铸造车间职业危害管理制度
锻造职业危害及劳动安全防护
锻造职业危害及劳动安全防护发表时间：2018-11-02T15:50:39.887Z 来源：《防护工程》2018年第18期作者：刘领军[导读] 都暴露在有害的环境和职业危害中，大型锻造车间的危害，不同的工作岗位是各不相同。
本文就锻造职业危害及劳动安全防护进行了探讨。
刘领军西安航天发动机有限公司陕西西安 710100摘要：在锻造过程中，所有这些操作都是由几个锻位处理的，都在狭窄的地方进行，且都暴露在有害的环境和职业危害中，大型锻造车间的危害，不同的工作岗位是各不相同。
本文就锻造职业危害及劳动安全防护进行了探讨。
关键词：锻造；职业危害；安全防护前言：我国的传统锻造技术虽然一直在发展的过程中，由于没有受到相关专家学者的足够重视，锻造技术的发展步伐还是比较慢的。
但是伴随着我国的科学技术的进一步完善和发展，我国很多行业都取得了非常大的进步，我国的锻造行业在这一过程中也取得了非常好的发展。
1我国锻造技术的主要分类第一，自由锻造。
借助简单机械设备、工具等加工，实现小批量锻造。
该类锻造方法的不足之处在于，无法保证设备达到精密性的计划要求。
该技术特点表现为：成本低、效率高。
第二，模块锻造。
借助锻炼方法对模块进行敲击，形成初步模型胚料后，根据设备需要的尺寸、规格等进行后续加工。
该方法的成本略有提高，并不适合小规模的加工处理，为此，模块锻造一般用于锻件生产加工。
第三，特种。
借助专业设备进行加工锻造处理，该类作业方法需要采用特殊要求的设备，在大型锻件结构中较为常见。
2机械锻造技术的技术发展2.1机械生产技术的兴起第二次工业革命，确定了机械为主要产品的市场。
人类开始了大规模生产机械设备以及机械产品的阶段，并为以后的发展奠定了坚实的基础。
因此，机械的生产技术开始从第二次工业革命得到了扩展，并为以后的机械生产工业提供了保障。
机械锻造技术机械生产技术的兴起，代表着机械工业的发展和复兴。
机械行业的主要支柱就是生产技术，工业领域的发展主要依靠技术推动，当然在市场需求的前提下，强有力的技术支持才是一个行业真正发展复兴的关键。
铸造工厂制壳车间管理制度
第一章总则第一条为确保制壳车间生产秩序正常运行，提高生产效率，保障产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂制壳车间所有员工。
第三条制壳车间管理人员应严格执行本制度，确保各项生产任务顺利完成。
第二章生产管理第一节生产纪律1. 生产过程中，必须严格按照产品规格要求进行操作，确保产品质量。
2. 严禁在生产区域吸烟、喝酒、吃零食，保持生产区域卫生。
3. 严禁随意乱丢垃圾，保持生产区域整洁。
4. 员工必须服从管理人员的工作安排，不得擅自离岗。
5. 员工应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
6. 严禁私自接电源，如有需要，应向电工申请。
第二节生产任务1. 按照生产计划，合理分配生产任务，确保生产进度。
2. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 做好生产记录，对生产过程中的问题及时反馈。
4. 按时完成生产任务，确保产品质量。
第三章员工管理第一节员工培训1. 对新入职员工进行岗前培训，使其了解本岗位的操作规程和安全知识。
2. 定期对员工进行技能培训，提高员工业务水平。
第二节员工考核1. 定期对员工进行考核，考核内容包括生产技能、工作态度、安全意识等方面。
2. 对考核不合格的员工，进行培训、调整岗位或辞退。
第三节员工奖惩1. 对表现优秀的员工给予奖励，如奖金、晋升等。
2. 对违反规定的员工，按照公司管理制度进行处罚。
第四章安全管理第一节安全生产1. 严格执行安全生产操作规程，确保生产安全。
2. 做好安全隐患排查，及时整改，消除安全隐患。
3. 定期对员工进行安全生产教育，提高员工安全意识。
第二节职业健康1. 对存在职业危害的岗位，采取有效措施进行防治。
2. 为员工提供符合国家标准的劳动保护用品。
3. 定期对员工进行健康检查，建立健康监护档案。
第五章附则第一条本制度自发布之日起实施。
第二条本制度由制壳车间负责解释。
第三条本制度如有未尽事宜，由厂部另行规定。
铸造车间管理制度模版
铸造车间管理制度模版一、总则1.本制度的制定目的是确保铸造车间的安全生产，规范生产管理，提高生产效率，保证产品质量，促进企业可持续发展。
2.本制度适用于铸造车间的所有职工，包括管理人员、技术人员和普通员工。
3.铸造车间管理人员必须认真学习和贯彻执行本制度，发挥模范带头作用。
二、职责与权限1.车间主任是铸造车间的最高管理者，负责全面组织、协调和监督车间的生产活动，保障生产的正常进行。
