无溶剂复合工艺与干式复合工艺应用差异谈
无溶剂复合如何抗衡干式复合(3)——目前要大范围推广无溶剂复合还存在一定的困难
也 将 会 拥 有较 大 的发 展 空 间 ，软 包装 企 业 可 根 据 自身 的实 际 情 况对 这 一 复 合 工 艺 进 行 合理 选 择 。但 在较 长
的一 段 时 间里 ．不 管 是 无 溶 剂 复合 还 是 挤 出复 合都 难
的影 响 ，毕竟 干 式 复 合 在 多 年 的发 展 中已 经 培 养 出 了
够 大 ．并 且 对该 类 型 的产 品有 较 为成 熟 的应 用 经 验 ， 我 们 就 采 用 无 溶 剂 复合 进 行 生 产 ，主要 包 括 面 包 、蛋
广 州 通 泽 机械 有 限公 司引 进 了一 台 无溶 剂 复 合 机 ，这 也 是 福 建 省 引进 的第 一 台 无 溶 剂 复合 机 。通 过 半 年 多
合 也 从 中得 到 了新 的发 展 动 力 。我相 信 ，随 着 挤 出 复 合 专 用 树脂 和 挤 出复 合 工 艺 的 进 步 ，挤 出复 合 在 未来
然 而 目前 我 国软 包 装 行 业 的 一 个现 状是 ：人 员 流 动 太
过 频 繁 ，软 包 装 企 业 一 般 难 以 保 持 较 高 的 人 员 稳 定 性 。这 个 问题 对 于 干 式 复 合 而言 可 能还 不 会 造 成 太 大
早 在２ ０ 年 我 公 司就 引进 了一 台Ｒ ｔｍｅ 无溶 剂 ００ ｏｏ ｃ 为束缚 其快 速 发展 的原 因之 一 。
复合 机 在 近 １ 年 的生 产 中该 设 备 一 直使 用 良好 ，我 ０ 公 司承 接 的 绝大 部 分 轻 量 包 装 活件 均采 用无 溶 剂 复 合
复 合 Ｔ Ｅ 。结 合 无 溶 剂 复合 的特 点 ．在 目前 的 工 艺 水
平 条 件 下 ，我 建 议 那 些 产 品 结构 较 为 简 单 、产 品 种 类 较 为 单 一 、活件 批 量 较 大 的 软 包 装 企 业可 以适 时 引 进
无溶剂复合的外观问题汇总99%的都解决了
无溶剂复合的外观问题汇总99%的都解决了无溶剂复合包括无溶剂复合设备、无溶剂复合粘合剂、无溶剂复合工艺等，均与传统的干式复合有较大区别。
无溶剂复合常见外观问题如下：气泡、白点、白斑、涂布效果差、隧道、褶皱、异物等。
以上外观问题在溶剂胶干式复合中也有出现，但无溶剂复合表现得更为明显。
1，无溶剂复合比干式复合更容易出现白点、白斑或者气泡问题。
这是因为无溶剂复合上胶量低于干式复合，更容易出现涂胶不足的情况，此时没有足够的粘合剂渗透到油墨中，导致白点或气泡。
特别是在白墨的地方，由于白墨与色墨相比，相同的遮盖力下需要添加更多的填料，这导致白墨处更容易出现白点、白斑和气泡。
2，无溶剂复合比干式复合更容易出现隧道和褶皱问题。
由于无溶剂复合初粘力很低，需要精确控制好设备张力、压力、上胶量等才能达到良好的复合效果。
下面将外观问题分门别类分析。
1、气泡（1）气泡与复合用薄膜材料相关薄膜表面电晕处理不好或储存时间过长，造成表面润湿性差，复合膜易出现气泡。
应提高基材薄膜的表面张力，并在复合前应对基材进行检测，PE和PP薄膜的表面张力应不小于40mN/m，PA和PET薄膜的表面张力均应不小于50mN/m，镀铝薄膜镀铝面的表面张力均应不小于40 mN/m。
薄膜中的添加剂析出，也会造成表面润湿性差，复合膜易出现气泡。
薄膜不平滑，使粘合剂涂布不均匀或不足。
对此应选用优质薄膜或适当增加涂布量。
薄膜本身温度低，粘合剂涂布后流动不良造成阻塞而润湿性差。
粘合剂在熟化过程中与油墨或基材薄膜中的水分发生反应产生气泡。
