阀门的试验与检验23页PPT
阀门的检验和试验压力方法
确保阀门处于关闭状态，防止高压气体或液体泄漏 试验前检查阀门的密封性能，确保无泄漏 试验过程中，操作人员应远离阀门，防止意外伤害 试验结束后，及时关闭阀门，确保安全
检查阀门的密封性能，确保 阀门密封良好
检查阀门是否安装正确，确 保阀门处于关闭状态
检查阀门的耐压性能，确保 阀门能够承受试验压力
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检验方法：化学分析、物理性能测 试等
检验结果记录：记录检验结果，便 于追溯和分析
压力试验：通过施 加压力来检验阀门 的密封性能
流量试验：通过测 量阀门的流量来检 验其性能
温度试验：通过改 变温度来检验阀门 的耐热性能
耐腐蚀试验：通过 使用腐蚀性介质来 检验阀门的耐腐蚀 性能
虚拟现实技术： 模拟阀门检验和 试验过程，提高 检验和试验的安 全性和可靠性
3D打印技术：实 现阀门检验和试 验的个性化和定 制化
采用自动化检测设备，提高检测效率 利用大数据和人工智能技术，实现检测数的实时分析和预测 加强检测人员的培训，提高检测技能和效率 优化检测流程，减少不必要的检测环节，提高检测效率
检查阀门的耐腐蚀性能，确保 阀门能够承受试验介质的腐蚀
确保阀门处于关闭状态，防止压力泄漏 检查阀门的密封性能，确保无泄漏 确保试验压力不超过阀门的额定压力
试验过程中，注意观察阀门的振动和噪音， 如有异常应及时停止试验
试验结束后，应及时关闭阀门，防止压力泄 漏
试验过程中，注意安全，防止意外伤害
记录检验和试验数 据，确保准确性和 完整性
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汇报人：
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阀门的检验与试验
阀门的检验与试验阀门检验1、检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容：a）按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查；b）铸件的外观检查应符合JB/T 7929的规定；c）“必须”的和“任选”的压力试验；d）其它的补充检验；e）审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）。
注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行。
2、检验2.1 阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T 7929的规定。
2.2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定。
压力试验1 试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。
2 试验设备用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力。
3 试验要求3.1 每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。
3.2 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa 及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验。
3.3 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验。
表1 压力试验试验项目阀门类型截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封1）必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须2）选择3）必须必须高压密封4）任选必须5）任选2）必须任选任选1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
2）对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选；3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；5）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。
阀门检验培训资料课件
二、硬度对照表：
根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗 拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对
照表。
抗拉强度
Rm N/mm2
维氏硬度 HV
布氏硬度 HB
洛氏硬度 HRC
250
80
76
-
16
270
85
80.7
285
90
85.2
305
95
90.2
320
100
95.0
335
105
99.8
• 进货检验在整个产品检验的重要性是不言而喻的 他是产品的基本保证。特别是一些对产品要求比 较严格的顾客进货检验中化学成分和机械性能都 必须现场见证的或者会作为审核的重点。第三方 检验也是把材料验证作为检验的重点。
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名称 进货检验
检验要素的记录表
检验项目 外观 质保书 热处理
化学成• 渗透探伤PT，适合表面的开口缺陷，它广泛应 用的堆焊面、阀体表面、局部探伤、加工零件 探伤的检验。
