压力容器类检验报告及原始记录填写说明
R012压力容器定期检验原始记录填写规定(参考Word)
记录编号：【1】对应报告编号：【2】压力容器定期检验记录设备品种：【3】设备代码：【4】使用单位：【5】单位内编号：【6】检验类别：【7】检验日期：【8】河南省锅炉压力容器安全检测研究院记录编号：共页第页共页第页记录编号：不合格的检验项目，填写“无此项”的表示规定没有的检验项目,划“—”的表示规定有而实际未检的检验项目。
共页第页记录编号：根据实际的测定部位的情况填写。
本附件的有关单项记录，记录、评定栏目不够时，可以按照其相应的记录、评定格式增加续页。
本注不印刷。
]共页第页记录编号：注：本校核不代替设计计算，不能免除设计者责任。
共页第页射线检测记录记录编号：共页第页超声检测记录共页第页衍射时差法(TOFD)超声检测记录记录编号：共页第页记录编号：共页第页记录编号：共页第页声发射检测记录共页第页材料成分分析记录共页第页共页第页共页第页安全附件检验记录注：附具体的检测记录共页第页耐压试验记录共页第页气密性试验记录共页第页氨检漏试验记录共页第页氦、卤素检漏试验记录共页第页附加检验记录第页共页《压力容器定期检验记录》填写说明1 基本说明1.1 我院检验报告、记录的填写、审签记录填写按本院HNGJ/ZD002-2014-1/1《技术记录填写规定》的要求填写并执行DB 41/T 580-2009《承压类特种设备检验及报告（证书）出具通用要求》（豫锅检字【2011】015号文件）。
1.2 报告中的日期为检验日期或出具报告的日期。
1.3 空白表格处填写“无此项”的表示实际没有的检验项目；空白表格处填写“—”表示无法检验的项目。
因软件原因无法录入的项目，在检验报告结论页的说明栏说明原因。
2 封面填写3 《定期检验记录目录》填写规定3.1 项目按实际检验项目和所出具的报告填写，并填写相应页码。
若某项报告有附页和附图应在其后的栏目中加以说明。
3.2 检测记录，可在后面补充编号，写明哪些方法的无损检测报告，页码可填附件，分项报告中可用“×”表示。
检验原始记录,台帐和检验报告的填写、编制、审核制度
检验原始记录,台帐和检验报告的填写、编制、审核制度
1)根据《档案法》的要求，做好质量技术文件的档案管理工作，原始记录和台帐使用统一表格，各类检验要有完整的原始记录和分类台帐，原始记录和分类台帐应按月装订成册，专人保管。
2)根据规定的试验项目及内容，分别建立原始记录，填写真实、完整、清晰，不得任意涂改，当笔误时，应在笔误数据中央画两横线，在其上方写上更正后的数据并加盖本人印章，涉及出厂水泥，熟料的实验记录的更正应有化验室主任签字，原始记录要保存三年以上，以备查询。
3)出磨，出厂水泥及熟料物理性能试验，生料、熟料、原燃材料化学分析等，应建立分类台帐，并有专人负责汇总（统计员），长期保存。
4)生产控制值班记录要填写清楚、完整，并
长期保存。
5)各类报表应按规定日期，发放范围及时准确地报告并留底备查，出厂水泥检验报告、质量月、年报及其他重要报告报出时，须经相关领导审核并签字。
6)对质量检验数据要及时整理分析、每月分析一次，指出存在问题和改进意见，全年应有专题总结。
7)企业应积极创造条件，建立公司质量管理数据库，利用互联网络与其它有关单位进行质量信息交流。
8)上级发布的质量方面的通报和文件，要认真学习贯彻，除及时归档外，化验室要复印并送主管领导及主要生产部门，便于使用。
原始记录填写说明
记录填写说明一、记录表格填写符号说明：1、符号“√”：表示没有问题或合格的检验项目；2、符号“×”：表示有问题或不合格的检验项目；3、符号“／”：表示没有或未进行的检验项目。
”：表示第ｍ块和第ｎ块板对接的纵焊缝与第ｑ4、位置符号“Jｍ～ｎ／Hｑ）相交的丁子接头；道环焊缝（Hｑ5、位置符号“Zｍ／ｎ”：表示第ｍ块和第ｎ块板对接的纵焊缝。
