预制构件工厂模具管理要点总结)
模具管理办法
模具管理办法
模具管理是生产制造行业的关键部分之一，其管理水平的高低直接影响企业生产效率与质量，甚至关系到企业经济效益及市场竞争力。
因此, 模具管理对企业来说尤其重要。
以下为模具管理办法的简述：
一、定期维护保养
1.1 在使用过程中，定期检查模具的磨损情况，及时更换或磨削磨损严重的部分；
1.2 定期为模具进行保养和清洁，保持模具表面光洁度和涂层的完好性；
1.3 定期清理模具的冷却水通道，防止铁锈污垢堵塞，导致模具温度升高。
二、规范使用
2.1 模具使用必须按规范操作，杜绝在使用时敲击、挤压、拍打等造成损坏的操作；
2.2 严禁使用高温水或酸碱性强的溶液进行清洁或冷却，避免对模具表面造成腐蚀和损伤；
2.3 模具使用完毕后，应及时进行检查，发现问题及时处理，保养好模具以延长其使用寿命。
三、数字化管理
3.1 建立模具台账，登记模具的基本信息、使用情况和保养记录等，方便及时查询和管理模具使用情况和维护记录；
3.2 建立模具维修保养的数字化管理系统，用于提醒维修保养时间、配件更换等，并记录维修保养情况，便于进行后续的管理和分析；
3.3 对经常使用的模具进行加密式管理，防止因未经授权而随意使用和更换模具，造成损失和浪费。
综上所述，在模具管理上应建立完善的管理体系，及时维修保养并规范使用，数字化管理以方便管理人员对模具使用情况、维修情况和管理情况的分析及制定后续管理方案。
这些举措能够显著提高模具使用的效率和质量，延长模具的使用寿命，而且能更好地降低生产成本和提高企业的经济效益和市场竞争力。
太全了!预制构件工厂模具管理全过程要点总结
太全了！预制构件工厂模具管理全过程要点总结模具的产管理是预制构件生产的核心内容，根据自身组织工作经历对模具农村基层规划、设计、使用和确保简要总结如下：一、模具规划收到PC构件制作图纸后，进行模具规划时，应思考以下内容。
模具套数影响模具数量风险因素有：构件形状类型、生产工期、工厂配置;不同类型的构件焊接模具基本上不能共用(墙板和楼梯不必共用)，同类型构件不同形状的模具共用可能性也相对较低，但衰减可通过模具组合变化同时实现共用(不同宽度的梁可以通过万用梁模实现共用);项目的构件类型少、形状归口可以大量减少不断增加模具套数，因此构件类型和形状是影响模具套数的重要因素。
生产工期也是影响模具套数期数的重要因素，项目工期紧或者工作进度缩短，木质供应要满足现场进度要求，在没有蒸汽养护的情况下就必须采用增加模具套数的方法加快生产节奏。
工厂配置包含多方面因素：模台数量、行车数量、吊具数量、布料机数量、鱼雷罐数量、搅拌站生产能力、罐车、平板车、堆场面积等等，以上任何一个因素都会影响生产从而影响模具。
构件断面类型构件断面类型如预制梁、预制柱、预制楼梯等构件，断面类别是影响模具规划影响的主要因素。
因此在规划时先要统计构件类型数量，断面类型，进行分类，考虑不同构件断面类型的构件共同之处，结合房地产项目生产周期，进行组合变化，确定模具种类和数量(梁、柱主要考虑因素断面尺寸，叠合板、墙板考虑出筋和板片尺寸，楼梯和阳台板等模具唯一性的概率很大)。
模具摆放位置、生产动线考虑模具规划时必须要考虑模具进厂后的生产摆放位置，摆放的区域，行车、鱼雷罐、布料机等设备是否可以正常运行生产，摆放的位置是否影响生产动线。
假设车间条件有限，某类型的构件生产必须在特定区域，但是常规模具形式会影响生产，这时在模具规划时就需要对模具构造或者组合进行调整;比如剪刀梯，因为长度大，车间内没有位置摆放摆满剪刀梯模具，只能在固定模台上生产时，那么走道耳稃模具就必须不带底座。
预制构件工厂模具管理制度
预制构件工厂模具管理制度第一章总则第一条为规范模具管理，提高工厂生产效率和产品质量，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有模具的管理和使用。
