无溶剂复合工艺共21页
无溶剂聚氨酯复合的工艺控制
无溶剂聚氨酯复合的工艺控制无溶剂复合工艺控制-无溶剂复合工艺具有环保、低碳节能、安全、低成本以及高速复合等优点。
因为优势明显，无溶剂复合一直“盛名在外”，在欧美市场也已经得到了较为普遍的推广和应用。
据有关数据显示，经过这么多年来的发展，国内现今也仅有80余条无溶剂复合生产线开始进入软包装企业进行生产和考验，数量还不到复合设备总量的2%,远远逊色于干法复合的市场应用现状。
无溶剂复合在我国推广速度缓慢，笔者认为其中最重要的一个原因就是对无溶剂复合工艺控制方面还很欠缺，无溶剂复合工艺和现有的干法复合等传统成熟工艺相比差异较大。
我通过这五六年在无溶剂复合行业工作中，积累了关于无溶剂复合工艺控制方面的些许经验，加以总结，拿来和行业的各位同仁们一起分享探讨，希望对使用无溶剂复合工艺的生产企业带来一些帮助。
无溶剂复合工艺主要难点是指无溶剂复合的设备、基材、胶黏剂、工艺参数的匹配难。
主要原因是:第一，张力控制难，因为初黏力很低，对各段张力的设定控制都非常严格。
第二，涂布量控制难，主要是因为控制参数多(6个,7个)、涂胶量与部分参数关系敏感。
第三，由于需要固化时间，复合结果显现滞后。
第四，由于生产速度一般较高，生产过程的整体控制难度增加。
因此，工艺控制的难度和废品风险明显增加。
要克服这些难题主要从以下几个关键点严格控制，每个关键环节严格控制好，无溶剂复合工艺自然也就能得心易手。
一(复合基材的检测1. 表面张力对于复合基材的检测主要性能指标就是表面张力，对于通常使用的薄膜材料都须经过电晕处理(PE、BOPP膜的表面张力大于40达因，最差须大于38达因;VMPET 薄膜的表面张力大于42达因;PA薄膜的表面张力不得小于50 mN/m;PET薄膜的表面张力不得小于45 mN/m)。
其主要目的是提高胶粘剂的流平，涂布及复合牢度。
相反基材表面张力低于要求值时，会影响其复合牢度，严重的话会产生分层现象。
2. 厚度所用基材必须厚度均匀，厚度均匀性偏差要求控制在10%以内，质量符合国家或行业的相关标准。
无溶剂复合_上胶原理_概述及解释说明
无溶剂复合上胶原理概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在对无溶剂复合的胶原理进行概述及解释说明。
无溶剂复合技术是一种特殊的复合方法，通过在无需溶剂介质的情况下将不同材料进行结合，以实现特定功能或性能的提升。
1.2 文章结构文章首先介绍了本文的大纲和目录，随后详细阐述了无溶剂复合的胶原理、其优势和挑战、关键步骤和操作方法，并举例分析了实际应用案例。
最后，总结研究内容和发现结果，并展望无溶剂复合技术的未来发展方向。
1.3 目的我们撰写这篇长文的目的是为了深入探讨无溶剂复合技术，揭示其工作原理、优势和挑战，以及关键步骤和操作方法。
通过对该技术的系统介绍和分析，我们希望能够提供给读者一个全面而清晰的理解，同时为相关领域中研究人员提供参考和启示。
此外，文章还致力于展望无溶剂复合技术未来可能取得的突破和应用领域，以期激发更多创新和研究的热情。
2. 无溶剂复合的胶原理：2.1 胶原理概述：无溶剂复合是一种制备复合材料的技术方法，其原理是通过将两种或更多不同类型的材料混合在一起，形成具有新的性能和特性的复合材料。
在无溶剂复合过程中，没有使用溶剂来促使材料之间的粘结，并且通常需要一定的压力或温度条件来实现有效地结合。
2.2 无溶剂复合技术介绍：无溶剂复合技术是采用物理、化学或机械方法将材料混合在一起，形成均匀分散并结实粘附的复合材料。
这通常涉及将两个或多个组分（如固体颗粒、纤维、填充物等）以适当比例混合，并通过加热、压缩、挤出等工艺步骤施加特定条件来完成粘结和固化过程。
无溶剂复合技术可以应用于不同领域，例如塑料制品、纤维增强复合材料、金属-陶瓷复合材料等。
2.3 无溶剂复合应用领域：无溶剂复合技术在各个领域都有广泛的应用。
在塑料制品方面，无溶剂复合可用于制造高性能工程塑料和塑料复合材料，提供优异的力学性能和特殊功能。
在纤维增强复合材料中，无溶剂复合可用于制备轻质、高强度和刚度的纤维增强复合材料，如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
知识点21 软包装无溶剂复合工艺.
