塔吊基础(孔桩加承台)施工方案
塔吊基础施工方案灌注桩承台管桩基础
塔吊基础施工方案灌注桩承台管桩基础一、施工流程1.地质勘探：在施工前，应进行地质勘探，确定地质条件及荷载要求，以便合理设计桩基础的数量和深度。
2.设计方案：根据地质勘探结果，设计合理的基础方案，包括桩的数量、直径、深度和间距等参数。
3.锚杆安装：根据设计方案，先进行锚杆的安装。
将锚杆钻入土层中，保持一定的间距和倾斜角度，然后灌注混凝土封闭，使其与土层形成一体。
4.桩基础施工：根据设计方案，进行桩基础的施工。
首先将工作面进行清理，并划出桩位。
然后使用挖掘机进行挖孔，直至达到设计深度。
5.灌注桩：进行桩身的灌注。
将钢筋架设至设计位置，并将钢筋与锚杆连接。
然后进行桩身混凝土的灌注，确保混凝土充分填满孔洞。
6.立管施工：待桩身养护完毕后，进行立管的安装。
将立管设置在桩头上，并进行固定。
7.施工验收：待施工完成后，进行验收工作。
验收要求桩的混凝土强度达到设计要求，并对锚杆和立管进行检查，确保其安装牢固。
二、注意事项1.选择合适的施工材料：为确保桩基础的强度和稳定性，应选择质量可靠的混凝土材料，并按照设计要求进行配比。
2.施工设备的选择：应选择合适的施工设备，确保施工效率和质量。
挖孔时可使用挖掘机，灌注桩时可使用混凝土泵等设备。
3.施工操作规范：施工过程中，应严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保施工质量。
4.做好现场管理：施工现场应设立警示标志，并进行现场管理。
施工人员应戴好安全帽，穿戴防护装备，确保施工过程安全。
5.施工质量验收：施工完成后，应进行质量验收，确保桩基础的强度和稳定性满足设计要求。
总之，塔吊基础施工方案中的灌注桩承台管桩基础是确保塔吊的稳定性和安全性的重要一环。
通过合理的设计方案、严格的施工流程和操作规范，可以确保基础施工质量，提高塔吊使用的安全性和稳定性。
塔吊基础施工方法
塔吊基础施工方法一、承台施工1、施工流程土方开挖→夯实、平整→浇筑100厚C15素混凝土垫层→支设木模板→基础承台底部钢筋绑扎→塔吊支腿支撑构件焊装→塔吊支脚安装→承台面层钢筋绑扎→防雷接地扁铁安装→承台措施钢筋绑扎→塔吊支脚垂直度复核→C35混凝土浇筑及养护2、主要施工方法（1）基础承台土方开挖按1：0.5坡度放坡，用履带式挖掘机（1m3）开挖，多余土方用自卸汽车（18t）转运至场边，人工清理300厚土方转至场边堆放，基坑底部每边预留500工作面。
（2）基础垫层施工前，塔吊基础应夯实平整，夯实度不小于0.94。
（3）塔吊基础浇筑完成，达到拆模条件后进行模板拆除施工，模板拆除后塔吊基础外侧空隙必须回填土并夯实。
（4）在塔吊支脚安装完成后，浇筑混凝土前应再次复核塔吊支角的垂直度，满足塔吊安装要求后再准备浇筑承台混凝土。
（5）混凝土采用连续分层浇筑。
人工转运混凝土至塔吊基础处，浇筑混凝土时应随时监测塔吊支脚的垂尺度，混凝土的振捣采用对称振捣的方法，杜绝振动泵碰到塔吊支脚。
塔吊的安装要基础混凝土强度达到80％后方可进行，基础混凝土强度达到100%塔吊可使用。
（6）承台施工前应及时通知设备安装单位进行支脚预埋，并严格控制尺寸。
3、塔吊基础施工的具体操作要求（1）混凝土强度等级采用C35。
基础土质要求坚固牢实，且承载压力不小于120kpa。
（2）基础施工前按塔机基础设计及施工方案做好准备工作，必要时塔机基础的基坑采取支护及降排水措施。
（3）基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，按设计要求检查验收，形成相应的隐蔽验收记录，合格后方可浇捣混凝土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑合格后及时保湿养护，混凝土浇筑过程中应设专人（楼栋负责人）进行看管旁站，防止预埋件偏位。
浇筑完成后基础四周应回填土方并夯实。
（4）混凝土基础的深度应不小于1350mm。
（5）按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位。
（6）基础砼浇筑完毕后应浇水养护，达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。
塔吊基础施工方案(10)
