沉井施工工法及验算
沉井施工方法
沉井施工方法①、沉井施工钢筋混凝土沉井施工方案采用两次浇筑、二次下沉的施工方法，下沉挖土方法采用机械排土，沉井下沉深度为10米左右。
②、基坑开挖Ⅰ、施工中按照设计提供的沉井布置方位，进行测量、放样，确定沉井碎石垫层基坑开挖的范围。
Ⅱ、基坑开挖深度为1.5m。
Ⅲ、碎石垫层基坑开挖完成后，应按照沉井基坑的布置图进行测量、放样、定位。
Ⅳ、基坑开挖完毕后，为避免原基坑边坡发生坍坡现象，必要时用6米长钢板桩围护支撑。
Ⅴ、沿基坑内四周设置盲沟，在基坑的四角设置集水坑，以便及时排除坑内积水。
③、垫层施工按设计要求的尺寸及标高，在沉井井壁刃脚处开挖沟槽，开槽后及时回填，防止开挖的沟壁坍。
素混凝土垫层的宽度为刃脚蹋面宽度两边各增加15cm，垫层混凝土的标号为C15。
混凝土垫层厚为15cm，应根据有关规范要求立模、振捣和养护。
④、沉井制作沉井分节制作的次数依沉井结构情况而定，刃脚和第一节井壁为单独一次浇筑，沉井第二节井壁为二次浇筑，分二次下沉，混凝土达到设计强度的70%后方可开始进行下沉作业。
Ⅰ、沉井制作流程：测量放样→基坑开挖→夯实基底→抄平放线验线→碎石垫层铺设→素混凝土垫层制作→安设内模→钢筋绑扎→安设外模→浇筑混凝土→养护、拆模Ⅱ、沉井挖土沉井挖土采用机械出土，采用碗形挖土自重破土方式，先挖中间，逐渐挖向四周，逐层、全面、对称、均匀地削薄土层，当土堤经不住刃脚的挤压时，便在自重作用下均匀垂直破土下沉。
当土堤挖至刃脚沉井仍不下沉时，可采取分段对称地将刃脚下掏空或继续从中间向下进行第二层破土的方法。
Ⅲ、脚手架施工A、沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架采用φ48钢管扣件结式结构，外脚手架竖管须座落在井基础内的垫层之上，竖管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积，顶层底面走道板低于混凝土浇捣面约0.5m，并配有防护栏，栏杆高度约1m。
B、脚手管间联接采用专用铸铁拷件，螺丝扭力不小于5Kg/m。
C、为确保外脚手架整体稳定，在沿井壁2m左右长度内设置斜撑，脚手架上端用连杆与内脚手架牵牢，档距为2米。
压沉法沉井施工工法(2)
压沉法沉井施工工法一、前言压沉法沉井施工工法是一种常用的地下工程施工方法，主要用于建设地下结构，如地下通道、地下车库等。
其核心思想是利用压力将井壁土体进行沉降，实现快速且安全的地下空间开发。
本文将重点介绍压沉法沉井施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点1. 快速施工：压沉法沉井施工工法采用机械化作业，能够实现快速、高效的施工，缩短工期，提高项目进度。
2. 施工质量高：该工法能够保证施工质量稳定可靠，井壁土体沉降均匀，避免了地下结构变形和沉降差异引起的问题。
3. 施工环保：压沉法沉井施工工法使用的是无害环保的材料，对周围环境和地下水质没有污染。
三、适应范围压沉法沉井施工工法适用于地下结构建设，特别是对于深埋地下结构，该工法更具优势。
适用范围包括地下通道、地下车库、地下集装箱站等地下结构。
四、工艺原理压沉法沉井施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
工程实际中，首先需要根据实际情况确定井沉作业的范围和深度，然后进行现场勘察，了解地质情况、地下水位、周围建筑物等因素。
施工工法根据井口的尺寸和设计深度，制定沉井计划，并确定所需的机具设备和施工方法。
施工过程中，采取逐段下沉的方法，使用起重机将预制井体（如钢管、混凝土井筒等）下降到规定的深度，并在下降过程中进行土体的沉降。
井底辅助设施如斜撑、顶梁等也需要同时进行安装。
通过重复这个过程，完成沉井施工。
五、施工工艺压沉法沉井施工工法主要包括以下几个施工阶段：1. 井口准备：包括井口的围护结构施工、临时辅助设施的布置，确保施工过程中的安全和顺利进行。
