钻眼作业安全技术措施(正式)
洞身开挖安全技术措施
洞身开挖安全技术措施1、钻孔前，应检查工作环境的平安状态，待开挖面浮石及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业。
2、钻爆台架在渣堆上时，应保持渣堆的稳定。
不得在残眼中钻眼。
3、洞内爆破作业必需统指挥.洞内爆破时全部人员必需撤离至平安位置。
4、遇有下列状况时严禁装药爆破：照明不足；开挖面围岩破裂尚未处理；消失流沙、流泥未经处理、有大量溶洞水及高压水涌出尚未治理；没有设好警戒的。
5、爆破后必需通风排烟30min后，瓦检、爆破等检查人员方可进入开挖面检查，检查内容包括：瓦斯的浓度状况；有无瞎炮;有无残余炸药或雷管;顶板及两帮有无松动的围岩;支撑有无损坏与变形;瓦检员、爆破工应随身配带手电筒进洞。
6、装药与钻眼不得平行作业。
钻孔与装药挨次均应自上而下。
7、领药量仅限于当次实际用药量，当次未使用完的炸药、雷管必需马上退库，严禁洞内临时存药。
8、隧道进出口两端施工应加强联系与统指挥，当隧道两个开挖工作面距离接近15m时，必需实行一端掘进另一端停止作业并撤走人员和机具的措施，同时在平安距离处设立禁止入内的警示标志。
9、隧道开挖作业台架应进行强度、刚度和稳定性的检算，验收合格后方可使用，台架临空面必需设置必要的平安防护栏杆及供上下用的平安步梯。
10、隧道找顶必需在通风后进行，并设专人指挥，照明应有足够亮度；找顶后必需经平安确认，合格后其他作业人员方可进行开挖面的其他工序作业。
11、隧道在开挖下一循环作业前必需对比设计文件检查上一循环的初期支护施作状况，确保施工作业平安。
12、采纳全断面开挖时，应掌握一次同时起爆的炸药量，削减爆破震惊对围岩的影响。
13、在地质条件较差的地段时，必需按设计对围岩进行超前支护或预加固，并严格掌握循环进尺。
当地质条件发生变化时，必需依据状况准时变化相宜的开挖方法并报设计进行必要的变更。
14、开挖爆破后应先采纳机械进行找顶，然后采纳人工找顶。
15、采纳台阶法开挖时，应依据围岩条件与设计要求，合理确定台阶长度和高度。
掘进打眼工岗位安全操作规程范文
掘进打眼工岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为确保掘进打眼工作的安全、高效进行，规范操作人员的行为，减少安全事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进打眼工作的人员。
第三条掘进打眼工作是指通过钻孔、爆破等方式进行地下的开采、探查、修复工作等。
第四条操作人员应熟悉本规程，严格按照规程执行工作，确保自身安全和工作质量。
第五条企业应定期进行安全培训，提升员工安全意识和技能水平。
第二章安全操作规程第六条操作人员应佩戴指定的个人保护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护靴等。
第七条操作人员应定期接受身体健康体检，确保身体状况符合从事相关工作的要求。
第八条操作人员在进行掘进打眼工作前，应查看相应的工作许可证和作业票，确保工作场所符合安全要求。
第九条操作人员应对工作场所进行认真检查，确保地面和设备的安全性和稳定性，如发现安全隐患应及时上报。
第十条操作人员应按照工作许可证和作业票的要求进行钻孔或布置爆炸物，并确保操作过程中不产生火花或静电。
第十一条操作人员应确保钻孔设备和爆破工具的正常运行，定期进行维护和检测，严禁私自更改设备参数。
第十二条人员应通过合法渠道获得相关操作证书和特种设备操作证书，确保有资质从事掘进打眼工作。
第十三条操作人员应随时保持清醒状态，严禁酒后操作以及处于嗜睡状态下操作。
第三章安全应急措施第十四条操作人员应熟悉紧急疏散路线和安全避险区域，并定期进行演练。