塔吊基础施工方案(10)一、前期准备在进行塔吊基础施工前，需进行充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行认真勘测，确定施工范围和地形地貌情况。
然后根据设计图纸确定塔吊基础的类型、尺寸和深度，并制定详细的施工方案和施工计划。
同时，要做好施工现场的平整和清理工作，确保施工安全进行。
二、施工材料及设备准备在开始施工前，需要准备好所需的施工材料和设备。
主要包括水泥、砂、石料、钢筋等建筑材料，以及挖掘机、压路机、混凝土搅拌机等施工设备。
确保材料质量符合标准，设备正常运转，以保障施工顺利进行。
三、施工过程1. 开挖基坑首先进行基坑开挖工作，根据设计要求确定基坑的尺寸和深度。
使用挖掘机逐层逐步地进行开挖，注意基坑的边坡稳定和坑底平整。
2. 浇筑基础开挖完基坑后，进行基础的浇筑。
首先在基坑底部铺设垫层，再进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中要注意控制混凝土的质量和浇筑厚度，确保基础的牢固性和稳定性。
3. 安装支模在基础浇筑完成后，需安装支模以支撑塔吊基础的施工。
支模的安装要严格按照设计要求进行，确保支模的稳定和承载能力。
4. 安装钢筋根据设计图纸的要求，进行钢筋的安装工作。
钢筋要按照设计规范进行加固和绑扎，确保基础的抗震和抗压能力。
5. 浇筑塔吊基础最后进行塔吊基础的浇筑工作。
根据设计图纸和施工方案的要求，控制混凝土的浇筑质量和厚度，保证基础的牢固和稳定。
四、验收和收尾工作施工完成后，需进行基础的验收工作。
验收要求包括基础的尺寸、平整度、强度等方面，以确保基础质量符合要求。
同时进行施工现场的清理工作，收拾好施工设备和材料，做好交底和记录工作。
以上就是塔吊基础施工方案的具体步骤，通过严格的施工流程和质量控制，可以确保塔吊基础施工的顺利进行和质量可靠。
桩基础塔吊基础施工方案
桩基础塔吊基础施工方案一、项目背景针对某项目所需施工的桩基础和塔吊基础工程，本文将提供相应的施工方案。
桩基础一般是指为了抵抗机械脚手架和导向架等工程设施受力而设置的桩。
塔吊基础是指塔式起重机的支撑结构，用以确保其工作安全稳定。
二、施工准备2.1 设计方案确认在施工前需要确认技术文件，包括桩基础和塔吊基础的设计图纸和相关参数，确保施工符合设计要求。
2.2 施工人员培训安排施工人员参加相关培训，掌握桩基础和塔吊基础施工技术和流程，保证施工人员具备必要的能力和技能。
2.3 施工材料准备准备好所需的各类施工材料和设备，包括桩、混凝土、钢筋、塔吊底座等。
三、桩基础施工流程3.1 桩位布点根据设计要求和现场情况进行桩位的标定和布点，确保桩的位置符合要求。
3.2 钻孔施工采用沉孔法进行桩基础的施工，钻孔深度和直径需符合设计要求。
3.3 摆锤打桩将桩放入预埋的孔中，通过摆锤等设备进行压实，确保桩的稳固和牢固。
3.4 浇筑在桩顶浇筑混凝土，与周边土壤形成桩基础，等待混凝土凝固。
四、塔吊基础施工流程4.1 基础布置根据塔吊的设计要求，确定基础的位置和尺寸，进行地基开挖和整平。
4.2 钢筋安装在基础上安装预埋的钢筋，固定好位置和数量，确保塔吊底座与地基牢固连接。
4.3 混凝土浇筑在预埋钢筋上浇筑混凝土，密实均匀，确保基础牢固。
4.4 养护待混凝土凝固后，进行基础养护，确保基础的强度和耐久性。
五、总结本文针对桩基础和塔吊基础的施工，提供了详细的施工方案，包括施工前准备、施工流程等内容，以确保工程施工的顺利进行。
在实际施工中应注意安全第一，严格按照设计要求和工艺标准进行操作，保证施工质量和工程安全。
住宅楼塔吊基础施工方案承台预制砼方桩
塔吊基础施工方案目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、塔吊基础设计 (2)四、场地准备 (3)五、塔吊基础施工工艺 (3)1、塔吊基础施工 (3)2、预埋标准节 (3)3、建浇筑 (3)4、舲养护 (4)六、塔吊基础检查验收 (4)七、安全保证措施 (5)1、组织保障 (5)2、监测监控 (6)3、应急预案 (7)八、塔吊基础计算书 (8)一、工程概况建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：塔吊生产厂家：建设地点：项目规模：项目拟建建筑如下，6层住宅楼1栋（1#楼）、7层住宅楼2栋（2#、3#、4#楼）、1座地下一层车库（5#楼）。