第三条模具管理应遵循“科学规划、严格管理、合理使用、保养维护、安全使用”的原则。
第四条所有模具管理人员必须遵守本制度，确保模具的安全、完好和寿命。
第五条工厂应配备专门的模具管理人员，对模具进行专业管理和维护。
第六条本制度必须与现行的安全生产管理制度相衔接并配合执行。
第七条工厂应建立模具台账，对模具进行登记并进行分类管理。
第八条模具管理应定期进行检查、维护和修复，确保模具的正常使用。
第九条模具管理人员应与生产、质检等相关部门进行及时沟通和协调，以保证模具的正常使用。
第十条模具管理人员应不断学习相关知识和技能，提升自身的管理水平和维护能力。
第二章模具管理第一条模具管理人员应负责对模具进行全面的管理，包括采购、入库、使用、维护和报废等全过程管理。
第二条模具管理人员应根据生产计划和需求，合理安排模具的使用和调配。
第三条模具管理人员应定期对模具进行检查和维护，发现问题及时修复或更换。
第四条对于特种模具和大型模具，必须进行专门的安排和管理，确保安全和正常使用。
第五条模具管理人员应建立模具档案，对每一件模具进行详细的记录和管理。
第六条模具管理人员应制定模具的使用规范和操作规程，确保生产人员遵守操作规程。
第七条对于新购置的模具，必须经过严格的验收和测试，方可投入使用。
第三章模具维护第一条对于常用模具，应定期对其进行清洁、润滑和保养，确保模具的正常使用。
第二条对于长时间不使用的模具，应妥善存放并进行适当的保养，以确保其使用寿命。
第三条对于损坏或老化的模具，应及时修复或更换，以免影响生产进度和产品质量。
第四条模具管理人员应建立模具的维护计划，按时对模具进行维护和检查。
第五条维修模具必须由专业维修人员进行，禁止非专业人员擅自修理模具。
第四章模具使用第一条生产人员必须按照操作规程正确使用模具，禁止私自拆卸或改变模具结构。
模具管理年度总结(3篇)
第1篇一、前言模具作为工业生产中不可或缺的重要工具，其质量直接影响着产品的质量和生产效率。
在过去的一年里，我国模具行业在技术创新、管理提升、市场拓展等方面取得了显著成果。
本年度总结旨在回顾过去一年的模具管理工作，总结经验，查找不足，为今后工作提供借鉴。
二、工作回顾1. 技术创新与研发（1）加强模具设计软件的应用，提高设计效率和质量。
本年度，我们引进了先进的模具设计软件，并组织相关人员进行培训，使设计人员能够熟练掌握软件操作，提高设计效率。
（2）加大模具新材料、新工艺的研发力度。
本年度，我们成功研发出适用于不同行业和产品的模具新材料、新工艺，提高了模具的精度、耐磨性和使用寿命。
（3）开展模具技术创新大赛，激发员工创新意识。
通过举办模具技术创新大赛，鼓励员工积极参与技术创新，为模具行业培养了一批优秀人才。
2. 生产管理（1）优化生产流程，提高生产效率。
本年度，我们对生产流程进行了全面梳理，优化了生产组织结构，提高了生产效率。
（2）加强生产设备维护，确保生产设备稳定运行。
本年度，我们对生产设备进行了全面检查、维护，确保了生产设备的稳定运行。
（3）强化质量管理，提高产品质量。
本年度，我们加强了对生产过程的监控，严格执行质量检验标准，确保了产品质量。
3. 市场拓展与客户服务（1）积极开拓国内外市场，扩大市场份额。
本年度，我们成功开拓了多个国内外市场，提高了市场份额。
（2）加强与客户的沟通与合作，提高客户满意度。
本年度，我们加强与客户的沟通，了解客户需求，为客户提供优质的产品和服务，提高了客户满意度。
（3）开展客户满意度调查，持续改进服务质量。
本年度，我们组织开展了客户满意度调查，针对调查结果，持续改进服务质量。
4. 人才培养与团队建设（1）加强员工培训，提高员工综合素质。
本年度，我们组织开展了各类培训活动，提高了员工的专业技能和综合素质。
（2）开展团队建设活动，增强团队凝聚力。