第十五条操作人员应掌握正确的紧急救援技能，能够迅速处理事故现场，并及时联系相关部门进行处理。
第十六条在发生爆炸事故前，操作人员应迅速撤离现场，并往远离事故点的安全地带集合，等待相关部门处理。
第十七条在发生火灾事故时，操作人员应立即关闭有关设备和进出口，并按照消防预案进行灭火和疏散。
第十八条在事故发生后，操作人员应及时填写事故报告，并将事故原因和处理过程报告给上级领导。
第十九条在事故发生后，操作人员应配合相关部门进行事故调查，并积极参与事故隐患的整改工作。
钻眼操作安全措施
钻眼操作安全措施一、打眼前的准备1、凿岩机前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
2、检查风水管路是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，风钻零部件是否齐全，螺丝是否紧固有效，并注油进行试运转。
3、检查钎杆是否有弯曲现象，中心孔有无堵塞，如钎杆弯曲或中心孔不通应进行处理或更换。
4、检查钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的要进行更换。
5、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。
6、在工作面打眼前，要详细检查顶板支护是否安全完好，并对工作面进行敲帮问顶，找净顶帮活煤矸块。
7、打眼前，将附近10米范围内的电气设备开关打至零位并闭锁。
二、操作方法1、开眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20-30毫米后，再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约50毫米。
且钻头不会脱离眼口时，再全速钻进。
2、用凿岩机打眼时，应先开水后开风，全部打完眼后应先关水后关风，打眼过程中要给水均匀适当，打眼时，除领钎外凿岩机前方严禁有人。
3、在打眼过程中，要经常检查风水管的联接是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。
4、打眼时领钎工不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎杆转动而扭卷伤人，领钎工按眼时，必须使钎头落在实煤（岩）上，如有浮煤（岩），应处理后再按眼。
5、打眼扶钻人员要站在钻机侧面，禁止正对眼口位置操作，两腿前后错开，脚要蹬实，禁止骑在气腿上打眼，防止断钎杆时扑倒伤人，平巷施工底板较硬光滑时，要派专人用脚上打眼，防止断钎杆时扑到伤人，平巷施工底板较硬较光滑时，要派专人用脚踩住气腿底座，以防滑动。
6、打眼高度超过2米以上时，应当采取登碴作业方法，如无条件，可以搭设牢固可靠的工作台，在工作台上打眼，打眼时要把气腿的底座支牢，防止气腿滑倒。
钻眼爆破安全技术措施
钻眼爆破安全技术措施摘要：钻眼爆破是一种常见的爆破作业方法，它主要应用于矿山、建筑和隧道工程中。
然而，由于其涉及高风险和危险的性质，必须采取一系列安全技术措施来保护操作人员的生命和财产安全。
本文将介绍一些常见的钻眼爆破安全技术措施，包括前期准备、作业规范、装备选择、人员培训等方面，以提高钻眼爆破作业的安全性和效率。
1. 前期准备钻眼爆破作业的前期准备是确保安全性和作业顺利进行的关键。
在进行钻眼爆破作业之前，必须进行详细的地质勘察和工程设计，以了解地层情况、爆破参数和爆破效果等。
同时，要制定详细的作业计划和方案，并确保所有人员都对作业流程和安全操作规程有清楚的了解。
2. 作业规范在钻眼爆破作业中，必须遵守严格的作业规范，包括操作规程、安全操作流程、作业时间、作业环境等。