住宅楼为钢筋混凝土剪力墙结构，底下车库为钢筋混凝土框架结构。
项目总建筑面积18419.35•平方米。
本工程设置两台H5810塔吊，工地南侧与北侧各设置一台。
二、编制依据♦《新江湾城E3-07地块岩土工程勘察报告》♦《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009♦《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010♦《塔式起重机设计规范》GB/T13752-1992♦《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011♦《建筑结构荷载规范》GB50009-2012♦《混凝土结构设计规范》GB50010-2010♦《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002♦其他有关的国家、地区及行业规范。
♦本工程建筑、结构施工图纸♦浙江虎霸建设机械有限公司提供的《H5810（QTZ80）塔式起重机使用说明书》三、塔吊基础设计塔吊基础承台承台顶相对标高-2米，基础下为预制校方桩4根（规格300*300）,方桩桩长21m。
桩中心间距4口，混凝土强度等级C40。
塔吊基础尺寸5*5*1.35%混凝土等级C35,上下两层配筋C20@162双向，拉钩C14@486,马凳C20@1000o1、在塔基周围，场地要求平整、无障碍物。
2、留出塔吊进出场堆放场地及汽车吊、运输车辆进出道路及安装场地，路基必 须压实、平整。
塔吊基础施工方案
塔吊基础施工方案一、工程概况本工程塔吊安装处建筑高16层，地下一层，安装在A5-A6之间。
本塔吊基础采用人工挖孔桩基础。
混凝土强度等级C25，承台混凝土强度为C30，承台面标高-0.10m，承台尺寸选3.5m×3.5m×1.2m承台与孔桩连成一体。
预埋螺栓材料采用40cr材质，螺纹M30，安塔吊基础图固定在钢筋网上，定好标高后再进行基础承台的浇注。
二、塔机作用于基础的荷载1、QTZ80（6012-6）型塔机基本参数：吊臂端头至回转中心为49.77m；平衡臂尾至回转中心为11.34m；配重为11.80t；吊臂最大起吊重量6t，端头最大起吊重量1.15t。
2、QTZ80（6012-6）型塔机使用说明书提供的技术数据如下：工作状态：非工作状态：P1=630KN P1=570KNP2= 23KN P2= 59KNM=1210KN·m M=1230KN·m上式中：P1—最大架设自由高度下的垂直压力P2—最大架设自由高度下的水平力M—最大架设自由高度下的倾覆力矩注：外部附着自升式塔机所考虑的荷载是最大架设自由高度下（40m）的水平力、倾覆力矩，及最大架设高度（120m）下的垂直压力。
三、塔机的基础设计1、采用挖孔灌注桩单桩的类型在施工现场未完成自重固结的填土较深及回填土内存在大量孤石情况下，塔机基础宜采用挖孔灌注桩基础，设计为嵌岩单桩，相比群桩更加经济。
2、塔机基础抗倾覆稳定性计算由于塔机在最大架设自由高度下空载时为最不利情况，所以选取塔机空载时为计算模型（计算模型中承台取3.5m ×3.5m ×1.2m ；挖孔桩取直径d 为1.6m ，桩长15m ，嵌岩深度取1d=1.6m ，岩石饱和单轴抗压强度标准值rc f 取6a Mp ≥）承台自身重量 —2f =(3.5×3.5×1.2)×2500kg/m3×=367.5KN ；嵌入基岩部分嵌固力—3f = s rc r u f h ζ (详见JGJ94-94《建筑桩基技术规范》5.2.11)s ζ——嵌岩段侧阻修正系数，取为0.055（当嵌岩段为中等风化岩时，应乘以0.9折减）； u ——嵌岩部分桩的周长；r h ——桩身嵌岩（中等风化、微风化、新鲜基岩）深度，取为1.6m ；rc f ——岩石饱和单轴抗压强度标准值，对于粘土质岩取天然湿度单轴抗压强度标准值，取为≥6Mpa ；∴3f = s rc r u f h ζ=2×3.14×0.8×0.055×0.9×6×106×1.6=2387.4KN抗倾覆力矩—0M0M =（367.5+2387.4）×0.8+3.14×0.82×15×25×0.8=2806.8KN ·m可得到抗倾覆力矩0M >M =1230+59×15=2115 KN ·m ，塔机基础示意图安全系数k= 0M /M =1.33，塔机抗倾覆稳定性满足要求。
