复合建筑保温材料，饰面等定义干式复合就是指粘合剂在干的状态下进行复合的一种方法，是先在一种基材上涂好黏合剂，经过烘道干燥，将黏合剂中的溶剂全部烘干，在加热状态下将黏合剂熔化，再将另一种基材与之贴合，然后经过冷却，经熟化处理后生产出具有优良性能的复合材料的过程。
优点干式复合适用于多种复合膜基材如塑料、纸及金属铝等，应用范围广；抗化学介质侵蚀性能优异，如食品中的碱、酸、辣、油脂等成分，化妆品中的香精、乳化剂等成分，化学品的溶剂、农药成分，它的广泛用于内容物条件比较苛刻的包装，具有其他复合工艺所难以做到的综合多功能包装要求，特别是耐121摄氏度以上的高温蒸煮袋，更具有有优势；复合强度高，稳定性好、产品透明性好，既可生产高、中低档复合膜，又能生产冷冻、保温或高温灭菌复合膜；使用方便灵活，操作简单，适用于多品种、批量少的生产。
缺点干式复合自身也存在安全卫士差、环境污染、成本较高等缺陷，随着醇溶性、水溶性黏合剂的发展在一定程度上弥补了干式复合工艺的缺点复合前的准备工作1)分切将宽膜卷分切成所需规格的窄卷料，分切时应放适当的余量，一般第一基材比成品的宽度大10mm左右，第二基材的宽度比第一基材大10mm左右，第三基材的宽度比第二基材大10mm左右，以避免复合时，粘合剂粘脏辊筒。
分切后的窄膜卷料两端要求平整，卷取张力适宜。
2)印刷在复合前一般先进行凹版里印印刷，除保证印刷质量外，还要求薄膜不产生皱折，收卷整齐，张力适宜。
3选择粘合剂)根据包装要求、原材料的特性及内容物的性能选择合适的粘合剂生产操作1)粘合剂的调配为了使复合产品得到最佳的综合性能和粘接性能，对于双组份的粘合剂，主剂和固化剂的配比必须按照厂商提供的产品说明书进行。
调配操作时，先按要求称取主剂、固化剂和乙酯适量，然后将主剂倒入容器内，用乙酯将其稀释到合适，根据以往经验，估算出所做产品的粘合剂的固体含量，一般使用的粘合剂固体含量为15%~30%。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业中的物料混合、干燥和粉碎等工艺过程。
它采用干式复合技术，通过将不同的原料在高速旋转的容器中进行混合和粉碎，实现物料的均匀分散和细化。
一、工作原理干式复合机主要由电动机、转子、外壳、进料口、出料口、排料器和控制系统等组成。
其工作原理如下：1. 电动机驱动：干式复合机的主要驱动力来自电动机。
电动机通过传动装置将动力传递给转子，使其高速旋转。
2. 转子运动：转子是干式复合机的核心部件，它由多个叶片组成，叶片的形状和罗列方式可以根据物料的特性进行调整。
当电动机启动后，转子开始高速旋转，产生离心力和剪切力。
3. 物料进料：物料通过进料口进入干式复合机的容器内。
进料口通常位于转子的顶部，可以通过手动或者自动的方式加入物料。
4. 物料混合和粉碎：物料在转子的作用下，受到离心力和剪切力的作用，不断与其他物料碰撞、磨擦和剪切。
这样，物料之间的颗粒逐渐变小，表面积增大，从而实现物料的混合和粉碎。
5. 排料和采集：经过混合和粉碎后的物料通过出料口排出。
出料口通常位于容器的底部，可以通过调节排料器的开关来控制物料的排出速度和量。
排出的物料可以通过管道或者传送带等方式采集和储存。
6. 控制系统：干式复合机通常配备了控制系统，用于监测和控制设备的运行状态。
控制系统可以根据设定的参数，自动调节转速、温度、压力等工艺参数，以确保设备的安全和稳定运行。
二、工作特点干式复合机具有以下工作特点：1. 高效快速：干式复合机采用高速旋转的转子，使物料在短期内得到充分的混合和粉碎，提高了工作效率和生产速度。
2. 均匀分散：干式复合机通过离心力和剪切力的作用，使物料颗粒之间得到均匀的分散，提高了混合效果。
3. 细化粉碎：干式复合机能够将物料的颗粒逐渐细化，增大表面积，提高物料的反应速率和溶解性。
4. 灵便可调：干式复合机的叶片形状和罗列方式可以根据物料的特性进行调整，以实现不同工艺要求的混合和粉碎效果。
干式复合工艺操作规程
干式复合工艺操作规程《干式复合工艺操作规程》一、工艺概述干式复合工艺是一种将不同材料通过干燥、混合、压制等工艺步骤进行复合制备的工艺。
该工艺具有操作简单、设备投资低、产品性能稳定等优点，广泛应用于塑料、化工、食品等领域。
二、操作要求1. 操作人员必须接受专业培训，了解工艺流程、设备操作方法及安全操作规程。
2. 在操作过程中，应严格按照工艺流程进行操作，不得擅自改变工艺参数。
3. 在操作过程中，应随时关注设备运行情况，如发现异常应立即停机检修。
4. 操作结束后，应及时清洁设备，做好设备保养及维护工作。
三、操作步骤1. 准备工作：将需要复合的原料按照配方准备好，清洁设备及工作区域。
2. 开机操作：按照设备启动程序依次启动设备。
