冲压模具验收单
模具验收单 范本
冲压科 承认 担当
第二批量注番
加工日期
生产数量
最终评价:
事业部
成本管理部 技术开发部
欧达可电子（深圳）有限公司
管理No.CG-1-015(B)
门 担当 受付
模具验收单（冲压模）
金型提供方 □社内模具部制作 □外协厂商制作（厂商名称： 金型名称 验收内容 部品材质 厚(T)×宽(W)×步距(P)×比重(ρ) 材料规格 金型取数 生 产 条 件 部品净重 3.5 Cav g/模 g/模 秒/pcs 吨 落料 机送 冲剪油 / / / / 资 料 金 型 规 格 单边刃口间隙 落料斜度 模高 金型主加工 金型尺寸 2D图档 3D图档 组立图 部品图 组件清单 样品 型检数据 金型保管证 / (L)× 有 有 有 有 有 有 □有 有 □是 □是 □是 □是 □是 □是 技术开发部 承认 PCS ) PCS ) 量 产 评 价 担当 / 3 170 刃口有效长度 卸料板间隙 固定方式 金型设计寿命 (W)× 模架材质 主板材质 A3 SKD11 入子材质 冲头材质 品番 □客供金型（客户名称： ） □其它（ 制作图号
） ）
SKD11 SKD11 / / 螺丝固定 / (H)mm □无 无 □无 □无 □无 □无 无 □无 □否 □否 □否 □否 □否 □否 模具科 承认 担当
材料投入量 0.67 机器转速 机器吨位 出料方式 送料方式 机器用油 冲头 /
备 品 备 件
入子 垫片 其它
1、连续正常生产时，有无异常现象。 2、是否达到设计要求。 金 型 状 态 3、尺寸、外观、形状 是否安定，不良率是否正常0.1%以下。 4、上下模配合是否吻合，卸料板与导柱配合是否顺畅。 5、模具整体制作是否合理，精良。 6、冲头、入子是否磨损。 技术开发部判定： □合格 □需量产判定 （ □ 1批量数量 ( □ 2批量数量 量 产 情 况 第一批量注番 加工日期 生产数量
模具动静态验收标准
模具动静态检查表冲压模具动静态检查表（一）项目：零件名称工序号 /名称调试设备模具号类序检查项目查检检查要领检查别号静动方法1模具铭牌及顶杆位置示意牌●按图纸规定目视2模具颜色●按用户要求目视3铸字（“F标”记、模具重量、箭●按用户要求目视一头标记、模具号等）外4模体无明显铸造缺陷●按图纸目视观5起吊孔的螺纹规格●按用户要求目视检6查压板槽位置、尺寸及数量▲按图纸尺寸直尺7模具定位键或定位孔▲按图纸尺寸直尺8空气管接头座及电气安装位置▲按图纸尺寸，不能超出模体目视9闭合高度检查▲按图纸尺寸卷尺1导向面粗糙度●工作面和导入圆角粗糙度0.8 ，支承面粗糙目视度 1.6二2导柱与导套配合间隙▲无单边接触，无损伤红丹粉导3导板面配合间隙▲大型 <0.1 ，中型 <0.08 ，反侧导板≤ 0.02厚薄规向4滑动导板接触面接合率▲≥85% ，分布均匀红丹粉装置5斜楔机构运动导滑面▲间隙 <0.03mm厚薄规6各种斜楔机构运动灵活，扒钩▲扒钩间隙侧冲 0.5 ～ 1mm ，目视厚间隙合理吊冲 <0.03mm薄规三1剪切面刃口粗糙度●端面粗糙度 1.6 ，侧面粗糙度 0.8目视冲2刃口硬度●按图纸规定硬度计裁3刃口镶块接合面间隙●≤ 0.05mm厚薄规︵焊接刃口无气孔、夹渣、横向落4●垂直于刃口≤ 100mm 的微裂纹≤ 3 条目视裂纹料、5镶块与安装座或键与窝座配合●≤ 0.02mm厚薄规冲6凸凹模镶块材料牌号及件号标●打印清晰，无凸起目视孔记、切7凹模镶块高度不小于 80MM●应有足够的空间、便于装配冲头直尺边︶部8刃口无咬合、擦黑▲空车下压 4-5 次目视验收129压料面贴合率、压料面粗糙度▲红丹粉<0.810刃口间隙▲按图纸规定 ; 是制件料厚的 <10%。
