煤粉粒度 (细度)在线测定仪
粒度测定仪器使用说明书
粒度测定仪器使用说明书【使用说明书】一、产品概述粒度测定仪器是一种用于测量物料颗粒的大小和分布的设备。
本使用说明书将详细介绍粒度测定仪器的使用方法和注意事项，以帮助用户正确、有效地操作和维护该设备。
二、安全注意事项1. 在操作粒度测定仪器前，确保已经熟悉设备的操作手册和安全注意事项，并穿戴好个人防护装备。
2. 确保设备通电前电源线连接正常、无损坏。
避免使用受潮、受损或不符合标准的电源线。
3. 注意防滑。
操作人员应保持干燥的手部，以防止在操作中出现滑脱或其他意外伤害。
4. 使用设备时，禁止携带杂质进入测量空间。
确保工作区域的清洁和整洁。
5. 在测量过程中，严禁随意更改设备设置或触摸内部部件。
如需进行维修或更换零部件，请联系专业技术人员。
6. 使用设备结束后，应及时关闭电源并断开电源线。
定期检查设备的电器线路和电源连接。
三、操作步骤1. 准备工作a) 将粒度测定仪器放置在平稳、干燥的操作台上。
b) 检查仪器内部是否干净，如有异物应清除干净。
c) 将待测样品准备好，并确保样品完全干燥。
d) 将合适的分析网筛安装到仪器上。
2. 启动设备a) 确保设备已连接到电源，并打开电源开关。
b) 按照仪器的说明书调整和设置测量参数。
c) 按下启动按钮，设备开始工作。
3. 进行测量a) 将待测样品放入仪器中，并根据需要调整仪器的测量时间。
b) 等待测量完成后，仪器会自动停止运行。
c) 打开仪器，取出测量完成的样品。
四、设备维护1. 每次使用后，将仪器内部清洁干净，特别是测量腔和筛网部分。
请使用专门的清洁工具和溶剂。
2. 定期检查仪器电器线路和电源连接是否正常，如发现损坏或异常情况应及时修理。
3. 切勿随意拆卸或更换仪器内部零部件，如有需要，请联系售后服务中心。
4. 存放设备时，应将其放置在干燥通风的地方，并避免阳光直射。
五、常见问题与解答Q: 为什么测量结果出现误差？A: 可能是样品质量或仪器设置参数不准确导致的。
请检查样品是否完全干燥，并重新设置仪器参数进行测量。
粉煤灰的细度试验方法
粉煤灰的细度试验方法粉煤灰（Fly Ash）是煤炭在火力发电厂的燃烧过程中产生的一种固体废弃物，通常具有细度较高的特点。
粉煤灰的细度试验方法可以通过以下步骤进行。
一、试验原理和设备粉煤灰细度试验的主要目的是测定粉煤灰颗粒的尺寸分布和平均粒径。
常用的试验方法包括筛分试验、激光粒度分析法等。
其中，筛分试验是最常用的方法。
筛分试验仪器设备主要包括：筛分机、标准筛网、振动器（或机械搅拌器）、称量设备、电子天平、喷雾器等。
二、试验步骤1.将粉煤灰试样制备，并确保试样代表性。
通常，需要使用试样分割器对粉煤灰试样进行分割，以确保试样的代表性。
2. 将试样分配到不同的筛网上，放入筛分机内。
通常，使用的筛孔尺寸根据试验要求选择。
常用的筛孔尺寸有：0.075mm、0.045mm等。
3.开始筛分试验。
根据试验要求，选择合适的筛分时间，通常为15-30分钟。
在筛分过程中，可以使用振动器或机械搅拌器来促进试样的筛分。
4.完成筛分后，收集每个级配筛网上的试样，记录各个筛网上的质量。
5.将筛分后的试样进行称量，并记录试样的质量。
6.计算每个筛网上试样的质量百分比，绘制粒径分布曲线。
