焊接工序控制计划
焊接质量控制计划
焊接质量控制计划一、概述：为了保证焊接产品的质量，焊接产品的质量管理必须规范化、标准化。
1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。
1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。
我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。
现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。
而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。
因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。
可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。
并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。
二、焊接生产质量管理体系1．焊接生产质量管理概念质量管理的核心内涵是使人们确信某一产品(或服务)能满足规定的质量要求，并且使需方对供方能否提供符合要求的产品和是否提供了符合要求的产品掌握充分的证据，建立足够的信心，同时，也使本企业自己对能否提供满足质量要求的产品(或服务)有相当的把握而放心地组织生产。
对焊接生产质量进行有效的管理和控制，使焊接结构制作和安装的质量达到规定的要求，是焊接生产质量管理的最终目的。
焊接生产质量管理实质上就是在具备完整质量管理体系的基础上，运用下列六个基本观点，对焊接结构制作与安装工程中的各个环节和因素所进行的有效控制：（1）系统工程观点；（2）全员参与质量管理观点；（3）实现企业管理目标和质量方针的观点；（4）对人、机、物、法、环实行全面质量控制的观点；（5）质量评价和以见证资料为依据的观点；（6）质量信息反馈的观点。
2．焊接生产企业的质量管理体系企业为了实现质量管理，制订质量方针和质量目标，分解产品（工程）质量形成过程，设置必要的组织机构，明确责任制度，配备必要设备和人员，并采取适当的控制方法使影响产品（工程）质量的五大因素都得到控制，以减少、消除、特别是预防质量缺陷的产生，所有这些形成的一个有机整体就是质量管理体系。
生产部焊接工作计划(10篇)
生产部焊接工作计划(10篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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焊接质量控制程序图
焊接质量控制程序图A—A类监检点 H—停止点 E—检查点焊接质量控制系统程序图 B—B类监检点 R—审核点 W—见证点焊接工艺评定焊接工艺编制焊接返修产品施焊产品试板管理焊工管理焊材管理焊接设备管理R 焊材采购计划设备更新计划设计图纸生产计划培训计划采购技术条件设备采购技术条件基础知识培训焊评任务书 E 焊接工艺编制W 焊材采购符合 E 返修通知否施焊环境设备采购招标合格否是要求基础知识否掌握母材一返工艺 E 设备采购考试 E 产品试板制备入库、待验区存放焊接性 R 否 E B 要 W 要否重审核设备验收合格否新评定验收基础知识考试情况改善环境措施焊接性试验 R 合格否 E B 一次返修审批否合格操作技能培训 R E B 复验拟定WPS W 合格否焊前准备工艺校核外观检查合格否不合格焊接焊评试板无损检测操作技能退货考试区存放 E B R E 施焊 (安装调试合格否返修通知 W 外观检查产(产品试板作为A类监督点) 审核品B 无损检测 A 操作技能考试情况试二返工艺退货板定人定机、专管专用试板与筒节连试板与筒节分割作E R 为是否 B接作无损检测前经监检确认是否到期E E 类加工试样审核仪表周检监工艺更改督入库保管点否是 ) 维护保养可否免试 E B 二次返修 E 理化试验 E B 烘干 E 合格否外观检查工艺宣贯合格免试情况否无损检测否外观检查是是否 E 编制PQR 无损检测完好领用发放 H 免试审批合格否技术交底审核返修通知 E 故障修理是否焊材回收热处理产品试板中断超6月超次返修工艺不合格原因分析否工艺实施是 R 试样制备检验中断情况 H A 批准理化试验 E E 确定覆盖范围合格否是否否压力 R B 是持证上岗 R B 投用否报废否试验超次返修审批批准焊工业绩 E B完好停用停封报废合格否 A 外观检查 R 复验设备设备设备设备焊工档案无损检测合格产品监检确认。