目视厚薄规1110°～ 30°斜面冲裁时，冲孔及▲工作刃口提前切入深度按 2 个料厚处理，冲直修边凸模处理头是否防转尺目视12刃口切入量▲按图纸规定直尺13退料板与凸模，压料板与凹模▲间隙 0.3 ～ 0.5mm厚薄规的导正间隙四1镶块接缝间隙●≤ 0.05mm厚薄规成2工作面粗糙度●主要工作面及 R 处粗糙度 0.8 ，辅助工作面形及 R 处粗糙度 1.6目视︵工作表面无缺陷无划伤、裂纹、波纹、磕碰伤、夹渣、气3●拉孔延、4工作面硬度●按图纸要求硬度计冲压模具动静态检查表（二）类序检查项目检查检查要领检查别号静动方法5C/N 基准孔●孔的座标值是否打印清晰（各序通用）目视五厚薄6镶块与安装座或键与窝座配合●≤ 0.02mm规成凸凹模镶块材料牌号及件号标7●打印清晰，无凸起目视形记、8上模销孔加丝堵●加丝堵目视高于型面 0.3mm ，工件表面清晰整9拉延模到底标记▲目视形10卸料板型面与工件接触面▲是否产生压痕目视)11拉延模、成形模排气孔▲排气通畅目视部12压边圈与凹模研合面检查▲管理面 95% 、准管理面 90%凹模 >80%红丹分粉13整形模压力检查▲制件凸台清晰，符合图纸目视14压弯模的间隙▲间隙符合图纸，弯曲工件表面平整目视15 型面精度 (R 角、棱线、台阶 )目视▲ 带料冲压检查轮廓线是否清晰直尺16气垫位置及顶出高度检查▲ 符合图纸要求直尺六1顶出器结构强度●目视制2工件是否有防反措施▲目视验收12件3制件与贴合面配合状态▲贴合率≥ 70%红丹投粉入4顶出器工作平稳▲无干涉目视与5制件投入、取出顺利▲目视取出6定位板、定位销与工件配合间隙▲不能过紧，配合间隙 0.4mm目视1废料长度和数量●按设计要求目视2废料溜料板强度及粗糙度和尺●手感七寸直尺废3折叠式废料槽要求●折叠后不能超出上模平面目视料废料能否落入废料盒或槽内顺利排出，积存4冲孔检查▲数量<4 片目视5周围废料，切边废料排出▲排出顺利，无阻碍目视1铸入吊柄，螺栓紧固式吊柄●坚固，无松动、破损、毛刺目视2安全防护板、护罩●目视八3防止弹簧弹出、倒伏装置●无松动目视4模具上下模座连接板●符合图纸目视安全5非工作面倒角●按图纸要求目视6镶块加起吊孔●一般≥ 15kg ，具体按用户要求目视7侧销、安全销及退料螺钉、安全▲符合图纸，灵活可靠目视螺钉九1模具各部分清洁，无锈蚀●目视其2配件齐全●符合图纸目视它第一次验收人无此项目 /验收日期：验收标记：合格√不合格×员：验收 1：表示第一次验收 2 ：表示第二次验收第二次验收人验收日期：员：冲压件验收单产品号：产品名称：检查项目检查方式是否合格备注1裂纹目视2缩颈目视、测量3坑包目视、手感4麻点（群）目视、手感5毛刺目视、测量6拉毛目视、手感、测量7压痕目视、测量8叠料目视、测量9波浪目视、手感10起皱目视11棱线目视手感12R 角目视手感13带料塌边目视测量14其它检查人员：模具品质鍳定表编号 :产品型号产品名称零件图号零件名称工装编号工装名称使用单位使用设备工序号工序名称检验问题记录修改后状况结论冲压件制造公司编制审核批准年月日俗话说得好：“滴水之恩，当涌泉相报”.知恩图报，是做人的良知；忘恩负义，被人们所不齿。
冲压模具验收记录(多工位版)
冲压模具验
收记录（多工位版）
➢静态验收检查项-后工序（拉延）
备注：
①模具上用来调整的（钢）垫片（除平衡块）只能为1片。
②模具零件的连接、固定要使用内六角螺钉。
③定位块、气缸要有定位柱销来确定位置。
④对照图纸确认侧销支承座强度，止动板过孔直径。
⑤所有图纸指示的螺钉、定位柱销要装配齐全。
⑥模具使用内六角螺钉拧入深度：铸件要达到螺钉直径1.5倍；钢件要达到螺钉直径1倍。
⑦定位块要有调整余量，如果会引起强度、成形方面的问题则不受此范围限制
⑧模具主要零件要有加工基准并刻印坐标。
⑨按图纸确认压板槽，快速定位，定位键槽，上
模定位孔的技术指标（数量、厚度、位置、形状等）。
➢静态验收检查项-后工序（切边冲孔、整形）
备注：
①模具上用来调整的（钢）垫片（除平衡块）只能为1片。
②模具零件的连接、固定要使用内六角螺钉。
③定位块、气缸要有定位柱销来确定位置。
④对照图纸确认侧销支承座强度，止动板过孔直径。
⑤所有图纸指示的螺钉、定位柱销要装配齐全。
⑥模具使用内六角螺钉拧入深度：铸件要达到螺钉直径1.5倍；钢件要达到螺钉直径1倍。
⑦定位块要有调整余量，如果会引起强度、成形方面的问题则不受此范围限制
⑧模具主要零件要有加工基准并刻印坐标。
⑨按图纸确认压板槽，快速定位，定位键槽，上
模定位孔的技术指标（数量、厚度、位置、形状等）。
➢动态验收检查项-（拉延）
➢动态验收检查项-后工序（切边、整形）
参数记录表：。
模具验收单
嵌件研配是否到位(应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差)安放须稳,定位可靠.