二、计量单位符号填写说明：1、英文小写字母“t”表示温度；2、“MPa”压力单位；“m3”容积单位；“mm”尺寸单位；“min”时间单位、分钟；“s”时间单位、秒；“℃”温度单位；“㎏”质量单位、公斤。
三、检验检测部位英文大写字母标注符号说明：H-表示环焊缝；Z-表示纵焊缝; G-表示接管角焊缝； LZ-表示立柱角焊缝；F-表示封头；N-表示球形上极板；S-表示球形下极板。
四、检验检测示意图图标符号说明：1、符号“●”表示壁厚测定部位；2、符号“△△△”：表示磁粉检测部位；3、符号“〇〇〇”: 表示渗透检测部位；4、符号“～～～”: 表示超声波检测部位；5、符号“□□□”: 表示射线检测部位；6、符号“☆”：表示硬度检测部位。
五、记录内容填写说明：一）、基本情况1、设备名称，按照产品铭牌或者产品合格证、产品数据表的内容填写，也称产品名称；2、设备品种，按照《特种设备目录》，填写相应的品种。
固定式压力容器填超高压容器、高压容器、第Ⅲ类中压容器、第Ⅲ类低压容器、第Ⅱ类中压容器、第Ⅱ类低压容器、第Ⅰ类压力容器；移动式压力容器填写铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱；氧舱填写医用氧舱、高气压舱、再压舱、高海拔试验舱、潜水钟；注：1.压力容器品种有反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器；2.压力等级划分，压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四哥压力等级：1）低压，0.1MPa≤p＜1.6MPa；2）中压，01.6MPa≤p＜10.0MPa；3）高压，10.0MPa≤p＜100.0MPa；4）超高压， p≥100.0MPa；3、使用登记证编号，按照特种设备使用登记证填写，该编号具有唯一性；4、设备代码，按照产品数据表上的内容填写，该代码具有唯一性。
原始记录与报告书写细则[总结]
![原始记录与报告书写细则[总结]](https://img.taocdn.com/s3/m/735dce11e97101f69e3143323968011ca300f77e.png)
原始记录的书写一、基本要求检验记录是出具检验报告书的依据，是进行科学研究和技术总结的原始资料，要求检验记录必须做到：原始真实，完整准确，清晰明了。
原始真实•原始真实是检验原始记录的基本属性，也是对检验原始记录的基本要求。
必须做到：记录原始、真实，内容完整、齐全，书写清晰、整洁。
•原始：意味着是源头，是最直接的记载，是第一手的记录。
•真实：意味着是写真，是如实的记载，是客观的记录。
失真失实有违于真实，虚假和伪造更是违纪行为，必须严厉禁止。
完整准确•完整：以下信息可以认为足够•不确定度的影响因素；•保证检验在尽可能接近原条件的情况下能够复现；•能证实所有的溯源性；•能够分辨任何异常情况；•将来有可能产生争议的信息。
完整准确•准确：主要是指：•观察到的事实作准确的描述和记录；及时完整的记录，严禁事后补记或转抄。
•检验数据准确，传输和记录无误；•文字表述或填写准确，包括使用规范的用语、术语、公式等；清晰明了•采用表格形式；•重视原始记录的清洁整齐，•对未检验项目应有标记；检验结果无论成败，包括复试，均应详细记录、保存；对废弃的数据和失败的实验，应及时分析原因，并在检验记录中注明。
•更改规范。
如发现记录有误，可用单线划去并保持原有的字迹可辨，不得擦抹涂改，并在修改处盖章，以示负责。
基本要求1、检验记录属于受控文件，采用：专用记录表格：记录不下的可附页；2、检验记录应采用蓝黑墨水或碳素笔书写(显微绘图可用铅笔)（中性笔）。
存档的所有资料（实验记录和复核意见等）均不能使用废纸的背面打印和书写。
3、原始记录的某些内容可以打印，但取样量、取/加溶剂量、测定温度等实际操作参数、测定值（现象）、结果和结论等应手写。