2. 井底辅助设施安装：包括斜撑、顶梁等井底辅助设施的安装，以保证井体的稳定和安全。
3. 井体下沉：使用起重机将预制井体下降到规定的深度，并同时进行土体的沉降，保持井体的稳定。
4. 井底施工：井体下沉到设计深度后，进行井底部分的施工工作，如地基处理、地下水的处理等。
沉井施工工艺工法
沉井施工工艺工法1 简介1.1 工艺工法概况沉井是修筑深基础和地下构筑物的一种施工工艺。
沉井类型很多，按材料分，有混凝土、钢筋混凝土、砖石等，但应用最多的还是钢筋混凝土沉井。
按平面形状分，有圆形、方形、矩形、多边形、多孔形等，主要取决于其用途。
由于圆形沉井受力性能好、易于控制下沉，应用最多。
沉井的剖面，有圆筒形、锥形、阶梯形等。
沉井施工有下列几种方式：一次制作、一次下沉；分节制作、一次下沉；分节制作、分节下沉（制作与下沉交替进行）。
如沉井过高，下沉时易倾斜，宜分节制作、分节下沉。
沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。
采用分节制作、一次下沉时，制作高度不宜大于沉井短边或直径，总高度超过12m时，需有可靠的计算依据和采取确保稳定的措施。
沉井的下沉工艺主要有排水下沉和不排水下沉两种。
本工艺针对圆形沉井分节制作一次下沉、不排水下沉法进行阐述。
1.2 工艺原理不排水下沉法即保持井内水位比地下水位高出1.0m以上，启动高压水泵，潜水员下潜到水底，手持高压水枪对井底土、砂进行冲扫，使土、砂和水搅和成一定浓度的浆液后，启动吸泥机，吸排出井外至泥浆中转池。
当潜水在一定范围内冲吸到要求深度时，再移动冲枪和吸泥管。
吸泥管的升降多少由潜水员通知浮排上操作人员，开启升降葫芦，调整吸泥管的深度，移至下一工作面，循环作业。
2 工艺工法特点沉井施工工艺的优点是可在场地狭窄的情况下施工较深的地下工程，且对周围环境影响较小，可在地质、水文复杂地区施工，施工不需复杂的机具设备，与大开挖相比，可减少挖、运、回填的土方量，减少深基坑的支护施工和高空作业的危险程度；缺点是施工工序较多，技术要求高，质量控制难。
3 适用范围沉井工艺一般适用于工业建筑的深坑、设备基础、水泵房、桥墩、顶管的工作井、深地下室、取水口等工程施工。
4 主要引用标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）、《基坑工程设计规程》、《建筑施工手册》。
沉井设计详解、验算详解
第四节 水、土压力标准值计算
1．水压力 Fw=γwzw 2. 土压力 Fep,k=Kaγsz-2c √Ka Ka=tg2(45°-φ/2) φ—土的内摩擦角，取固结快剪峰值强度指标
3．水、土压力合算与分算 合算、分算尚属学术界存在争议的问题，各地有各自的工 程经验。 工程界较为能接受的算法如下： 无粘性土，水土分算 粘性土，水土合算，不固结不排水抗剪强度指标；水土分 算，固结不排水抗剪强度指标。
第一节 概述
一．定义 把不同截面形状的井筒或箱体，按边排土边 下沉的方式使其沉入地下，即沉井或沉箱。
也有人把沉井称为开口沉箱，把沉箱称为闭口沉井。 二．沉井的特点 1．施工场地占地面积小、出土量少、成本低、 可靠性好; 2．适用土质范围广，淤泥土、砂土、粘土、砾 砂等均可施工； 3．施工深度大，最大深度可达100m； 4．施工给周围地层中造成的位移小，对临近建 筑物的影响小。 三．用途 适用于地下构筑物及深基础，如地下泵房、地 下沉淀池、地下车库、地下料坑等。
第五节 沉井的下沉计算
1．井壁与土的摩阻力计算 1）单位面积摩阻力选用 我们在岩土工程勘察技术委托时，若可能存在沉井， 通常要求勘察单位提供各土层的单位面积摩阻力。 若报告中未提出，则参见沉井结构设计规程取值。
在取值时，粘性土根据液性指数IL的高、低取其下、 上限；砂、石土根据其标准贯入锤击数N或重型动力触 探锤击数N63.5的高、低取其上、下限。 2）摩阻力沿井壁外侧的分布
