非标设备安装施工方案
非标设备施工方案
非标设备施工方案1. 引言非标设备指的是与标准设备不完全一样的设备，通常需要定制化设计和施工。
本文档旨在提供一种非标设备施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。
以下为施工前的准备工作：•确定施工方案：根据设备的具体要求，制定施工方案。
这包括施工流程、施工材料、施工时间表等。
•资源准备：准备所需的施工工具、设备和材料。
确保所有施工所需资源齐备。
•建立施工团队：确定相关人员的职责和分工，建立施工团队。
确保施工人员具备相关专业知识和经验。
•检查施工现场：对施工现场进行检查，确保施工环境安全无隐患。
3. 施工流程非标设备的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 设备安装按照设备的安装要求，进行设备的组装和安装。
确保设备安装牢固、稳定，并符合相关安全规范。
3.2 连接布线根据设备的连接要求，进行布线工作。
确保布线规范、整洁，并符合相关电气安全标准。
3.3 调试测试完成设备的安装和布线后，进行设备的调试测试工作。
确保设备能够正常运行，并完成相关性能测试。
3.4 验收交付在设备调试测试合格后，进行设备的验收交付工作。
与设备使用方进行验收，并完成相关交付手续。
4. 施工注意事项在非标设备的施工过程中，需要注意以下几点事项：•安全优先：施工过程中，要始终保持安全意识，遵守相关安全规范和操作规程。
•质量控制：施工过程中，要进行质量控制，确保施工质量符合要求。
•施工计划管理：严格按照施工计划进行施工，合理安排施工进度，确保施工按时完成。
•沟通协调：与相关部门和人员保持良好的沟通和协调，及时解决施工过程中的问题和困难。
5. 施工后维护在非标设备施工完成后，需要进行设备的后续维护工作，以保证设备的长期稳定运行。
以下为施工后的维护工作：•定期巡检：定期对设备进行巡检，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
•维护记录：建立设备的维护记录，记录设备的维护情况和维护措施。
施工方案-非标设备安装施工方案
非标设备安装施工方案一、编制说明本编制根据新乡新亚集团股份有限公司“五万吨优质文化纸项目设备安装工程”项目建设招标文件和有关资料需要制作安装的非标设备编制。
主要制作设备有黑液槽，热水槽、P段漂白塔、化工贮存槽、氧喷放锅、水封槽等。
二、编制依据我们采用了规范如下：《钢钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《立式圆筒形钢制焊接储存罐施工及验收规范》GB50128-2005 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885-82及有关图纸资料等。
三、非标设备制安程序施工准备下料切割冷加工组装焊接检查验收。
四、材料验收1、建造储罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,当无质量合格证明书或对质量证的合格证明书有疑问时,应对材料和附件进行复验,合格后方准使用.2、焊接材料(焊条)应具有质量合格证明书.3、建造储罐选用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定.4、钢板表面锈蚀减薄量,划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合钢板厚度的允许偏差的规定如下表.钢板厚度的允许偏差五、预制（一）一般规定1、储罐在预制,组装及检验过程中所作用的样板应符合下列规定:a、当材料的曲率半径小于等于12.5米进,弧形样板的弦长不得小于1.5米;曲率半径大于12.5米时,弧形样板的弦长不得小于2米.b、直线样板的长度不得小于1米.c、测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1米.2、钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定:a、钢板的节割和焊缝的坡口,宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工,罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘,可采用手工火焰切割加工.b、用于对接接头,厚度大于10㎜的钢板和用于搭接接头,厚度大于16㎜的钢板,板边不宜采用剪切加工.c、当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工.普通碳素钢:-16℃;低合金钢: -12℃.3、钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除.4、焊接接头的坡口形式和尺寸,当无图纸要求时,应按现行的国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定选用.5、普通碳素钢工作环境温度低于-16℃或低于合金钢工作环境温度低于-12℃时,不得进行冷校正和冷弯曲.