操作人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并保持良好的作业姿势，避免疲劳和误操作导致意外事故发生。
此外，还要注意爆破作业前后的安全区域设置和作业人员的疏散路线。
3. 装备选择在钻眼爆破作业中，正确选择和使用适当的装备是保证作业安全的重要因素。
需要根据具体作业条件选择合适的钻机、钻杆、钻头等设备，并进行定期的维护和检修。
对于易燃易爆场所的作业，要选择符合防爆要求的设备和工具，确保其安全性能可靠。
4. 人员培训操作人员的培训和技能水平对于钻眼爆破作业的安全性至关重要。
应对所有的操作人员进行全面的培训，包括工作原理、操作流程、事故应急处理等方面的内容。
在培训过程中，还需要强调安全意识的培养，以及防范和应对突发情况的能力。
此外，要定期进行安全技能考核和培训，以提高操作人员的安全素质和应变能力。
结论：钻眼爆破作业的安全性是保证生命安全和财产安全的关键。
通过前期准备、作业规范、装备选择和人员培训等一系列安全技术措施的实施，可以提高钻眼爆破作业的安全性和效率。
然而，需要强调的是，除了对爆破作业本身的安全考虑，还要密切关注作业现场的环境和周边设施，确保爆破作业不对周围环境和居民造成不必要的危害。
风煤钻操作安全技术措施
风煤钻操作安全技术措施在风煤钻的使用过程中可能因设备存在缺陷、顶帮不完好、个人防护不全、人员配合不当等造成人员伤害，为此制定本措施。
1．支护工必须经过培训合格后方可上岗。
2．每台钻机不少于两人操作，必须由熟练工作为钻长，负责施工过程中的安全。
4．送风、送水、试运转。
5．点眼时，定好位，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。
6．点眼后，钻进时，按规定的角度、方位均匀用力向前推进，直至达到要求深度。
7．打眼时，要站稳，并握紧风煤钻把手，切忌左右晃动，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方不得站人，以免钻杆折断伤人。
8．开眼或钻眼时过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤粉。
9．风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。
10．风煤钻发生转动困难或发出不正常的声响时，或外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。
处理卡钻需要反转钻机时必须由钻长统一指挥。
11．打眼前要做到“三紧”、“两严禁”：即袖口、领口、衣角紧；严禁戴手套，严禁将毛巾露在衣领外。
12．风煤钻打眼前要检查风、水管是否连接牢固，以防风管脱扣伤人。
13．打钻过程中，必须在迎头后5米位置悬挂便携仪以掌瓦斯变化情况，当瓦斯超过1%时，要立即停止作业，进行处理，直至迎头及巷中的瓦斯降至0.8%以下，方可恢复作业。
14．打钻过程中如出现喷孔、夹钻时，应停止施工，让其自然排放；如瓦斯涌出量增大、喷孔严重或出现严重的响煤炮、煤墙松动等突出预兆时，必须立即停止打钻，将迎头所有人员撤离至安全地点并同时向调度室汇报，听候命令。
15．打钻前必须先敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。
打眼过程中，必须加强观察顶帮安全，防止掉渣、片帮伤人。
干式打眼安全技术措施
风动凿岩机、锚杆钻机干式钻眼
施工安全技术措施
根据井下现场实际操作表明：风动凿岩机、锚杆钻机在松软岩层中钻眼时，由于水对钻孔的冲洗，造成锚固剂与锚杆不能有效地粘合，使锚杆的锚固力及预紧力达不到规程规定要求；为保证施工质量，经矿领导研究决定在井底水仓与主变电所采用风动凿岩机、锚杆钻机遇松软岩层钻眼时可以干式钻眼。