第一放卷：刚性较大、形变较小、涂布性能好。
第二放卷：易拉伸、形变大。
BOPP 和 CPP分别是哪个放卷装置？
涂布单元：是无溶剂复合机的中心部分，胶黏剂在此混合 、加热、计量和涂布。
涂布由计量辊、转移钢辊、转 移胶胶辊、涂布钢辊和涂布压 辊组成。
• 1辊固定不动，它起到刮胶作用；
• 1和2辊两辊的间槽起储胶作用，两者的间隙决定了上胶
收卷装置：因无溶剂复合初粘力低，要求收卷时尽量收紧。
pressure
无溶剂复合
优点： 1.环保适性好
2. 安全性好
3. 产品质量得到保证 4.可明显降低成本
无溶剂复合
缺点：
实际生产中，由于无溶剂胶黏剂的初始黏度很低，操作
控制难度加大，容易出现各种质量问题。
软包装设计与加工
主讲人：赵素芬
1
软包装无溶剂复合工艺
无溶剂复合是采用无溶剂类胶粘剂，使膜状基材（塑
料薄膜或其它膜状材料）相互帖合，然后经熟化（胶粘剂的 化学反应）使各层基材牢固地结合在一起，从而取得多层复 合薄膜的一种加工方法。
无溶剂复合由第一放卷、涂布单元、复合单元、第二
放卷和收卷单元组成。
量的量，1辊也称之为计量辊；
• 涂布量的大小的调节是根据辊2转移钢辊、辊3转移胶
辊和辊4涂布钢辊之间速比变化和温度的稳定性来调节 的，它们分别使用单个直流电机控制；
复合单元：把第一基材和第二基材复合在一起。
复合辊
复合膜
白点/气泡
复合强度高 外观优
复合强度低 外观差
检验方法：放复写纸在2张打印纸中间/压合在左、中、右/ 测量复写纸在打印纸上的压痕宽度/进行比较
无溶剂复合工艺试验及质量控制
无溶剂复合工艺试验及质量控制无溶剂复合主要工艺流程（1）放卷：在一定张力控制下，将待复合基材（料卷）平稳地展开，以便进行涂胶和复合等操作。
两层复合基材中，被涂胶的基材称为主基材，另一基材则称为副基材，相应的放卷操作分别称为主放卷和副放卷。
（2）上胶：一定温度下，将双组分胶黏剂按照一定比例（通常为重量比）进行均匀混合，再输送到无溶剂复合机的储胶部位，或将单组分胶黏剂直接输送到无溶剂复合机的储胶部位。
（3）涂布：按照复合结构和具体使用要求，将混合好的无溶剂胶黏剂适量地涂覆在基材上。
（4）复合：在适当均匀的压力下，将已涂胶的基材与另一基材进行黏合。
（5）收卷：将黏合的复合膜在适当的张力和收卷压力下进行卷取。
（6）固化：将复合卷材放置在一定温度的环境中，使无溶剂胶黏剂充分反应，从而得到期望的复合强度。
固化是无溶剂复合的一个重要工序，该过程通常需要在特定的温度和持续较长时间的条件下才能基本完成。
通常情况下，双组分胶黏剂常见的固化温度为35〜45C,常见的固化时间为24〜48小时，视胶黏剂类型、复合结构和使用场合不同而异，通常后加工工序为分切或再次复合时，固化时间可以较短，而后加工工序为制袋时则固化时间较长。
无溶剂复合工艺试验当初次使用无溶剂复合工艺时，或无溶剂复合生产过程中所使用的复合基材、油墨、胶黏剂及包装成品使用条件等任一因素发生变更时，都应进行无溶剂复合工艺试验。
1.目的和内容无溶剂复合工艺试验的目的是检验无溶剂复合工艺的适用性，确认复合基材、油墨和胶黏剂等因素的符合性，确定复合产品的外观质量和使用性能，并探讨最佳的无溶剂复合工艺方案或标准。
简单地说，无溶剂复合工艺试验要解决3 个问题，即能否复合？复合后产品能否合格？如何确定批量生产的工艺条件？无溶剂复合工艺试验通常包含以下几方面内容：印刷油墨与无溶剂胶黏剂的相容性检测；复合产品外观质量检测；复合产品表面摩擦系数检测；镀铝转移检测；其他使用性能检测；涂胶量、混配比、设备参数、固化温度、固化时间等生产工艺参数的确定。
无溶剂复合工艺
上海康达公司WD8118A/B，WD8158A/B， WD8168A/B双组分胶性能指标