（二）壁板预制1、壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:a、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500㎜.b、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得大于200㎜.c、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜,与环向焊缝之间的距离,不得大于100㎜.d、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜.e、直径小于12.5米的储罐,其壁板宽度不得小于500㎜,长度不得小于1000㎜。
非标设备制安工程施工方案
非标设备制安工程施工方案一、非标设备制作1、制作工艺总流程2非标设备所采用的钢材型号主要Q235B、Q345B及ocr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2，等钢材，非标设备所使用的钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3、放样、号料和切割3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。
3.2焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,用火焰切割的坡口表面应将熔渣和氧化皮清理干净。
3.3切割后的断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,对于切割停火接头和回火造成大于2mm的缺棱必须补焊修磨平整。
3.4非标设备内的格板、花板、管板等，采用自动或半自动切割机进行切割，不锈钢应采用等离子切割机进行切割。
如有拼接缝时、必须待拼接焊缝全部焊完之后、并经检验合格再进行下料切割。
非标设备内的格板、管板或花板上开孔时，必须保证开孔位置符合设计和验收规范要求，要确保开孔的圆度,必要时应采用角磨机进行打磨。
3.5下料前应进行钢板用料排板并进行套裁，重要部位应按1:1放出大样作好样板。
样板应注明工号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向、孔径等。
样板应妥为保存，经检查合格后方可交付号料。
3.6号料前核对材料规格和质量保证书等、在材料上划出割、铣、刨、钻孔等的加工位置，标出零件编号、号料要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
3.7切割采用氧割、半自动切割机，切割要求：切割割缝值：自动气割割缝宽度按2mm考虑，手动气割割缝宽度按3mm考虑。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3.8构件在放样时，应预放的焊接的收缩纵向余量按如下要求考虑：加筋板焊缝收缩：筋板厚≤8mm时，每对按1mm考虑；筋板≥10mm时，每对按0.5mm 考虑。
钢板对接：各种板厚每个接口按1.0mm考虑。
4、边缘加工所有的壁板、筒体板、底板的焊接坡口边缘尺寸、设备内的管板、格板及花板焊接坡口尺寸都应按焊接工艺要求进行加工。
非标安装施工方案
非标安装施工方案一、项目背景随着社会的快速发展和科技的进步，许多传统行业也在不断创新发展。
在建筑行业中，非标安装已成为一种常见的施工方式，其灵活性和适用性受到广泛关注。
针对非标安装施工过程中的挑战和需求，制定有效的施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备工作1. 方案设计在进行非标安装施工前，首先需要进行详细的方案设计。
根据实际情况和要求，确定安装的位置、尺寸、材料等关键参数，保证施工的准确性和可靠性。
### 2.材料准备根据方案设计要求，准备所需的安装材料和工具，确保施工过程顺利进行。
同时，对材料进行检查，保证质量达到标准要求。
### 3. 人员培训针对非标安装施工的特殊性，进行专门的人员培训，使工人熟悉施工流程和安全操作规范，提高施工效率和质量。
三、施工流程1. 现场勘测在开始施工之前，进行现场勘测，了解实际情况和现场环境，对施工过程做出合理的安排和调整。
### 2. 准备工作根据方案设计和现场勘测结果，进行相关设备的搬运和安装，确保施工所需的各种条件得到满足。
### 3. 安装施工按照方案设计要求和施工流程进行安装施工，确保每个环节都符合标准和要求，保证施工质量和安全。
### 4. 质量检验完成安装施工后，对整体工程进行质量检验，确保施工达到设计要求和标准，做到合格率100%。
### 5. 完工验收最终进行完工验收，确认施工结果符合客户要求，达到预期效果，并做好相关记录和归档工作。
四、施工注意事项1. 安全第一在整个施工过程中，安全是最重要的原则，严格执行安全操作规范，保障工人和现场的安全。
### 2. 质量控制严格按照施工方案和要求进行施工，确保施工质量和效果，提高客户满意度和信任度。
### 3. 环保管理在施工过程中，注意环保要求，合理利用资源，减少对环境的影响，做到绿色施工。
### 4. 施工管理做好施工过程中的管理工作，合理安排和分配工作任务，提高施工效率和协调性，确保项目顺利进行。
非标设备制作安装方案