2.生产班组长是车间生产活动的组织者和指挥者，负责生产任务的分配、生产现场的管理、产品质量的监控等工作。
3.生产工人要严格遵守操作规程，按照作业要求完成各项任务，发现问题及时报告。
4.技术人员要负责对铸造工艺进行优化和改善，指导生产工人正确操作以提高产品质量和生产效率。
5.安全员要负责车间安全工作的组织和协调，制定安全生产措施，保障职工人身安全。
三、生产管理1.车间生产活动需按照生产计划进行组织和安排，严格按照工艺流程进行生产操作。
2.生产过程中，禁止擅自改变生产工艺和操作方法，任何调整需经过技术部门的批准。
3.生产过程中，严禁使用不合格的原材料和设备，如发现问题需及时上报。
4.生产过程中，要做好记录，包括生产数量、质量情况等，供后期分析和改进。
5.生产过程中，要保持生产现场的整洁，防止杂物和废料对生产造成影响。
四、质量管理1.产品质量是铸造车间的生命线，各职工需时刻注意产品质量，并按照质量要求进行操作。
2.生产过程中，应使用符合质量要求的检测设备和工具，确保产品质量的检测准确。
3.如发现产品质量问题，要立即停止生产并报告上级，同时进行原因分析并采取相应措施。
4.产品出厂前必须进行严格的检验和测试，确保产品达到客户要求。
五、安全管理1.铸造车间要建立健全的安全管理制度，规范职工的安全操作行为。
2.职工在进行作业前，必须熟悉工艺流程和操作规程，并佩戴个人防护装备。
3.职工要定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4.生产设备的使用、维护和保养必须符合相关安全规定，发现设备故障及时报修。
铸造车间安全管理制度
铸造车间安全管理制度
一、进入车间必须穿戴好安全用品。
二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。
三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。
四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。
五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。
六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。
七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。
浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。
八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。
九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。
十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
职业危害管理制度
1、职业危害防治方面应做到：
（1）对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测；
（2）制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施；
（3）企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危．害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合
格的劳动保护用品，并按规定发放。
3、员工健康监护应做到：
(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。
(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。
(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
铸造车间职业危害管理制度
铸造车间职业危害管理制度一、前言铸造车间是一种高温、高压、高污染的工作环境，具有很大的职业危害。
为了保障员工的安全和健康，铸造车间需要执行职业危害管理制度。
该制度涉及到铸造车间的各个方面，包括施工、生产、操作、清理等。
本文将认真介绍铸造车间职业危害管理制度的订立、执行和完善。
二、铸造车间职业危害分类职业危害是指在劳动过程中可能引起损害人身健康的因素。
铸造车间职业危害重要有以下几种：1.化学危害：包括金属熔融时产生的有害气体、化学物质（如氢气、氮气、二氧化硫等）和化学试剂等。