书写时应使用药典正规用语，不得使用俗语和规定外的英文缩写。
如：测定pH时标准缓冲液应按药典附录写为“邻苯二甲酸氢钾标准缓冲液”，“磷酸盐标准缓冲液（pH6.8）”，“硼砂标准缓冲液”；4、紫外分光光度法测定，不得写为“测紫外”；“重量差异”不得写为“片差”如有单位，每个检验数据后均应带单位，如：120℃～124℃，200nm～400nm，不得写为120～124℃，200～400nm。
检验原始记录,台帐和检验报告的填写、编制、审核制度
检验原始记录、台账和检验报告的填写、编制、审核制度1. 引言本文档旨在规范检验原始记录、台账和检验报告的填写、编制、审核制度，确保检验工作的准确性、可靠性和规范性。
本制度适用于所有涉及检验工作的部门和人员。
2. 检验原始记录的填写制度2.1 原始记录的定义原始记录是指检验过程中所产生的实际数据、观察记录、操作记录等信息的记录。
原始记录应真实、准确、完整地反映检验过程和结果，并需要在检验完成后立即填写。
2.2 原始记录的填写要求•应使用规定的填写表格或模板进行记录，确保格式统一、便于阅读和理解。
•检验人员应及时填写原始记录，记录内容要详细、具体、清晰，不能有模糊或含糊不清的表述。
•对于涉及测量、测试等数据的记录，应包括测量设备的标识、测量方法、测量结果等信息。
•对于观察记录，应描述所观察到的现象、特征等信息，并可以配合相应的照片、示意图等进行说明。
•原始记录应由检验人员本人填写，禁止代填、抄录或修改他人的记录。
2.3 原始记录的保管和归档•原始记录应妥善保管，确保其完整性和可追溯性。
原始记录应存放在指定的文件柜或电子系统中，并设置访问权限。
•原始记录应按照一定的分类和编号规则进行归档，便于查阅和管理。
•原始记录的归档期限应根据相关法律法规、标准和公司规定进行规定，并按时执行。
3. 检验台账的编制制度3.1 台账的定义检验台账是对进行检验的样品、项目、设备等进行记录和管理的文件。
台账应用于对检验过程中的样品流转、项目进度、设备维护等进行跟踪和监控。
3.2 台账的编制要求•台账应由专人进行编制，确保信息的准确性和时效性。
•台账内容应包括样品编号、样品名称、所属项目、检验进度、检验结果等信息，可以根据需要进行补充。
•台账应定期进行更新，及时记录检验进展和结果，以便于管理人员和相关人员查阅。
•台账应保密，只能由授权的人员查阅和使用，禁止随意传递、抄录或修改。
3.3 台账的保管和归档•台账应妥善保管，确保其完整性和可追溯性。
压力容器安全检查记录表
一、基本信息
序号
项目
信息
1
压力容器名称/型号
2
容器编号
3
使用地点
4
制造商/生产日期
5
设计压力/最高工作压力
6
容积
7
工作介质
二、检查记录表
序号
检查项目
检查内容
检查情况
备注
一
外观与结构检查
压力容器外观是否完整，无严重锈蚀、变形或裂纹。
焊缝是否平整，无裂纹、气孔或夹渣。
支座、支撑是否稳固，无移位或变形。
进出口管道及连接件是否紧固，无泄漏。
二
安全附件检查
安全阀是否在校验有效期内，启闭灵活，无泄漏。
压力表是否在校验有效期内，指示准确，无损坏。
液位计是否清晰，指示正确，无故障。
温度计是否工作正常，无损坏。
三
运行与操作检查
压力容器是否在规定的工作压力和温度范围内运行。
操作人员是否熟悉操作规程，是否持证上岗。
操作过程中是否存在违规操作，如超压、超温等。
四
辅助设施与控制系统检查
通风设施是否良好，无堵塞。
控制系统是否稳定可靠，无异常报警。
紧急停车装置是否有效，无故障。
五
安全防护与标识检查
安全防护装置（如防护栏、防护罩等）是否齐全、完好。
安全警示标识是否清晰、明显，易于识别。
操作规程、使用说明是否悬挂或放置在显眼位置。
六
记录与文档检查
压力容器运行记录是否完整，记录全，是否及时归档。