塔吊基础专项施工方案桩基础 塔吊基础专项施工方案桩基础
一、编制说明 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制原则 (2)二、工程概况 (3)2.1周边建筑物情况 (3)2.2岩土情况 (3)三、塔吊基本情况 (3)3.1塔吊基本技术参数 (5)3.2现场安装参数 (5)四、塔吊基础施工 (6)4.1基础施工 (6)4.2、地下室底板处理措施 (7)4.3基础施工预埋 (7)4.4钢筋加工施工 (8)4.5基础承台大体积混凝土施工 (8)五、塔吊穿地下室处理措施 (10)5.1、地下一层楼板、地下室顶板处理措施 (10)5.2、防水施工方法 (11)5.3、塔吊处钢筋施工方法 (12)5.4、地下室顶板模板施工方法 (13)5.5、楼板混凝土施工方法 (13)六、质量保证措施 (13)七、安全文明施工措施 (14)八、塔吊运行安全保证措施 (14)九、塔吊验算 (16)十、平面布置图、剖面图 (23)一、编制说明1.1编制依据1、《建筑桩基础技术规范》JGJ94-20082、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015年版）3、交投永固大厦设计施工总承包（EPe）施工总体平面布置图4、QTZ80（TC6013B）塔式起重机使用说明书5、QTZ80（TC6013B）塔式起重机基础制作说明书6、交投永固大厦设计施工总承包（EPC）岩土勘察报告7、《建筑工程施工手册》第四版（中国建筑工业出版社）1.2编制原则本施工方案在编制时，我们本着争创一流质量、一流工期，为业主争效益、为企业争信誉的指导思想，在IS09002质量保证体系的指引下，在施工部署和组织、各项技术措施的提出与应用、主要施工方法和设备材料的供应等方面，力求措施先进、具体，方法实用，并在施工全过程中坚持质量体系有效运行。
用优良的质量、合理的速度、先进的技术、满意的服务为业主提供优秀的建筑产品，以实现业主目标、建立企业良好信誉。
二、工程概况（一）、工程名称交投永固大厦设计施工总承包（EPC）（二）、建设单位广州永固投资有限公司。
塔吊桩基础专项施工方案
塔吊专项施工方案第一节、编制依据《冶金物流中心商务大楼桩基基础施工图》《冶金物流中心商务大楼岩土工程勘查报告》《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94）第二节、工程概况锦丰镇冶金物流中心商务大楼工程位于锦绣路与创业路交界处；冶金物流中心大楼南侧。
由江苏扬子江国际冶金工业园投资发展有限公司投资建设，江苏华电工程设计有限公司设计，江苏众信监理公司监理，江苏准阴建设工程集团有限公司组织施工。
本工程主体为框架结构，地下一层为人防工程，平时作车库，战时封堵作人防。
地上十层为商务办公；建筑总高度：32。
4m；总建筑面积：20148平方米;总工期：430天。
本工程选用型号QTZ40塔吊1台，根据本工程现场实际情况结合地下室桩位平面布置图拟定塔吊布置位置（详见塔吊基础平面布置图）及基础埋深。
本工程塔吊基础拟预埋在地下室基础底板下，塔吊标准节处基础底板预留3 m×3 m预留洞，底板钢筋穿过塔吊标准节满铺布置四周加设补强钢筋且底板四周设宽300mm厚3mm水平止水钢板。
根据《冶金物流中心商务大楼岩土工程勘查报告》土质情况,现场土质强度不能满足塔吊基础安装地耐力要求。
经会同公司安全设备科研究决定，拟对塔吊基础进行打桩处理，桩基要求参照房屋基础桩基.第三节、塔吊桩基础计算书（QTZ40）一、塔吊的基本参数信息塔吊型号:QTZ40，塔吊起升高度H=55。
00m，塔吊倾覆力矩M=490.00kN.m，混凝土强度等级：C35,塔身宽度B=1.60m，基础以上土的厚度D=0.00m，自重F1=357。
70kN，基础承台厚度Hc=1.25m，最大起重荷载F2=50。
00kN，基础承台宽度Bc=5.00m，桩钢筋级别：II级钢，桩直径或者方桩边长=0。
50m，桩间距a=2.80m, 承台箍筋间距S=150.00mm,承台砼的保护层厚度=50.00mm，空心桩的空心直径:0.25m。