5
镶块、镶芯是否可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，小镶件不允许烧焊。
6
前后模胶位面是否按要求抛光及晒纹等。（按设计要求）
7
司筒孔、顶针孔均采用Wirecut加工，表面无明显线割纹。
8
插穿部分是否为大于2度的斜度，有无插烧，插穿部分无薄刃结构。
17
滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3 mm,斜顶类似.
18
大型滑块(宽度超过200 mm)锁紧面是否有耐磨板高出0.3-0.5 mm,上面加油槽.
19
滑块压板是否用定位销定位.
20
若制品有粘前模的趋势,后模侧壁是否晒纹或保留火花纹,无加工较深的倒扣,无手工打磨加倒扣筋或麻点.
冷
却
1
冷却水道是否畅通及符合图纸要求。
15
透明件前后模是否抛光至客户要求。
包装
1
模具型腔是否喷防锈油。
2
滑动部件是否涂黄油。
3
浇口套进料口是否用黄油堵死。
4
模具是否安装锁模片，并且规格符合设计要求（三板模脱料板与后模固定）至少两片。
5
模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书、装箱单、电子文档是否齐全。
6
模具外观是否喷漆（客户如有特殊要求，按合同及技术要求）。
3
冷却水嘴按设计要求。
4
冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT、IN、OUT后加须序号，如INI、OUT1。如有特殊要求，以设计要求为准。
5
进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加AIR（气）、OIL（油）。
冲压模具验收单()
NG_________
不适用______
OK_________
NG_________
不适用______
10.导正钉：导正钉的直径，长度及导向是否合理，导正钉的弹簧力不能太大。
OK_________
NG_________
不适用______
OK_________
NG_________
NG_________
不适用______
25.交模时模具上附带样品及工序料带。
OK_________
NG_________
不适用______
OK_________
NG_________
不适用______
26.切断面与亮带面的比例： 切断面太多或太少，毛刺高度是否可接受. 毛刺高度 Max:_________
28.操作性评估： 弯曲半径，弯曲角度， 冲孔，等等。
OK_________
NG_________
不适用______
OK_________
NG_________
不适用______
判定：
检验员：日期：
OK_________
NG_________
不适用______
OK_________
NG_________
不适用______
6.导柱及导套。上模安装4XΦ16 或 Φ20的导柱，导柱伸进下模的高度至少等于产品高度+5mm.导柱不可松动。导柱导套要符合米思米标准。
OK_________
NG_________
不适用______
23.落料：产品要永远能够自动落下，吹料气孔的高度要适当。
OK_________
NG_________
模具验收单
/
备 垫片
/
件
其它
/
1、
连续 2、
金
是否 3、
型 尺寸
状 4、
态 上下 5、
模具 6、
技术 冲头
开发
□合
格 □需
量产
Cav
g/模
g/模 秒 /pcs 吨
(□ 第一批量注番 加工日期 量
产
情 第二批量注番 加工日期 况
生产数量 生产数量
最终 评
模架 材质 主板 材质 单边 金 刃口 型 落料 规 斜度 格 模高 金型 主加 金型 尺寸 2D图 档 3D图 档 组立 图 部品 资图 料 组件 清单 样品 型检 数据 金型 保管
模具验收单（冲压模）
发行 No.
接收部门 受付
发行部门 担当
金型
□社
提供
内模 □外
金型
协厂
名称 验收
内容 部品
材质 厚
材料规格 (T)
品番
金型 取数 部品 生 净重 产 材料 条 投入 件 机器 转速 机器 吨位 出料 方式 送料 方式 机器 用油
3.5 0.67 /
落料 机送 冲剪 油
冲头
/
备
品 入子
□否
□否
□否
□否
模具科
承认
担当
冲压科
承认
担当
事业部 成本管理部 技术开发部
欧达可电子（深圳）有限公司
管理 No.C
量 产 评 价
□客 供金 □其 它（
制作图号
A3 SKD1 1 /
3
170
/
入子 材质 冲头 材质 刃口 有效 卸料 板间 固定 方式 金型 设计 (L) ×
冲压模具验收单
移交单位签单
验收单位签章 Form No.:
毛边边方向是否正确
设计
实测
产品关键 尺寸检查
导柱是否上润滑油 *是否有备品 注意事项 无
部门意见 品管部意见 开发部意见 签名： 签名： 日期： 日期：
生产部意见 签名： 日期： OK NG 凡注明"＊"之项次出现NG二次以上时 , 则表示该次模具验收判定无效 , 制造方应于当日回复下次验收时间 .