相关证书、资料是否齐全，有效期限是否过期。
七
其他检查
压力容器周围是否存在易燃、易爆物品或其他安全隐患。
是否存在其他影响压力容器安全运行的因素。
空压工段压力容器年度检验报告
（标题）（正文）一、检验目的根据国家相关规定和标准，对空压工段压力容器进行年度检验，确保其安全可靠运行，保护工人和设备安全。
二、检验范围本次年度检验主要针对空压工段压力容器进行，包括：检查容器的外观、压力容器设施和附件的密闭性以及安全阀的性能是否符合要求等。
三、检验时间本次年度检验的时间为xxxx年xx月xx日。
四、检验方法1.外观检查：对压力容器的外观进行全面检查，包括容器壁的腐蚀、变形、裂纹等情况的检验。
2.密闭性检验：检验容器的密闭性能，使用相应的探测仪器进行检测，确保容器能够保持良好的密封状态。
3.安全阀性能测试：对安全阀进行测试，确保其在规定的压力范围内能够正常启闭，保护容器不过压。
4.设备附件检验：对设备的附件进行检查，包括传感器、压力表、温度计等，确保其完好无损，并能准确反映容器的状态。
五、检验结果根据以上检验方法和标准，我们对空压工段压力容器进行了全面的检查和测试。
经过检验，压力容器的外观无明显腐蚀、变形、裂纹等情况，容器的密闭性能良好，安全阀能够正常启闭，并在规定的压力范围内工作。
设备附件完好无损，能够准确反映容器的状态。
六、存在问题及建议经过本次年度检验，我们发现空压工段压力容器存在以下问题：1.部分设备附件出现轻微磨损，建议进行更换或维修；2.部分安全阀存在启闭不灵敏的情况，建议及时调整或更换；3.容器壁存在部分微小的腐蚀点，建议进行修补，并对整个容器进行喷涂防腐层。
七、维护措施针对存在的问题和建议，我们提出以下维护措施：1.对设备附件进行维修或更换，确保其工作正常；2.对安全阀进行调整或更换，保证其能够在规定压力范围内正常启闭；3.对容器壁的腐蚀点进行修补，并进行喷涂防腐层，防止进一步腐蚀。
八、总结通过本次年度检验，我们对空压工段压力容器进行了全面的检查和测试，发现并解决了存在的问题，并提出了相关的维护措施。
相信在大家的共同努力下，空压工段压力容器将能够继续安全可靠地运行，保障工人和设备的安全。
压力容器检验报告填写说明
压力容器检验报告填写说明1 差不多要求1.1 检验报告内容齐全，无缺项，表达清晰，符合《容检规》和本实施细则要求。
1.2 检验报告见证资料完整、清晰，示图规范，数据准确，定位，定量尺寸齐全。
1.3 卷面字迹工整，不涂改，无空格，无“/”。
1.4 检验报告评定结论确切，引用规范，规程条款准确，依据充分，不错漏评危险性缺陷。
2 通用栏目填写方法2.1 各项报告中无法查清的栏目，统一规定填写“不明”，因条件限制不能检测的栏目，统一填写“未检”，不属本台容器应有的栏目统一填写“无此项”，对本台容器应装的安全附件，检验中发觉未装，在本栏中填写“未装”。
2.2 容器名称栏：填写名称必须与使用证上名称一致。
2.3 容器规格栏：以容器直径、全长或高度，壁厚名义尺寸填入。
2.4 容器类不栏：按《容规》规定的符号填写。
2.5 工作介质栏：按照实际使用介质填写。
2.6 公称壁厚栏：按照公称值填写。
2.7主体材质栏：当容器有出厂技术资料、材料清晰时，按出厂资料填写.当容器无出厂技术资料、主体材质不清时，第一区分材质种类，可选用“碳钢”、“不锈钢”、“铸钢”等填写。
2.8 使用仪器栏及仪器型号栏，按实际使用仪器及型号填写。
2.9 设计压力栏及设计温度栏应对不同工作腔分不填写，对报告上不用的工作腔名应划去。
使用的工作腔名在报告上没有时，应在适当位置填上。
2.10 表面状况栏，可选用最终打磨方式填入，如“砂纸打磨”、“砂轮打磨”，未打磨的则填入“原始表面”。
3 专用栏目填写方法3.1 检验结论报告3.1.1 检验结论的评定，应按照《容检规》和本实施细则逐项评定，取其中评定项目等级最低者作为最终评定级不。