在夏季，加工尼龙复合膜时易出现该问题；大面积白墨以及专色墨印刷时易出现该问题。
（2）气泡与印刷油墨相关油墨颗粒粗，使粘合剂涂布不均匀或不足。
对此应选用优质油墨或适当增加涂布量。
（3）气泡与粘合剂相关粘合剂涂布量不足，易造成气泡。
粘合剂流动性差、粘度大导致涂布效果不佳。
可适当提高固定辊和上胶辊温度以增加粘合剂的流动性。
粘合剂表面张力大，对基材薄膜润湿性不佳。
无溶剂复合常见问题以及应对方法
无溶剂复合常见问题以及应对方法一、在生产操作层面应关注的几个环节与溶剂型干式复合相比，无溶剂复合具有"初粘力低、涂布量较小、固化时间较长"等特点，因此，在实际生产操作时，应真正了解和掌握无溶剂复合工艺、设备特点，关注几个关键环节，以减少或消除质量事故。
一是针对无溶剂复合"初粘力低"的特点，生产操作中应特别注意对料带张力匹配性、收卷张力和压力的调控。
二是针对无溶剂复合"涂布量较小"的特点，应特别注意对涂布均匀性、复合均匀性、收卷的松紧度控制。
三是针对无溶剂复合"固化时间较长"的特点，应敏感地认识到固化过程其实是双组份胶水的反应过程，该进程对复合质量有较大的影响，因此，应特别注意固化条件（如温度、湿度、环境）的设定，并对固化过程进行监控。
四是在使用双组分无溶剂胶黏剂时，应特别关注胶水混配比的设定和监控，对双组分自动混胶机的正确使用、维护保养，确保其始终处于良好状态尤为重要。
此外，对新的复合结构坚持进行涵盖"参数确定、剥离强度、胶水/油墨/材料的相容性、热封制袋、摩擦系数变化"等内容的工艺试验，"工艺试验--小批量试生产--批量生产"的流程应成为一种工作制度。
二、若干工艺异常现象的原因剖析和解决方法一）关于复合产品中出现"点"的现象与干法复合工艺一样，无溶剂复合工艺实施中，复合膜出现"点"是比较常见的异常现象。
产生"点"其成因不外有物理原因和化学原因。
但物理原因造成的"点"和化学原因造成的"点"无论从外在表象、形成机理和解决办法都不同。
因此，此"点"非彼"点"，应该认真甄别，分别对待，千万不能"一视同仁"。
1、物理原因产生的"点"。
无溶剂复合设备工艺的关键因素分析
胶粘 剂类 型 ｌ 剂型 尢溶 溶剂 型 、 无溶 剂型 ＿ 剂型 兀溶 溶剂 型 、 剂型 无溶
无溶 剂型
汤料 洗衣 粉
鲜果 鱼 ’
膜／ 铝箔 膜／ 膜
膜／ 膜 膜／ 膜
无溶 剂型 溶剂 型 、 溶剂 型 无
溶剂 型 、 溶剂 型 无 溶剂 型 、 无溶 剂 型
图 １ 无溶剂 复合 机原 理图
２ ０ 年 ０８
１ ８卷
４矧
塑料 包 装
９
第 放卷
复合单元
收卷 图 ２ 干 式复合 机原理 图
第一放卷
涂布单元
表 ２ 无 溶 剂 复合 与溶 剂 型 干 式 复合 的 比较
项目 无溶 剂 复合 千式 复合
溶 剂残
胶 粘剂涂 布量 十燥箱 功 率消耗 防爆装 置 、 剂 ｆ 溶 收装置 运 行速度 占用 夺 间
（Ｓ认证就是一项重要 的全 国性举措） Ｑ ，国人对
与溶剂型、 水性胶 的干式复合相 比， 无溶剂复
１ 涂 胶 成 本 分 析 、
２ 国家对 食 品安 全 的监管 力 度 明显 加 大 合在涂胶成本 、 ） 节能 、 ｋ－ 减￣ ｈ面都有明显的优势 。 －
表 ４ 无溶 剂 复合 与 其 它方 式 的涂 胶 成 本 比较
占总数 的 比例
≥ ９ ０ 干复机 能 力１ ３０ｆ 按
９． ８９ ％ １１ ．％
１ 国内企业 动 力不够 ：过去 ， ） 国人对健康 括卫生 和成本 ）都没有对包装企业构成足够的
的关注 、 政府法律法规 、 户和市场 的要求 （ 客 包 压 力或 推 动 。
１ ０
塑料包装
３ 、与 溶 剂 型 干 式 复 合 相 比 ，有 明 显 的 优