XXXXX有限公司
冲压模具验收移交单
模具正常量产使用开始时间： ；模具正常量产产品数量： 件
机 种 品 名 模具编号 材料规格 进料方式 夹式送料 滚轮送料
模具工程是否完整 各模板定位锁附是否牢固 是否产生锈蚀之情形 刀口是否磨损崩裂之情形 抽引或折弯刀口是否抛光
外观部分 材料导引是否顺畅
是否容易放料取料 若有滑块则滑动是否顺畅 抽引是否产生变形,回压可否压平 冲头会产生容易折断现象 模具是否经多次修改后呈现耗损 是否有制作检知装置 是否有制作限位装置(Stop Bar)
填表日期： 检查日期 特性 模具型式
年
外观件 工程模
月
日
功能件 连续模
OK NG 毛边是否过大 OK NG OK NG 折弯角度是否超差 入块是否有防呆装置 OK NG 字模雕刻是否正确 OK NG 素材经折弯是否龟裂 OK NG 是否会有跳屑产生 OK NG 入块是否有防呆装置 OK NG 素材经折弯是否龟裂 OK NG 是否产生刀口黏模现象 OK NG ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 其他
冲压模具验收动静态检查表
A
√
/
/
87
安全护板
厚度22∙Omm,操作安全
C
√
/
/
88
销钉
松紧合适，上下各销•半，安装防脱落装置
C
√
√
√
√
89
侧销孔
船销直径+0∙2mm=侧销孔宜径，无兄动
A
/
√
√
Z
90
侧销固定长度
原则上固定25mm根据直径大小现场判定
A
/
√
√
/
91
侧销锁板销钉
锁板按要求安装摞钉孔不允许人工打磨或加工
65
翻边整形刃口面
顺滑，无凸凹不平等缺陷
B
/
/
/
√
66
翻边整形块安装
间隙W0.05mm,无台阶，圆角顺滑一致
B
/
/\
/
√
67
翻边顶出器顶杆
螺钉孔与顶杆壁厚保证3-5M
B
/
/
/
√
冲压模具静态验收检查表
项目
CN200
零件名称
螺母片
备注：符合要求填写，不符合要求填写“X”，不适用填写
*7”具体问题填入“模具问题记录表”
目视
B
/
7
4
/
102
防护板涂黄色
目视
C
√
Z
/
Z
103
取出压料芯前需要先拆除的镶块涂红色
目视
A
/
√
/
/
104
模具存放块外周边涂红色.
目视
A
√
√
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移交单位签单
验收单位签章 Form No.:
浙江君凯顺工贸有限公司
冲压模具验收移交单
模具正常量产使用开始时间： ；模具正常量产产品数量： 件。
填表日期： 特性 模具型式
年
月
日
功能件 连续模
机 种 品 名 模具料号 20订单编号 夹式送料 进料方式 滚轮送料
模具厂商 模具厂模号 材料种类 检查日期 机械手臂 人工送料 模具工程是否完整 OK 各模板定位锁附是否牢固 OK 是否产生锈蚀之情形 OK 刀口是否磨损崩裂之情形 OK 抽引或折弯刀口是否抛光 OK OK 外观部分 材料导引是否顺畅 OK 是否容易放料取料 若有滑块则滑动是否顺畅 OK OK 抽引是否产生变形,回压可否压平 冲头会产生容易折断现象 OK 模具是否经多次修改后呈现耗损 OK 是否有制作检知装置 OK 安全性 是否有制作限位装置(Bar) OK
毛边边方向是否正确
实测
设计
实测
7 8 9 10 11 12 OK 有 OK OK OK OK NG 支 NG NG NG NG 品管部意见 开发部意见 部门意见 签名： 签名： 日期： 日期： 无
产品关键 尺寸检查
2 3 4 5 6
导柱是否上润滑油 *是否有备品 注意事项
制造部意见 签名： 日期： OK NG 凡注明"＊"之项次出现NG二次以上时 , 则表示该次模具验收判定无效 , 厂商应于当日回复下次验收时间 .
关键尺寸 1 设计
外观件 工程模
NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG
关键尺寸
OK NG 毛边是否过大 OK NG OK NG 折弯角度是否超差 入块是否有防呆装置 OK NG 字模雕刻是否正确 OK NG 素材经折弯是否龟裂 OK NG 是否会有跳屑产生 OK NG 入块是否有防呆装置 OK NG 素材经折弯是否龟裂 OK NG 是否产生刀口黏模现象 OK NG ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 其他