本年度，我们组织开展了丰富多彩的团队建设活动，增强了团队凝聚力。
模具管理办法(二)
模具管理办法（二）一、前言在现代制造业中，模具是一项重要的工具。
它们广泛应用于汽车制造、电子产品制造、塑料制品生产等行业。
因此，对模具的管理非常重要。
本文将介绍模具管理的关键方面，并提出一些实践和建议，以帮助企业更好地管理和维护模具，提高生产效率和质量。
二、模具管理的目标1. 保持模具的完整性和持续可用性模具是一项巨大的投资，因此必须确保其完整性和持续可用性。
为实现这一目标，企业应制定相应的保养计划，并严格按照计划进行模具的定期维护和检修。
2. 提高模具的使用寿命通过正确使用和保养模具，可以延长其使用寿命。
在使用过程中，应避免模具受到过大的冲击和挤压，同时注意模具表面的保护，防止因为磨损或腐蚀导致模具功能的下降。
3. 提高模具的生产效率和质量模具的质量直接关系到产品的质量，而模具的性能则直接关系到生产效率。
因此，正确选择和保养模具是提高生产效率和产品质量的关键。
企业应根据需要选择适当的模具，并对其进行严格的测试和调整，以确保模具的正常运行。
三、模具管理的关键方面1. 模具登记和归档每个模具都应有清晰的登记卡和归档记录。
登记卡应包括模具的基本信息，如型号、生产日期、材料等，并记录模具的使用情况、维护记录等。
归档记录应收集模具的技术资料、设计图纸等，并妥善保存，以便于以后的维修和管理。
2. 模具保养和维修模具的保养和维修是确保模具正常运行的重要环节。
保养包括定期清洁模具表面、涂抹保养液等，以防止模具表面的腐蚀和磨损。
维修则是在模具出现故障或损坏时进行的修复工作。
企业应制定相应的保养和维修流程，并进行培训，确保相关工作的质量和效果。
3. 模具库存管理企业应合理管理模具的库存。
这包括定期盘点和分类存放模具，以及建立合理的取模和归还流程。
在取模和归还时，应严格审核和记录，以防止模具的遗失和误用。
四、模具管理的实践和建议1. 建立模具管理团队企业应成立专门的模具管理团队，负责模具的管理和维护工作。
团队成员应具备相关的技术和管理能力，并接受定期培训，以保持专业水平。
模具管理年总结
模具管理年总结引言模具管理是现代制造业中非常重要的一环，它直接影响到产品质量、生产效率以及企业的经济效益。
本文将对过去一年的模具管理工作进行总结，并提出改进措施，以提高模具管理水平和效率。
1. 模具管理现状分析在过去一年的模具管理工作中，我们取得了一些积极的成绩，但也存在一些不足之处。
1.1 成绩•模具登记台账完善，包括模具命名规范、型号规范、采购日期、维修记录等信息都得到了有效管理。
•模具使用率得到了提高，减少了模具闲置的情况，优化了生产计划。
•模具的保养和维修工作有序进行，及时发现并处理了一些模具故障。
•模具管理团队的专业素质得到了提升，对模具管理知识和技能的掌握更加全面。
1.2 不足•模具管理流程存在繁琐的问题，需要经过多个岗位的协同才能完成一次模具的借用和归还。
•模具的保养和维修工作仍存在一定的盲区，需要更加精细化和系统化。
•对于模具的寿命预测和更换计划的制定还不够科学，存在一定的盲目性。
•对于模具的使用和管理标准还不够明确，导致误操作和损坏的情况较多。
2. 改进措施为了进一步提高模具管理水平和效率，我们需要采取以下改进措施：2.1 流程优化通过对模具借用和归还流程的分析和优化，减少不必要的环节，简化流程，提高办理效率。
可以考虑引入信息化系统，实现模具借用和归还的电子化申请和审批，提高流程的可控性和透明性。
2.2 加强保养和维修加强模具的定期保养和维修工作，建立规范的保养和维修流程，制定详细的保养和维修计划，并严格执行。
同时，加强对模具维护人员的培训，提高其技术水平和责任意识。
2.3 模具寿命预测和更换计划建立完善的模具寿命预测和更换计划，结合模具的实际使用情况和维护记录，制定科学合理的寿命预测和更换标准，及时更换老化和损坏严重的模具，避免因模具故障导致的生产中断和损失。