三、结果分析根据试验结果，可以得到粉煤灰的颗粒分布情况，包括粒度范围、平均粒径等。
通过对粒径分布曲线的分析，可以评价粉煤灰的细度特性。
粉煤灰的细度对其在水泥、混凝土等材料中的应用性能有重要影响。
较高的细度可以提高其活性、稳定性和流动性，从而改善材料的强度、抗渗性等性能。
因此，通过细度试验结果的分析，可以评估粉煤灰在混凝土或水泥制品中的适用性。
总结：粉煤灰的细度试验方法主要包括筛分试验和激光粒度分析法。
筛分试验是最常用的方法，可通过筛分机、标准筛网等设备进行。
试验步骤包括试样制备、筛分、试样称量和质量百分比计算，最终可以得到粉煤灰的粒径分布情况，并评价其细度特性。
粉煤灰的细度对其在水泥、混凝土等材料中的应用性能有重要影响，因此细度试验结果对于评估其适用性具有重要意义。
煤粉细度取样测定方法
煤粉细度取样测定方法一、取样前的准备。
1.1 工具准备。
要测定煤粉细度，首先得把工具准备齐全喽。
咱得有专用的煤粉取样器，这就像厨师做菜得有把好刀一样重要。
还得有标准的筛子，这筛子的规格可不能错，那是测定煤粉细度的关键家伙事儿。
另外，小铲子、样品容器这些也不能少，缺了哪个都像打麻将三缺一，干不成事儿。
1.2 环境查看。
在取样之前，得好好看看周围环境。
取样的地方得干净、干燥，要是周围乱糟糟、湿漉漉的，就像在泥地里找珍珠，根本没法准确取样。
而且要保证取样地点的安全性，可不能在有危险隐患的地方操作，安全第一嘛，这是老祖宗传下来的道理，不怕一万就怕万一。
二、取样过程。
2.1 取样点的选择。
取样点那可得精心挑选。
一般来说呢，要在煤粉流动比较稳定的地方取样。
就好比钓鱼得找鱼多的地方下钩一样。
不能在那些煤粉忽多忽少、流动不稳定的地方取，不然取出来的样品就不能代表整体煤粉的细度情况，那就成了瞎子摸象，只知其一不知其二了。
2.2 取样操作。
操作取样器的时候要小心谨慎。
把取样器慢慢插入煤粉流中，就像给病人打针一样，得稳稳当当的。
要保证取样器能够取到足够量的煤粉，要是取少了，就像炒菜盐放少了，没味道，测定出来的结果也不准确。
取完样后，赶紧把煤粉转移到样品容器里，可别让煤粉撒出来，那可就前功尽弃了。
2.3 多次取样。
为了保证结果的准确性，只取一次样可不行，得像考试检查答案一样，多取几次。
一般来说取个三次左右比较合适。
这样综合起来的结果才更能反映煤粉的真实细度情况，这就叫三个臭皮匠顶个诸葛亮。
三、测定过程。
3.1 筛子使用。
把取好的煤粉样品放到标准筛子里。
这时候要轻轻摇晃筛子，就像哄小孩睡觉一样，动作不能太猛。
让煤粉在筛子里充分地被筛选，细的煤粉就会漏下去，粗的就留在筛子上面。
这个过程得有点耐心，不能急于求成，心急吃不了热豆腐嘛。
3.2 结果计算。
等筛选得差不多了，就可以根据留在筛子上的煤粉重量和原来样品的总重量来计算煤粉的细度了。
粒度分析仪的操作方法
粒度分析仪的操作方法
粒度分析仪是用来测试和分析物料的粒度大小的仪器，下面是粒度分析仪的一般操作方法：
1. 准备工作：将粒度分析仪组装好，并连接电源，检查仪器是否处于正常工作状态。
2. 样品制备：将需要测试的物料进行适当的制备，包括将样品清洗和干燥，确保样品没有大颗粒和杂质。
3. 装样：将清洁的筛网放置在粒度分析仪的测试仓内，然后将经过制备的样品铺在筛网上。