无溶剂复合技术工艺探讨
无溶剂复合技术工艺探讨软包装的发展与食品行业发展相辅相成。
近年来，随着国内产品质量和环保意识的加强，绿色包装材料和工艺越来越受到复合膜包装业以及软包装终端用户的青睐。
无溶剂复合工艺是一种先进的绿色复合工艺。
它不存在废气排放的问题，不需要庞大复杂的加热鼓风、废气排风装置，设备简单，能耗减少，工艺流程简单，设备占地面积小。
“宜于降低成本，节省资源，保护环境，因此无溶剂复合工艺将是未来复合工艺发展的方向，也是未来食品包装的大势所趋”，目前国家对食品安全的监管力度明显加大，比如QS认证就是一项重要的全国性举措，国人对健康安全的关注也显著提升；特别是将要出台的新修订的食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准(GB9685－2008)，特别对粘合剂和油墨中溶剂的使用将有新的标准。
可见，在可持续发展的今天，以健康生活，回报社会。
对社会：资源节约，环境友好。
生产卫生性能可靠性强的绿色包装。
对此我在这里与大家一起分享一下无溶剂工艺技术探讨。
无溶剂复合中，采用的胶如汉高无溶剂双组份粘合剂100%固含量，不需使用有机溶剂，上胶量仅需1~2g/m2，其难点是涂布量非常小。
要求黏合剂能均匀地涂布在材料面上，由于无溶剂胶黏剂的初始黏度很低，操作控制难度加大，容易出现各种质量问题。
我们一定要在工艺上控制要点及常见问题进行分析；（一）无溶剂复合技术的工艺控制要点：1.复合基材目前，无溶剂复合常用基材主要有BOPP、PET、VMPET、CPP、PE、铝箔等。
复合时一般将刚性大、涂布性能好的材料（PET、BOPP、VMPET 等）放在主放卷工位；将易拉伸的材料（PE、CPP、等）放在副放卷工位。
但也不是一成不变的，可以根据实际生产情况灵活选择，如印刷膜与镀铝材料复合时，为了保证复合质量和生产效率，可以把镀铝材料放到主放卷工位。
2.胶黏剂的选择无溶剂胶黏剂主要无溶剂型胶黏剂、双组分反向热涂型胶黏剂、UV固化型胶黏剂。
选择胶黏剂时需要考虑的因素也很多，首先是包装内容物的种类及所用薄膜材料的种类；其次，如果印刷油墨与胶黏剂接触，还要考虑两者的相容性；再次，剥离强度要求以及热封条件等对胶黏剂的选择也有很大影响。
无溶剂复合技术存在问题及对策
有80%的份额。
究其原因，国内利用无溶剂复合工艺制作的复合产品还存在着一些技术问题。
⑴无溶剂复合产品在复合过程中易产生小气泡，既影响美观，又易造成剥离；⑵无溶剂复合产品相较干式复合产品抗剥离性能较低；⑶无溶剂产品复合后需要较长的固化时间（24 h），不能立即进入下道工序。
以上问题，一方面是无溶剂复合胶料的问题。
使用国外无溶剂复合黏结料，能够一定程度上提高产品质量，但据使用厂家反映，其复合产品质量还是无法与干式复合产品相比。
另一方面，无溶剂复合设备也起着关键作用。
如果能通过工艺革新或者设无溶剂复合是塑料软包装袋制造工艺中不可或缺的关键工序，是当前印刷包装行业三大环保技术之一。
与干式复合相比，无溶剂复合的胶黏剂不含任何溶剂，在复合过程中无须干燥，既节约了能源，又减少了空气污染。
无溶剂复合工艺于1974年由德国Herberts公司首次开发成功，在世界各国得到了广泛的推广。
尤其是对环保与节能有较严格要求的欧美国家，采用无溶剂复合工艺生产的复合薄膜数量已经远远超过干式复合工艺。
但在我国，干式复合目前还是“塑-塑”复合工艺中的主要复合工艺。
近年来，我国政府对环保节能越来越重视，明确提出了2020年前的减排目标。