3.1.2 安全状况等级填写统一用字为：1、2、3、4、5。
3.1.3 承诺连续使用的参数栏统一规定用字为工作压力：Pw≤XX MPa，工作温度Tw≤XX ℃，介质为：XX。
最大承诺充装量W≤XX 吨或kg。
当容器有设计参数，且明确可靠，承诺连续使用参数不承诺超过设计参数。
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0、记录和报告填写的一般要求0.1检验记录必须用纯黑、篮黑、篮色的钢笔，签字笔填写；检验记录上字迹应清楚、整洁；填写应完整、签名齐全、文字精洁、用词确切、数据准确。
原始记录如有涂改处检验人员应在原始记录错误处划上一横杠，再填写正确项，并签上自己的姓名及更改日期。
不应有的东西不应在记录上。
报告中不得有涂改处。
表格中不能有空项，测厚、硬度、无损检测、理化试验、化学成分分析、金相检测等报告的数据、内容终结端应填写“以下空白”字样。
没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“一”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“V” ;有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“x”，并在备注中说明。
有测量（试验）数据的，应在结果栏或单项报告中记载实际数据；结果数据按数字修约规则（JATJCY29-2013）处理。
发现缺陷需要由图才能表示其位置、性质、尺寸的，应当在报告中附图描述缺陷的位置、性质及尺寸。
0.2记录（报告）编号：原始记录与报告编号使用同一个编号，依据景德镇市特种设备监督检验中心2013年版《管理文件》中《技术档案分类编码管理规定》JATJGL28-2013的规定填写，该编号必须是唯一的统一编号。
0.3使用单位：设备使用单位全称。
0.4单位地址：设备使用单位所在地的详细地址。
0.5管理人员：设备使用单位负责人或特种特备安全管理人员。
0.6联系电话：联系管理人员的电话。
0.7邮政编码：设备使用单位所在地的详细地址的邮政编码。
0.8设备名称：图纸或质量证明书上的设备全称。
0.9单位内编号（使用编号）：填写使用单位内部的设备编号（使用单位无内部编号打“一” 或“无”））0.10使用证号：使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的证号。
0.11设备代码：按设备编码规则由设备制造厂生成的设备唯一的21位标识码。
由于目前此项工作还没有开展，可先使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的20位注册代码。
0.12单位代码：设备使用单位的组织机构代码。
0.13检验日期：受检设备检验结束或某项目检验结束的日期。
0.14测量仪器（设备）型号：为检测时所使用的仪器（设备）型号，按仪器出厂资料填写。
0.15测量仪器（设备）编号：为该仪器（设备）在本中心内的仪器设备编号，每台仪器设备有且只有唯一编号。
0.16测量仪器精度：为测量时所使用仪器（设备）的精度。
该精度由该仪器设备出厂资料或经检定确定。
一、压力容器定期检验原始记录及报告填写说明1、封面填写：见0条。
2、报告目录填写：目录中的项目按实际检验项目和所出具的报告填写，并填写相应页码。
若某项报告有附页和附图应在其后的栏目中加以说明，如果报告项较少也可以不要目录页。
检验前应对现场检验前准备情况进行安全确认，在检查结果中勾选，符合要求，方可实施检验。
3、检验结论报告填写：3.1使用单位：略。
3.2单位地址：略。
3.3单位代码：略。
3.4管理人员：略。
3.5联系电话：略。
3.6邮政编码：略。
3.7设备代码、使用证号、单位内编号：略。
略。