非标设备制作安装方案引言在工业生产过程中，非标设备（或称定制化设备）的使用越来越重要。
与传统设备不同，非标设备根据特定工艺要求定制制作，能够更好地适应生产线的工艺流程。
然而，制作和安装非标设备并非易事，需要综合考虑材料选择、结构设计、安装调试等多个因素。
本文将介绍非标设备的制作安装方案，以帮助读者更好地了解非标设备制作安装的流程和关键要点。
设备制作方案1. 确定需求和规格在开始制作非标设备之前，首先需要明确设备的具体功能和性能要求。
这包括了设备的功能特点、工作环境、产量要求等。
同时，确定设备的尺寸和外观要求，以便后续的结构设计和加工制作。
2. 结构设计和材料选择根据设备的需求和规格，进行结构设计和材料选择。
结构设计需要考虑设备的稳定性、可靠性和操作便捷性等因素。
材料选择需要根据设备的使用环境和需求进行评估，选择适合的材料以确保设备的使用寿命和安全性。
3. 制作过程和工艺流程根据结构设计和材料选择，制定制作过程和工艺流程。
制作过程通常包括以下几个步骤：•加工和制造设备零部件•进行装配和组装•进行设备调试和测试•完成设备安装和调试4. 制作安装方案的评估和修改在制作过程中，需要进行反复的评估和修改。
这包括对设备结构、材料选择和制作工艺等方面的评估，以及对设备功能和性能进行测试和验证。
在评估和修改过程中，需要与相关人员进行沟通和讨论，以共同解决问题，并不断完善设备制作安装方案。
安装方案1. 安装准备在开始安装非标设备之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，将设备移至安装现场，并确定设备的安装位置。
然后，根据设备的尺寸和外观，进行现场测量和调整，以确保设备能够顺利安装。
2. 安装步骤安装非标设备的步骤主要包括以下几个环节：•设备基础的施工：根据设备的尺寸和重量，进行基础的施工和加固。
•设备组装和安装：根据设备的结构设计和制作工艺，进行设备的组装和安装。
这包括设备零部件的连接和固定，以及管道和电气的连接。
•设备调试和测试：在完成设备组装和安装后，进行设备的调试和测试。
非标设备制作安装方案
非标设备制作安装方案编制：校审：批准：目录一、工程概况 (3)二、编制根据 (3)三、施工方法及技术要求 (4)四、施工进度计划（见附件2） (17)五、劳动力计划 (17)六、施工机具计划及措施用料计划 (17)七、施工质量操纵措施 (18)八、施工安全管理措施 (20)九、（非标设备施工）工作危害分析（JHA）记录表 (30)附件1：非标设备排版图 (34)附件2：非标设备施工进度 (48)附件3：ITP计划 (49)一、工程概况1.1山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置附属设施安装工程中共有7台非标设备进行制作安装，分别是:灰储仓（位号：11、13-V-1517）2台、碱罐（位号：11、13-T-3601）2台，滤液回收罐（位号：11、13-T-1703）2台，柴油罐（位号：11-T-1301），钢渣仓（位号：10-V-0601）1台，均为立式常压非标设备，材质为碳钢。
根据现场实际情况，碱罐，滤液回收罐，柴油罐，现场使用倒装法安装。
灰储仓在预制场下料、卷板、预制，现场分段安装。
1.2工程特点及应对措施1.2.1灰储仓本体结构较复杂，壁板较厚，成型非常困难。
1.2.2灰储仓外形较大，需要大型平板车运输。
1.2.3灰储仓安装在钢结构框架内，无法直接吊装，只能在现场分段安装。
1.2.4每段筒体根据现场与现场吊车大小定是否二次组装。
1.3设备情况一览表二、编制根据2.1惠生工程（中国）有限公司提供的非标设备施工图2.2我公司的经审核批准的施工组织设计2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20032.4《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-20092.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052.6《固定料仓》NB/T47003.2-20092.7《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-20112.8《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-20112.9《压力容器焊接规程》NB/T47015-20102.10《承压设备无损检测》JB/T4730-20052.11《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20112.12现场实际条件三、施工方法及技术要求3.1施工方法3.1.1灰储仓在预制场分段预制，设备分成裙座相贯线段、椎体段、中间壁板段、顶板段等四段。
非标设备制作工程施工设计方案
专业资料第一章编制说明1.1 编制依据1.1.1 非标设备制作项目安装合同。
1.1.2 建设单位提供的施工图及设计变更。
1.1.3 国家现行有关标准、规程规范。