2.4 明确使用和管理标准制定明确的模具使用和管理标准，明确各种模具的使用场景和使用限制，加强对模具使用人员的培训，提高其操作规范性和技术水平。
模具制造生产管理中的质量控制要点
模具制造生产管理中的质量控制要点要确保模具的质量，生产管理中的质量控制环节比较重要，可以从以下几方面着手：（1）有效进行产品数据管理、工艺数据管理和图纸文档管理进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理，可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性，使得图纸能达到有效共享和有效查询利用。
可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸，散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，2D、3D混乱，原始、设变、维修版本混乱、3D模型和2D图纸数据的不一致，2D图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正，造成模具要修改和返工，甚至作废，增加模具的制造成本，加长模具制造生产周期，影响纳期。
（2）保持模具图纸、加工工艺和实物的数据一致性和完整性通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺和实物的数据一致性和完整性。
（3）每套模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总通过有效控制车间的工作传票的开出，有效管理刀具的报废；通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效地降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有效地控制模具质量。
（4）统筹规划将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证模具质量，并如期交货。
（5）制定一套完整、实用的模具生产管理系统制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理等，该计算机信息化管理系统，包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验、库房管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪管理。
（6）建立失效模式和影响分析库建立模具设计、制造失效模式和影响分析库，通过会议、公告、计算机共享，加上奖、罚手段，预防下一次相同问题的出现，同时可以作为日后质量评定和设计的参考。
模具管理模具管理制度(二)
模具管理模具管理制度（二）引言概述：模具在制造业中扮演着重要的角色，良好的模具管理制度对于提高生产效率和减少成本至关重要。
本文将重点介绍模具管理模具管理制度的要点，包括模具管理的重要性、模具入库管理、模具维护保养、模具出库管理以及模具报废处理。
通过建立健全的模具管理制度，企业可以有效管理模具，提高生产效率和降低成本。
正文：一、模具管理的重要性1. 模具是制造产品的重要工具，具有重要的推动生产力的作用。
2. 良好的模具管理能够提高模具的使用寿命，减少模具维修和更换的频率。
3. 正确的模具管理可以减少产品质量问题，降低生产的次品率。
二、模具入库管理1. 模具入库前进行严格的检查和试模，确保模具的质量达标。
2. 对模具进行详细的标识、编号和分类，方便管理和查找。
