塔吊基础承台施工要求
塔吊基础施工方案灌注桩承台管桩基础
塔吊基础施工方案灌注桩承台管桩基础一、施工流程1.地质勘探：在施工前，应进行地质勘探，确定地质条件及荷载要求，以便合理设计桩基础的数量和深度。
2.设计方案：根据地质勘探结果，设计合理的基础方案，包括桩的数量、直径、深度和间距等参数。
3.锚杆安装：根据设计方案，先进行锚杆的安装。
将锚杆钻入土层中，保持一定的间距和倾斜角度，然后灌注混凝土封闭，使其与土层形成一体。
4.桩基础施工：根据设计方案，进行桩基础的施工。
首先将工作面进行清理，并划出桩位。
然后使用挖掘机进行挖孔，直至达到设计深度。
5.灌注桩：进行桩身的灌注。
将钢筋架设至设计位置，并将钢筋与锚杆连接。
然后进行桩身混凝土的灌注，确保混凝土充分填满孔洞。
6.立管施工：待桩身养护完毕后，进行立管的安装。
将立管设置在桩头上，并进行固定。
7.施工验收：待施工完成后，进行验收工作。
验收要求桩的混凝土强度达到设计要求，并对锚杆和立管进行检查，确保其安装牢固。
二、注意事项1.选择合适的施工材料：为确保桩基础的强度和稳定性，应选择质量可靠的混凝土材料，并按照设计要求进行配比。
2.施工设备的选择：应选择合适的施工设备，确保施工效率和质量。
挖孔时可使用挖掘机，灌注桩时可使用混凝土泵等设备。
3.施工操作规范：施工过程中，应严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保施工质量。
4.做好现场管理：施工现场应设立警示标志，并进行现场管理。
施工人员应戴好安全帽，穿戴防护装备，确保施工过程安全。
5.施工质量验收：施工完成后，应进行质量验收，确保桩基础的强度和稳定性满足设计要求。
总之，塔吊基础施工方案中的灌注桩承台管桩基础是确保塔吊的稳定性和安全性的重要一环。
通过合理的设计方案、严格的施工流程和操作规范，可以确保基础施工质量，提高塔吊使用的安全性和稳定性。
塔吊基础施工方法
塔吊基础施工方法一、承台施工1、施工流程土方开挖→夯实、平整→浇筑100厚C15素混凝土垫层→支设木模板→基础承台底部钢筋绑扎→塔吊支腿支撑构件焊装→塔吊支脚安装→承台面层钢筋绑扎→防雷接地扁铁安装→承台措施钢筋绑扎→塔吊支脚垂直度复核→C35混凝土浇筑及养护2、主要施工方法（1）基础承台土方开挖按1：0.5坡度放坡，用履带式挖掘机（1m3）开挖，多余土方用自卸汽车（18t）转运至场边，人工清理300厚土方转至场边堆放，基坑底部每边预留500工作面。
（2）基础垫层施工前，塔吊基础应夯实平整，夯实度不小于0.94。
（3）塔吊基础浇筑完成，达到拆模条件后进行模板拆除施工，模板拆除后塔吊基础外侧空隙必须回填土并夯实。
（4）在塔吊支脚安装完成后，浇筑混凝土前应再次复核塔吊支角的垂直度，满足塔吊安装要求后再准备浇筑承台混凝土。
（5）混凝土采用连续分层浇筑。
人工转运混凝土至塔吊基础处，浇筑混凝土时应随时监测塔吊支脚的垂尺度，混凝土的振捣采用对称振捣的方法，杜绝振动泵碰到塔吊支脚。
塔吊的安装要基础混凝土强度达到80％后方可进行，基础混凝土强度达到100%塔吊可使用。
（6）承台施工前应及时通知设备安装单位进行支脚预埋，并严格控制尺寸。
3、塔吊基础施工的具体操作要求（1）混凝土强度等级采用C35。
基础土质要求坚固牢实，且承载压力不小于120kpa。
（2）基础施工前按塔机基础设计及施工方案做好准备工作，必要时塔机基础的基坑采取支护及降排水措施。
（3）基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，按设计要求检查验收，形成相应的隐蔽验收记录，合格后方可浇捣混凝土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑合格后及时保湿养护，混凝土浇筑过程中应设专人（楼栋负责人）进行看管旁站，防止预埋件偏位。