2．下沉系数的计算 kst=(Gk-Ffw,k)/Ffk Gk—沉井自重标准值 Ffw,k—下沉过程中水的浮托力标准值 Ffk—井壁总摩阻力标准值 要求下沉系数kst≥1.05 上海地基规范中，下沉系数1.05~1.25，位于淤泥质土 层中取小值，其他土层中取大值。 天津地基规范中，下沉系数1.05~1.15，位于软弱土层 中1.05，其他土层中1.15。 浙江地基规范中，下沉系数1.05~1.25，位于淤泥质土 层中取小值，土质条件较好时取大值。 其他地区参考上述取值，土质条件差（淤泥、淤泥质 土）时1.05，其他1.25。
沉井施工工法及验算
沉井施工工法及验算关键信息项：1、沉井施工的具体工法步骤2、施工过程中的质量控制标准3、验算的方法和参数4、安全保障措施5、责任划分与争议解决方式11 沉井施工工法概述沉井是在地面上先制作井筒（井壁），然后在井筒内挖土，依靠井筒自身重量或外加辅助措施克服井壁与土之间的摩阻力及刃脚下方的阻力，逐步下沉至设计标高，最后封底、浇筑内部结构的一种施工方法。
111 施工准备在进行沉井施工前，应做好以下准备工作：1111 地质勘察：详细了解施工区域的地质条件，包括土层分布、地下水位等。
1112 设计方案：根据工程要求和地质条件，制定合理的沉井设计方案。
1113 材料准备：准备好所需的钢材、混凝土等材料，并确保其质量符合要求。
112 井筒制作井筒的制作通常采用现浇混凝土或预制拼装的方式。
1121 现浇混凝土井筒：应保证模板的牢固性和密封性，混凝土浇筑应连续、均匀，振捣密实。
1122 预制拼装井筒：构件的预制质量应严格控制，拼装时要保证连接牢固。
12 沉井下沉沉井下沉是施工的关键环节，可采用排水下沉或不排水下沉的方法。
121 排水下沉在地质条件允许的情况下，可采用排水下沉。
通过在井内抽水，降低地下水位，使井壁与土之间的摩擦力减小，从而实现下沉。
122 不排水下沉当土层稳定性较差或地下水位较高时，采用不排水下沉。
此时需向井内注水，保持井内外水位平衡，以防止涌砂和坍方。
123 下沉控制在下沉过程中，应密切监测沉井的垂直度、水平位移和下沉速度，及时调整挖土量和方法，确保沉井平稳下沉。
13 封底与浇筑当沉井下沉至设计标高后，进行封底处理。
131 封底混凝土应具有足够的强度和抗渗性能。
132 封底完成后，进行内部结构的浇筑。
21 沉井施工质量控制标准211 井筒的尺寸、垂直度和平整度应符合设计要求。
212 混凝土强度应达到设计标准。
213 沉井下沉过程中的偏差应在允许范围内。
22 质量检验方法221 定期进行测量，检查井筒的位置和垂直度。
沉井下沉稳定性验算计算书
沉井下沉稳定性验算计算书依据《建筑施工计算手册》(江正荣编著)以及市政相关规范等。
一. 参数信息沉井在软弱土层中下沉时，需要对沉井下沉进行稳定性验算。
沉井相关计算参数如下：沉井外径为 20.00m,壁厚为 1.00m,井深为 16.50m,混凝土密度为 24.00kN/m^3,沉井井身混凝土量为 470.00m^3,地基承载力设计值为 130.00kN/m^2,隔墙和底梁总支撑面积为 0.00m^2.采用排水下沉方式，不考虑地下水浮力的作用。
刃脚尺寸数据(如图所示)：h=1.45m,h1=1.25m,C=0.20m,C1=0.70m,C2=0.20m,a=0.10m.二. 沉井计算沉井的下沉稳定性以下沉稳定系数 K 表示，可按下式验算:其中K －沉井下沉稳定系数，应小于1；G －沉井的自重力；B －地下水浮力，排水下沉，B=0，不排水下沉时总浮力的70%；－沉井外壁有效摩擦力总和.Rf－刃脚踏面及斜面下土的支撑力.R1－沉井的平均直径.DC －刃脚踏面宽度；n －刃脚斜面与井内土体接触面的水平投影宽度；R－沉井内部隔墙和底梁下土的支撑力；2－隔墙和底梁的总支撑面积；A1－土的极限承载力。