为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：
1、施工作业人员必须佩带防尘口罩，并保证呼吸畅通。
2、每次干式钻眼前后，施工队组必须对工作面附近20m范围进洒水消尘。
3、在干式钻眼期间，必须打开巷道净化喷雾水幕进行洒水消尘。
4、净化喷雾喷头均匀布置，要求覆盖全断面，喷头迎风流向下
形成45°封闭断面。
5、打炮眼时严禁干式打眼。
6、帮部干式钻眼时，必须使用雾化喷头或洒水管对准打眼位置
局部洒水降尘。
7、其它未提之处严格按《作业规程》规定认真执行。
掘进钻眼安全技术操作规程范本
掘进钻眼安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据《矿山安全规程》和相关法律法规要求，为保障掘进钻眼作业人员的安全，减少事故的发生，制订本规程。
第二条适用范围：本规程适用于任何进行掘进钻眼作业的单位和人员。
第二章作业人员的安全培训与教育第三条所有参与掘进钻眼作业的人员，应持有相关的职业资格证书，并且必须经过矿山安全生产培训合格后方可上岗。
第四条作业人员应熟悉本规程的内容，并在掘进钻眼作业前进行岗前培训，了解作业要求、安全措施和应急预案。
第五条作业人员应具备基本的安全意识和操作技能，定期接受安全教育和培训，提高安全意识和技术水平。
第三章掘进钻眼的安全设施和装备第六条掘进钻眼作业现场应设置明显的安全警示标志，明确限制作业人员进入禁止区域，并设置警示线、围栏等安全设施。
第七条掘进钻眼作业现场应配备专用的安全工具和装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等，确保作业人员的人身安全。
第八条掘进钻眼作业现场应配备适量的灭火器材，安排专人进行日常巡查和保养，确保灭火器材的完好有效。
第九条掘进钻眼作业现场应安装防尘和通风设备，确保作业环境符合安全卫生规范要求，减少作业人员受到的危害。
第四章掘进钻眼的安全作业流程第十条掘进钻眼作业前，应进行全面而细致的现场勘察和风险评估，确定作业的方案和措施。
第十一条掘进钻眼作业现场应严格控制火源，并禁止吸烟和使用明火。
第十二条掘进钻眼作业时，应保持作业现场的干燥和清洁，防止滑倒和事故发生。
第十三条掘进钻眼作业前，应对设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
第十四条掘进钻眼作业应遵循安全操作规程，保持高度的警惕和集中注意力，禁止酒后作业和疲劳作业。
第五章应急救援与事故处理第十五条掘进钻眼作业现场应设立应急救援队伍，并配备必要的急救设备和药品，提供及时的急救服务。
第十六条掘进钻眼作业中发生事故时，应立即报警，启动应急预案，采取适当的措施保障人员安全。
第十七条掘进钻眼作业中发现安全隐患时，应立即报告上级主管部门，并采取措施加以处置，确保现场的安全。
隧道暗挖施工安全技术保障措施
隧道暗挖施工安全技术保障措施一、洞口作业安全技术措施(1)洞口开挖及支护前，应先清理洞口上方及侧方可能滑坍的表土、灌木及碎石注意坡面的稳定情况，每次开工前、收工后，对坡面、坡顶周围认真检查。
对有裂隙和塌方现象或有危石、危土时立即处理。
开挖按自上而下的顺序进行，防止因开挖不当造成坍塌，坚决禁止掏底开挖。
(2)挖机、风钻等常用施工机械及机具在操作和使用时，应检查和观察其安全性能和安全状态。
(3)洞口开挖作业应设置防护栏杆、防护网及人员专用上下通道。
(4)洞口段土石方开挖时，洞口土石方施工时，要做好截、排水工作，并随时注意检查，开挖区应保持排水系统通畅，并与原有水系相连通。
(5)在岩石破碎土质松软地段，开挖面不能太大，不能暴露太久，及时进行防护处理，防止坍塌伤人。
(6)做好施工中机械设备的组织指挥工作，保证道路畅通，防止发生机械碰撞、翻机、翻车及伤人事故。