3. 加料操作：将原料逐步加入设备中，确保不发生堵塞或溢料现象。
4. 混合操作：根据工艺要求，控制混合时间及速度，充分混合原料。
5. 烘干操作：将混合好的原料送入烘干设备进行烘干处理，确保原料湿度符合要求。
6. 压制操作：将烘干好的原料送入压制设备进行压制，确保产品密度和形状达到要求。
7. 收尾操作：清洁设备及工作区域，做好设备保养及维护工作。
四、安全注意事项1. 操作人员应戴好劳保用品，如手套、口罩、工作服等。
2. 在操作过程中，应防止原料溢出，注意安全防护。
3. 当设备发生异常情况时，应立即停机并进行故障排查。
不得擅自擅自维修。
4. 在操作过程中，应严格遵守设备操作规程，不得偷工减料。
以上即为《干式复合工艺操作规程》，希望操作人员严格按照规程进行操作，确保产品质量及操作安全。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理一、简介干式复合机是一种常用于创造塑料薄膜的设备，它通过将多层塑料薄膜材料复合在一起，形成具有不同功能和性能的复合膜。
本文将详细介绍干式复合机的工作原理。
二、工作原理1. 前处理：在干式复合机开始工作之前，需要对原材料进行前处理。
原材料通常是塑料薄膜，需要经过清洗、干燥和涂布等工艺，以确保表面干燥和清洁，以便后续的复合过程。
2. 复合过程：干式复合机的复合过程主要包括层叠、加热、压合和冷却四个步骤。
a. 层叠：将经过前处理的塑料薄膜按照一定的顺序和层数叠放在一起，形成复合膜的结构。
通常，干式复合机可以处理多层塑料薄膜，每层厚度可以根据需要进行调整。
b. 加热：在复合过程中，加热是非常重要的一步。
通过加热，塑料薄膜可以软化并与其他层相互粘合。
干式复合机通常采用热风或者红外线加热的方式，使塑料薄膜达到适当的温度。
c. 压合：在加热后，塑料薄膜需要通过压合来实现复合。
干式复合机通常采用压辊的方式，将塑料薄膜压合在一起，使其粘合成复合膜。
d. 冷却：在压合完成后，复合膜需要经过冷却过程，使其固化并保持复合膜的结构稳定。
通常，干式复合机会通过冷却辊或者冷风等方式对复合膜进行冷却。
3. 后处理：在复合过程完成后，复合膜需要进行后处理。
后处理包括切割、卷取和包装等工艺，以制成符合要求的塑料薄膜产品。
三、优势与应用1. 优势：干式复合机相比于湿式复合机具有以下优势：a. 节约能源：干式复合机不需要加热和干燥大量的溶剂，因此能够节约能源和降低生产成本。
b. 环保：干式复合机不涉及水和溶剂的使用，减少了对环境的污染。
c. 生产效率高：干式复合机的工作速度快，生产效率高，适合于大批量生产。
2. 应用：干式复合机广泛应用于食品包装、医疗用品、农业覆盖膜、建造材料等领域。
其创造的复合膜具有优异的物理和化学性能，能够满足不同行业的需求。
四、总结干式复合机通过层叠、加热、压合和冷却等步骤，将多层塑料薄膜复合在一起，形成具有不同功能和性能的复合膜。
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网线辊的深度形状与上胶量的关系
（1）
（2）
（3）
3-2 涂布压辊的硬度对涂布量的影响
比较硬的涂布压辊
比较软的涂布压辊
3-3 涂胶压辊的压力对涂布量的影响
涂胶压辊
上 胶 量
3-4 刮刀硬度和刮刀压力对涂布量的影响
上 胶 量
网纹辊
胶辊 复合辊
复合角大有利引膜但 不利于复合，有两个原因。
预热辊
预热有助于渗透流平提 高初粘，消除第二基材应力。
5-1 复合部结构硬度对复合产品质量的影响
二辊式结构
三辊式结构
复合辊 胶辊
背压辊 胶辊 复合辊
5-2 预热辊和复合辊的加热方法
A电加热
B油加热
5-3 冷却辊的冷却方式及作用
单辊式冷却
双辊式冷却
干式复合
的生产工艺及注意点
苏州斯迪克电子胶粘材料有限公司
主讲: 仝瑞
1. 干式复合的基本工艺流程为
基材A放卷
涂胶
成品
干燥 基材B放卷
熟化
2. 干式复合的设备示意图
烘
箱
涂 布 头
粘合剂
基材 A
开卷
收卷
贴合 收卷
涂 布 尾
贴合
基材 B
开卷
3 . 涂布头设施对涂布的影响
3-1 网线辊的线数与上胶量的关系
B循环油加热
防止梅花 蕊现象发生
干燥不彻底形成气泡
涂布辊堵塞形成气泡
干燥太快且堵版
固化不完全
气温低，复合热辊温度不够产生气泡
刮刀 网纹辊
3-5 抹平辊的作用
抹平辊
网纹辊
3-6 黏合剂的工作浓度与涂布状态
刮刀
网纹辊
4 烘道设备对复合涂布的影响
4-1 涂布加热系统示意图
失功浴油
新 鲜 风
热 循 环 风
热交换器
废气排放
第1节
第2节
第3节
高温浴油
4-2 每个烘箱内排风口的区别及区别的原因 第一节风嘴示意图
第二三封嘴示意图
5 复合系统