外墙抹灰技术交底2011年

外墙抹灰技术交底一、施工准备1、主要材料要求（1）水泥：325号及其以上普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品，不同品种的水泥不得混合使用。

（2）砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质，砂在使用前应过筛备用。

（3）石灰膏：熟化时间，常温一般不少于15天，用于罩面灰时，熟化时间不应少于30天，使用时石灰膏不应含有未熟化颗粒和其它杂质。

严禁使用石灰王，如果发现使用将严厉处罚。

2、主要施工机具：砂浆搅拌机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶、灰桶、灰勺、刮杠、木杠、靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、压子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺、阴角抹子、阳角抹子、小压子、金属水平尺、捋角器、喷壶、小线、铁锤、钳子、钉子、托线板等。

3、作业条件：（1）结构工程全部完成，并经相关单位验收合格。

（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，需埋设的管线、管道套管是否固定牢固。

连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。

铝合金门窗框贴好保护膜。

（3）将混凝土柱、混凝土梁、墙等表面突出部分凿平，将混凝土结构蜂窝、麻面、露筋等缺陷处理好，把外露钢筋头、铁丝头及铁钉等清除掉。

（4）混凝土剪力墙穿墙螺栓洞用发泡剂封堵，表面再贴80×80mm的聚乙烯丙纶复合防水卷材，粘贴剂为水泥浆加胶水。

（5）砖墙、混凝土墙、基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净。

（6）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度应不小于100mm。

砌体墙与混凝土梁、板、柱交接处必须挂加强网，飘窗侧板与墙、柱、梁、板交接处必须挂加强网，空调侧板与墙、柱、梁、板交接处必须挂加强网。

（7）基层为混凝土的梁、柱、板应对其表面进行“毛化”处理，将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层水泥浆（掺用水量10%的108胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

（8）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。

（9）抹灰前一天，墙、顶板应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。

（10）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。

二、外墙抹灰施工工艺1、工艺流程：墙面清理→不同材料基体交接处挂网→混凝土面喷浆→浇水湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→抹底层砂浆→弹线分格→贴分格条→抹面层砂浆→养护2、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，本工程采取加强网，加强网与各基体的搭接宽度应不小于100mm。

砌体墙与混凝土梁、板、柱交接处必须做加强网（贴网格布），飘窗侧板与墙、柱、梁、板交接处必须做加强网（贴网格布），空调侧板与墙、柱、梁、板交接处必须做加强网（贴网格布）。

3、基层为混凝土的梁、柱、板应对其表面进行“毛化”处理，将光滑的表面清扫干净，对于有油污的需用10%火碱水（火碱：水=1:10）刷洗然后用清水冲洗干净，除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层水泥浆（掺用水量10%的108胶），终凝后进行浇水养护，使其凝固在光滑的基层表面，养护至用手扳不动为止。

4、外墙抹灰的工艺要点：（1）基层处理。

将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。

浇水湿润墙面应在抹灰前一天进行，抹灰时墙面不得有明水。

（2）挂线、做标志块（灰饼）、冲筋。

外墙面抹灰与墙一样要挂线做做标志块（灰饼）、标筋。

但因外墙面由檐口到地面抹灰看面大，门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直，而抹灰操作则必须一步架一步架往下抹。

因此，外墙抹灰找规矩要在四角先挂好自上往下垂直通线（多层及高层楼房应用钢丝线垂下），然后根据大致决定的抹灰厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉横向水平通线，横向水平线依据施工+50㎝线为水平基准线进行交圈控制，并弹水平线，然后按抹灰操作层抹灰饼，每层抹灰时以灰饼做基准冲筋，以保证横平竖直。

飘窗侧板、空调侧板、阳台、飘窗板等必须挂自上往下垂直通线。

（3）抹底层砂浆。

底层砂浆配合比为水泥：砂=1:3，厚度约12mm。

要用力抹，使砂浆挤入细小缝隙，分层装档，压实抹平，与冲筋平时，用刮尺垂直水平刮平，不得漏抹，并用木抹子搓毛。

然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动扯平，使室四角方正。

落地灰必须及时清理，用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

（4）弹线分格、贴分格条。

根据图纸要求弹线分格、粘分格条。

分格条采用塑料装饰条制作，粘前应用水充分浸透。

粘时在条两侧用素水泥浆抹成45°八字坡形。

粘分格条时竖条粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。

分格条粘好后待底层七八成干后可抹面层灰。

（5）抹面层砂浆。

面层砂浆配合比为水泥：砂=1:2.5，厚度约8mm。

将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。

待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝。

落地灰必须及时清理，用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

（6）抹滴水线。

在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。

下面做滴水线（槽）。

窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口，堵塞密实，流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于4㎝，滴水线深度和宽度一般不小于10 mm，并应保证其流水坡度方向正确。