二、明洞作业安全技术措施(1)作业车台下应留足净空，并设明显的限界及缓行标志。
(2)作业平台应设栏杆，结构稳固，满铺底板，防滑、无露头钉子。
(3)2nl以上的作业应按高处作业处理。
(4)检修混凝土、压浆机械时，应停机切断风源、电源。
(5)明洞回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，明洞拱背回填应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m,其两侧回填的土面高差不大于0.5%回填至拱顶齐平后应立即分层满铺填筑至设计高度。
脚手架安全技术措施(1)脚手架搭设①脚手架搭设前，已按脚手架的设计及使用标准，编制施工组织设计或作业指导书。
②脚手架都按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工；严格履行方案的设计审批、验收程序；使用过程中，加强维护和管理。
不准随意修改和变动其结构。
③脚手架都采用扣件式钢管脚手架，其设计施工都符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定，编写设计计算书，对脚手架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计算，并按规定审批。
④脚手架搭设人员都是按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的架子工，施工前都对现场搭设人员进行技术、安全交底，对没有参加交底的人员不得上架作业。
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钻眼作业安全技术措施
(正式)
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文件编号：KG-AO-8717-49 钻眼作业安全技术措施(正式)
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* 一、上岗条件
1、钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。
二、准备工作
首先检查悬吊机构是否完好，风、水管路、油管捆扎是否牢靠，机器的外形是否符合要求，油缸、风马达、YGZ-70钻是否完好，检查钢丝绳扣，及夺钩绳是否符合要求，经检查无误后方可下井。
三、伞钻下井安全技术措施
* 1、打开井盖前要先处理井口的杂物，井盖旁除
工作人员外任何人都禁止靠近。
井盖的下方禁止人靠近以防止有杂物掉下被砸伤。
2、利用电动小跑车将伞钻运送至主提侧井盖门附近，下放主提钩头，将伞钻上夺钩绳挂到提升钩头上；上提钩头，待伞钻完全由主提钩头提升后摘掉钻架上与电动小跑连系的钢丝绳扣。
夺钩时，夺钩人员在伞钻上要挂牢保险带，且二平台信号把钩工要监护夺钩人员。
3、上提伞钻待钻架平台与二平台齐后停，工作人员上二平台后将伞钻下落到井盖门并再次检查风、水管路、油管捆扎是否牢靠，是否符合下井要求。
4、打开井盖门下放伞钻，封口盘、固定盘和两层吊盘要有人员看守，防止管路或支撑臂挂钢梁；伞钻过三盘时，绞车要减速慢行，速度控制在2m/s内。
5、伞钻下放到下吊盘时停止，夺钩人员由下吊盘下至钻架平台，下放伞钻至工作面，然后用夺钩绳把钻架从提升钩头上转移过去；夺钩时，夺钩人员要系牢保险带，且吊盘信号工要监护夺钩人员。
6、将各操纵阀置于关闭位置，接好总进气管和总进水管，并送气、送水。
7、开动油缸风马达，操纵调高油缸，将伞钻的钻座中心孔套在定位杆上，要求伞钻底座坐实，而又保持钻机的垂直状态。
8、适当调整伞钻三个支撑臂的方向，使支撑臂处于工作位置，撑实、撑牢；伞钻悬吊绳要始终带劲，防止伞钻倾倒。