性能 WD/B A 固体含量 配比(重 量比) 100 100 B 100 75 WD/B A 100 100 B 100 80 WD/B A 100 100 B 100 80
密度 1.12± （ g/cm3 ） 0.01 粘度/ mPa· s 用途 1000~ 1200 水煮
3、贴合型复合工艺 贴合型复合工艺，指应用粘合的方法，将两基材贴（粘）合而 生产复合薄膜的方法，包括挤出复合、热熔胶复合、干法复合、湿 法复合、无溶剂复合等等 挤出复合：使用挤出机将热塑性塑料熔融，然后经过T型模头， 流淌涂覆在一基材薄膜的表面上，趁热将另一基膜压贴在它的上面 而生产复合薄膜的工艺。 热熔胶复合：采用熔胶池（或者挤出机）使热熔胶熔融，再通 过辊涂（或T模头）涂布到一基膜表面上，趁热将另一基材贴合到 其上面而生产复合薄膜的工艺。 干法复合：将溶剂型化学反应性胶粘剂涂布在一基材薄膜的表 面，然后干燥挥发胶中的溶剂，再与另一基材薄膜ห้องสมุดไป่ตู้合，经化学反 应（熟化）而生产复合薄膜的工艺； 湿式复合：将溶剂型化学反应性胶粘剂涂布一基材薄膜的表面，随 即使其上贴合另一基膜，然后使胶粘剂干燥、固化而生产复合薄膜 的工艺。 无溶剂复合：将无溶剂型化学反应性胶粘剂涂布一基材薄膜的 表面，随即使其上贴合另一基膜，然后使胶粘剂熟化而生产复合薄 膜的工艺。
无溶剂复合与干法复合两种工艺的工艺过程的比较： 无溶剂复合： 基材1→放卷→涂胶（涂无溶剂型胶粘剂）→贴合→收卷→ ↑ 放卷 ↑ 基材2 熟化→成品 干法复合 ： 基材1→放卷→涂胶（涂溶剂型胶粘剂）→烘道干燥→贴合→ ↑ 放卷 ↑ 基材2 收卷→熟化→成品
两种工艺的相同之处在于：它们都是利用粘 合剂，将两种膜状基材粘合而制取复合薄膜，由于 在复合过程中有粘合剂的熟化过程（化学反应）， 粘合效果较好、层间复合牢度较高，对基材的适应 好、应用面广。 两种工艺之间，也有一个“细微的”差别， 即干法复合工艺使用的是溶剂型（或水分散型）黏 合剂，在生产复合软包装材料的过程中，涂胶以后 两基材贴合（复合）之前 ，需要把粘合剂中的溶 剂（或分散剂水）烘干；而无溶剂复合工艺使用的 是无溶剂粘合剂，涂胶以后两基材不经过烘干处理， 即将两基材贴合（复合），也正因为这一“微小的 差异”，无溶剂复合较之干法复合，呈现出一系列 突出的优点。
怎样做好无溶剂复合
怎样做好无溶剂复合吴炳胜【摘要】此文详细的介绍了彩印软包装企业,做好无溶剂复合所具备的技术知识.【期刊名称】《塑料包装》【年(卷),期】2015(025)005【总页数】4页(P17-20)【关键词】无溶剂复合设备粘合剂工艺【作者】吴炳胜【作者单位】新东方油墨有限公司【正文语种】中文随着国家对VOCs排放的控制更加严格，无溶剂复合凭其VOCs的零排放、速度快、能耗低、上胶量少等优点被越来越多的软包装企业所关注与购买。
随着国内无溶剂复合的技术日趋成熟，越来越多的企业势必会加入到无溶剂复合的行列。
那么怎样才能全面掌握无溶剂复合呢！一、无溶剂复合机主要有混胶机单元、涂布单元、复合单元组成。
混胶单元的组成结构是：两个独立的胶桶和加热系统（A、B）、两个输胶电机、两个输胶管、两个输胶阀、一个混胶管以及控制面板等。
原理是：A、B两种胶水经过加热使胶桶内的胶液达到设定的温度，进入各自的输胶管，然后由控制面板按照A、B胶水的密度或体积分别用两个电机从两个各自的管道通过各自的输胶阀，进入混胶管，使A、B胶水在混胶管内充分混合。
然后流入无溶剂复合机的计量辊。
胶桶的加热方式有底部加热和环绕加热，由于胶液是从底部输出，所以应该是底部加热系统使得出胶的温度更加均匀。
所以大多数无溶剂复合机的设备厂都采用底部加热系统。
由于混胶是自动装置，所以A、B胶水的出胶量就显得至关重要。
混胶机上都有混胶报警装置，一旦报警响起，工作人员就应采取措施，避免出现A、B 胶比例失调过大造成产品的浪费。