3. 建立模具库存清单，明确掌握模具的数量、型号和存放地点。
4. 采用合理的存储方式，避免模具的损坏和丢失。
5. 建立模具入库审核流程，确保模具入库的合规性和及时性。
三、模具维护保养1. 建立模具维护保养计划，包括清洁、润滑和防锈等方面。
2. 设立专门的维修保养岗位，负责模具的定期检查和维护工作。
3. 建立模具维修记录，及时记录模具的故障和维修情况。
4. 加强员工的模具维护保养培训，提高员工模具维护的能力。
5. 定期对模具进行评估，及时处理老化和损坏的模具。
四、模具出库管理1. 建立模具出库申请流程，包括申请、审批和发放等环节。
2. 出库前检验模具的完整性和可用性，避免使用不合格的模具。
3. 出库模具要进行登记和记录，确保模具的使用情况有迹可循。
4. 对出库模具进行追踪和监控，及时了解模具的使用情况和状况。
5. 建立模具归还制度，确保模具的及时归还和库存的准确性。
五、模具报废处理1. 建立模具报废审批流程，对报废模具进行定期评估和审查。
2. 遵循环评估原则，对可修复的模具进行维修后重新投入使用。
3. 对不可修复的模具进行合理的处置，避免给企业带来经济和环境负担。
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预制构件工厂模具管理要点总结随着装配式建筑大力推广，预制构件普遍应用，装配式建筑成为建筑业的发展趋势。
模具是P C构件生产的重要组成部分，构件的生产离不开模具，模具设计、加工的好坏直接影响到模具的寿命、构件的生产效率、构件的生产成本等。
因此模具的管理是预制构件生产的核心内容，根据自身工作经历对模具规划、设计、使用和维护简要总结如下：一、模具规划收到P C构件制作图纸后，进行模具规划时，应思考以下内容。
1、模具套数：影响模具数量因素有：构件形状类型、生产工期、工厂配置；不同类型的构件模具基本上不能共用（墙板和楼梯不能共用），同类型构件不同形状的模具共用可能性也相对较低，但可通过模具组合变化实现共用（不同宽度的梁可以通过万用梁模实现共用）；项目的构件类型少、形状统一可以大量减少模具套数，因此构件类型和形状是影响模具套数的重要因素。
生产工期也是影响模具套数的重要因素，项目工期紧或者工期缩短，构件供应要满足现场进度要求，在没有蒸汽养护的情况下就必须采用增加模具套数的方法加快生产节奏。
工厂配置包含多方面因素：模台数量、行车数量、吊具数量、布料机数量、鱼雷罐数量、搅拌站生产能力、罐车、平板车、堆场面积等等，以上任何一个因素都会影响生产从而影响模具。
例如：建泰公司去年没有蒸汽养护，在冬季生产时，为满足进度要求，在原来正常气温免蒸养的条件下的模具数量就要加倍。
2、构件断面类型：构件断面类型如预制梁、预制柱、预制楼梯等构件，断面类型是影响模具规划的主要因素。
因此在模具规划时先要统计构件类型数量，断面类型，进行分类，考虑不同构件断面类型的共同点，结合项目生产周期，进行组合变化，确定模具种类和数量（梁、柱主要考虑因素断面尺寸，叠合板、墙板考虑出筋和板片尺寸，楼梯和阳台板等模具唯一性的概率很大）。
3、模具摆放位置、生产动线考虑：模具规划时必须要考虑模具进厂后的生产摆放位置，摆放的区域，行车、鱼雷罐、布料机等设备是否可以正常运行生产，摆放的位置是否影响生产动线。
假设车间条件有限，某类型的构件生产必须在特定区域，但是常规模具形式会影响生产，这时在模具规划时就需要对模具构造或者组合进行调整；比如剪刀梯，因为长度大，车间内没有位置摆放剪刀梯模具，只能在固定模台上生产时，那么楼梯模具就必须不带底座。
模具摆放位置、生产动线因素大概有：行车起吊能力和行走范围、布料机的下料口高度、轨道高度和长度、车行通道宽度等工艺参数。
4、模具成本：模具是否再利用，再利用的模具加工制作成本高，不在利用可以采用简易成本低的模具。