4. 调节参数：根据需要测试的粒度范围和样品的特性，调节粒度分析仪的参数，包括振动频率、振幅和测试时间等。
5. 启动仪器：将粒度分析仪启动，并设定测试时间，然后按下开始按钮，仪器开始进行测试。
6. 结果分析：测试结束后，将样品从筛网上取下，对不同粒度的颗粒进行分别收集，并进行分析和测量，得到测试结果。
7. 清洁维护：清洁仪器和筛网，存放好仪器，做好日常维护和保养工作。
以上就是粒度分析仪的一般操作方法，具体操作还应根据具体的仪器型号和使用说明进行操作。
BPSM-II在线矿浆粒度分析仪
BPSM-II在线矿浆粒度分析仪技术说明北京矿冶研究总院2009年1月1.产品简介BPSM 系列矿浆粒度分析仪是北京矿冶研究总院研制的高精度在线矿浆粒度分析设备，该设备可用于测量分析矿浆、煤浆、水泥浆等浆液的浓度和其中颗粒的粒级分布。
BPSM-I 型在线矿浆粒度分析仪于2005 年8 月通过中国有色金属工业协会鉴定，并获得2005 年中国有色金属工业科学技术一等奖。
BPSM-II型在线矿浆粒度分析仪于2008 年11 月通过了中国有色金属工业协会的鉴定。
粒度分析仪通过测量头的高精度传感器在线、实时地测量矿浆中矿粒的大小，并将检测信号通过放大器传送至PLC。
PLC 对信号分析处理后，计算矿浆中一定粒级的颗粒的含量，粒度分析仪可以同时分析出两个粒级的含量。
检测范围：600μm~37μm (30目~400目)，5%~60% (固体质量百分数)。
测量精度：粒度，1σ典型值1~2 %，浓度，1.5%。
2.产品特点在线测量各种矿浆粒度。
零点校验自动排除漂移。
不受矿浆黏度、温度、浓度影响，气泡和片状矿物对测量不会造成干扰。
测量无需除气、脱磁或稀释。
一台仪器可提多达供4个测量流道。
自动记录规定时间内的粒度变化曲线。
防护等级IP65，适用于选厂的温度、湿度和环境条件。
3.应用和效益矿浆粒度是磨矿工艺中最关键的参数，BPSM 系列在线粒度分析仪是在线测量矿浆粒度的最佳仪器之一。
准确测量矿浆粒度，是实现磨矿过程优化控制的基础，从而减少磨机过磨或欠磨，提高磨机处理量和磨机效率。
图 1 是磨矿状态与选矿指标的关系。
粒度合格的入选矿浆，对于提高浮选指标，保证回收率和精矿品位有重要意义，为企业带来更大经济效益。
图1. 磨矿状态与选矿指标的关系4.技术参数测量对象各类矿浆、煤浆、水泥浆等样品通道 1~4个分析信息用户标定的2个粒级输出信号（如：-200目/+50目）绝对精度1σ典型值1~2%粒度范围600μm~37μm (30目~400目)电源要求 220V AC，50 Hz，电源容量，300V A输出信号 4~20mA标准信号通讯方式标准MODBUS通讯协议安装基本空间 3000mm(H)×2500mm(W)×1800mm(D)体积及重量 2250mm(H)×1370mm(W)×700mm(D)，160 kg矿浆样品量 70~200L/min清水源压力 0.4Mpa清水消耗量 20L/min(只在水冲洗周期内用)空气源压力 0.4~0.6Mpa空气消耗量 7NL/min稳流箱连接管矿浆进管OD 50 mm矿浆稳流箱出管OD 75 mm冲洗水管进水OD 18 mm或1/2”管标定取样箱出管 OD 75 mm5.分析仪回归分析模型BPSM-II在线矿浆粒度仪安装调试完毕，开始矿浆粒度分析之前，利用分析仪的标定取样功能，制取至少30个具有代表性的矿浆样品，通过实验室筛分分析，检测指定2个粒级的矿物粒度分布。