1.1.4 我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。
1.1.5 我公司及当地资源情况。
1.1.6 现场实际情况。
1.1.7设备及材料采购到货情况。
1.2 工程范围 :110 、111 非标设备制作1.3 主要工程量：设备共计 88 台： 50 台碳钢设备、 38 台不锈钢设备1.4 工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。
1.5 工期计划：在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成：批次 / 交货日期合计数量（台）碳钢数量（台）不锈钢数量（台）备注第一批19190/06.11.30第二批 /0.612.631625第三批 /07.1.101385第四批 /07.3.2025178第二章主要施工方法及措施2.1非标设备制作2.1.1 不锈钢容器设备制造工艺要点（1）不锈钢容器设备制造工艺流程图下料→ 封头加工→ 筒节制作→焊缝焊接矫圆→ 检验→ 组对→环缝焊接检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装（2）准备工艺2.1.2 材料检验材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。
检验项目有以下几个方面：（1）对出厂质量证明书进行审查。
如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。
（2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。
（3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。
2.2材料净化净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。
2.3划线设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。
展开所画的图形，称为零件表面展开图。
将零件展开图按1：1 的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。
选煤厂非标设备的施工方法
选煤厂非标设备的施工方法（一）非标制作安装：1、所有非标设备（各种溜槽、筛下漏斗、槽体、箱体），除螺栓连接外，均采用连续角焊焊接，焊脚高度为被焊件最小板厚。
焊缝及螺栓连接处均不得漏水。
2、所有法兰连接处均采用橡胶垫密封，施工时橡胶垫接头应采用斜面搭接等措施，避免漏水。
3、铺耐磨钢板的非标，采用衬板与基板塞焊连接的方式，塞焊间隔约300—400mm，衬板边缘与基板采用连续角焊焊接，保证连接强度，衬板可分割制作，下料尺寸由制作厂家自行确定。
4、非标外部的加强筋（钢板、角钢）均要求将其端部倒脚45°。
5、图中要求非标如需要铺设铸石板时，在铸石板的母板上现场接扁钢隔条，隔条间距视铸石板的大小可做调整，一般不超过500—600mm；铸石层端面外露部分应使用扁钢封条；铸石板结剂要求具有高粘结强度和耐水、耐酸碱腐蚀性。
6、非标制品的涂装要求：外表面均先除锈，涂灰色防腐漆，再涂深灰色油漆。
（二）设备吊装：1、设备到货后视其外形尺寸与吊装口尺寸的情况和设备重量与厂房内天车情况，能整体吊装的即整体吊装至安装标高，不能直接吊装的先行解体，分单件吊装。
2、设备均使用厂房内天车从设备吊装口提升至设备安装标高层面，利用道木加滚杠的方式滑移至安装位置。
而后利用设备起重梁将设备吊装就位。
3、现以精煤脱水分级筛319G\320G的最重设备整机件作为计算标准（14.5t），对设备吊装中选用钢丝绳进行验算：吊装计算重量G1＝1.1G＝1.1×14500kg＝16500kg；其中1.1为动载系数；选用规格为6×37-φ30-1550的钢丝绳（双股）扣，最小破断拉力为FP＝52900kgf，钢丝绳与垂线夹角为45°。
F＝G1/4/sin45°＝16500/4/0.707＝5834.5kgn＝FP/F＝52900/5834.5＝9.1n＞8，满足使用要求，故单件小于14.5吨的设备均可选用此钢丝绳进行吊装作业。
非标设备槽罐制作安装方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版项目非标设备槽罐制作安装施工方案编制单位：主管：审核：编制：施工单位：有限公司项目部年月日非标设备制作安装施工方案一、编制依据：①分公司设计的图纸2120（槽）、图纸2121(槽)。
②依据图标4735-1997《钢制焊接常压容器》制造(施工依据)。
③《建筑施工安全检查标准》(559-99)。
二、工程概况：本工程是为溶出蒸法系统的预槽(6台)，槽(1台)而编写的制作安装施工方案，槽直径Φ10m，高20m,单重109.64t。
槽直径Φ10m，高20m，单重109.64t，并有搅拌装置。
设备的安装位置位于溶出蒸发北侧。
三、施工准备：施工前的准备工作包括：各种施工机械设备的准备、材料准备、人员配备和施工现场条件的准备等。
1、准备好施工机具，临时设施的材料，制作有关检测样板、模板，按规定制作的内外弧板，水、电源接通。