fu所以有，沉井的自重力为：G = 470.00×24.00=11280.00kN采用排水下沉，不需要考虑地下水的浮力：B = 0沉井外壁摩擦力总和为：Rf = 3.14×20.00×16.50×22.60 = 23430.00kN因沉井刃脚斜面土被掏空，不考虑斜面土的支承力，刃脚踏面支承力为：R1 = 3.14×19.90×1.45×130.00 = 11784.59kN沉井隔墙和底梁支承力为：R2 = 0.00×130.00 = 0.00kN则下沉稳定系数为：K = (11280.00-0.00) / (23430.00+11784.59+0.00) = 0.32 下沉稳定系数 K < 1.0，沉井在自重下能够稳定。
沉井或气压沉箱的计算与验算方法
沉井或气压沉箱的计算与验算方法一、一般规定（一）沉井施工前应对垫层厚度、下沉系数、接高稳定性、封底混凝土等内容进行计算与验算，计算和验算时所取的作用力均采用标准值。
（二）气压沉箱施工计算应符合下列规定：1、在下沉阻力计算中，除箱壁侧摩阻力、刃脚反力外，尚应包括气压浮托力；2、工作室顶板的计算荷载应根据不同工况确定，应取配重、自重、地基反力、水浮力和气压浮托力的最不利工况，且不应计入封底混凝土的作用。
3、水域沉井与沉箱在溜放、拖运以及沉放施工时，应对沉井与沉箱的倾斜稳定性进行验算；水域沉井与沉箱的前后两面水平作用不均衡时，尚应验算抗滑移及抗倾覆稳定性。
4、钢筋混凝土沉井与气压沉箱在分节制作时，每节井（箱）壁上端水平钢筋应加强。
5、沉井与气压沉箱首节制作时的基底压力不应大于下卧层地基承载力特征值，以后各节接高制作时应符合地基极限承载力的要求。
6、沉井与气压沉箱地基承载力及软弱下卧层验算应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007的规定执行。
二、混凝土垫层及砂垫层（一）开挖工作坑遇有暗塘、暗沟、旧河道等不良地质时应进行加固处理，工作坑的开挖应符合现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的规定。
（二）砂垫层的厚度应根据沉井与气压沉箱的重量和地基土的承载力按下列公式计算确定，且不宜小于600mm。
p=G0/(2*hs*tanα+BL)+γs*hsp≤fa式中：p——基底压力标准值(kN/m2)；hs——砂垫层厚度(m)；G0——沉井与气压沉箱第一节沿井壁单位长度重量(kN/m)；γs——砂的天然重度(kN/m3)，可取15kN/m3；BL——素混凝土垫层的宽度(m)，BL=B+2bl，计算时取bl=hc；b1——素混凝土外挑宽度(m)，可取b1≥hc(hc为素混凝土垫层厚度)；α——砂垫层的压力扩散角(°)，可取30°；fa——修正后的地基承载力特征值(kPa)；b——刃脚踏面宽度(m)；B——刃脚宽度(m)。
沉井施工工法 (2)
沉井施工工法一、前言沉井施工工法是一种地基处理技术，主要针对地下水位较高或浅层土质较软，导致建筑物基础稳定性不足的情况。
它的特点是利用水压力将钢管或预制桩沉入土中，形成靠近地面的“井壁”，以提高建筑物的承载能力。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对沉井施工工法进行详细介绍。
二、工法特点（1）适用范围广。
沉井施工工法适用于沙土、粘土等地质条件下的建筑物地基处理，可以用于高层建筑、桥梁、地下水利工程、广场等。
（2）强度高。
沉井施工是在岩层深处施工，所以地基承载力可以得到很好的加强。
（3）施工周期短。
沉井施工工法的施工周期短，可以减少施工时间和成本。
（4）对周边环境影响小。
沉井施工没有施工噪音、振动等影响，也没有施工污染。
三、适应范围该工法适用于以下情况：（1）地下水位较高的区域。
（2）地面土质较松散或不稳定的区域。
（3）需要加固地基承载力的大型建筑物、桥梁和坝体等设施。
（4）需要节省施工时间和成本的建筑项目。
四、工艺原理沉井施工的核心原理是将钢管或预制桩沉入地下，形成靠近地面的“井壁”，以便增加地基的承载力。
该工法的基本要素包括井壁、管壁、液压系统、上下升降板和钻机。