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• 2.过程检验，过程检验作为产品的加工过程控制管理环 节，他是控制产品内在质量的关键岗位。也是作为工厂 减少质量损失、控制产品成本、保证及时交付的一个重 要环节。过程检验主要工序是：首检、巡检、终检三个 部分组成。首检是过程检验的重中之重。首检的目的是 防止产品批量错误的发生。首检检验的内容不仅仅是产 品的尺寸。他包含的内容很多比如；原材料是否正确、 产品图纸是否符合、加工工艺是否正确、工装夹具是否 合理、使用的检验工具是否有效和准确。他从影响质量 的5个因素一个环节全面进行检验。首检不合格的工序 是不可以继续加工的，必须通过整改合格后才可以批量 加工。巡检也是一个预防重于把关的环节，他的目的也 是让加工工序得到保持和修整。过程检验除了首检、巡 检、终检这三个控制外，在工人之间也必须实施自检、 互检、专检制度。全面质量管理是全员参与的。必须形 成下道工序就是顾客这个理念。
阀门检查和测试
阀门检查和测试前言各方均可使用API。
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但是并非保证对使用该书所造成的损失、损坏以及违反政府、省市的规章，我方对此不负任何责任。
任何建议和修改请联系本协会生产部。
购买指南1.详细购买指导如下:a.在阀门生产厂家进行调查(见2.1)b.在生产厂家外部进行调查(见2.2)c.提交调查报告(见2.3)d.补充试验(见2.6)e.后座试验类型(见3.3.2)f.高压密闭试验(见3.4)g.高压气体壳体试验(见3.5)h.低温阀门流质温度(见3.6.2)i.试验水润湿剂的使用(见3.6.4)j.合格证书(见5.1)2.如果客户所使用的阀门标准不在此标准内,客户可自行规定使用标准。
内容购买指南第一部分—概论1.1范围1.2参考资料第二部分—检查,试验及补充试验2.1阀门生产厂家内检查2.2生产厂家外检查2.3检查报告2.4检查范围2.5试验2.6补充试验第三部分—试压3.1试压位置3.2试压设备3.3要求的试验3.4高压封闭试验3.5高压气体壳体试验3.6试验流质3.7试验压力3.8试验持续时间3.9试验泄漏第四部分—试验程序4.1总述4.2壳体试验4.3后座试验4.4低压封闭试验4.5高压封闭试验第五部分—阀门合格证书及重新试验5.1 合格证书5.2 重新试验图表1A—压力测试(见3.3.3)1B—压力测试(见3.3.4)2—壳体试压3—其他壳体试压4—试压持续时间5—封闭试验最大泄漏比率阀门检查和测试第一部分—概论范围1.1.1 本标准包含对带弹性后座,非金属后座(比如陶瓷的),金属后座的门型,球心型,旋塞型,球形,止回阀,蝶阀的检查,试验和补充试验. 弹性后座为:a.软座型,双实心型及半实心油脂型(比如润滑了的旋塞阀)b.软型和金属后座复合型c.其他任何如表5所示的能满足回弹后座泄漏率的各型阀门API598标准是API标准的补充,如果买方和厂家达成协议，API598标准也可用于其他各型阀门.1.1.2 该检查要求适用于厂家的试验和测试及买方在厂家所要求的补充试验.规定做的及可选择做的试压都包含在该测试规范中.1.1.3 以下为本标准所规定的试验项a.壳体试验b.后座试验c.低压密闭试验d.高压密闭试验e.铸件外观检查f.高压气体壳体试验1.2 参考资料1.2.1 本标准引用的以下新版标准,规范,说明ASMEB1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch)B16.11 Forged Steel Fittings, Socket-Welding and ThreadedB16.34 Valves—Flanged, Threaded and Welding EndMSSSP-55 Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges and Fittings and Other Piping Components—Visual MethodSP-91 Guidelines for Manual Operation of Valves1.2.2 本标准补充了以下的API阀门标准APIStd594 Check Valves: Wafer, Wafer Lug, and Double Flanged TypeStd599 Steel and Ductile Iron Plug ValvesStd600 Steel Gate Valves—Flanged and Butt-welding Ends, Bolted and Pressure Seal BonnetsStd602 Compact Steel Gate Valves—Flanged, Threaded, Welding and Extended-Body EndsStd603 Class 150 Cast, Corrosion-Resistant, Flanged-End Gate ValvesStd608 Metal Ball Valves—Flanged, Threaded and Welding EndsStd609 Butterfly Valves: Double Flanged, Lug-and Wafer-Type第二部分检查、试验及补充试验2.1 在阀门厂的检查买方应该在采购单中说明：将在厂家检查阀门、监督试验，买方的检查人员可任意进入生产部门进行检查.2.2 在阀门厂外的检查当买方规定将对厂家工厂外进行壳体部件的检查时，这些部件应在加工制作地进行检查。
阀门的检查和试验项目
安全阀
减压阀
蒸汽疏水阀
壳体试验
壳体试验
壳体试验
密封试验
调压性能
动作性能
整定压力偏差
压力特征
热凝结水排量
排放压力
流量特征
漏气量
开启高度
连续无故障启闭运行
排空气能力
力学特征
密封性能
连续无故障启闭运行
动作重复性
流量
铸件质量
启闭压差
铸件质量
最高工作压力
排量
内腔清洁度
最低工作压力
铸件质量
－
最高工作背压
内腔清洁度
－－
－ －－ －
－
－
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√
√
－
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√
√
－
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耐火验②
－－
－
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－