3.8检验类别：如果是首次检验，在定期检验前加“首次”。
3.9容器类别：填写I、U、川类。
3.10运行状态填写设备的用途和运行方式。
用途包括自用、租赁和生产、生活，运行方式为包括长期使用、间歇使用、备用。
只有自用才用生产、生活、长期使用、间歇使用、备用进行组合，中间可用“ /”分开，如自用/生产/备用。
3.11结构形式：按制造方法分类，单层、多层。
3.12设备性能参数：按资料审查的实际情况填写。
3.13主要检验依据：填写《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR000）《压力容器定期检验规则》（TSGR7001>3.14问题及处理意见：填写检验中发现的缺陷的位置、程度、性质的描述及处理要求，必要时可附图附页，也可以直接注明见某单项报告；如有监控使用或报废情况，在此填写监控及报废依据。
3.15经检验本台压力容器的安全状况等级评定为：级：是经检验后对本台容器的综合定级。
按检验结果综合评定，以其中项目等级最低者，作为评定级别。
3.16检验结论：检验结论与安全状况等级对应，安全状况等级为1、2、3级的，结论为符合要求；，安全状况等级为4级的，结论为基本符合要求，有条件的监控使用；安全状况等级为5级的，结论为不符合要求，不得继续使用。
允许/监控运行参数：根据检验结论，填写允许或监控使用参数。
如果检验中没有发现超过设计预期的损伤、劣化等情况，其许用参数就是设计参数，如果发现问题，则应当通过强度校核等手段，综合确定许用参数。
3.17下次全面检验日期：根据本次全面检验评定的安全状况等级，依照《容检规》第六条、第七条、第八条确定进行下次进行检验的年月。
3.18说明栏：填写检验中需要说明的重要问题。
如果该台设备有移装、改造、维修的变更情况，需要说明变更项目、类别、原因及日期。
3.18编制、审核、批准：编制、审核、批准人员签字。
4、资料审查报告填写：4.1设计单位：一般按容器总图或竣工图上设计单位全称内容填写。
如无设计资料的，填“不明”4.2设计日期：一般按容器总图、竣工图或设计计算书上的设计日期填写。
如无设计资料的，填“不明”。
4.3设计规范：填写该容器设计规范，一般按容器总图或竣工图上内容填写。
如无设计资料的，填“不明”。
4.4容器图号：按其总图或竣工图的图号填写。
如无设计资料的，填“不明”。
4.5制造单位：本台设备制造单位的全称，若是国外制造还应注明制造国。
如无设计资料的，填“不明”。
4.6出厂编号：填写“产品质量证明书”或“铭牌”上的容器出厂编号。
如无设计资料或铭牌的，填“不明”。
4.7制造规范：制造本台设备所依据的规范和标准的国别、年代和标准号等。
一般填写“产品质量证明书”或设备铭牌中写明的制造规范。
如无设计资料铭牌的，填“不明”。
4.8制造日期：本台设备的制造或出厂日期。
如无设计资料铭牌的，填“不明”。
4.9安装单位：承担本台设备的安装的单位全称。
4.10投用日期：本台设备开始运行的日期。
如不能查明的，填“不明”。
4.11容器内径：图纸上标注的容器主体公称内径。
按“产品质量证明书”中“产品技术特性”的内容填写。
如无设计资料的，填“不明”。
4.12容器高（长）：图纸上标注的容器主体高度或长度，按“产品质量证明书”中“产品技术特性”的内容填写，应做单项选择。
如无设计资料的，填“不明”。
4.13容积（换热面积）：根据容器的结构填入设备的公称容积或换热器的公称换热面积，按“产品质量证明书”中“产品技术特性”的内容填写，应做单项选择。
如无设计资料的，填“不明”。
4.14最大允许充装质量：本台设备规定的最大充装重量或图纸上标明的公称充装重量，一般按容器总图或竣工图上内容填写，如无设计资料的，填“不明”。
（液化气体储存容器填写），。
4.15安装型式：填写“立式”或“卧式；保温绝热方式：填写石棉、岩棉、珍珠岩、真空粉末等保温绝热方式。