工法的施工过程如下：第一步：先在需要处理的地方开挖成一个约2m*2m的的土坑。
第二步：然后看地面土质的情况选择推土机。
如果土质比较松散就制作钢套管，如果土壤比较了结实可以挖出孔的直径或梅花钻孔，依据实际情况可以确定。
第三步：将起钻机作用的钻头放到土中，限止钻孔操作中的偏移量，然后利用液压油压入同样高度的长度的桶装骨料。
第四步：锚管锚固。
重复以上操作，最后钻孔到达设计深度，沉井完成。
五、施工工艺1. 开挖土坑：根据沉井施工的需要在需要处理的位置开挖成为一个2m×2m的土坑，土坑深度应该略深于地基的深度。
2. 制作钢管或预制桩：在土坑中心设置钢管或预制桩，以便后面的施工需要。
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井施工工法一、前言现代铁路建设中，铁路与公路交汇处多采用下穿立交桥。
立交桥的排水系统的核心工程是钢筋混凝土排水提污泵井。
在钢筋混凝土排水提污泵井的施工中多采用沉井施沉井施工方法有人工筑岛预制下沉法、土岛预制下沉法、陆上制作浮式沉井法。
排水泵井施工中采用土岛预制下沉法。
二、工法特点土岛预制下沉法施工主要特点如下：（一）、适用范围广它既适用于房建工程的深基础施工，又常用于桥梁工程跨越江河时的水工构筑物，在给排水工程施工中也经常用到。
（二）、施工程序简单，质量可靠施工的工序可分为沉井制作、沉井下沉、沉井封底三大工序，每道工序施工简单，施工质量可靠。
（三）、无公害施工中采用原地预制，井内开挖，土方工程中无需放坡，不超挖；井内地下水采用内排水，无需井点降水，因此对周围固有土壤，建筑不造成影响，环境效益明显。
（四）、施工安全系数高由于采用了井内开挖和井内排水施工方法，在施工过程中土方坍塌，水淹等安全隐患小，施工安全系数高。
三、适用范围主要用于桥梁墩台的基础、地下构筑物的外壳、矿区的竖井、给排水泵井施工。
四、工艺原理沉井是钢筋混凝土制成的井筒构筑物，井壁下沉时的土压力和水压力随深度的增加而增大，因此沉井下设刃脚以利于下沉和封底，刃脚收阶成井壁。
沉井施工时先制作后沉，沉井借自身的自重，克服井壁与土层之间的摩阻力不断下沉，直至设计标井内余土由设于井旁的提升设备运出，地下水随沉井的不断下沉由设于井内的潜水泵抽出，最后沉井封底。
五、施工工艺及要求（一）、沉井施工程序平整场地—测量放线—开挖基坑—砌筑砖基座—沉井制作—沉井下沉—底板混凝土浇筑—封底。
（二）、沉井制作1、制作顺序场地整平—放线—挖土3~4米深—夯实基底—抄平放线—铺砂垫层—挖刃脚土模砌砖座—绑扎钢筋—支刃脚、井身模板—浇筑混凝土—养护、拆模。
2、地基处理沉井制作时一般先挖土3~4米深以减少下沉工程量，沉井制作前先对下挖土坑进行处理，以防地基不均匀下沉引起井身裂缝。
处理方法采用砂、砂砾、碎石垫层。
3、刃脚支设沉井制作下部刃脚的支设采用砖垫座。
砖垫座砌筑为保证刃脚踏面的宽度和刃脚斜面的推力作用而做成宽高比为1：2台阶，砖座砌筑完毕后内壁用1：3水泥砂浆抹平。
砖座顶部支出刃脚100mm以供支模作为平台。
4、井壁制作（1）制作方式沉井制作基坑比沉井宽2~3米，四周设排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑低约0.5米。
由于沉井通常较深，一般采用分节制作，高度控制在3~6米。
（2）模板支设沉井模板采用钢定型模或木定型模组装而成，每节模板的长度视井的总长而定成3m 或4m或5m。
采用木模时，外模靠混凝土一侧刨光，涂脱模剂两度，沿模板长度方向间隔1m设一道肋模。
模板支设时先支井内模，一次支到比施工缝高约100mm处，竖缝处用方木支撑在内部脚手架上，外模亦一次支到施工缝略高100mm处，竖缝亦用木方或脚手管杆与外脚手架紧固。
模板支设时内设钢筋撑子以保证井壁的厚度，设钢筋对拉片以使外模稳固，如为圆形沉井则在外模上增设间距为2m的钢丝绳环箍，以增强模板整体的稳定性。
外模中央每隔1.5m水平方向设300mmX600mm浇筑口。