2、施工现场要平整，同时周围要挖好排水沟，便于雨后尽快恢复施工。
3、预制加工场地整理好，现场按规划布置，平台、焊机房、机械卷板机、切割机等，预制用工、机具及半成品件要摆放有序，槽周围留出通道用于组装时吊装壁板。
4、空气压缩机、真空泵、砂轮机、10T电动/手动倒链提升设备等准备好。
5、施工材料准备好，所有材料和附件应具有质量合格证书，对所购材料和附件进行检查。
钢板不得有裂纹、气孔、夹渣、重皮、夹层、凹坑等缺陷，钢板表面应平整。
6、施工人员提前熟悉图纸、规范和施工方案，向施工班组进行详细的施工技术交底。
7、检查所用的所有计量器具应在检定有效期之内,满足施工需要。
8、壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
9、根据实际到货的钢板尺寸，绘制排版图。
四、施工顺序：1、按排版图制作，安好底板。
2、在底板上预装好顶板和顶部壁板。
3、吊起顶板及顶壁板。
4、制作及吊装相应的壁板。
5、制作及安装底部壁板并和底板焊接。
五、预制加工1、底板预制下料，根据质量检查表进行检查，按图纸所示，坡口形式采用半自动火焰切割和等离子切割机加工。
主厂房非标设备制作安装施工方案
主厂房非标设备制作安装施工方案本次主厂房非标设备制作安装施工方案旨在详细阐述该项目的目标、步骤和实施措施，确保项目能够按时高质量完成。
以下是我们的方案：一、项目目标：1.按照客户的要求设计、制作和安装非标设备，以满足客户的工艺和生产需求。
2.确保项目的安全性，防止任何事故和质量问题的发生。
3.监督项目进度，确保完成日期准时交付。
二、项目步骤：1.确定项目要求：与客户沟通，了解项目的技术要求、工艺流程和设备性能等方面的要求，制定合适的技术方案。
2.设计制作方案：基于项目要求，设计出满足工艺和生产需求的设备，制定详细的制作方案，包括材料选择、工艺流程和工期计划等。
3.材料采购和制作：根据制作方案，采购所需材料，并进行设备的制作和加工，确保设备的质量和性能。
4.设备安装调试：在制作完成后，进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。
5.安全监控和质量控制：在项目实施过程中，实施严格的安全监控措施，确保工人和设备的安全。
并实施质量控制措施，确保设备的质量达到要求。
6.进度控制和交付：监控项目进度，根据计划安排和调整项目流程，确保项目能够按时交付并具备可用性。
三、实施措施：1.建立项目管理团队：由经理、技术人员和工程师组成的项目管理团队，负责项目的各个方面。
2.确定专责人员：为项目的每一个环节，确定专责人员，监控和负责相应工作。
3.确定工期计划：根据项目的要求和工作量，制定合理的工期计划，并及时调整和管理。
4.实施安全管理：建立完善的安全管理制度，确保工作场所的安全和工人的安全。
5.质量控制：制定质量控制计划，包括材料采购、制作过程和设备性能的检验和测试等。
6.与客户沟通：与客户保持及时的沟通，了解客户的需求和反馈，并及时调整方案和解决问题。
以上是本次主厂房非标设备制作安装施工方案的基本内容。
通过合理的项目管理和实施措施，我们相信本次项目可以顺利完成，并且达到客户的满意度。
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非标设备安装施工方案一、编制说明本编制根据新乡新亚集团股份有限公司“五万吨优质文化纸项目设备安装工程”项目建设招标文件和有关资料需要制作安装的非标设备编制。
主要制作设备有黑液槽，热水槽、P段漂白塔、化工贮存槽、氧喷放锅、水封槽等。
二、编制依据我们采用了规范如下：《钢钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《立式圆筒形钢制焊接储存罐施工及验收规范》GB50128-2005 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885-82及有关图纸资料等。
三、非标设备制安程序施工准备下料切割冷加工组装焊接检查验收。
四、材料验收1、建造储罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,当无质量合格证明书或对质量证的合格证明书有疑问时,应对材料和附件进行复验,合格后方准使用.2、焊接材料(焊条)应具有质量合格证明书.3、建造储罐选用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定.4、钢板表面锈蚀减薄量,划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合钢板厚度的允许偏差的规定如下表.钢板厚度的允许偏差五、预制（一）一般规定1、储罐在预制,组装及检验过程中所作用的样板应符合下列规定:a、当材料的曲率半径小于等于12.5米进,弧形样板的弦长不得小于1.5米;曲率半径大于12.5米时,弧形样板的弦长不得小于2米.b、直线样板的长度不得小于1米.c、测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1米.2、钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定:a、钢板的节割和焊缝的坡口,宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工,罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘,可采用手工火焰切割加工.b、用于对接接头,厚度大于10㎜的钢板和用于搭接接头,厚度大于16㎜的钢板,板边不宜采用剪切加工.c、当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工.