4.16支座型式：支座的结构型式，如支承式、鞍座式、裙座式、悬挂式、转轴支承式、支脚式、圈座式、框架式、立式支承式、卧式支承式等型式。
4.17材质：分别说明筒体、封头、夹套、换热管、内衬所用材料的牌号。
按“产品质量证明书”中“材质证明单”的内容填写。
如无设计资料的，填“不明”。
4.18厚度：分别说明筒体、封头、夹套、换热管、内衬厚度尺寸。
按“产品质量证明书”中“材质证明书”的内容填写。
如无设计资料的，填“不明”。
4.29设计压力：设计时对壳体、内筒、管程、夹套等所依据的压力值。
按“产品质量证明书” 中“产品技术特性”的内容填写。
如无设计资料的，填“不明”。
4.20设计温度：设计时对壳体、内筒、管程、夹套等所考虑的温度值。
按“产品质量证明书” 中“产品技术特性”的内容填写。
如无设计资料的，填“不明”。
4.21腐蚀裕度：设计时筒体、封头预留的材料腐蚀量的理论值。
一般按容器总图或竣工图上内容填写。
如无设计资料的，填“不明”。
4.22工作压力：设备运行时筒体、夹套、壳程、管程等的最高压力。
4.23工作温度：设备运行筒体、夹套、壳程、管程等的最高温度。
4.24工作介质：设备运行时筒体、夹套、壳程、管程等内部的主要介质。
一般按实际使用的主要介质填写。
4.25资料审查情况：可直接表述审查发现问题的项目内容及存在的问题和变更情况。
4.26上次全面检验问题记载：填写上次检验中的部分主要问题和安全状况等级，做为本次检验的参考。
4.27单项报告中“结果”栏的填写：在结果栏要注明发现的缺陷，必要时的缺陷成因分析及其危害性分析，列出缺陷处理方法（如校核计算、改造、维修、降压、合于使用评价等），针对缺陷的安全状况等级评定。
5、宏观检查报告填写：5.1宏观检查分为报告（1）和报告（2）；分别记载本台设备结构检查、几何尺寸及焊缝检查、外观检查和保温隔热层检查等。
这些项目要求比较详细，无需做进一步的说明。
检查过程中应逐项按要求进行检查，并按要求填写检查结果和在备注做相应说明。
检查结果栏的填写：根据《容检规》对宏观检查结果评定安全状况等级。
5.2首次全面检验：包含宏观检查报告（1）和报告（2）的全部内容。
5.2非首次全面检验：包含宏观检查报告（2）的全部内容。
但宏观检查报告（1）中结构检查、几何尺寸及焊缝检查时如未发生变化，小项内可不作标志，在检查结果栏中填写上次检验中该项的安全状况等级，并注明“未发生变化”。
&壁厚测定原始记录填写：按《壁厚测定原始记录及报告填写说明》7、壁厚校核报告填写：7.1壁厚校核部位：进行壁厚校核的具体部位，如筒体、封头、夹套等。
7.2最高工作压力：本设备运行时可能达到的最高压力或为本次检验核定的最高允许工作压力。
7.3实测内径：经实际测量的本设备的内径。
7.4实测最小壁厚：由壁厚测定得到的欲校核部件的最小壁厚。
7.5材料许用应力：为欲进行强度校核部件在工作温度时的材料的许用应力值，一般参照该容器的设计规范取值。
7.6腐蚀裕量：为到下一次全面检验时此设备的腐蚀量的理论值或实测值。
7.7焊接接头系数：局部探伤的焊缝，进行强度核算考虑的必要修正系数，参照GB150标准取值。
7.8封头形状系数：根据封头的形状对计算进行修正，参照GB150标准取值。
7.9工作温度：本设备运行时的温度。
7.10校核选用标准：按设备的制造标准、制造年代、制造国等因素选择合适的校核标准。
一般按该容器的设计规范，如规范不明，可用我国相应的现行标准。
7.11校核参数取值说明：应根据设备状况、使用条件等因素对校核的参数进行必要的选取或修正，并说明其依据。
7.12壁厚校核计算：依据《容检规》TSGR7001和GB15C进行。
写出校核计算的公式及过程。
7.13校核结果：对计算结果予以说明，并对本设备的壁厚“满足”或“不满足”至下一个检验期的使用给出结论。