煤粉细度的研究
煤粉细度对于发电厂来说，煤粉细度是影响锅炉运行的重要参数，所以对煤粉细度的研究非常有必要。
煤粉细度直接影响煤粉在炉膛燃烧的快慢、燃烧完全程度、飞灰含碳量高低、火焰中心高低、NOx的排放量和锅炉效率等。
所以对电厂而言，根据不同煤种确定最优的煤粉细度尤为重要。
煤粉细度一般指的是试验时留在筛子上的煤粉占试验煤粉的比例，筛子孔径不变的话，留在上面的越多，细度越大，煤粉越粗。
通过对煤粉细度的测量方法、影响煤粉细度的因素、煤粉细度对锅炉运行的影响及最佳煤粉细度的确定方法来进行研究。
一、煤粉细度的测量方法根据测量方式的不同可以将煤粉细度的测量分成离线测量和在线测量。
1、离线测量（筛分法测量煤粉细度）现在国内通常用R90和R200作为煤粉细度的衡量标准，故筛分法就是通过筛网孔径为90μm和200μm的试验筛进行对试验煤粉的筛选。
1.1、试验工具如下表：表1：筛分试验工具煤粉取样孔一般安装在磨煤机出口管道上，对磨煤机所有出口管道进行取样，分别测定其煤粉细度。
管道上有一个取样孔的，取样需要取样器在不同深度进行煤粉收集。
管道上存在水平和垂直两个取样孔的，分别在两个方向不同深度进行取样，之后充分混合作为本煤粉管的试验煤样。
1）将底盘、孔径为90μm标准试验筛、孔径为200μm标准试验筛自下而上一次叠加在一起。
2）用天平秤取煤样25g，置于孔径为200μm标准试验筛内，盖好筛盖。
3）将上述已叠加好的筛子放置在振筛架上。
4）振筛10min，取下筛子，刷孔径为90μm标准试验筛底一次。
装上筛子继续振筛。
若筛下煤粉不超过0.1g时，振筛完成。
5）取下筛子，分别称量孔径为90μm标准试验筛和孔径为200μm标准试验筛上的煤粉重量。
秤准到0.01g。
1.3结果计算煤粉细度按下式计算：R200=A200G×100R90=A200+A90G×100R200: 未通过孔径为200μm标准筛上的煤粉重量占试验煤样重量的百分比，%。
细粒煤分级溢流颗粒粒度在线检测研究
细粒煤分级溢流颗粒粒度在线检测研究孙豪智;马娇;史长亮;王函露【期刊名称】《工矿自动化》【年(卷),期】2024(50)5【摘要】对细粒煤分选中分级溢流颗粒粒度进行实时在线检测,进而调控分级参数,可减少溢流中粗颗粒含量,提高总精煤回收率。
现有研究对溢流颗粒粒度的检测上限普遍在180μm左右,矿浆体积浓度上限为10%,无法满足粒度较粗、粒级较宽且体积浓度较高的细粒煤分级旋流器溢流颗粒粒度检测要求。
为提高煤颗粒粒度和矿浆体积浓度检测上限,开发了一套超声波在线颗粒粒度检测系统。
基于超声波声衰减模型,构建了适用于煤颗粒粒度为44.5~600μm、矿浆体积浓度为0~40%的细粒煤分级现场工况的煤颗粒粒度检测模型。
采用粒子群优化算法优化的BP神经网络建立了煤颗粒粒度分布预测模型,实现对细粒煤分级旋流器溢流矿浆粒度分布预测。
基于煤颗粒粒度检测模型的模拟结果表明,超声波衰减值随煤颗粒粒度增大而先减小后增大,随超声波频率和矿浆体积浓度增大而增大。
分别使用超声波在线颗粒粒度检测系统和煤颗粒粒度分布预测模型对某矿水力分级旋流器溢流颗粒粒度(实际值为150.0,215.0,315.0μm)分布进行检测,结果表明检测系统测量值相对误差为10.87%,9.81%,8.48%,预测模型的预测值相对误差为9.27%,6.05%,6.92%,均实现了细粒煤分级溢流颗粒粒度的准确检测。