5、除以上因素外，在模具规划时还要考虑：模具的生产施工性、P C构件精度要求、生产排程、模具的专用或公用性和模具供应商的供货能力。
二、模具设计模具设计是构件生产至关重要的环节，直接影响构件生产成本高低、生产效率、生产质量等。
因此在生产准备阶段模具设计图纸审核确认是一项不可或缺的阶段。
1、模具设计考虑因素：模具设计应在深化设计图纸完善的基础上进一步进行的设计工作，应考虑施工过程中装拆模的可行性，预埋构件位置或K E Y模是否与模具型钢支撑位置相冲突等因素。
预制构件模具设计需要考虑以下几个方面的内容：1)使用次数和成本控制：模具的使用次数直接影响构件的制造成本，所以在设计时就应该考虑给予模具合理的刚度，增加模具的周转次数。
保证在一个项目中不会因为模具刚度不够二次追加模具或增加维修费用。
2)方便模具加工生产和模具运输：目前我们不具备模具加工生产能力，这方面内容主要是模具加工工厂考虑的因素。
3)方便构件制作，即施工性：模具最终是为构件生产服务，所以模具设计人员一定要懂得构件生产工艺，如不懂得生产工艺，设计出来的模具最多只能说很好的实现模具刚度、尺寸，但不一定符合构件生产工艺。
模具影响生产效率的主要体现在装、拆模两道工序，所以在设计时必须要考虑以下几点:a)在保证模具精度的情况下减少装、拆模时间；b)保证拆模过程中构件不损坏前提下方便工人脱模，比如说在不影响构件结构受力的情况下适当设计脱模角度；c)设计时就要考虑工作平台，保证工人安全作业。
这些都是在掌握了生产工艺前提下，才能考虑各个方面的问题设计出合理的模具。
4)公用性（后续项目能否再度利用）目前我们工厂的异形构件楼梯、梁和阳台板的旧模具剩余很多，这说明模具的公用性非常低，主要原因还是前端设计无法将这种通用的预制构件标准模数化，造成模具成本的大量增加。
为此经过思考，为了减低模具成本，提高模具的公用性，我们可以在模具规划时打破传统思路，比如：楼梯模具不需要加工焊接成一体，楼梯模具的背板、端板、底座等做成可拆卸组合式的楼梯模具，后期可以通过更换部分模具配件来组成新模具，提高旧模具的利用机会。
5)模具使用寿命。
一般来说钢模的周转使用次数在60-200次之间。
2、模具设计的一般规定：P C预制构件模具以钢模为主，面板主材选用Q235钢板，支撑结构可选型钢或者钢板，规格可根据模具形式选择，应满足以下要求：1)模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。
2)模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
3)模具的部件与部件之间应连接牢靠；预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施。
3、叠合板模具设计要点：根据叠合楼板高度，可选用相应的角铁作为边模，当楼板四边有倒角时，可在角铁上后焊一块折弯后的钢板。
由于角铁组成的边模上开了许多豁口，导致长向的刚度不足，故沿长向可分若干段，以每段 1.5~2.5m为宜。
侧模上还需设加强肋板，间距为400-500m m。
4、阳台板模具设计要点：为了体现建筑立面效果，一般住宅建筑的阳台板设计为异形构件。
构件的四周都设计了反边，导致不能利用大底模生产·、可设计为独立式的模具，根据构件数量，选择模具材料。
首先考虑构件脱模的问题，在不影响构件功能的前提下，可适当留出脱模斜度(1/10左右)。
当构件高度较大时，应重点考虑侧模的定位和刚度问题。
5、楼梯模具设计要点：楼梯模具可分为卧式和立式两种模式，卧式模具占用场地，需要收光的面积较大，构件需多次翻转。
故建议设计为立式楼梯模具。
重点为楼梯踏步的处理，由于踏步成波浪形，钢板需折弯后拼接，拼缝的位置宜放在既不影响构件效果又便于操作的位置，拼缝的处理可采用焊接或冷拼接工艺。
都需要特别注意拼缝处的密封性，严禁出现漏浆现象。