模板支设过程中应进行垂直度、平整度校正。
（3）钢筋绑扎沉井钢筋可用吊车垂直吊装就位，绑扎顺序为：先内后外，先由下至上。
竖筋可一次绑好，水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接，接头错开4，以保证钢筋位置和保护层正确，内侧钢筋之间要设φ14mm钢筋铁码，每1.5m 不少于一个。
钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪控制水平度，用木恰卡尺控制间距，用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。
（4）混凝土浇筑混凝土浇筑采用沿沉井周围搭设脚手架平台，用手推车运送混凝土至浇筑口均匀浇（5）混凝土浇筑的注意事项为：a、应将沉井分为若干段同时对称的浇筑，每层厚度300mm，以避免造成地基不均匀下沉或倾斜；b、混凝土应一次连续浇筑，第一节混凝土强度达到70%后方可浇筑下一节；c、为使井壁达到抗渗要求，上下水平的接缝应凸形水平缝，水平缝处应冲洗凿毛处理后，再继续下一节浇筑，并在下一节浇筑前先浇一层半石子混凝土。
（三）、沉井下沉沉井下沉应具有一定强度，第一节混凝土达到设计强度的100%，其上一节达到70%后，方可开始下沉。
1、验算沉井下沉必须克服井壁与土壤间的摩擦力和地层刃脚反力，下沉前应验算下沉系数，可按下式验算：K=（Q-B）/[пD（H-2.5）f+R]公式中：K---下沉系数，一般应大于1.15Q---沉井下沉时的自重及外部荷载（KN）；B---被井壁排除的水重（KN），采用排水法下沉时，B=0；D---沉井的外径（m）；H---沉井下沉高度（m）；R---刃脚反力（KN），如刃脚底面挖空时R=0；f---井壁与土壤间的摩擦系数（KN/m2）（由下表查得）。
当下沉范围内土层由不同土层构成时，其平均值按下式计算：f=(f1d1+f2d2+…+fndn)/(d1+d2+…+dn)f1、f2…fn---各土层与井壁的摩擦系数（KN/m2）（由下表查得）；d1、d2…dn---各土层的厚度土的种类土和井壁间的摩擦力（KN/m2）土的种类土和井壁间的摩擦力（KN/m2）粘性土 24．5~49.0 砂卵石 17.7~29．4软土 9．8~11.8 砂砾石 14．7~19．6砂土 11．8~24．5 泥浆 2．9~4．92、下沉方案的选择了便于施工，遇到障碍物便于处理，下沉过程中便于控制，沉井下沉采用内排内开挖施工法。
（1）下沉排水方法为便于施工，节约成本，采用井内设集水井，在集水井内放置潜水泵排水，潜水泵随沉井的下沉而下降，直至沉井下沉至设计标高。
（2）下沉挖土方法采用井内人工挖土，由设于井外的提升设备将土从井内转出。
人工挖土的方法随土质情况而定，一般方法如下：由沉井中间开始向四周，每层挖土0.4m~0.5m，沿刃脚周围保留0.5m~1.5m土堤，然后再沿沉井壁，每2m~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层。
刃脚下方土方边挖边清理。
如遇流砂时，可采取先从刃脚挖起，每层300mm，下沉后再挖中间部分；亦可在刃脚跟部满塞稻草，把砂子滤堵在原土层，人工从中间向四周均匀开挖。
（四）、沉井封底当沉井下沉至距设计标高0.1m时，即停止井内抽水，使沉井依靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经过2~3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm 时，即可进行封底。
1、封底方法采用内排水封底（干封底），将新老混凝土接触面冲刷干净或打毛，对井底进行修整使成锅底形，由刃脚向井中心呈放射形挖排水沟，再在排水沟上填以卵石作成滤水暗沟，根据沉井内径的大小和涌水量设置多个或一个集水坑。