二、涂布单元主要有固定辊、计量辊、涂布钢辊、转移涂布橡胶辊及橡胶压辊、挡胶板、，放料装置、加热装置、张力系统等组成。
除去橡胶辊，其他几根辊都要求加热，涂布系统的加热装置是将加热的水循环到固定辊、计量辊、涂布钢辊里，使之表面达到设定的温度。
由于计量辊与固定辊之间的间隙，就是我们工作时调整上胶量的重要部位，因此计量辊、固定辊、涂布钢辊、涂布胶辊的材质受温度影响变形会影响上胶量，所以有些设备厂开始尝试用陶瓷辊代替钢辊（陶瓷的耐温高／不易变形／易清洗）。
无溶剂复合 -回复
无溶剂复合 -回复在无溶剂复合技术中，通常使用机械球磨、高温合成、溶胀复合等方法进行混合和反应。
机械球磨是将物料放入球磨器中，通过高速旋转的钢球对物料进行机械碾磨，使得物料分散均匀并加速反应。
高温合成则是通过高温和高压的环境下直接合成新材料。
而溶胀复合则是在有机高分子中添加无机颗粒后，在特定温度下进行溶胀和固化反应，形成新的复合材料。
在具体的无溶剂复合过程中，需要考虑的因素有很多。
首先是化学反应机理的解析和原理的理解，了解原有化合物的化学性质和反应机制，以及不同化合物之间的相互作用。
其次是选取合适的无溶剂复合方法，不同的方法适用于不同的材料。
例如，机械球磨适用于颗粒较小、硬度较大的物料；高温合成适用于高熔点、难溶于水的物料；溶胀复合适用于无机颗粒尺寸较大、表面处理适宜的物料。
最后，还需要进行反应条件的优化和控制。
反应温度、时间、旋转速率等因素都会影响反应的效率和产物的性质。
因此，在实际操作中需要进行试验优化，找到最佳的反应条件，以获得所需的产物。
总之，无溶剂复合技术是一种绿色环保、高效便捷、成本低廉的制备新材料的技术。
在材料科学与工程领域具有广泛的应用前景，可以用于制备各种高性能无机、有机复合材料等。
无溶剂复合技术具有很高的应用价值，可以被应用于许多领域，如纳米材料合成、传感器制备、催化剂研究等。
下面举几个例子来说明无溶剂复合技术的应用。
首先是纳米材料合成。
纳米级材料在材料科学领域中具有广泛的应用，如电子、光学、材料力学、催化等领域。
无溶剂复合技术可以用于制备各种类型的纳米粉末，例如金属、金属氧化物、石墨烯等材料。
比起传统的溶剂法制备纳米材料，无溶剂复合技术可以避免有机溶剂的挥发和环境污染，同时也更容易控制粉末粒度、分布均匀度等特征。
其次是传感器制备。
无溶剂复合技术可以被应用于传感器的制备中，制备具有高灵敏度和选择性的传感材料。
例如，氧化锌复合碳纳米管可以用于制备气敏传感器，通过调整不同的反应条件，可以制备出具有不同形态的氧化锌纳米颗粒，从而实现气体传感器的高灵敏度和选择性。
无溶剂复合操作细节集锦（1）
无溶剂复合操作细节集锦（1）
伍秋涛
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2014(000)002
【摘要】近年来，无溶剂复合工艺在我国软包装行业得到了快速发展和广泛应用，但由于无溶剂复合工艺不同于传统的干式复合工艺，操作习惯也不尽相同，工作人员在无溶剂复合生产中往往容易忽略一些必要的操作细节，从而影响最终产品的复合质量，甚至导致生产无法正常进行。
因此，认真对待无溶剂复合过程中的操作细节实为必要。
【总页数】2页(P49-50)
【作者】伍秋涛
【作者单位】
【正文语种】中文
【相关文献】
1.无溶剂复合工艺常见问题集锦 [J], 李俊;林武辉
2.无溶剂复合操作细节集锦（2） [J], 伍秋涛
3.细节决定录音工作成败——影视录音操作中应注意的几点细节 [J], 杨星
4.细节决定录音工作成败——影视录音操作中应注意的几点细节 [J], 杨星;
5.IItarsWar6精彩操作集锦 [J], 粉哥哥
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