底板、侧墙模板及支架施工技术交底
底板混凝土施工安全技术交底
底板混凝土施工安全技术交底1. 前言底板混凝土施工是建筑工程中的重要一环，在施工前需要进行充分的技术交底，明确施工方案和安全措施。
本文从施工前期准备、施工过程控制和安全管理等方面进行详细介绍，以确保在底板混凝土施工过程中确保施工质量和安全。
2. 施工前期准备2.1 施工方案确定在底板混凝土施工前，需要根据建筑图纸和实际情况确定具体的施工方案，包括混凝土拌合比、浇筑方式、模板安装等。
2.2 地坪基础检查和清理底板混凝土浇筑前，必须进行地面基础的检查和清理工作，包括地面平整度、杂物清除等。
特别是在施工现场需要严格清理，避免垃圾、石头等带进施工区域，影响施工质量和安全。
2.3 模板安装模板的安装直接影响着混凝土施工质量。
在进行模板安装时，必须保证模板的垂直度和水平度，严格按照施工方案要求进行安装，以确保施工质量和安全。
3. 施工过程控制3.1 混凝土搅拌和运输混凝土的搅拌和运输是底板混凝土施工的核心环节。
在搅拌和运输过程中，必须加强管理和控制，严格按照施工计划进行作业，保证混凝土的质量和浇筑顺序。
3.2 混凝土浇筑和压实混凝土浇筑和压实是底板混凝土施工的最后一道工序。
在施工过程中，必须严格控制浇筑和压实速度，保证混凝土的均匀性和结实度。
4. 安全管理4.1 工作现场安全底板混凝土施工现场是一个危险的工作环境，必须制定和执行详细的安全管理制度，建立有效的现场安全防护措施，保证工人的身体健康和安全。
4.2 原材料安全混凝土原材料是底板混凝土施工的基础，必须严格按照质量标准进行管理和监督，保证原材料的安全和质量。
4.3 设备设施安全混凝土施工设备和设施必须经过检验和维护，确保其安全性和可靠性。
在施工过程中，必须加强对设备设施的维护和保养，保证施工机器的正常运行。
5. 总结本文从施工前期准备、施工过程控制和安全管理等方面进行了详细介绍，以确保在底板混凝土施工过程中确保施工质量和安全。
作为一种建筑工程关键环节，底板混凝土施工必须经过充分的技术交底和安全措施制定，提升施工质量和安全性。
模板工程施工技术交底
模板⼯程施⼯技术交底交底内容：墙体模板本⼯程主楼主体结构墙体设计均为普通型剪⼒墙，标准层墙厚200mm，均采⽤四道螺杆体系。
墙体模板为15mm厚覆膜⽊模板，竖向次龙⾻采⽤40mm×40mm×2.7mm⽅钢管，间距150mm，主龙⾻采⽤定型化模板夹具40mm×60mm×2.5mm双拼⽅钢。
墙体采⽤M14对拉螺杆，横向间距为850mm，在施⼯时套设Φ18增强PVC管。
2.95m层⾼：主龙⾻间距第⼀道距地250mm，第⼆道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2300mm;3.15m层⾼：主龙⾻间距第⼀道距地250mm，第⼆道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2350mm。
1、模板⽀设流程弹模板控制线→安放⽔泥撑棍→拼装⼀侧模板→安装穿墙螺栓和塑料套管→拼装另⼀侧模板→拼装洞⼝模板→安装主次背楞→安装阳⾓锁具→安装可调节拉条并调节固定2、主要⼯序操作要点（1）根据设计图纸进⾏深化设计，再进⾏模板配模设计及排版，在加⼯区配模、统⼀打孔完成后在楼层拼装。
（2）标准层采⽤四道螺杆模板体系，模板采⽤915*1830mm模板，模板拼缝处采⽤40*90mm⽊模板钉紧，防⽌拼缝处漏浆。
（3）对拉螺杆横向间距365mm，次梁间距150mm，主梁采⽤定型化模板夹具，模内⽔泥⽀撑应与对拉螺栓相邻，间距同螺栓间距，必须设置上、中上、中下、下四道，防⽌加固螺栓过紧，导致截⾯缩⼩进⾯影响墙⾯平整度。
墙体模板竖向拼缝处应设置双混凝⼟撑棍。
（4）门洞⼝处需增设2道固定加固锁具，采⽤40*40⽅钢制作定型化夹具，阳⾓处采⽤定型⽅钢代替⽊⽅。
保证阳⾓处不发⽣涨模现象。
（5）楼板混凝⼟外墙浇筑时预先楼⾯标⾼以下100mm处预埋锥形埋螺栓。
螺栓作⽤：上层剪⼒墙根部施⼯缝回固就利⽤预埋螺栓进⾏紧固；如下图：（6）剪⼒墙模板根部放40*40⾓铁防⽌漏浆，⾓钢置于模板外侧并紧贴模板（楼⾯混凝⼟浇筑时需保证墙体两侧的标⾼以及平整度）；（7）模板配模时整体缩⼩5mm，合模前模板内杂物应清理⼲净；模板下⼝采⽤⽔冲法将墙内根本的⽊屑清理⼲劲。
模板工程施工技术交底
9、拆除基础或地下室的模板时，要先检查基模，土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因数时，必须采取措施后方可下人作业。拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。
五、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
3、剪刀撑、扫地杆设置
架体应在距离地面200mm左右设置纵横向扫地杆件。挑檐梁板模板支架必须沿支架纵向两端和转角处设置剪刀撑。每道剪刀撑最多跨越7根立柱，斜杆倾角在45~60度左右；满堂模板支架四边与中间每隔6m左右设一组剪刀撑。
三、模板安装
1、模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
7、清扫口的留置：楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
8、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
9、与安装配合：合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
筏板基础技术交底
4)绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
1.1.3、绑扎底板上层网片钢筋
1)铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1m。
技术交底
工程名称
交底部位
施工单位
交底日期
年月日
交底内容：
4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
5)保护层：底板下保护层为40mm，柱主筋保护层为35mm，外墙迎水面为50mm，外墙内侧及内墙均为20mm。保护层垫块间距为800mm，梅花型布置。
4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
1.3混凝土工程
1.3.4、砼浇筑：
基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
1.1.1、绑底板下层网片钢筋
1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用闪光对焊，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用闪光对焊，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。
底板安全技术交底模板
一、交底目的为确保底板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行底板安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有底板施工项目，包括但不限于地下室底板、楼板、地面等。
三、施工内容1. 施工准备- 检查施工图纸，了解设计要求及施工工艺。
- 准备必要的施工设备、材料和安全防护用品。
- 组织施工人员学习安全技术交底内容，确保每位施工人员熟悉并掌握安全操作规程。
2. 施工工艺- 底板混凝土浇筑前，对模板、支撑系统进行验收，确保其稳固可靠。
- 浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和质量。
- 采取分层浇筑、分层振捣的方式，确保混凝土密实。