浇筑完成后基础四周应回填土方并夯实。
（4）混凝土基础的深度应不小于1350mm。
（5）按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位。
（6）基础砼浇筑完毕后应浇水养护，达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。
塔吊基础钢承台应用施工工法
塔吊基础钢承台应用施工工法塔吊基础钢承台应用施工工法一、前言塔吊基础钢承台是塔吊施工过程中不可或缺的组成部分，它的设计和施工影响着塔吊的稳定性和安全性。
本文将介绍塔吊基础钢承台应用施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点塔吊基础钢承台应用施工工法具有以下特点：1. 施工方便快捷：采用钢结构施工，不需要繁琐的混凝土浇筑，施工速度快；2. 强度高稳定性好：钢材具有较高的强度和稳定性，可以承受较大的荷载；3. 空间利用率高：钢结构的施工可以灵活调整，使得塔吊基础钢承台的布置更加紧凑；4. 可重复使用：钢结构可以拆解和重新组装，使得塔吊基础钢承台可以重复使用。
三、适应范围塔吊基础钢承台适用于各种类型的塔吊，包括自升式塔吊、悬挂式塔吊和移动式塔吊。
它可以满足不同类型和高度的塔吊的基础需求，并具有较好的工程适应性。
四、工艺原理塔吊基础钢承台的施工工法与实际工程之间的联系主要通过以下几方面的技术措施实现：1. 地基处理：首先对施工现场的地基进行处理，确保承台的承载力和稳定性；2. 钢结构加固：采用钢材加固承台的强度和稳定性，可以根据实际荷载要求进行设计和施工；3. 承台布置：确定塔吊基础钢承台的位置和布置方式，考虑到塔吊在工程中的使用需求和位置限制；4. 施工工艺：根据具体的施工要求和安全要求，制定施工计划和工艺流程，并采取相应的施工措施。
五、施工工艺塔吊基础钢承台的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地基处理阶段：清理施工现场，进行地表和地基的基础处理，确保基础的平整度和稳定性；2. 钢结构制作阶段：根据设计要求和实际需要，进行钢结构的制作和加固处理；3. 承台安装阶段：将制作好的钢结构承台安装到预定的位置，进行焊接和固定；4. 检验和调试阶段：进行承台的检验和调试工作，确保其符合设计要求和使用要求。
六、劳动组织塔吊基础钢承台施工工法需要合理的劳动组织安排，包括施工人员的数量和技术要求、施工队伍的统一管理和协调等，以确保施工过程的高效和顺利进行。
塔吊基础专项施工方案(10)
塔吊基础专项施工方案一、施工准备在进行塔吊基础施工前，必须做好详细的施工准备工作。
具体包括以下几个方面：1.1 资料准备•拟建造塔吊基础的相关设计图纸和规范文件。
•安全生产许可证、施工许可证等必要证件。
•施工过程中所需的材料清单和设备清单。
1.2 人员组织•设立专门的施工组织管理团队，明确各岗位责任。
•培训施工人员，确保其具备相关施工技能和安全意识。
二、施工过程2.1 地基处理•根据设计要求，对施工场地进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
•对场地进行平整和固实处理，防止基础变形。
2.2 基础测量•在地基处理完成后，进行基础的测量工作，确保基础位置和尺寸准确无误。
2.3 基础施工•按照设计要求，采用合适的材料和工艺进行基础施工。
•严格控制混凝土浇筑的质量和进度，确保基础坚固可靠。
2.4 钢筋绑扎•在基础施工完成后，进行钢筋的绑扎工作，保证基础结构的承载能力。
2.5 基础验收•完成基础施工后，进行基础的验收工作，确保基础符合设计要求和相关标准。
三、施工安全3.1 安全管理•制定详细的安全管理方案，对施工过程中可能存在的危险因素进行识别和控制。