【总页数】9页(P44-51)【作者】孙豪智;马娇;史长亮;王函露【作者单位】河南理工大学化学化工学院;煤炭安全生产与清洁高效利用省部共建协同创新中心【正文语种】中文【中图分类】TD94【相关文献】1.视频细粒度可分级编码的研究2.无线信道视频细粒度可分级编码研究3.视频细粒度可分级编码研究进展4.一种焦类炭材料颗粒度在线检测系统的研究5.差评视角下基于细粒度情感分析的在线课程质量因素研究因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
MD-1型粉尘粒度分析仪操作手册
MD-1型粉尘粒度分布测定仪采用斯托克斯原理和比尔定律进行分析检测，能准确测定粉尘粒度分布。
与常规方法相比省去天平称重和显微镜数数等繁杂工作。
读数直观，测定结果自动储存，也可由用户根据需要选择，把结果通过显示屏或打印机输出。
仪器具有掉电保护功能，可储存40 次粒度分布数据，储存的数据可根据用户意图进行清除。
主要用途及使用范围：本仪器主要用于粉尘粒度分布测定。
品种、规格：本仪器粉尘粒度分布测量范围：0∽150µm。
测定粉尘累积质量筛上分布，粉尘粒度分级为150、100、80、60、50、40、30、20、10、8、7、6、5、4、3、2、1µm。
型号的组成及其代表意义：M D - 1第一代粒径使用环境条件：贮存温度：-40℃～60℃；工作温度：15℃～35℃；相对湿度：≤95%；大气压：86kPa～110kPa。
工作条件：本仪器应在温度可控制的室内使用。
对环境及能源的影响：本仪器对环境及能源无任何影响。
安全：本仪器为非防爆仪器，不能用于具有爆炸危险性的环境中。
1.结构特征与工作原理本仪器主要由沉降池组、制动系统、粉尘光学传感器、打印机和单片机数据处理系统等部分组成。
仪器外观见下图。
1 活动罩2 光路对准标志3 圆盘4 锁定旋钮5 光强调节旋钮6 电源开关7 操作面板8 显示窗口9 打印机图1 MD-1型粉尘粒度分析仪结构图粉尘粒度分布测定原理：根据斯托克斯沉降原理和比尔定律测定粉尘粒度分布。
粉尘溶液经过混合后，移入沉降池中，通过旋转圆盘，使沉降池中的粉尘溶液处于均匀状态。
溶液中的粉尘颗粒在自身重力的作用下产生沉降现象。
在沉降初期，光速所处平面溶质颗粒动态平衡，即离开该平面与从上层沉降到此的颗粒数相同。
所以该处的浓度是保持不变的。
当悬浮液中存在的最大颗粒平面穿过光束平面后，该平面上就不再有相同大小的颗粒来替代，这个平面的浓度也开始随之减少。
此时刻t和深度h处的悬浮液浓度中只含有小于d st的颗粒。
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煤粉粒度 (细度)在线测定仪一、国内外情况由于国外粉沫冶金工业的迅速⒄梗 越狗哿６?(细度)的在线测量显得特别重要。
德国、日本和美国等工业发达国家最近几年已有机械式、红外线、激光等细度测定仪出现，但在线分析却很困难。
燃煤电厂无论是中储式制粉系统还是直吹式制粉系统，煤粉细度对燃烧的经济、安全和磨煤机的电耗均有较大的影响，故对在线分析煤粉细度很有必要。
在俄罗斯、乌克兰已有在线激光煤粉细度分析仪出现。