2.物理危害：包括高温、高热辐射、噪声、振动和电磁辐射等。
3.生物危害：重要是指铸造车间繁殖微生物（如病毒、细菌等）导致的职业病害等。
对于这些职业危害，铸造车间需要订立相应的职业危害管理制度。
三、铸造车间职业危害管理制度的订立铸造车间职业危害管理制度需要实在到每一个工作岗位、每一个工作程序的危害识别、评估和掌控方案。
其订立需要参照国家相关法规和标准以及企业实际情况。
1.危害识别和评估危害识别和评估是订立职业危害管理制度的首要任务。
铸造车间应当确定可能产生危害的情况，进行风险评估，然后依据评估结果，订立相应的管理措施。
这些措施可能涉及到操作工位、设备、防护物料以及空气质量等方面。
2.订立掌控措施一旦确定了可能危害的因素和情况，铸造车间需要订立一套掌控措施，以避开或最小化职业危害。
这些掌控措施可能包括：（1）操作规程：设计标准化的操作规程，确立严格的操作步骤，规定必要的防护措施。
（2）设备维护：定期维护和更换设备，确保设备的安全性和稳定性。
（3）防护措施：配备必要的防护用品，如安全帽、手套、口罩、呼吸器等，以保护员工的安全和健康。
（4）空气整治：对排放出来的污染物，进行处理和净化，以保证室内空气质量。
（5）应急预案：设计完善的应急预案，确保一旦发生安全事故，能够适时实行措施处理，并保障员工的安全。
四、铸造车间职业危害管理制度的执行铸造车间职业危害管理制度的执行，是为了保障员工的安全和健康，防止职业病和安全事故的发生。
铸造企业职业危害及预防
铸造企业职业危害及预防铸造即是将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。
在有些情况下，铸型还带有一个型芯，型芯将决定铸件内腔的尺寸。
铸造作业包括：制作模型、制作并组装铸型、熔化和精炼金属、将金属浇入铸型，最后，再清除成品铸件上的附砂和多余金属。
几千年来，铸造技术的基本原理改变甚微，但近代铸造工艺曾经历了相当的发展，在很大程度上实现了现代化，铸造过程已日益机械化和自动化，木模已逐渐被金属模和塑料模所代替。
为满足型芯和铸型制作的许多新工艺的需要，已研制出一些新材料，并使用种类广泛的合金来补充黑色金属铸件的生产。
铸造金属和材料传统的铸造金属有：铁、钢、黄铜和青铜。
近年来的发展使这个范围大为扩展。
现在的铸造金属和合金可包括：铝、钛、铬、镍、镁，以及甚至有毒的金属，如铍、镉和钍。
以往，铸型是用粘土粘结的硅砂制成。
而型芯则传统地采用由植物油或天然糖粘结的硅砂制成，经过烘烤获得必要的硬化。
现代铸造的先进技术，使制作铸型和型芯的新工艺也有了很大的发展。
铸造过程根据设计图纸制作与成品铸件外形一致的模型。
同样，根据图纸制成型芯盒，用以制作决定成品铸件内部形状的合适型芯。
砂型铸造仍然是应用最广的方法，但有大量的其他铸造技术可供铸造工作者采用。
这些技术包括：使用铁质或钢质铸型的金属型铸造；压力铸造——将通常为轻合金的熔融金属在70~7000千克力/厘米2的压力下注入一金属铸型内；熔模铸造，为每个特制的铸件作一个蜡模，蜡模外部涂以耐火材料，形成一个可将金属注入其内的铸型。
金属或合金在熔炉内熔化和制备，熔炉可以是冲天炉、转炉、反射炉、坩锅炉、电弧炉、感应电炉等。
为检验熔融金属的质量而进行冶金或化学分析后，将熔融金属通过浇包注入或直接注入装拢的铸造中。
待金属冷却后，拆除铸型，如有型芯，还需清除型芯（脱膜或落砂），再对铸件进行清理和修理（切除浇口，进行喷丸或水力清砂，以及其他打磨方法）。
某些铸件需要进行焊接、热处理和油漆后，才能符合客户的技术要求。
铸造车间管理制度范本
铸造车间管理制度范本一、制度目的本制度的目的是规范铸造车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工的安全和健康。
二、适用范围本制度适用于铸造车间的所有员工和管理人员。
三、管理职责1. 车间主任负责全面管理铸造车间的工作，并负责制定和执行相关制度；2. 生产主管负责指导和监督车间的生产活动，确保生产进度和产品质量；3. 安全主管负责安全管理工作，包括危险品的储存和处理，防火防爆等措施的执行；4. 质检主管负责质检工作，包括对产品质量的检测和监控；5. 人力资源主管负责员工的招聘、培训和福利待遇等工作。
四、生产管理1. 制定生产计划，包括生产数量和交货期限；2. 指导生产操作，确保操作员严格按照工艺流程进行生产；3. 监控生产进度，及时处理生产中的问题，确保生产按计划进行；4. 定期检查设备的运行状态，及时维修和保养设备；5. 做好产品材料的管理，确保材料的准确和可用性。