普通碳素钢:-16℃;低合金钢: -12℃.3、钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除.4、焊接接头的坡口形式和尺寸,当无图纸要求时,应按现行的国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定选用.5、普通碳素钢工作环境温度低于-16℃或低于合金钢工作环境温度低于-12℃时,不得进行冷校正和冷弯曲.（二）壁板预制1、壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:a、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500㎜.b、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得大于200㎜.c、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜,与环向焊缝之间的距离,不得大于100㎜.d、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜.e、直径小于12.5米的储罐,其壁板宽度不得小于500㎜,长度不得小于1000㎜。
2、壁板尺寸的允许偏差,应符合下表的规定.壁板尺寸允许偏差A E BC F D壁板尺寸测量部位3、壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于1㎜,水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4㎜.（三）底板预制1、底板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:a、罐底的排板直径,宜按设计直径放大0.1%-0.2%.b、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700㎜.e1e2弓形边缘板对接接头间隙c、弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙外侧间隙e,宜为6-7㎜;内侧间隙e2,宜为8-12㎜.d、中幅板的宽不得小于1000㎜，长度不得小于2000㎜.e、底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于200㎜.2、当中幅板采用对接接头时,中幅板的尺寸偏差应符合规范规定.3、弓形边缘板的尺寸允许偏差,应符合下表的规定.弓形边缘板尺寸允许偏差EC F D弓形边缘板尺寸测量部位（四）固定顶顶板预制1、固定顶顶板预制前应绘制排板图,并应符合下列规定:a、顶板任意相邻焊缝的间距,不得小于200㎜.b、单块顶板本身的拼接,可采用对接或搭接.2、拱顶的顶板及加强筋,应进行成型加工,加强筋用弧形样板检查,其间隙不得大于2㎜,加强筋与顶板组焊时,应采取防变形措施.加强筋的拼接采用对接接头时,应加垫铁,且必须完全焊透,采用搭接接头时,其搭接长度不得小于加强筋宽度的2倍.3、拱顶的顶板预制成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于10㎜.（五）构件预制1、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于2㎜.放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4㎜.2、热煨成型的构件,不得有过烧、变质现象,其厚度减薄量不应超过1㎜.六、组装（一）一般规定1、储罐组装前,应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净.2、拆除组装用的工卡具时,不得损伤母材,钢板表面的焊疤应打磨平滑.如果母材有损伤,应按本规范要求进行补焊.3、储罐组装过程中应采取措施,防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏.（二）基础检查1、在储罐安装前,必须按土建基础设计文件和本规范第3.2.2条的规定对基础表面尺寸进行检查,合格后方可安装.2、储罐基础的表面尺寸,应符合下列规定:a、基础中心标高允许偏差为±20㎜.b、支承罐壁的基础表面,基高差应符合下列规定:有环梁时,每10米弧长内任意两点的高差不得大于6㎜,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12㎜.