•定期组织安全培训和应急演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.2 安全设施•在施工现场设置明显的安全警示标识，保证施工人员能够清楚识别危险区域。
•配备完善的安全设施，包括安全带、安全网等，确保施工人员的安全。
四、总结与展望通过本次塔吊基础专项施工方案的实施，我们严格按照设计要求和标准进行施工，保障了基础施工的质量和安全。
未来，在施工中我们将继续加强质量和安全管理，提高施工效率，为项目的顺利进行做出更大的贡献。
塔吊基础承台及安装施工方案
塔吊基础承台施工方案目录一、塔吊的布置 (1)二、编制依据 (1)三、1#南塔吊及2#北塔吊基础承台位置的确定 (3)四、塔吊型号选定 (6)五、工程地质资料 (8)六、塔吊承台结构设计图 (9)一、塔吊的布置根据本工程地下三层基坑结构平面尺寸约为长×宽＝98.8m×86m。
而地上19层主楼、10层付楼及4层裙楼结构外围平面尺寸约为长×宽＝81m ×68m，南北、东西平面尺寸较大。
经研究，拟在南、北向中部红线区内、上部主、付楼外墙边处位置各设置一台塔吊，即1#南塔吊与2#北塔吊。
用以完成现场区域内的垂直和水平吊运任务。
详见“******项目土建及水电安装工程施工地下三层主体结构施工阶段；地上主楼、付楼、裙楼主体结构施工阶段平面布置图”。
二、编制依据1、******项目土建及水电安装工程施工设计施工图；2、工程地质勘察报告；3、现场平面图；4、塔吊设计施工规范、规定：○1塔式起重机设计规范（GB-T13752-1992）○2建筑承载基础设计规范（GB5007-2011）○3建筑结构荷载规范（GB50009-2012）○4建筑安全检查标准（JGJ59-2011）○5混凝土结构设计规范（GB50010-2010）○6塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）○7建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）三、1#南塔吊及2#北塔吊基础承台位置的确定根据目前桩基础围护结构施工已完成，正在进行桩排式围护墙顶圈梁和第一道钢筋砼水平围护墙框架支撑的施工。
我公司中标后，立即考虑南北两座塔吊桩基础问题。
1、1#南塔吊1#南塔吊拟在地下负三层，利用基础工程桩做承台桩，即用○9-○10轴及○B-○C轴CT-4A及CT-5C承台的四条工程桩作塔吊承台四根角桩，塔吊承台与四个承台筑联成一体。
详见“塔吊基础承台定位图”。
按常规施工，塔吊桩基最好在桩基工程施工阶段就附带做好，现在工程桩基本做完，已在收尾阶段。
塔吊承台桩基础的常规设计与计算
塔吊承台桩基础的常规设计与计算
塔吊承台桩是建筑物架高吊装工程中使用的重要设施，它具有重量大，负荷大，复杂结构，搬运困难等特点，在建设中有重要的作用，因此塔吊
承台桩的设计和计算是十分重要的。
以下针对性的介绍了塔吊承台桩的常
规设计与计算
1.塔吊承台桩的基础设计
在塔吊承台桩设计时，必须根据塔吊承台桩的施工条件、要求，确定
合理的桩基及塔吊支架结构方案，确定桩型，塔吊支架的材料，确定桩基
的尺寸和形状，以及塔吊支架的型号与尺寸。
（1）确定桩型。
桩基类型的确定应考虑到桩的抗拔力、抗压力及桩
的施工过程，一般采用钻孔桩、灌注桩、扩孔桩、前兆桩等方法。
(2)确定桩材质。
桩材材质的确定应考虑到桩的抗拔力、抗压力、耐
腐蚀性能、抗腐蚀性能及桩的施工过程，一般采用钢筋混凝土桩、螺纹桩、灌注螺纹桩及混凝土灌注桩等方法。
（3）确定桩长度和桩宽。
根据桩架承载重量及抗拔抗压的要求，以
及桩的施工过程，确定桩的长度及宽度。
2.塔吊承台桩的基础计算
（1）根据所选桩的桩型，计算桩的底部受力情况。
单桩承台式塔吊深基础施工方案
单桩承台式塔吊深基础施工方案一、工程概述根据当地土壤条件和塔吊的设计要求，采用单桩承台式深基础施工方案。