五、安全管理1. 危险品的储存和处理必须符合相关的规定，定期检查危险品储存区的安全状态；2. 提供必要的防护装备和设施，确保员工的人身安全；3. 训练员工关于安全的知识和技能，增强员工的安全意识；4. 定期组织演练和应急预案，提高应对突发事件的能力。
六、质量管理1. 制定质量控制标准和工艺规范，确保产品符合质量要求；2. 进行产品的质检，包括外观检验和性能检测；3. 对不合格产品及时进行处理和追溯，查找原因并采取纠正措施；4. 提高员工的质量意识，加强培训，确保操作规范和质量要求的落实。
七、人力资源管理1. 做好员工的招聘工作，选择合适的人员填补岗位空缺；2. 提供必要的培训，提高员工的技能和能力；3. 制定完善的福利待遇，确保员工的合法权益；4. 定期进行员工的绩效评估，对表现优秀的员工给予奖励和晋升机会。
八、纪律管理1. 所有员工必须遵守本制度的规定，严格遵守工作纪律；2. 不得私自调换工作岗位，不得迟到早退；3. 禁止在工作场所吸烟和饮酒；4. 禁止私自带入危险品和易燃易爆物品；5. 严禁盗窃、破坏公司财产和泄露公司机密。
铸造厂车间安全管理制度
一、总则为了保障铸造厂车间安全生产，预防事故发生，保护员工的生命财产安全，提高工作效率，特制定本安全管理制度。
二、安全责任1. 车间主任为车间安全生产第一责任人，负责组织、协调、实施本制度。
2. 各岗位负责人为直接责任人，负责本岗位的安全管理，确保本岗位安全生产。
3. 所有员工必须严格遵守本制度，对违反规定的行为有权制止和报告。
三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行三级安全教育，包括厂级、车间级、岗位级安全教育培训。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
3. 特殊工种操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
四、安全设施与防护用品1. 车间内必须配备齐全的安全设施，如消防器材、安全通道、防护栏等。
2. 员工必须按规定穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 定期检查安全设施和防护用品，确保其完好有效。
五、安全操作规程1. 严格执行操作规程，不得擅自更改工艺流程。
2. 作业前必须检查设备状态，确保设备安全可靠。
3. 严禁违章操作，如酒后上岗、违规操作设备等。
4. 作业过程中注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
六、消防安全管理1. 定期进行消防安全检查，确保消防设施完好有效。
2. 严禁在车间内吸烟、使用明火，禁止堆放易燃易爆物品。
3. 熟悉消防器材的使用方法，掌握灭火技能。
七、职业健康管理1. 定期对车间内存在职业危害的场所进行检测，确保符合国家规定。
2. 为员工提供符合国家标准的劳动保护用品，并按规定发放。
3. 定期组织员工进行职业健康体检，建立健康监护档案。
八、事故处理与报告1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
2. 事故发生后，及时上报公司领导，配合相关部门进行调查处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
九、监督检查1. 公司定期对车间安全生产进行检查，确保本制度有效执行。
2. 员工有权对违反安全规定的行为进行举报，公司对举报者给予奖励。
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铸造车间职业危害管理制度
1、职业危害防治方面应做到：
(1) 对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测；
(2) 制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和咼温等职业危害的具体措施；
(3) 企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危.害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放。
3、员工健康监护应做到：
(1) 企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。
(2) 对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。
(3) 对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。