关键工序质量控制管理规定
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关键工序质量控制管理规定
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一、目的
为控制容易经常出现问题的工序，如焊接、喷涂等工序质量的稳定；特制定本规定。
二、范围
本规定实用于本公司生产过程中的关键工序质量控制。
三、程序
3.1关键工序的确认：
3.1.1工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于关键(特殊)工序。
3.2.10工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许结合本企业的具体情况，使用不同的控制方法。
3.2.11应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。
3.2.12关键工序所用工艺材料、被加工物资应实行严格控制，必要时应进行复检。使用中的各种测量系统应定期分析、调整和更换，保证其精度在规定的范围内。
3.2.13必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。
3.2.4严格控制生产过程中关键工序的各种记录，包括自检、互检和专检的记录。
3.2.5控制计划和作业指导书中，如果客户有特殊要求会影响产品性能时或供方的材料有特殊性质时都应用说明来加以标识，以表明对特殊特性有影响的那些过程步骤。
3.2.6除一般工序要求外，关键工序应全数检验或增加检验频次对特定产品加以控制。
3.2关键工序质量的控制
特殊过程关键工序控制计划
特殊过程、关键工序质量控制计划2015年12月20日特殊过程、关键工序质量控制计划1、水下灌注混凝土控制要点1对混凝土的技术要求：混凝土的坍落度18～22cm；含砂率采用40%～50%,水灰比宜用～；应尽量缩短灌注时间,连续作业.2灌注设备的选择：导管的内径采用DN300mm；导管逐节安装,注意安放好橡胶垫圈,连接螺栓要对称拧紧,拧紧力均匀一致,以保证导管密封,施工前做闭水试验；首批混凝土灌注时,导管下口与孔底应留25～40cm的距离；导管埋入混凝土深度不得小于2m；导管顶端与储料漏斗相连处安装活门；导管在桩孔内要居中摆放.3灌注混凝土：计算首批混凝土储备量满足灌注要求；首批混凝土用剪球阀泄放,泄放后,孔口溢出相当数量的泥浆；继续灌注混凝土,直至导管下端埋入混凝土中的深度达4m时,提升导管,然后再继续灌注混凝土；每次拆除导管后应保持下端被埋置深度不得小于2m,每次拆除导管前,其下端被埋置深度不得大于6m；导管提升时,应保持轴线竖直和位置居中,稳步提升；灌注过程中,应随时测探孔内砼高度,计算导管埋置深度,正确指挥导管的提升与拆除.2、预应力张拉控制要点1原材料：预应力筋进场时应分批验收,验收时,除应对其质量证明书、包装、标志和规格进行检查外,尚须按有关规定进行复检；预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能,足够的承载力和良好的适用性,能保证充分发挥预应力的强度,安全地实现预应力张拉作业；锚具应满足张拉、补张拉及放松预应力的要求；夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能；锚具、夹具、千斤顶和连接器进场时,除应按出厂合格证和质量证明书检查其锚固性能差别、型号、规格及数量外,还应按有关规定进行复检；千斤顶在使用前需重新进行标定,预应力筋在搬运过程中要防止机械损伤和有害的锈蚀；锚具、夹具和连接器应设专人保管；预制箱梁采用塑料波纹管,施工前必须经过复检合格后方可使用.2材料加工：预应力筋的下料长度应通过计算确定；钢绞线采用切断机切割；多束钢绞线应逐根理顺,绑扎牢固,端头采用固定夹片或8号铅丝梅花型拧死固定,防止互相缠绕.3预应力张拉：施加预应力前确保中横梁混凝土强度满足设计强度的95%,张拉采用单根两侧同时张拉,施加预应力采用张拉力与引伸量双控；并对预应力筋与选配锚具及千斤顶油表进行配套的检验,其压力表的精度在±2%范围,表盘读数以50～60Mpa为宜；预应力筋与锚具组装时,应使预应力筋及锚具均与孔道中心线重合；预应力筋张拉时,应校核预应力筋的伸长值,初应力值一般约取10%δ,钢束采用两端张拉,张拉顺序为T1、T2钢束对称单根张拉作为实测伸长依据,若伸长的实测值包括初应力值的伸长和计算值相差超过±6%范围时,应检查原因重新张拉；预应力筋的张拉顺序应符合要求；预应力筋在张拉控制力达到稳定后方可锚固.4孔道压浆：负弯矩孔道压浆宜采用C50水泥浆,水泥浆中可掺入适量细砂.