深基础采用H型钢桩作为承台，通过单桩震动法锤入地下，确保深度和承载力满足设计要求。
二、施工准备工作1.根据设计要求，选定施工区域，确保场地平整，并清除障碍物。
2.按照设计要求，制定施工图纸和方案，并购置所需的施工材料和设备。
3.执行土方开挖工作，确保深基础有足够的埋深。
三、施工步骤1.钢桩定位：根据设计要求和施工图纸，确定H型钢桩的位置和数量，并进行标记。
2.钢桩制作：选用具有较高质量的钢材制作H型钢桩，并按照设计要求进行加工和焊接。
3.桩基施工：根据设计要求，使用振动锤将H型钢桩逐桩锤入地下。
在钢桩的锤入过程中，要对每根桩进行测量和校正，确保其垂直度和水平度。
4.浇筑混凝土：在钢桩上设置模板，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要保证混凝土的均匀性和密实性，并采取防渗措施。
5.养护：施工完毕后，对混凝土进行养护，以确保其强度和稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中要遵循相关的施工规范和操作规程，确保施工质量和安全。
2.钢桩的制作和安装需要严格执行设计要求和标准，确保其承载力和稳定性。
3.钢桩在锤入过程中要及时测量和校正，以保证其垂直度和水平度。
4.混凝土浇筑要保证浇筑质量，防止渗漏和空洞的产生。
5.混凝土施工后要及时进行养护，避免其裂缝和开裂。
五、施工后维护1.施工完毕后要对基础进行检查和测试，确保其符合设计要求。
2.施工后要及时清理施工现场和设备，并妥善保管施工材料和设备。
3.深基础完成后，要进行定期检查和维护，以确保其稳定性和安全性。
六、安全措施1.在施工过程中，要设置合理的安全警示标志，并采取必要的防护措施。
2.施工现场要进行定期巡查，及时发现和处理安全隐患。
3.操作人员要经过专业培训和资质认证，严禁无资质人员操作设备。
塔吊基础桩专项方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，建筑高度为XX米，总建筑面积为XX平方米。
根据工程特点和施工需求，决定在施工现场设置塔吊进行施工。
为确保塔吊安全、稳定地运行，特制定本塔吊基础桩专项方案。
二、塔吊基础桩设计要求1. 基础桩类型：根据地质勘察报告，本工程采用人工挖孔灌注桩作为塔吊基础桩。
2. 基础桩直径：基础桩直径为800mm，桩身混凝土强度等级为C30。
3. 基础桩长度：基础桩长度按实际测量为准，确保桩身嵌入持力层深度不小于1.5倍桩径。
4. 基础桩锚入承台：桩身锚入承台深度为100mm，确保桩身与承台紧密结合。
5. 基础桩间距：基础桩间距根据塔吊型号、施工荷载和地质条件等因素确定，一般为3.0m至4.0m。
三、施工工艺流程1. 施工准备：根据地质勘察报告，确定基础桩施工区域，清理施工场地，确保施工安全。
2. 钻孔：采用人工挖孔方式进行钻孔，钻孔深度应满足设计要求。
3. 清孔：钻孔完成后，进行清孔处理，确保孔内无杂物、积水。
4. 混凝土浇筑：在孔内设置钢筋笼，浇筑C30混凝土，确保混凝土质量。
5. 预应力张拉：根据设计要求，对桩身进行预应力张拉，确保桩身受力均匀。
6. 桩基检测：桩基施工完成后，进行桩基检测，确保桩基质量符合设计要求。
7. 塔吊基础承台施工：在桩基检测合格后，进行塔吊基础承台施工，承台混凝土强度等级为C35。
8. 塔吊安装：塔吊基础承台施工完成后，进行塔吊安装，确保塔吊安装平稳、牢固。
四、质量控制措施1. 严格把控材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
2. 加强施工过程管理，严格执行施工工艺流程，确保施工质量。
3. 定期进行桩基检测，确保桩基质量符合设计要求。