我们现在介绍的是采用微波法在线测量煤粉粒度分析仪。
该仪器的误差小于0.8%，具有数字显示、定时打印等功能。
二、工作原理采用微波相角反射扫描原理测定5Oμm以上煤粉粒径，每隔lOμm记录煤粉的个数，最后换算到R9O所占的百分数。
三、仪器的安装地点仪器采用等速采样。
中储式制粉系统安装在旋风分离器下落粉管上，直吹式制粉系统安装在输粉管道上。
四、仪器采样及测量系统全部自动控制，维护工作量小。
以上是“中国计量技术开发总公司洛阳节能设备厂”对自己生产的“在线测量煤粉细度”设备的介绍，可以去该厂家的主页看看。
您可以参照下面的说明书，看该仪器是否符合您的需求。
具体说明书内容如下：煤粉浓度在线测定仪技术说明书目录简介一、仪器的概况二、仪器的工作原理三、仪器的特点四、仪器的技术参数五、仪器的结构六、仪器的安装及调试七、仪器的运行及事故处理简介一、仪器概况国外焦粉浓度在线测量已有商品化的仪器，虽然在大型火电站的锅炉上，国内很少安装进口的浓度在线测定仪，大部分是国内自己制造的温差法浓度在线测定仪(即风煤在线监测装置)，近几年内，为电站锅炉的安全、经济运行提供了可靠的依据。
现在介绍一种煤粉浓度在线连续测定仪，它采用微波多普勒效应和波赛效应共同完成对气粉流速及浓度的测量。
该仪器测量误差小，时滞短，无测量元件插入煤粉气流中，不怕磨损，维护工作量小，几乎达到免维护。
因此，它是目前比较好的煤粉浓度直接测量仪，它淘汰了温差法(风煤在线)，是一种更新换代产品。
二、仪器的工作原理煤粉重量浓度，与煤粉管道中气粉混合物的速度和煤粉的重量流量有关。
微波煤粉浓度在线测量仪能够连续精确地测出气粉混合物的速度和煤粉的重量流量。
1、混合物的速度(包括输粉管中的流速及燃烧器出口的流速)。
利用微波多普勒效应产生的频移可测量出混合物的速度，计算公式如下：Vt=FaC/2Fcosu式中：C 光速，3x1O8m/sF 微波信号源频率，Hzu 微波传输方向与输粉管道轴线夹角Fa 多普勒频移频率，HzVt 多普勒煤粉颗粒的速度，m/s多普勒速度还不是煤粉空气混合物的实际速度。
在工业应用时需进行一次速度系数的标定，即用皮托管测出混合物的速度，并同时记录微波仪的多普勒速度，按下式求出速度系数：a=Va/Vt(2)式中：Va 混合物的实际速度，m/sVt 多普勒煤粉颗粒的速度，m/sa 标定系数(R90为7-25%时，a一般为0.994-0.996)2、煤粉重量流量当微波通过气粉混合物时，C、H、O、S等元素部分吸收及散射微波能，引起微波幅值的衰减和相位变化，测出幅值和频率的变化量，可计算出通过煤粉管道的煤粉流量。
利用微波测量气固两相流中固体的重量流量的原理(即波赛效应)，按下列简式计算：Gc=e*p r2*C*fg/fh(3)式中：Gc 煤粉重量流量Kg/Se 煤粉堆积密度Kg/m3r 输粉管的半径mC 光速3*lO8m/sfg 微波截止频率Hzfh 微波信号源频率Hz根据上述微波的频移Fa，计算出煤粉空气混合物速度，继而算出空气的每秒重量流量Gakg/s。
根据上述微波的截止频率，计算出煤粉重量流量Gckg/s。
按下式计算出输粉管内煤粉浓度：w =Gc/Gakg/kg式中：w 输粉管内重量浓度kg粉/kg(空)Gc 煤粉重量流量kg/sGa 空气重量流量kg/s注：以上均换为标准大气压的Gc、Ga。