无环梁时,每3米弧长内任意两点的高差不得大于6㎜,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于20㎜.（三）罐底组装1、底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,每块底板边缘50㎜范围内不刷 .2、罐底采用带垫板的对接接头时,对接焊缝应完全焊透,表面应平整,垫板应与对接的两块底板贴紧,其间隙不得大于1㎜,罐底对接接头间隙,应符合下表的规定.罐底对接接头间隙（四）罐壁组装1、壁板组装前,应对预制的壁板进行复验,合格后方可组装,需重新校正时,应防止出现锤痕.2、采用对接接头的罐壁组装,应符合下列规定:a、底圈壁板相邻两壁板上口水平的允许偏差,不应大于2㎜.在整个圆周上任意两点水平的允许偏差,不应大于6㎜.壁板的铅垂允许偏差,不应大于3㎜.组装焊接后,在底圈罐壁1米高处,内表面任意点半径的允许偏差,当罐直径D≤12.5米时,为±13㎜.b、其它各圈壁板的铅垂,不应大于该圈壁板高度的0.3%.c、壁板对接接头的组装间隙,当图纸无要求时,可按下表的规定执行.罐壁环向对接接头的组装间隙罐壁纵向对接接头的组装间隙d、壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边量，当板厚10米时，不应大于1㎜时，不应大于1㎜时；当板厚大于10㎜时，不应大于1/10，且不应大于1.5倍.环向焊缝错边量,当上圈壁板厚度小于8㎜,任何一点的借边量均不得大于板厚的2/10,且不应大于3㎜.e、组装焊接后,焊缝的角度变形用1米的弧形样板检查,当板厚Βδ≤12㎜时,角变形应≤10㎜.f、组装焊接后,罐壁的局部凸凹变形应≤13㎜.（五）固定顶组装1、固定顶安装前,应按规范规定检查包边角钢的半径偏差.2、罐顶支撑柱的铅垂允许偏差,不应大于柱高的0.1%,且不大于10㎜.（六）附件安装罐体的开孔接管,应符合下列要求:1、开孔接管的中心位置偏差不得大于10㎜,按管外伸长度的允许偏差,应为±5㎜.2、开孔补强板的曲率,应与罐体的曲率一致.3、开孔接管法兰的密封面应平整,不得有焊瘤和划痕,法兰的密封面应与接管的轴线垂直,倾斜不应大于法兰外径的1%,且不得大于3㎜,法兰的螺栓孔,应跨中安装.七、焊接（一）焊接工艺评定1、储罐施焊前,施工单位应按国家现行的《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》标准和本规范的规定进行焊接工艺评定.2、焊接工艺评定,除应符合现行《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》标准的规定外，还应符合下列要求：a、焊接工艺的评定，应采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件，对接焊缝的试件应包括底圈壁板与罐底边缘组成的角焊缝试件切取，T形接头角焊缝试件的制备和检验应符合本规范附录一的规定。
b、对接焊缝的试件，应作拉伸和横向弯曲试验。
（二）对焊工要求1、本槽(罐)的制作焊接,应由合格焊工担任,焊接工艺应正式焊接相同.引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上.每段定位焊缝的长度,普通碳素钢和低合金钢,不宜小于50㎜,屈服点大于390MPa的低合金钢,不宜小于80㎜.2、焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的泥沙铁锈、水份和油污,并应充分干燥.3、焊接中应保证焊道始端和终端的质量,始端应采用后退起弧法,终端应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开.4、板厚大于或等于6㎜的搭接角焊缝,应至少焊两遍.（三）焊接顺序1、罐底的焊接,宜按下列顺序进行.a、中幅板焊接时,应先焊短焊缝,后焊长焊缝,初层焊缝应采用分段退焊或跳焊法.b、边缘板焊接,应符合下列规定:首先施焊靠外缘300㎜部位的焊缝.在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩施焊前,应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接.弓形边缘板对接焊缝的初层焊,宜采用焊工均匀分布,对称施焊方法.收缩缝的第一层焊接,应采用分段退焊或跳焊法.c、罐底与罐壁连接的角焊缝焊接,应在底圈壁纵焊缝完后施焊,并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接.初层的焊道,应采用分段退焊或跳焊法.2、罐壁的焊接,宜按下列顺序进行:a、罐壁的焊接,应先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝,当焊完相邻两圈壁板纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝,焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊.b、壁环向的搭接焊缝,应先焊罐壁内侧焊缝,后焊罐壁外侧焊缝,焊工应均匀分布,并应沿同一方向施焊.3、固定顶板的焊接,宜按下列顺序进行:a、先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝.经向的长焊缝,宜采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊.b、顶板与包边角钢焊接时,焊工应对称均匀分布,并沿同一方向分段退焊.八、检查及验收（一）焊缝的外观检查1、焊缝应进行外观检查,检查前应将熔渣、飞溅物清理干净.2、焊缝的表面质量应符合下列规定:a、焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷.b、对接焊缝的咬口边深度,不得大于0.5㎜,咬边的连续长度,不得于100㎜,焊缝两侧咬边的总长度,不得超过该焊缝长度的10%.c、边缘板厚度,大于或等于10㎜时,底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘,应平滑过渡咬边应打磨圆滑.d、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷,罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度,不得大于0.5㎜.凹陷的连续长度不得大于100㎜.凹陷的总长度,不得大于该焊缝总长度的10%.e、焊缝宽度,应按坡口宽度两侧各增加1-2㎜确定.f、对接接头的错边量,当板厚小于或等于10㎜时,不应大于1㎜,当板厚大于10㎜时,不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5㎜.（二）罐体几何形状和尺寸检查1、罐壁组装焊接后,几何形状和尺寸,应符合下列规定:a、罐壁高度的允许偏差,不应大于设计高度的0.5%.b、罐壁铅垂的允许偏差,不应大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50㎜.c、罐壁的局部凹凸变形,当板厚δ≤25㎜时,凹凸变形应≤13㎜.e、底圈壁板内表面半径的允许偏差,当罐直径D≤12.5米,偏差为±13㎜.f、罐壁上的工卡具焊迹,应清除干净,焊疤应打磨平滑.2、罐底焊接后,其局部凹凸变形的深度,不应大于变形长度的2%,且不应大于50㎜3、固定顶的局部凹凸变形,应采用样板检查,间隙不得大于15㎜.（三）充水试验1、储罐建造完毕后,应进行充水试验,并应检查下列内容:a、罐底严密性.b、罐壁强度及严密性.c、固定顶的强度,稳定性及严密性.d、基础的沉降观测2、充水试验,应符合下列规定:a、充水试验前,所有附件及其它与罐体焊接的机件,庆全部完工.b、充水试验前,所有严密性试验有关的焊缝,均不得涂刷油漆.c、充水试验应采用淡水,罐壁采用普通碳素钢或16MNR钢板时,水温不应低于5℃.罐壁使用其它低合金钢时,水温不应低于15℃.d、充水试验中应加强基础沉降观测.在充水试验中,如基础发生不允许的沉降,应停止充水,待处理后,方可继续进行试验.e、充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水.3、罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格.4、罐壁的强度及严密性试验,应以充水到设计最高液位并保持48小时,罐壁无渗漏、无异常变形为合格.5、固定顶的强度及严密性试验,罐内水位应在最高设计液位下的1米进行缓慢充水升压,当升压试验压力时,应以罐顶地异常变形,焊缝无渗漏为合格.试验后,应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压.6、基础沉降的观测,应符合下列规定:a、在罐壁下部每隔10米左右,设一个观测点,点数应为4的整倍数,且不得少于4点.b、充水试验时,应按设计文件的要求对基础进行沉降观测,当设计无规定时,可按附录二的规定进行.7、储罐基础沉降观测方法a、新建罐区,每台罐充水前,均应进行一次观测.b、坚实地基基础,预计沉降量很小时,第一台罐可快速充水到罐高的1/2,进行沉降观测,并应与充水前观测到的数据进行对照,计算出实际的不均匀沉降量,当未超过允许的不均匀沉降量时,可继续充水到罐高的3/4进行观测,当仍未超过允许的不均匀沉降量,可继续充水到最高操作液位,分别在充水后和保持48小时后进行观测,当沉降量无明显变化,即可放水,当沉降量有明显变化,则应保持最高操作液位,进行每天的定期观测,直到沉降稳定为止.当第一台罐基础沉降量符合要求,且其它储罐基础构造和施工方法和第一台完全相同,对其它储罐的充水试验,可取消充水到罐高的1/2和3/4时的两次观测.c、软地基基础,预计沉降量超过300㎜或可能发生滑移失效时,应以0.6m/d的速度向罐内充水,当水位高度达到3米时,停止充水,每天定期进行沉降观测并绘制时间/沉降量的曲线图,当日沉降量减少时,可继续充水,但应减少日充水刻度,以保证在荷载增加时,日沉降量仍保持下降趋势,当罐内水位接近最高操作液位时,应在每天清晨作一次观测后再充水,并在当天傍晚再作一次观测,当发现沉降量增加,应立即把当天充入的水放掉,并以较小的充水量重复上述的沉降观测,直到沉降理无明显变化,沉降稳定为止.九、施工安全技术措施1、进行电焊、气割前应由施工员或班组长向作业人员进行消防安全技术交底，任何人不能冒险作业。