4. 对塔吊基础承台进行隐蔽工程验收，确保承台质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 严格执行施工现场安全操作规程，确保施工安全。
4. 定期对施工现场进行检查，及时发现并消除安全隐患。
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塔吊基础承台施工要求
塔吊基础承台施工要求
基础的施工顺序：土方开挖→垫层→放线→支模→钢筋邦扎及避雷接地的焊接→预埋螺栓固定→再复查并做隐蔽记录→砼浇灌→养护→拆模→做基础隐蔽→回填。
特别注意预埋螺杆的标高，及时与预埋螺杆人员交底，以保证螺杆高出混凝土的高度要满足塔吊安装单位的要求。
1基础垫层的施工：
本工程塔吊基础垫层采用100厚C15砼垫层，基础垫层尺寸为5200×5200，在施工基础垫层前，必须认真夯实基底土层，垫层砼浇注时要采取有效措施保证垫层表面的平整度。
具体做到以下几点：
1、采用商品混凝土，汽车泵浇筑，人工振捣。
2、在浇捣垫层时，按桩筋上的标高和毛竹桩的标高拉线进行垫层高度控制，按从低到高，按每栋进料口从远到近施工，再用平板振动机振捣密实，用2m长铝合金刚尺按水平基准点找平，用木抹子抹平，在垫层开始初凝时，用槎板再槎平槎细毛不压光。
3、砼初凝前施工人员不得在垫层上踩踏，原则上承台底先浇垫层后砌砖胎模，由于地下水与地表水的侵入和淤泥土易塌方等因素，深承台垫层浇后往往会受到水侵蚀，且硬化速度慢，垫层砼浇筑后开始砌承台胎模，往往把垫层踩踏不成样子，因此为了确保垫层的施工质量，如遇特殊情况采用先砌承台胎模，后浇承台内垫层，从而确保了垫层砼的质量。
4、施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，标高考虑取负值（约30mm），并做好表面压实、抹平、收光工作。
垫层施工完成后应立即将轴线、承台或底板边线投测到垫层上，以确保下部工序的正常施工。
2截桩接桩：
土方开挖后应由测量员测量实际桩顶标高，用红油漆标识设计桩顶标高线，截桩采用专用的切割工具，切断桩的钢筋后再用小锤敲碎多余的混凝土，绝不容许随意敲打预应力管桩。
接桩填芯参考图集03SG409，接桩钢筋为6Ф18,填芯长度为1.2m。
填芯混凝土为C40。
3基础钢筋绑扎：
经计算后得出基础钢筋配筋，具体计算过程详见后附件塔吊桩基出的计算书，配筋详图如下。
钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，要求绑扎牢靠，碰撞不变形，绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
承台上下面钢筋均为Φ20钢筋加工时，焊接采用闪光对焊、机械成型。
钢筋绑扎的几个关键点：
1、承台底为双向双层钢筋，钢筋撑脚的数量应保证，以确保上下层钢筋之间的厚度。
钢筋撑脚摆放时应注意避开桩头钢筋。
2、保证钢筋位置的准确性，在垫层上均弹出中心线和边线，按线绑扎，绑扎完毕，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。
3、避免钢筋整体扭转。
绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序施工。
4、垫块数量及位置适当。
地下室潮湿环境决定了垫块数量及位置得当，以确保钢筋保护层，垫块用1：2水泥砂浆制作。
5、按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。
钢筋绑扎完毕，项目在要自检的基础上，会同公司工程管理处、建设单位、监理单位对钢筋严格检查。
另外及时通知质监站进行验收，做好隐检记录。
6、浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护预埋螺栓及钢筋，以免砼的流动带动预埋螺