三、仪器的特点1、利用微波多普勒效应测得的流速，理论误差可在0.01%之内。
因此通常依照多普勒效应作成的标准表来标定工业测量流速的皮托管。
2、利用波赛效应测出重量流量，误差在0.1%以下。
安装完毕投运后，只需人工校正一点，不用全部测点进行标定。
3、传感器中微波器件100%采用进口元件，如稳频，稳幅多频振荡器，多端口，标准魔T，移相器，环流器，双相器，混频器等等。
电路如CPV、参数放大器、采集板等100%采用进口器件。
其他电路板、电源稳压板等50%采用进口器件，可长期无故障运行。
4、传感器安装在输粉管外，不影响管内煤粉流，也不担心磨损问题。
5、中储式、直吹式以及乏气送粉系统均能测量，并适用于任何气固两相流体的输送系统。
6、传感器在输粉管上安装位置的要求条件比较宽松。
7、时滞小，除本身配有两合彩色显示器，棒图标出流速，浓度而外，还有报警及棒图颜色改变、炉内切圆调整等功能。
8、仪表、传感器安装方便，易于维护，同时进一步可作到免维护。
四、仪器的技术参数1、测量范围：输粉管内混合物流速Wa5-70m/s输粉管内煤粉的重量流量0.5-10kg/s输粉管内煤粉重量浓度0.3-2.1kg/kg2、测量精度：浓度为±0.05kg/kg，流速为±0.5m/s3、测量管径：50-2000毫米4、信号采集间隔时间：每秒一次(包括数据处理时间)5、测量介质：固气两相流6、介质温度：20℃-300℃7、彩显间隔时间：10秒钟一次8、时滞：小于30秒9、灵敏度：浓度为0.1kg/kg，流速为0.5m/s10、寻迹距离：9米(输粉管上传感器前后)11、输出信号种类：0-6V方波基本脉冲频率信号，4-20毫安模拟信号(限距100米)12、电源电压：AC220V±l0%，5OHz13、最大功率消耗：5OVA-400VA(传感器12-32个)14、重量：传感器：5公斤机柜：360公斤(共计两个尺寸为1500*800*500)注：1、彩色显示采用均方平均值显示，正常运行间隔变化时间为10秒一次，调试时可用瞬时值显示，每秒一次。
2、彩色显示器安装在控制盘上，另外在数据一次处理装置及电源柜上亦有彩色显示及数字显示供各路调试时用。
五、仪器的结构该仪器由传感器、数据采集板、数据一次处理装置，数字传输系统，工控586计算机和棒图显示器等组成，除显示煤粉浓度和气粉混合物的速度外，并兼有多种事故报警以及调整火焰中心等功能。
1、传感器包括发射天线及接收天线同用一只角式天线，另外多普勒效应以及波赛效应也同用一只天线，由多普勒效应测得流速信号和由波赛效应测得煤量信号，在传感器内的智能数据处理装置中波分开。
将微波元件，电气元件及超高频数据处理电路板等全部封装在一个铁壳箱内，该铁壳箱右侧有输入±l2V、±5V直流电源，还有输出超高频同轴信号四个，即该电气端子盘共有接头八个。
在铁壳传感器的下端还有一个密封微波陶瓷组成的天线窗口。
在铁壳箱下端的四周边上有8个园孔，作为固定传感器用。
在传感器铁壳箱内的上部安装有数字采集板，传感器一次调好可三年内不再调整，到期更换。
2、数字一次处理装置及电原：数据一次处理装置包括信号综合处理，流速信号及煤量信号进一步处理，流速信号均方值、零值、满值、煤量信号的均方值、零值、满值，由流速信号及煤量信号均值计算出浓度信号，以及信号的零度和满值。