同时，《中华人民共和国食品安全法》《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》（G B9685—2008）和《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》（G B/T10004—2008）颁布，将溶剂残留量修改为＜5 m g/m 2，其中苯类溶剂不能检出。
这给软包装彩印企业带来了新的压力，也为绿色环保的无溶剂复合工艺带来了发展契机，确定了无溶剂复合技术是印刷包装的未来发展方向。
相对于干式复合工艺，无论是在设备成本上还是在能源使用上，无溶剂复合工艺都具有相当的优势。
但是，无溶剂复合工艺在国内“塑-塑”复合的市场占有率还不到20%，而浪费能源且有污染溶剂挥发的干式复合工艺则占无溶剂复合技术存在问题及对策刘颖辉 鲁文行 徐宏伟PRINTING FIELD 2018.09备改进予以解决，则为无溶剂复合工艺在国内的广泛应用铺平了道路。
无溶剂复合若何匹敌干式复合
无溶剂复合若何匹敌干式复合时刻：2010-04-01来历：印刷英才网作者：向问天不过，今朝行业内大大都软包装企业对无溶剂复合还持张望态度。
我感触一个重要的启事是，当然无溶剂复合的相干手艺在活络成长，但软包装企业对无溶剂复合的熟谙却仍勾留在畴昔的程度，广泛存在熟谙误区，重要有以下几点。
（1）无溶剂复合只合适多量量活件。
持此概念的人的出处是无溶剂复合的生产速度很快。
现实上，一种复合编制事实合适多量量还是小批量活件，实在是在查核这类复合编制更换活件的速度快不快，具体要看三个指标：换料速度、换涂胶量的速度以及赞助时刻的是非。
从无溶剂复合和干式复合的指标对照来看，我感触无溶剂复合不单合适多量量活件的生产，也很是合适小批量活件。
（2）无溶剂复合的复合牢度不够，只合适生产轻量包装。
随着无溶剂复合手艺的周全提升，这个概念已经有些落后了。
从我们客户的反馈景象来看，有生产洗衣粉袋的，也有生产5kg、10kg大米包装的，操作景象都很好。
（3）无溶剂胶黏剂的宽容度太低，影响了复合牢度。
比来几年来，无溶剂胶黏剂的程度也有了很猛前进。
我们做过测试，某国产无溶剂双组分胶黏剂的倡议配比是100∶75，但只要组分拨比在100∶50～100∶90的规模内，复合牢度都是相当不错的。
今朝市场上常见的无溶剂胶黏剂的宽容度都在10%摆布，我感触这是可以领受的。
（4）无溶剂复合不能生产一些较为复杂的包装结构。
尽人皆知，分歧的包装结构决定了必须操作分歧的承印材料和油墨，这就会触及到油墨和无溶剂胶黏剂的相容性问题问题。
这个问题问题较为复杂，牵扯到油墨、胶黏剂、承印基材等多个方面。
经过尝试我们创造，部分有必定难度的包装结构（如PET/VMPET），只要正视工艺节制，也能获得理想的复合下场。
简直，个体难度较高的包装结构（如PET/Al）的复合牢度不变性不够，需要调剂胶黏剂配方、参议工艺标准，但令人欢乐的是，相干供给商已初步正视这个问题问题。
（5）无溶剂复合设备的独霸职员很难造就。
常见先进技术及其适用性说明
常见先进技术及其适用性说明①无溶剂复合工艺：指使用聚氨酯胶粘剂通过反应固化将不同基材粘结在一起而获得新的功能性材料的一种工艺技术。
聚氨酯胶粘剂通常有双组分和单组分胶粘剂两类。
在软包装领域，复合基材通常是各种塑料薄膜、镀铝膜、薄纸和铝箔等，常采用双组分胶粘剂：而在纸塑复合领域，则多使用单组分胶粘剂。
无溶剂复合生产中，除在胶辊、混胶部件清洗时使用少量乙酸乙酯外，不使用其他含VOCs的原辅材料。
1台无溶剂复合机在满负荷生产时一年使用乙酸乙酯约2.5吨。
与传统溶剂型干复工艺相比，VOCs 可减排99%以上。
②挤出涂布复合工艺：采用二台或二台以上挤出机，将不同品种的树脂从一个模头中一次挤出复合膜的工艺。