所有材料应符合下列要求：水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥的强度等级为,水采用清洁水.水泥浆强度不低于50Mpa,水泥浆的技术要求如下：水灰比宜为～,掺入适量减水剂后可减小到,水泥浆的泌水率最大不超过3％,拌合后3h的泌水率控制在2％,水泥浆的稠度宜控制在14～18s之间,自由膨胀率应<10％.压浆前,应对孔道清洁处理,即用压浆机进行用水冲压孔道清洗干净.波纹管道必要时应冲洗以清除有害材料对孔道内可能发生的油污等,可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液,用水稀释后进行冲洗.冲洗后,应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出.压浆顺序宜先压注下层孔道.压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,压浆时,每一工作班取不小于3组试件,标准养护28d,检查其抗压强度,作为评定水泥浆质量的依据.3、钢筋焊接的控制要点：1焊接要求：焊工应经过考试并取得上岗证后方可施焊；凡施焊的各种材料均应有产品质量证明书,并分类管理和妥善存放；正式焊接前必须进行现场条件下钢材焊接性能试验,合格后,方可正式生产；钢材焊接生产之前,必须清除其焊接部位的铁锈、熔渣、油污等,对于局部的扭曲、弯折应予以矫正或切除；焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满.4、防水工程控制要点：防水材料必须有材质证明,并经检验合格后,方准使用；基层必须牢固、平整、洁净,坡度符合设计要求,桥面防水采用渗透结晶防水剂.每平米用量不得少于,防水材料性能指标符合CJJ139-2010的相关要求.。
焊工安全管理工作计划表
焊工安全管理工作计划表一、引言焊接是一种常见的工艺，但同时也是一项高风险的工作。
为了确保焊工的安全与健康，降低事故发生的概率，我们制定了一份焊工安全管理工作计划表。
此计划表涵盖了焊工的培训、设备的维护与检修、工作场所的安全管理等方面。
只有通过全面的安全管理措施，我们才能够最大限度地保护焊工的生命财产安全。
二、培训计划1. 员工入职培训- 为新入职的焊工提供基本安全培训，包括工作场所安全、设备操作安全、焊接作业的防护措施等。
- 强调安全意识的培养，培训焊工正确应对紧急情况的能力。
2. 定期培训- 每半年组织焊工参加安全培训，包括焊接作业的新技术、新方法、新设备的介绍与应用等。
- 定期组织焊工进行安全操作演练，提高应对紧急情况的能力。
- 向焊工传达最新的安全法规和标准。
3. 岗前培训- 在新岗位或工艺变更前进行培训，确保焊工熟悉新工艺的操作流程与安全要求。
三、设备的维护与检修1. 设备保养计划- 制定设备保养计划，明确维护人员、保养内容和频率。
- 定期对焊机、气体管道、电缆等设备进行检修，确保设备的正常运行。
2. 设备检查- 定期对焊接设备进行检查，包括电源线路的连接是否良好、焊枪与电源之间的连接情况等。
- 对工艺气体的罐体进行检查，确保存储与使用的安全性。
- 检查焊工个人防护设备是否完整，并及时更换损坏的设备。
3. 排查潜在危险- 定期检查焊接设备周边的环境，排查潜在的火源、气体泄漏等安全隐患。
- 检查工作环境的通风情况，确保焊工的身体健康。
四、工作场所的安全管理1. 安全管理制度- 建立焊工的安全管理制度，明确安全责任和义务，确保安全规章制度得到执行。
- 制定焊接作业的安全操作规程，指导焊工正确操作和使用防护措施。
2. 工作区域的划分- 划分焊接区域和非焊接区域，确保周围人员的安全。
- 设立禁止吸烟区、易燃易爆物品存放区等。
3. 环境监测- 安装可燃气体监测仪，定期监测焊接区域内可燃气体的浓度。
重点工序质量控制
重点工序质量控制一、背景介绍重点工序质量控制是指在生产过程中，对于影响产品质量的关键工序进行严格控制和监管，以确保产品达到预期质量标准。
通过有效的重点工序质量控制，可以提高产品质量稳定性和可靠性，降低生产成本和质量风险，提升企业竞争力和客户满意度。
二、重点工序质量控制的目的1. 确保产品质量符合国家和行业标准，满足客户需求和期望。
2. 降低生产过程中的质量风险，减少次品率和返工率。
3. 提高生产效率和资源利用率，降低成本。
4. 建立和维护企业良好的品牌形象和声誉。