栓或钢筋移位。
4模板安装：
模板选用18mm厚多层胶合板模板；模板的支撑体系，选用Φ48焊接钢管脚手架作支撑及抱箍。
1、模板安装工艺：第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装立杆及抱箍→第二、三等层模板及抱箍安装→安全面检查校正→群体固定。
2、先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把模板对准边线，作水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用立杆、水平撑及拉撑钉牢。
塔吊基础承台高1.40m采用3道抱箍，每道间距600，转角处采用双扣件加固。
3、承台自身加固完毕后要将其进行整体加固，将木方分3～4层顶入承台边的土体，并用大锤将立杆钉入垫层。
5塔吊预埋螺栓的安装：
安装塔吊预埋螺栓的安装必须在相关专业人员指导下进行。
注意事项：
1、安装前应对螺栓型号、数量、螺纹的完整性、螺帽等进行核查、验收，并分类堆放、保管。
2、固定钢筋上横梁标高控制必须精确，固定钢筋之间焊接必须可靠，使之能形成一个稳固的体系。
3、每根预埋螺栓必须在两个方向校正的偏差，标高、位置、垂直度都应经过初步调整并初步固定，以及二次校正、调整，无误后进行最终固定。
4、穿筋和绑扎过程中必须小心，防止碰撞固定架或预埋螺栓；绑扎好的钢筋必须与螺栓固定架和预埋螺栓完全脱开，使螺栓固定架和预埋螺栓形成独立的体系，确保预埋螺栓的安装精度。
钢筋绑扎完毕后，还需对预埋螺栓进行全面复测，符合设计要求和规范规定后才能进行混凝土的浇筑。
5、混凝土浇筑前，对预埋螺栓螺纹部分进行包裹，防止混凝土浇筑时造成螺纹损坏。
混凝土应沿螺栓周围对称下料，避免混凝土直接冲击固定架和预埋螺栓，振捣时严禁振动棒接触固定架和预埋螺栓，以免造成预埋螺栓的的偏位或变形。
浇筑过程中应安排专人看护，发现异常及时处理。
6、混凝土终凝后，将轴线投测基础面，将标高投到预埋螺栓上，逐根检查并填好记录，以便交安。
7、清除检查合格后，用钢丝刷将预埋螺栓上附着的混凝土浮浆清除干净，在丝扣上抹上黄油，并用特制塑料套加以保护，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。
6基础混凝土的浇注：
塔吊基础砼采用C40砼商品混凝土，利用汽车泵泵送入模,在浇注过程中要严格按照混凝土浇注操作规程进行。
为预防施工缝的出现，保证结构的施工质量，混凝土浇筑应连续进行，分层震捣，防止出现施工缝。
要分层下料、分层振捣并控制每层的浇筑厚度。
混凝土下料时，应沿螺栓周围对称下料，严禁混凝土直接冲击固定架、预埋螺栓和模板，振捣时，不可随意挪动钢筋，振动棒不得直接接触模板、螺栓固定架和预埋螺栓，防止模板变形和预埋螺栓偏位。
因钢筋较密，混凝土振捣应设置专门的熟练工人,震动棒插点要均匀，尤其是预埋螺栓附近的砼，要确保砼震捣密实，震动时严禁碰撞预埋螺栓，如发生碰撞，必须检查预埋螺栓是否移位，确认未发生移位等现象后方可进行继续浇注。
要安排专人跟班检查钢筋及预埋螺栓，巡察模板及支撑体系是否出现松动或变形，特别是预埋螺栓位置的准确性，出现异常情况应及时采取对应措施。
基础砼浇注后，表面收光抹
平。
7基础养护：
基础混凝土浇筑完成后，及时进行混凝土养护，养护日期至少7天以上。
为了地下室底板施工，可对基坑四周进行回填至地下室底板标高，同时夯实回填土方。
待基础混凝土强度达到设计要求时，方可进行塔吊的安装工作。
8塔吊基础排水：
塔吊基础回填时在基础边（地下室外侧）挖1000×1000×1000集水井，用粉煤灰砖砌240厚砖墙，内壁刷1：3水泥砂浆，采用自动抽水泵将集水井内水排出坑外。
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