－
零部件检查
√
√
√
√√ √
√
√
流量试验
√
√
√
√√ √
√
√
①有上密封性能要求的阀门需进行上密封试验
②其他阀类有耐火要求也可以进行耐火试验
阀类
检 查 和 试 验 项 目
二、安全阀、减压阀和蒸汽疏水阀的检查和试验项目
密封性能
√
√
动作性能
√
整定压力
√
√
调压性能
√
√ 最低工作压力 －
排放压力
√
√
流量特征
－
阀门检验和试验教材(PPT 34页)
GB12241《安全阀 一般要求》 GB12243《弹簧直接载荷式安全阀》 GB12242《安全阀 性能试验方法》
3
一、阀门检验和试验
减压阀
GB12244《减压阀 一般要求》 GB12246《先导式减压阀》 GB12245《减压阀 性能试验方法》
其它特种阀门
蒸汽疏水阀、真空阀、低温阀
17
安全阀
安全阀试验装置
18
安全阀
安全阀试验系统原理图
19
减压阀
试验项目 壳体试验 性能试验：
调压试验（☆）、密封试验（☆）、流量特性试验、压力特性试 验、流量试验、连续运行试验、 一般在流阻试验装置上进行
20
其它特种阀门
蒸汽疏水阀 真空阀 低温阀
21
其它试验
寿命试验 流量试验 耐火试验 防静电试验
4
一、阀门检验和试验
通用阀门
JB/T9092-1999《阀门的检验与试验》 1.范围 2.引用标准
JB7927《阀门铸钢件 外观质量要求》 3.术语 单向密封 双向密封 4.检验
厂内检验 厂外检验 检查通知 检验范围
5
通用阀门
5.压力试验 要求：见试验项目 设备：压力试验机
在电源电压不超过12V时，阀杆、阀体、球体的防静电电路应有小于 10Ω电阻的导电性。
32
事故类别
6% 4%
致命性故障 影响性能故障
18%
41%
影响事故的主要因素
系统设计原因 人为违章、野蛮操作
3% 20% 8%
阀门本身原因
预防事故的主要因素
系统设计要经过专家论证、审核。
JB5296《通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法》， GB4213《气动调节阀》。
阀门的试验与检验
截止阀和止回阀的试验方法
截止阀试验时，阀瓣关闭 后从入口端引入介质并施 加试验压力，在出口端进 行检查（见右图）。不过 也有高压截止阀是采取上 进下出的设计，试验时也 要从入口端引入介质并施 加试验压力。 试验止回阀时，压力应从 出口端引入，在入口端进 行检查。
密封试验
密封试验时，手动阀门的关闭力按公称压力与公称尺寸决 定。阀门通常只允许用正常体力关闭，而不得借助于其他 辅助器械，过去老标准（JB790-65）规定当手轮直径 φ≥φ320毫米时允许用两人关闭。而有些标准规定手动阀 门的关闭力不能大于360N。 有驱动装置的阀门，应在使用驱动装置的情况下进行试验 ，当附带有手动装置时，还应在手动情况下试验其密封性 。 阀门的密封试验应在总装后进行，因为试验不仅要检验阀 门关闭件的密封性能，还要检验填料及法兰垫片的密封性 能。 另外在阀门密封试验合格后，要进行带压开启的动作试验 ，以考验阀门启闭件在工况带压情况下的开启性能。
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阀门的试验与检验
天津圣恺工业技术发展有限公司 王军华
（一）概述
阀门的试验在总装完成后进行，是控制阀门质量的最重要 也是最后的一道工序，以检验产品是否符合设计要求和达到质 量标准。在试验过程中，阀门的材料、毛坯、热处理、机械加 工和装配的缺陷一般都能暴露出来。 阀门性能试验的项目很多，除壳体和密封试验外，还有流 量特性、压力特性、模拟寿命、耐火试验、高温及低温试验、 驱动装置试验、灵敏性试验等。核电阀门还要按照ANSI B16.41的要求，进行抗震试验、热、冷态循环试验及端部加载 试验等。 在阀门制造过程中，没有必要也不可能对逐台阀门进行所 有项目的试验。在研制新产品或有特殊要求时，全面的试验属 于产品的型式试验。正常生产中只对阀门技术条件中所规定的 项目进行逐台试验，如：壳体试验和密封试验，就是通常被称 为阀门出厂的压力试验。
《阀门的试验与检验》PPT课件
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单〔击2此〕处密编辑封母试版标验题：样式
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所有切断用阀均应具有关闭的密封性能，故阀门出厂前需逐台进展 密封试验。带上密封的阀门还要进展上密封试验。
低温试验冷却介质可参照下表选用：
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单〔击三此处〕编阀辑母门版的标题试样验式 设备：
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阀门试验时使用的压力源，主要是由高压和中压泵以及气体压缩机供给的， 这些设备可以满足常温时强度和密封试验的需要。高温蒸汽试验时，那么用 试验锅炉来供给具有一定压力和温度要求的高温蒸汽。
随着阀门工业的开展和技术水平的提高，阀门行业的试验装备也有了很大的 开展。各种机械、液压、机电一体化的试验设备不断得到推广应用，夹压式、 翻转式、浸水式、内压平衡式的试验设备不断出现，使得阀门的试压工序从 过去装卸盲板、紧固螺栓等繁杂的体力劳动转化为简单的机械操作，检漏的 方法和精度也得到了明显的提高。
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〔2〕液体检漏方法：
用液体进展强度试验时，可直接用目视观察，如被检
外表发现渗漏，就会出现水滴或水流。这样不仅能找到渗
漏部位，也能根据水滴来确定渗漏量。壳体试验时不但不
允许出现水珠，甚至不得出现潮湿“冒汗〞的现象。
用液体进展密封试验时，阀门密封面边缘上出现不滴 落的水珠，经擦干后，在规定的压力持续时间内不再出现 ，即可视为未出现渗漏。反之，经擦干后在规定的试验压 力持续时间内再出现水珠，那么无论水珠的多少与大小， 均认为该阀有渗漏。测量其渗漏量，就可以计算出渗漏率 ，对照标准可以验证阀门是否合格。