抹滴水线（槽）应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。

（7）窗板、阳台水平必须严格控制跟施工图一致，窗板、侧板、线条厚度必须跟施工图一致。

（8）养护。

水泥砂浆抹灰常温24小时后应及时喷水养护。

三、阳台、雨篷顶棚抹灰施工工艺1、工艺流程：混凝土面喷浆→浇水湿顶板→弹线、套方、找规矩→抹底层砂浆→抹面层砂浆→养护2、阳台、雨篷顶棚抹灰的工艺要点：（1）浇水湿润混凝土顶棚应在抹灰前一天进行，抹灰时顶棚不得有明水。

（2）弹线、套方、找规矩，找出靠近顶板的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。

（3）抹底层砂浆。

底层砂浆采用配合比为水泥：石灰膏：砂=1:1:4的水泥石灰砂浆打底，厚度为7mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

（4）抹面层砂浆。

待底灰约六、七层干时，即可抹面层砂浆。

面层砂浆采用配合比为水泥：石灰膏：砂=1:0.5:3的水泥石灰砂浆，厚度为5mm,先薄薄地刮一道水泥石灰砂浆，使其与底层抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均用刮尺刮抹顺平，然后用抹子压实。

（5）养护。

抹灰常温24小时后应及时喷水养护。

四、抹灰质量控制与检验标准1、基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。

2、抹灰所用材料的品种、性能和砂浆配合比应符合设计要求。

水泥凝结时间和安定性复检应合格。

3、抹灰应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度应不小于100mm。

4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

5、顶棚抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓。

（针对顶棚抹灰脱落，造成人员、财物的损失事故，《住宅装饰装修工程施工规》中将本条作为强制性条文提出。

）6、抹灰的表面质量：抹灰表面应平整光滑、洁净、接搓平整、颜色均匀，无抹痕，线角和灰线平直、方正，清晰美观。

7、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

8、门窗框与墙面间缝隙填塞密实，表面平整，棱角整齐、通顺。

9、门窗洞尺寸正确、平直，棱角整齐，表面平整。

10、混凝土剪力墙穿墙螺栓洞堵塞：洞用发泡剂封堵，表面再贴80×80mm的聚乙烯丙纶复合防水卷材，粘贴剂为水泥浆加胶水。

11、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

12、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。

表1 一般抹灰的允许偏差和检验方法注：1)普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

五、成品保护：1、施工过程中材料运输应符合下列规定：（1）材料运输使用电梯时，应对电梯采取保护措施。

（2）材料搬运时要避免损坏楼道顶、墙、扶手、楼道窗户及楼道门。

2、施工过程中应采取下列成平保护措施：（1）各工种在施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。

（2）材料表面保护膜不得损坏。

（3）严禁踩踏铝合金门窗框料，门框下滑必须做好半成品保护措施。

六、注意事项：1、检查墙面：用靠尺检查墙面平整情况，对局部高出部分可作适当剔凿处理，但不得破坏墙钢筋。

对局部低洼处，可用1：2.5水泥砂浆分层找抹，分层厚度为6～10mm，找平总厚度不得大于25mm。

对厚度大于25mm的抹灰层必须加设网格布，并经质量和技术有关人员论证后方可抹灰。

抹灰前必须先进行基层界面处理。

2、基层界面处理：基层为混凝土的梁、柱、板应对其表面进行“毛化”处理，将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层水泥浆（掺用水量10%的108胶），使其凝固在光滑的基层表面。

界面处理后要及时养护，进行专职循环浇水，直至甩点出现较高的强度，以用手扳不动毛点为宜，方可进行下道工序施工。

注意要点：必须专职养护、循环浇水，做好养护记录。

3、必须做标志块（灰饼），不能用铁钉代替标志块（灰饼）。

4、预留孔洞、槽、盒不能有砂浆，落地灰必须及时清理，特别是落在门窗框料上的灰浆应及时清理。

5、砂浆搅拌必须在搅拌机搅拌，并严格按照施工图配合比下料，不能私自在楼面搅拌砂浆。

6、抹灰砂浆应在搅拌后3小时全部用完，每个工作组应根据实际操作情况拌制抹灰砂浆；砂浆必须当天用完，剩余的砂浆第二天不能继续用。

7、墙面抹灰严禁露网。

8、养护：抹灰24小时后要及时进行养护，养护采用浇水养护。

9、成品保护：墙体抹灰后，要注意成品保护，搬运较长的物体要注意碰装墙面，特别时门窗洞口边，必要时可加设护角保护。

10、严禁使用石灰王。