电源包括交流开关式22OV稳压电源，二阶串联直流移压电压．其中又包括两组±12V，两组±5V和一组11V，均为可调稳压直流电源，上述数据处理装置和电源全部装在一个机柜内。
每个传感器配一套数据一次处理装置及电源，将它们放在机柜的插入式抽屉内。
机柜分层放入8-32个插入式抽屉，从机柜下部输出直流电源±l2V共24-64路，±5V电源共16-64路，十11V电源共16-64路。
信号输入接头共16-128个，输出接头共计16-128个，各路均有数字显示，零位和满位调节装置。
3、工控586计算机及数字传输系统：从数据一次处理装置输送来的信号16-128路接入计算机专用采集板上，从电源柜送来±12V、±15V、电源32-128路接入电源接收板上；数据信号经频预处理器送入工控586计算机进行综合处理后，将信号分两路输出，一路接在本机柜的正上方14"彩显屏上，该彩色显示屏专为调试时及事故处理而设置的，待调试完毕后即可关闭显示屏；而另一路则送往锅炉控制盘，在该盘上装有一台17"彩色显示屏。
在14"及17"彩色显示屏上，可以自由切换多种画面，这里只介绍两种画面，第一种为棒图画面，在屏的上半部是煤粉空气混合物的流速，在坐标横轴上按每一传感器一个竖直绿条；绿条的高低随流速信号的大小而变化。
当键盘放在调试档时，每秒变化一次；当键盘放在运行档时，每10秒变化一次；在棒图每个绿条顶端方框内有速度(一次风管流速m/s及燃烧器流速m/s)数字显示，在绿条底端注有燃烧器(即一次风)编号，如对20万机组4角切园燃烧锅炉是这样编号的，从左向右为下层1.2.3.4。
中下层1.2.3.4，中上层1.2.3.4，上层1.2.3.4，共计16个流速绿条；当混合物流速低于10米/秒，绿色变为红色。
当混合物流速高于50米/秒时绿色变为红色。
在屏的下半部是煤粉空气混合物的浓度，在坐标横轴上按每一传感器一竖直绿条；当键盘放在调试档时，每秒变化一次；当在运行档时，可每10秒变化一次；在棒图每个绿条顶端方框内，有浓度数字显示；在绿条底端注有燃烧器或一次风(输粉管)管的编号；如对30万机组4角切园燃烧锅炉是这样编号的：从左向右为下层1.2.3.4，中下层1.2.3.4，中中层1.2.3.4，中上层1.2.3.4.5，上层1.2.3.4，共计20个浓度绿条；当混合物浓度低于0.3kg/kg，绿条变为红色，当管内混合物浓度高于2.Okg/kg绿条变为红色；最高重量浓度，根据煤种、炉型、燃烧方式的不同，而由试验定出，一般为2.0kg/kg左右。
第二种为切圆画面，在屏上布置四个独立切圆画面，分下层、中下层、中上层、上层等四个切圆图，切圆外部周界是锅炉炉膛尺寸缩小而绘制的。
模拟切圆的大小位置，与锅炉热态运行切圆近似；这是经将上百次不同型号锅炉的空气动力场试验资料，在计算机经过演算储存，结合输粉管测出的混合物流速，在计算机换算为燃烧器出口流速讯号；绘出的每层切圆图，基本与实际相同，故在屏上进行切圆大小位置调整是符合实际情况的。
在锅炉运行时，可进行热态炉膛空气动力场的调整，它是通过显示器的画面进行燃烧切圆的调整(分层显示)把炉膛四角火焰调至炉膛中心，可防止火焰偏斜冲刷炉墙，造成局部结渣和局部过热爆管及热损失增加。
有关第一、二画面请参阅附图一六、仪器的安装调试传感器在输粉管的安装位置，一般在垂直管道上或水平管道上，安装位置的上下5倍管道直径距离内无弯管、风门等。