在集水坑内设置一个抽水滤鼓（滤鼓顶面比底板顶面低约200mm），将潜水泵置于滤鼓内排水以便铺一层150~500mm厚碎石层，碎石层上浇一层厚约100mm的混凝土垫层，侍垫层达到约50%强度后即可进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，混凝土浇筑时由四周向中间推进。
侍混凝土达到70%强度后，对集水坑逐个停止抽水，逐个封堵。
2、集水坑封堵方法将集水井中水抽干后潜水泵停止抽水，迅速倒入干硬性的混凝土进行封堵并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧(两法兰盘对接面涂防水油膏)，法兰盘上部再浇筑混凝土与底板顶面平齐。
3、抗浮计算受力分析方法与下沉阶段一致，仅公式改为：K= [Q+пD（H-2.5）f]/[0.25ρghпD2]公式中： ρ为1；g为重力加速度；h为地下水位与底板底的标高差；其余符号与下沉阶段的公式一致（五）、控制与观测别在地面和沉井上设正交的四个观测控制点，发现沉井偏斜时，立即进行纠正1、监测方法监测方法监测项目说明垂球法井筒倾斜在井筒内四个对称点悬挂垂球，观察垂球的垂直度纠偏标尺测定法水平位移井筒倾斜在井筒外壁设四条直线绘出高程标记，对准高程标记设置水平标尺，观测时移动水平标尺并使一端与井壁接触，读出水平位移和高程数，由相临两次读数之差即可求出水平位移和井筒倾斜值水准测量法井筒倾斜在井筒四周设置高程标志，通过水准仪观测各点的下沉高度值2、监测要点在挖土时，随时观测垂直度，发现倾时，立即进行纠正；沉井下沉时应加强位置、垂度和标高的观测，每天至少观测两次，并做好记录；如发现倾斜、位移和扭转应及时纠正，使偏差控制在允许的范围内。
六、质量标准项次项目允许偏差（mm）1 制作质量平面尺寸：（1）长度、宽度（2）曲线部分半径（3）对角线差 ±L/200且大于100±R/200且大于50B/100井壁厚度 ±152 下沉后质量刃脚平均高度 ±100底面中心位置偏移：H＞10mH≤10m ≤H/200100刃脚底面高差：L＞10mL≤10m L/100且不大于300100注：L为长度或宽度；R为半径；B为对角线；H为下沉总深度；L为高低两角间距。
七、主要机械设备1、搅拌机一台工作容量（L）：2502、振动器一套国标3、切割机一台 2.2KW4、电焊机一台 BX3—5005、刨木机一台 1.5KW6、潜污泵二台 50QW37—15—3.07、圈扬机一台 3T8、水准仪一台9、经纬仪一台、劳动力组织D=6.0m，H=7.0m圆形泵井劳动力需求量如下：岩土工程师：1名工长：1名电工：1名钢筋工：1名辅助员工：20名九、安全注意事项1、在沉井中起吊土方时，起重中严禁超载，卷扬机X作人员无法直接观察起重物，要给井下挂钩人员配口哨一只，用哨声传信息。
2、在沉井下沉时，沉井外的一切设备都要拆离井体1m外，防止沉井下沉时侵入界限使平台倒塌和压坏。
在井内壁处挂三至四根绳索为安全救护绳。
在井内施工必须戴安全帽。
在起重和放料斗时起重钩下方不能站人。
开挖沉井刃脚，出土要对称，使井体平稳下降。
施工人员身体不要贴在井体上，在刃脚施工时不能站在刃脚下施工。
刃脚被卡住时用撬杆去撬动，严禁用手伸入刃脚搬移石块。
3、沉井下降时发现大量流砂应进行处理后再施工。
偶见流砂和严重涌水，危及人身安全时抓住井内壁绳索自救和呼唤急救。
4、潜水泵应上挂绳索，对潜水泵移位时拖动绳索移位，严禁拉电缆移动潜水泵，以防电缆破裂漏电。
5、沉井口要有防护，防止他人误落井内引起安全事故十、工程效益分析实例采用沉井施工技术，施工安全、质量可靠、工期达标，经济效益和社会效益明显。
宝成线DK654+270处立交排水工程中的钢筋混凝土排污提升泵井（D=6.0m,H=7.8m）,采用沉井施工法施工，施工质量优良，50天完工；宝成线DK645+347.40处立交排水工程中的钢筋混凝土排污提升泵井（D=4.0m,H=8.2m）,采用沉井施工法施工，施工质量优良，30天完工。
====== 广而告之 ======相聚总是缘－长空在线。