三、重点工序质量控制的步骤1. 制定质量控制计划：根据产品特点和工艺流程，制定质量控制计划，明确重点工序和质量控制要求。
确保质量控制措施与生产过程相匹配。
2. 制定操作规程：编制详细的操作规程和工艺标准，明确各个工序的工艺参数和操作要求。
确保操作的一致性和可追溯性。
3. 建立质量检测体系：建立适合产品特点的质量检测体系，包括原材料检测、中间产品检测和最终产品检测。
确保产品质量的可控性和稳定性。
4. 进行过程控制：通过对关键工序的实时监控和控制，及时发现和纠正问题，避免质量偏差的扩大。
采用统计过程控制方法，分析过程数据，提高生产过程的稳定性和可靠性。
5. 建立纠正措施：当发现质量问题时，及时进行分析和判断，确定问题原因，并采取相应的纠正措施。
确保问题不再重复出现。
6. 建立持续改进机制：通过不断的质量分析和改进，提高重点工序的质量水平和稳定性。
借鉴先进的管理经验和技术手段，不断优化质量控制流程。
四、重点工序质量控制的关键要素1. 人员素质：培养专业的质量控制人员，提供必要的培训和技术支持。
确保人员具备良好的质量意识和操作技能。
2. 设备条件：保证生产设备的正常运行和维护，提供可靠的检测设备和工具。
确保设备的准确性和可靠性。
3. 数据分析：建立科学的数据分析方法，通过统计和图表等方式，对质量数据进行分析和评估。
及时发现问题和改进机会。
4. 持续改进：建立质量管理体系，推动全员参与质量改进活动。
焊接工艺控制计划
焊接工艺控制计划一、项目背景公司计划开展一项新的焊接项目，需要制定焊接工艺控制计划，以确保焊接质量和生产效率。
该项目涉及不锈钢焊接，要求高质量和高可靠性。
二、项目目标1.确保焊接质量符合标准和规范要求，达到设计要求；2.提高焊接效率，降低生产成本；3.改进工艺流程，优化生产线布局；4.增强员工技能和培训。
三、质量控制1.焊接工艺规范：根据相关标准和规范，制定详细的焊接工艺规范文件，包括焊接材料、焊接参数、焊接顺序、预热温度等。
2.焊接前检查：在焊接开始之前，进行焊接设备、材料和工件的检查，确保其符合要求。
3.焊接过程控制：监控焊接参数，保持稳定的焊接电流、电压和速度，避免过热或冷焊等问题。
4.焊缝检查：对焊缝进行可视和无损检测，确保焊接质量符合要求。
5.焊后处理：根据焊接材料的要求，进行后续处理，如退火、淬火等处理过程。
四、工艺优化1.设备更新：根据新的项目要求，更新现有的焊接设备，选择更先进和高效的设备。
2.工艺改进：对现有的焊接工艺进行分析和改进，提高焊接效率和质量。
3.自动化控制：引入自动焊接设备和控制系统，提高生产线的稳定性和一致性。
4.工艺试验：对新的焊接工艺进行试验，评估其适用性和效果。
5.持续改进：定期开展焊接工艺评估和改进工作，跟踪焊接质量和效率指标，不断改进工艺和流程。
五、培训和技能提升1.培训计划：制定针对焊接操作员和工艺工程师的培训计划，提升其技能和知识水平。
2.培训资源：寻找合适的培训机构和专业人员，提供相关培训课程和资料。
3.培训记录：建立培训记录和证书体系，记录培训过程和成果。
4.技能评估：定期对焊接操作员进行技能评估，提供培训和培训机会。
六、时间计划1.制定焊接工艺规范文件：2周；2.设备更新和改进：4周；3.工艺试验和调整：2周；4.培训计划制定和实施：6周；5.持续改进和监控：长期进行。
七、风险管理1.资源不足：及时调整资源，确保项目顺利进行；3.人员培训困难：寻找合适的培训资源和方法，提高培训效果；4.设备故障：做好设备维护和备件准备工作，及时处理设备故障。
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焊接工序控制计划
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中石化华北分公司红河油田产能建设红
一联工程
管线焊接控制计划
编制：
审核：
审批：
中原石油勘探局工程建设总公司
二零一二年五月
施工工艺流程图
① ② ③ ④
：管理点号
一般工序
特殊工序
关键工序
管 理 点 明 细 表
工程名称：中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程NO：
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作业指导书
工程名称；中石化华北分公司红河油田产建设红一联工程 NO：：
作业指导书工程名称；盟城小区（一标段）天然气改造工程 NO：
作业指导书
作业指导书
作业指导书
作业指导书
作业指导书
作业指导书
作业指导书
作业指导书
作业指导书
作业指导书。