6、边模定位方式设计要求：边模与大底模通过螺栓连接，为了快速拆卸，宜选用M12的粗牙螺栓。
在每个边模上设置3-4个定位销，以更精确地定位。
连接螺栓的间距控制在500-600m m为宜，定位销间距不宜超过1500m m。
7、预埋件定位设计要求：预制混凝土构件预埋件较多，且精度要求很高,需在模具上精确定位，有些预埋件的定位在大底模上完成，有些预埋件不与底模接触需要通过靠边模支撑的吊模完成定位。
吊模要求拆卸方便，定位唯一，以坊止错用。
8、模具加固设计要点：对模具使用次数必须有一定的要求，故有些部位必须要加强，一般通过肋板解决。
当肋板不足以解决时可把每个肋板连接起来，以增强整体刚度。
（如叠合板模具如果是定型不动模具加固与变化模具加固密度不同。
）三、模具使用管理模具是P C构件生产的重要组成部分，构件的生产离不开模具，模具的好坏直接影响到模具的寿命、构件的生产效率和构件的生产成本等，因此模具使用管理尤为重要。
1、新加工或修改的钢模具由项目组、制造组会同物资设备部进行验收，验收结果记录于钢模验收单上，验收合格方可使用。
模具验收主要事项：1）模具设计完成后，一般由专业的模具加工厂家进行加工制作、表面涂装后运往PC构件生产厂家。
模具进场后根据设计图对模具进行验收，钢材表面是否生锈，钢板材质是否符合要求，模具尺寸、平整度、拼缝等，验收方法和标准详见上表11.2.3表。
2）验收时要特别细心，往往问题出现在细小的环节上，如：止漏浆机制是否到位、端模螺栓孔或销钉孔是否与出筋位置碰撞、侧模倒角是否平顺、侧模吊耳位置是否避开K E Y模位置；除此之外变化简易模还要仔细检查变化调整机制的螺栓孔和销钉孔是否预留，检查简易脱模机制是否加工到位；最后检查拉杆、撑杆尺寸、数量是否相符。
3）待模具验收完毕后，应及时组织工程师进行试生产，通过试生产进一步检验模具设计和加工是否符合生产要求，及时发现模具在设计、加工中存在的缺陷，在大规模生产前，将缺陷妥善处理，保证后续生产能够顺利开展。
2、项目组负责将钢模统一编号并记录于生产主档和模具台账中，尽可能在模具显著位置标注模具编号，同一型式钢模若有特殊配件时，则配件应标注适用模具的编号。
3、生产中钢模发生问题时，制造组要及时以维修单方式联系物资设备部进行维修，如无法自行维修的，应根据规定联系模具厂家维修，如仍然无法使用的要根据公司规定办理报废，并登记在报废台账中。
4、钢模在项目生产过程中要及时维护，并在模具台账中更新使用周转次数和维护记录。
1）要求操作工人在拆模时禁止使用铁锤等工具大力敲打模具，避免暴力拆模带来模具损坏。
2）生产结束要及时清理模具表面积水等污染物，确保模具清洁，避免模具生锈影响寿命。
3）生产过程中要根据表11.2.3要求的内容定期检查模具；一般在每套模具累计生产30次要进行一次检查，当生产的P C构件出现异常情况时也要对模具进行检查，检查或发现模具出现变形等问题，要及时进行整形修正。
5、模具使用要求：1）编号要点：由于每套模具被分解的较零碎，需按顺序统一编号,防止错用。
2）组装要点：边模上的连接螺栓和定位销一个都不能少，必须紧固到位。
为了构件脱模时边模顺利拆卸，防漏浆的部件必须安装到位。
3）模具的拆除要求：当构件脱模时，首先捋边模上的螺栓和定位销全部拆卸掉，为了保证模具的使用寿命，禁止使用大锤。
拆卸的工具宜为皮锤、羊角锤、小撬棍等工具。
6、钢模如有下列情况，不适合再使用时，制造组要根据公司规定和程序办理报废。
1）钢模变形、锈蚀无法使用或修复费用不经济的。
2）钢模因生产需求经变换模具切割、钻孔而无法再度利用的。
3）钢模因造型特殊再度利用机会极低的。
8、钢模在生产结束后且近期不会再使用时，要对模具进行全面清理和补漆，与混凝土接触面的钢板要涂刷脱模油等进行防锈保护，整理后的模具要运回模具仓库储存，并在模具台账中更新模具状态和存储位置。