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塔吊基础（孔桩加承台）施工方案
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中铁.逸都国际b组团三期五标段1#塔吊基础施工专项方案
目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (4)
三、计算书 (4)
四、附图 (14)
五、施工安全保障措施 (14)
中铁五局集团建筑工程有限责任公司
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中铁.逸都国际b组团三期五标段1#塔吊基础施工专项方案
一、工程概况：
中铁逸都国际b组团三期五标段位于金阳新区西南部，本标段5栋高层共9个单元，采用现框架剪力墙结构。
房屋总高度为96.9m、97.2m。
垂直运输采用重庆诚牌机械有限责任公司的QTZ63(c5021)塔吊，共安装五台，安装高度为分别为112m、116m、104m、118m、116m。
具体分布图见平面布置图。
因1#塔吊基础区域存在5~8米回填土，基础承载力不满足厂家提供的基础要求，需对塔吊基础进行处理。
处理方式为：孔桩+承台，孔桩孔径为4个×1.2米，基础承台按说明书要求为4.5米×4.5米，承台厚度为1300mm。
孔桩开挖完成后，要求钎探5m,保证持力层合格。
孔桩护壁做法按照51#楼孔桩护壁做法施工，孔桩填芯砼强度为c35，孔桩见岩后嵌岩深度不小于1米。
孔桩配筋为20根c22钢筋、
箍筋间距为8@200mm，孔桩上下2m范围内箍筋加密（间距为100mm），孔桩钢筋伸入承台长度不小于1000mm。
基础承台做法，详大样图。
注：基础开挖深度按实际收方计
中铁五局集团建筑工程有限责任公司
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中铁.逸都国际b组团三期五标段1#塔吊基础施工专项方案
塔吊布置图及1#塔吊定位图
二、编制依据
1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JgJ/T187-20XX
2、《混凝土结构设计规范》gb50010-20XX
3、《建筑桩基技术规范》JgJ94-20XX 中铁五局集团建筑工程有限责任公司
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中铁.逸都国际b组团三期五标段1#塔吊基础施工专项方案
4、《建筑地基基础设计规范》gb50007-20XX
5、本工程设计图纸及地勘资料
6、重庆诚牌机械有限责任公司提供的塔吊说明书
三、塔吊基础计算书
计算依据：
1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JgJ/T187-20XX
2、《混凝土结构设计规范》gb50010-20XX
3、《建筑桩基技术规范》JgJ94-20XX
4、《建筑地基基础设计规范》gb50007-20XX
一、塔机属性
塔机型号塔机独立状态的最大起吊高度h0(m)塔机独立状态的计算高度h(m)塔身桁架结构塔身桁架结构宽度b(m)QTZ63（c5012)4043圆钢管1.6二、塔机荷载
中铁五局集团建筑工程有限责任公司
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中铁.逸都国际b组团三期五标段1#塔吊基础施工专项方案
塔机竖向荷载简图
1、塔机自身荷载标准值
塔身自重g0(kn)起重臂自重g1(kn)起重臂重心至塔身中心距离Rg1(m)小车和吊钩自重g2(kn)小车最小工作幅度Rg2(m)最大起重荷载Qmax(kn)最大起重荷载至塔身中心相应的最大距离RQmax(m)最小起重荷载Qmin(kn)最大吊物幅度RQmin(m)最大起重力矩m2(kn·m)平衡臂自重g3(kn)平衡臂重心至塔身中心距离
Rg3(m)300043.62253.835015.61250max[50×15.6，12×50]＝78029.456.65中铁五局集团建筑工程有限责任公司
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