挤出复合技术可不使用胶粘剂，生产中几乎不产生VOCs的排放。
挤出涂布复合技术胶粘剂的涂布量少，仅为干式复合法的1/10。
③零醇润版胶印技术：指通过平版胶印机的计量辊、串水辊、靠版水辊及水斗辊组成的水辊系统进行改造，从而实现由普通的自来水替代传统的润湿液来达到润版功能。
零醇润版胶印技术可避免在润版过程中VOCs使用及排放，改善印刷质量问题及飞墨问题，提高生产效率。
可100%减少润版工序的VOCs排放：油墨使用量节省10%～15%；印刷用水节省80～90%。
适用于报纸、书刊、烟包等的平版胶印工艺。
④无水胶印技术：印刷时不使用水或传统润湿液，而是采用不亲墨的硅橡胶表面的印版、特殊油墨和一套控温系统。
无水胶印技术对环境的温湿度要求高，温度范围23～25℃，相对湿度范围55%～60%。
需购买专门的制版机和版材，使用专用的无水印刷油墨，相对传统平版印刷，成本较高。
可100%减少润版工序的VOCs排放，可100%减少润版工序用水及排水。
适用于书刊、标签等的平版胶印工艺。
⑤自动清洗橡皮布技术：通过为印刷机加装自动橡皮布清洗装置，根据生产需要由控制装置启动清洗程序，通过无纺布或毛刷辊与橡皮滚筒表面接触并高速摩擦，达到清洗的目的。
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无溶剂复合工艺与干式复合工艺应用差异谈
【内容提要】干式复合是一项成熟的复合技术，是我国软包装行业的主导复合工艺，然而，在生产过程中，干式复合工艺需要使用大量的溶剂型胶黏剂，由此产生的溶剂挥发与溶剂残留在所难免，导致干式复合工艺在环境保护、卫生安全和综合成本等方面颇为受制。
干式复合是一项成熟的复合技术，是我国软包装行业的主导复合工艺，然而，在生产过程中，干式复合工艺需要使用大量的溶剂型胶黏剂，由此产生的溶剂挥发与溶剂残留在所难免，导致干式复合工艺在环境保护、卫生安全和综合成本等方面颇为受制。
目前，一些发达国家和地区已经逐渐淘汰或局限在某一特定情况下使用干式复合工艺。
在这样的背景下，无溶剂复合工艺迎来了最佳发展机遇。
无溶剂复合是一项绿色复合技术，代表着复合工艺未来的发展方向，在一些发达国家和地区已经得到普遍应用。
然而，在不少国家和地区这种复合工艺还属于一种新型工艺，尚未受到广泛关注和应用，我国亦是如此。
一些初次使用无溶剂复合工艺的软包装企业往往简单地认为无溶剂复合设备只是干式复合设备的一种简化型式，而忽略了这两种复合工艺的本质区别，易导致在实际生产中不能有效把握无溶剂复合工艺的控制要点，从而大大提高了废品率。
笔者认为，在实际应用中，无溶剂复合工艺与干式复合工艺相比，在技术原理、工艺控制、外观质量、适用范围等方面大有不同，要想成功应用无溶剂复合工艺，软包装企业的管理和技术人员必须全面理解二者之间的差异。
技术原理之差异
无溶剂复合工艺与干式复合工艺在技术原理上的差异是较大的，主要体现在涂布方式、涂胶膜和复合牢度形成机理，以及干燥、冷却、固化等工序的作用和要求方面。
（1）涂布方式
干式复合工艺采用的是凹辊涂布方式；胶层较厚，表面呈凹凸（波峰）状，厚薄极不均匀；涂布量主要由凹辊网线数决定，只能通过更换凹辊进行有限调整。
无溶剂复合工艺采用的是多辊转移涂布方式；胶层薄，厚薄均匀；涂布量主要由各辊转速决定，可在线无级调整。
（2）胶膜和复合牢度的形成机理
干式复合的胶膜需要经过烘箱加热，初黏力高；胶膜和复合牢度主要在机上形成，固化过程只起辅助作用；胶膜形成主要是挥发干燥和复合压力作用的物理过程。
无溶剂复合的胶膜初黏力低；胶膜和复合牢度主要是在机外固化过程中形成；胶膜形成主要为双组分反应的化学过程。
（3）干燥和冷却工序