9、检查钻架正常后，将每台钻机装上钎杆开始操作动臂凿岩。
四、伞钻的钻眼操作
1、整个钻眼过程中，伞钻必须始终吊挂在提升机钩头或抓岩机钢丝绳上，以防支撑臂偶然失灵致使钻架倾倒伤人。
伞钻凿岩机必须配置高强度的合金钻杆，一般采用硅锰钼钎杆。
当眼孔很深时可以采用套钎或丝扣接长钎杆。
2、钻眼作业，每台凿岩机安排一名钻眼工，同时每2-3台凿岩机安排一名领钎工。
掏槽眼和周边眼可
以分配给技术熟练的人完成。
为了保障钻眼工作有条不紊地进行，提高质量和速度，保障操作安全，钻眼工作应实行分区、分组、分片包干，以及定人、定机、定位的组织形式。
3、钻进时，钻眼工人应根据岩石情况随时调节推进动力、转钎扭矩和冲击力的大小，并随时注意凿岩机的运转情况和排粉情况，发现问题，及时处理。
五、伞钻上井安全技术措施
一：下井前准备工作
下井前要检查伞钻的悬吊装置是否完好，验算钢丝绳的安全系数，并检查钢丝绳，索具卸扣防脱装置的完好情况。
2、检查风、水、油管连接是否牢靠，各管路捆绑是否牢靠。
3、凿岩机，推进器及各油泵、油缸、马达等必须完好各注油口灌满，并拧紧油塞。
4、检查伞钻的外形尺寸是否满足通过吊盘等孔口的要求。
井盖门周围不得有杂物。
二：伞钻的上、下井工作
1、伞钻升降过程中，井下工作面必须停止工作。
通过井盖门、吊盘喇叭口时，速度控制在0.3m/s以内，并有专人看守，防止伞钻部件刮碰孔口。
2、工作面、吊盘、井口提升机房等位置之间的信号保持畅通。
3、夺钩及各盘看守人员，。
必须佩带保险带，并生根牢固。
4、固定井架时，要使伞钻中央立柱尽量垂直于工作面，并适当调整三个支撑臂的方向，使支撑臂撑实、撑劳。
5、钻眼作业完毕伞钻升井时应将所有钎子全部取下，拆掉风水管路，收拢并捆绑好。
三：钻眼操作
1、伞钻使用过程中，不得松开伞钻悬吊绳，要始终带劲，防止钻架倾倒。
2、钻眼作业过程中，要使用投射灯照明，要有专人检查悬吊绳，支撑臂等，发现问题时停止所有工作，进行处理。
3、钻眼工必须定人、定机、定区域。
4严格按照爆破图表规定的炮眼规格打眼，找正眼位后，要清理出实底，使钻头顶紧工作面，并且开始推进器不要推进太快。
5、展开伞钻动臂时，小心避免碰坏风、水、油管路。
各钻臂之间保持一定距离。
6、不得沿残眼或岩层裂隙钻眼。
四：伞钻的保养维修
* 1、打眼结束后，先收拢动臂，再收回支臂和调高器油缸，使钻架悬吊钢丝绳受力；最后收拢支撑臂，关闭总风、水管，拆下风、水管，用棕绳将风水管路捆绑牢固后用主提升钩头夺钩后提升至地面；钻架过三盘要再次派人看护，提升速度控制在2m/s以内。
* 2、当伞钻提升至井口时通过小跑夺钩，夺钩工序与伞钻下井时夺钩工序相同，然后将钻架由井筒提升位置移位至井口指定位置固定好，检修待用。
3、人员在伞钻上进行维修时要抓紧扶牢，挂保险带。
4、冬季应采取措施，防止伞钻冻结。
* 六、安全注意事项
1、安装前，组织作业人员认真学习安全措施，并有贯彻传达记录。
2、伞钻检修人员每天必须详细检查所有吊具、索具是否完好，并做好记录；发现有问题，必须及时更换。
3、钢丝绳不得有断丝、松股等现象，钢丝绳安全系数不得小于9倍。
4、所有卸扣销子必须用保险绳并生根于牢固构件上。
5、伞钻上下井过程中设专人统一指挥，统一信号。
6、伞钻上下井过程中，信号工、绞车工要集中精力，信号工要切实注意指挥人员的起停信号，绞车工要做到信号不明不开车。
7、井口所有作业人员要佩戴安全帽，夺钩人员还必须戴保险带并生根牢靠。
8、伞钻下井前要清理井口杂物，防止坠物伤人。
9、摘挂钩头时二平台信号工及吊盘信号工要真正起到监控作用。
10、伞钻起吊、下放过程中，提升绞车一定要慢速、匀速。
11、严禁酒后上岗，疲劳上岗。
12、工作面与吊盘之间的通讯及信号必须保持畅通。
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