- 浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土裂缝。
3. 安全措施- 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护栏杆。
- 严禁酒后作业，严禁违章操作。
- 机械设备安全- 机械设备必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作。
- 材料安全- 材料堆放整齐，不得超高、超宽堆放。
- 易燃易爆材料应远离火源，并采取相应的防火措施。
- 环境安全- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物。
- 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、注意事项1. 施工过程中，严格遵循安全技术交底内容，不得擅自更改施工工艺和安全措施。
2. 施工人员应随时关注施工现场的安全状况，发现问题及时报告并采取措施。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
五、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 报告相关部门，按照事故应急预案进行处理。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，交底人为____，参与交底人员为____。
筏板基础施工技术交底
筏板基础工程技术交底一、施工准备（一）钢筋工程1、材料要求①钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
②20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。
2、施工机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
3、作业条件①钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再使用。
②做好放线工作，已弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
（二）模板工程1、材料要求竹胶板、木方、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。
2、施工机具手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板、电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
3、作业条件①外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。
②放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
③底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
（三）混凝土工程(商品混凝土、泵送)1、材料要求①使用商品混凝土，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。
②钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
③隔离剂：水性隔离剂。
2、施工机具①混凝土罐车、汽车泵（或地泵）、插入式振捣器、振捣棒。
②木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
③考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
3、作业条件①检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
模板及支模架技术交底大全
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
技术交底书
作业指导书
(模板及支模架技术交底)
梦蝶花苑项目部技术交底及作业指导书
①支设工序：检查→清理→放模板就位线→安放面角模板→安放模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。
②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。
③模板底部每个转角处留置清扫口。
④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50×70方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设50×70方木。
⑤对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600mm以，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。
⑥为了确保剪力墙的质量，外墙板的拉结设φ14对拉螺栓（地下室外墙、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距≯450mm，最下一道螺杆离地200mm，上部限定在450mm 左右。
3、梁、板模板
①梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆50×70木楞→调整楼板模标高及起拱→
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本交底书一式三份，交底人一份，受交底人一份，存档一份
- . 可修编.。
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工程名称地铁16号线工程玉渊潭东门站交底日期2017-6-8
施工单位中铁十二局集团有限公司分项工程名称模板及支架交底提要车站站台板模板、支架安装与拆除
杆；每隔2.0～3.0m设置一道剪刀撑；扫地杆距地面300mm。
在顶托上设置100mm×100mm 间距900mm的方木作为主龙骨，在主龙骨上铺设100mm×100mm间距300mm的方木作为次龙骨，次龙骨上铺设18mm厚竹胶板，站台板模板构见下图。
站台板模板构造图
站台板下墙模板使用18mm厚竹胶板模板。
站台板下墙模板为双面模板，模板的竖龙骨采用100mm*100mm方木间距300mm，两面模板之间用φ14的对拉螺杆拉住，螺栓拉杆间距600mm×600mm，具体构造如下图。
站台板模板构造图
在站台板模板支架上用卡扣连接φ48钢管，一端顶于站台板下墙模板，以固定模板位置放置发生位移，另一端顶于主体结构侧墙或主体结构底板上反梁侧面，防止墙体在浇筑时发生位
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施工单位中铁十二局集团有限公司分项工程名称模板及支架
交底提要车站站台板模板、支架安装与拆除
墙支撑体系示意图如下图。
站台板下墙支撑体系示意图
站台板下柱为300mm×300mm。
柱模板用18mm厚竹胶板加工制作，在柱模板每面两个角位置竖向设置一道100mm×100mm方木，以增加模板刚度，防止涨模变形，方木与竹胶板之间用钢钉固定。
在柱模上每隔500mm用Φ25钢筋焊制一道方形柱箍（或用Φ48钢管、扣件连接成方形柱箍），保证混凝土浇筑时模板不变形，站台板下柱模剖面示意图如下。
100mm*100mm方木
18mm厚竹胶板模板
Φ25钢筋柱箍
站台板下柱模剖面示意图
五、模板施工一般要求
①立模时边墙和拱部控制线位置应准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
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