干式复合工艺中，干燥和冷却是必要的工序，干燥时通常为高温，且各段干燥和冷却温度均对质量有重要影响。
无溶剂复合工艺无需干燥，若使用单组分胶黏剂则需要冷却，若使用双组分胶黏剂则不需要冷却。
（4）固化工序
干式复合工艺中，固化工序通常为辅助工序，固化温度和时间对复合质量有一定影响。
无溶剂复合工艺中，固化工序为关键工序，固化温度和时间对复合质量有很大影响。
工艺参数之差异
无溶剂复合工艺与干式复合工艺在工艺参数上的差异有以下几点。
（1）涂胶量
干式复合工艺的涂胶量一般为1.2～5g/m2；无溶剂复合工艺的涂胶量一般为0.8～2.0g/m2，当采用无溶剂复合工艺进行纸/塑复合时，涂胶量一般为2.0～3.0g/m2，且复合效果较好。
由于无溶剂复合的涂胶量通常只有干式复合的1/2～1/3，且涂胶量大小还可能影响到复合质量和收卷整齐度等，因此，对无溶剂复合工艺的涂胶量控制要求通常更为严格。
（2）固化温度
干式复合工艺的固化温度为45～55℃；无溶剂复合工艺的固化温度依复合基材而定，一般为35～45℃。
固化条件对无溶剂复合质量、复合牢度、镀铝层转移、热封层的摩擦系数等都有影响，但在实际操作中常常被忽视。
（3）复合压力
干式复合工艺的复合压力较大；无溶剂复合工艺的复合压力较小。
（4）料带张力
干式复合工艺的料带张力对复合质量影响较小；无溶剂复合工艺的料带张力对复合质量影响较大。
由于无溶剂复合胶膜的初黏力低，因此对料带张力的匹配要求较高。
（5）干燥温度
干式复合工艺采用多段独立的干燥温度控制，干燥温度为65～95℃；无溶剂复合工艺无需干燥。
（6）涂布辊温度
干式复合工艺的涂布辊温度为常温；无溶剂复合工艺的涂布辊温度为44～55℃。
（7）复合辊温度
干式复合工艺的复合辊温度为55～85℃；无溶剂复合工艺的复合辊温度为45～55℃。
（8）冷却辊
干式复合工艺采用独立冷却循环方式；在无溶剂复合工艺中，仅当使用单组分胶黏剂时才需冷却。
（9）收卷整齐度
干式复合工艺的收卷整齐度与涂胶量基本无关；在无溶剂复合工艺中，当涂胶量较大时，收卷整齐度难以控制。
（10）环境湿度
一般来说，干式复合工艺对环境湿度无严格要求；无溶剂复合工艺要求环境湿度≤70%。
外观质量之差异
在外观质量上，无溶剂复合产品与干式复合产品存在一些肉眼可以观测到的差异，这与复合工艺本身的特点直接相关。
对于有经验的人员，仅从复合产品的外观质量上即可正确区分出这两种复合工艺。
表1为无溶剂复合工艺与干式复合工艺在外观质量上的比较。
表1无溶剂复合工艺与干式复合工艺在外观质量上的比较
值得注意的是：不少初次使用无溶剂复合工艺的软包装企业对这两种复合产品在外观质量上的差异缺乏足够的认识，往往以与干式复合产品完全相同的质量要求来评价无溶剂复合产品，因此在实际操作中产生了很大的困惑。
使用范围之差异
无溶剂复合工艺在复合结构、内装物类型、特殊用途方面还不能达到与干式复合相同的效果，但在绝大多数场合下是可以替代干式复合工艺的。
（1）复合结构
干式复合工艺主要用于塑/塑复合结构，基本不用于纸/塑复合和纸/纸复合。
无溶剂复合工艺可以适应各种复合结构，但对于PET/Al结构的复合难度较大，且在进行纸/塑复合和纸/纸复合时多使用单组分胶黏剂。
（2）内装物类型
对于有些内装物的软包装材料不建议使用无溶剂复合工艺，或先进行试验，试验成功后再采用无溶剂复合工艺。
而干式复合工艺几乎可以适用所有内装物的软包装材料。
（3）高温蒸煮
干式复合产品可以适合各种高温蒸煮结构；无溶剂复合产品可以进行100℃水煮和121℃高温蒸煮。
现阶段无溶剂复合技术还不能完全取代干式复合技术，但是随着无溶剂胶黏剂技术的迅速进步和研发力度的不断加大，两者的差距正在不断缩小。