装配式建筑套筒灌浆连接技术
装配式建筑施工的关键工艺——套筒灌浆(干货)
装配式建筑施工的关键工艺——套筒灌浆（干货）
套筒灌浆作为预制装配建筑施工的关键工艺，用于竖向构件（如剪力墙和框架柱）及水平构件（如框架梁）的连接：
套筒灌浆用途示意
套筒灌浆是将带肋钢筋插入内腔带沟槽的钢筋套筒，然后灌入专用高强、无收缩灌浆料，达到高于钢筋母材强度连接效果：
▲半灌浆接头示意
▲全灌浆接头示意
施工前准备
【材料准备】
套筒检查要点：强度、变形、球化率、硬度等
灌浆料检查要点：强度、变形、流动度、耐久性等
型式检验要点：抗拉强度及变形，JGJ107一级接头标准【机具准备】
【工前准备要点】
1. 检查记录（接头钢筋数量、直径、预留长度）
2. 基层清理（座浆面、套筒内部、接头钢筋）
3. 封堵（分段或控制数量、养护）
4. 界面浇水湿润
5. 做好补救预案
施工流程示例
【施工注意要点】
1. 灌浆施工（不能混用、配合比、浇水湿润、控制转速）
2. 养护
3. 环境温度
三大构件套筒灌浆连接实例展示1 - 预制混凝土剪力墙连接
2- 预制混凝土框架柱连接
3 - 预制混凝土的框架梁连接。
简述装配式混凝土建筑套筒灌浆连接的原理
简述装配式混凝土建筑套筒灌浆连接的原理
装配式混凝土建筑中的套筒灌浆连接是指在建筑构件的连接部分，通过灌注混凝土将构件连接在一起的一种方法。
其原理如下：
1. 准备工作：首先需要将要连接的构件制作好，将构件的连接部分预留出一定的凸、凹槽和连接钢筋，然后准备好混凝土和灌装工具。
2. 倾斜所灌装表面：将待灌装的构件放置于倾斜的位置，使得灌装的混凝土能够匀流并充满连接空间。
这样可以避免空隙和夹杂物的产生。
3. 固定连接钢筋：在构件的凸、凹槽部分中放置连接钢筋，连接钢筋要保持良好的粘附强度。
连接钢筋的放置要注意避开空洞和其他阻碍物。
4. 套筒灌筑：使用特定的工具将混凝土灌入连接空间，确保充满整个连接空间，并注意避开空洞和其他阻碍物。
灌装过程中需要注意灌装速度和压力的控制，避免混凝土溢出和空隙的产生。
5. 养护：完成灌装后，需要进行充分的养护。
混凝土灌筑后需要保持湿润，避免干燥和温度变化过快导致裂纹的产生。
一般情况下，需要进行多次的喷水养护，保持湿度和温度的稳定。
通过套筒灌浆连接，能够有效地增加构件的刚度和强度，提高
整体结构的稳定性和耐久性。
同时，套筒灌浆连接还可以减少构件之间的断裂和滑动，提高建筑的抗震性能。
建筑工程装配式钢筋套筒灌浆施工技术重点
建筑工程装配式钢筋套筒灌浆施工技术重点一、灌浆料选择装配式建筑钢筋套筒灌浆连接采用一端螺纹连接，另一端灌浆连接的半灌浆接头比较多。
填充的灌浆料是以水泥为基本材料，配以适当的细骨料、外加剂及其他材料，加水搅拌后应具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能。
钢筋套筒灌浆连接选择的灌浆料应与钢筋套筒性能相匹配，抽取的对中连接接头检验应符合JGJ107-2016《钢筋机械连接技术规程》中I级接头要求。
灌浆料的各项指标应符合JG/T408—2013《钢筋连接用套筒灌浆料》、GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》的要求。
二、灌浆料储存灌浆料进场时应有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，合格后方可用于工程使用。
灌浆料的保存期为3个月，应设专门的储存仓库，要求防潮、防雨、防晒、通风，仓库内宜搭设放置灌浆料的存放架(离地不小于20Omm),使灌浆料堆放于阴凉、干燥处。
仓储灌浆料要随时检查日期，先进场材料优先使用，超过保存期的灌浆料应进行检测重新确定是否可以继续使用。
三、灌浆料拌制(1)灌浆材料机具的准备：灌浆料、清洁水；搅拌机、空压机、储浆罐、秤、温度计、水桶、流动度检测截圆锥模和玻璃板、钢板尺或卷尺等，宜配备相应的应急发电机防止灌浆过程中突发停电事故。
(2)灌浆料制备：打开灌浆料包装袋，应检查产品外观，粉料、骨料混合均匀，无受潮结块或其他异常后，按需要量称取，存放在桶或袋中。
拌合水存放于盛水容器也按相应配合比称量好，然后把灌浆料倒入搅拌机中，启动搅拌机并慢慢加水，均匀搅拌7~8min,再静置2~3min排除气泡。
(3)浆料流动度试验：灌浆前，湿润玻璃板和截圆锥模，把截圆锥模放置在玻璃板中央，将搅拌好的灌浆料倒满试模，振动排出气体，慢慢提起圆锥试模，待浆料无扰动条件下自由流动扩散直至停止，测量两个垂直方向的扩展度，取平均值即为灌浆料的流动度。
要求初始流动度不小于300mm,30min流动度不小于260mm,一般情况在200-300mm之间为合格。
预制装配式建筑套筒灌浆连接技术
预制装配式建筑套筒灌浆连接技术摘要：在当前建筑行业快速发展的新形势下，预制装配式建筑得以快速发展起来。
其是通过预制方式进行构件制作，并在施工现场进行组装。
在预制装配式建筑施工中，连接是较为关键的一个环节，通过采用套筒灌浆连接技术，可以有效的保证装配式建筑的施工质量。
文中从套筒灌浆连接技术概述入手，并对预制装配式建筑套筒灌浆连接技术要点进行了具体阐述。
关键词：预制装配式建筑；套筒灌浆连接技术；灌浆；排浆；质量预制装配式建筑具有能耗低、质量好的特点，而且与低碳发展需要相符合，这也使预制装配式建筑成为建筑行业发展的热点。
装配式建筑在我国发展时间较短，相关技术还不十分成熟。
但相较于混凝土结构，预制装配式建筑施工快速，施工成本较低，这也使装配式建筑具有良好的发展前景。
套筒灌浆施工技术是装配式建筑施工中较为关键的一项技术措施，通过对套筒灌浆施工质量进行有效控制，可以为后续施工的有序开展打下坚实的基础。
1套筒灌浆连接技术概述套筒灌浆连接技术具体包括套筒、灌浆及带肋钢筋三部分为主。
在具体施工过程中，利用中空型套筒，将钢筋从套筒两端开口位置插入，将高强度灌浆材料灌入到套筒和钢筋之间，借助于灌浆材料的微膨胀性，增强套筒和钢筋的作用力。
在钢筋和套筒连接过程中，根据连接形式的不同，可以分为半灌浆连接技术和全灌浆连接技术，这其中半灌浆连接技术应用潜力较大，在施工中备受青睐。
在实际灌浆连接施工过程中，通过将钢筋一端通过灌浆方式进行连接，另一端则借助机械方式进行连接。
施工中套筒种类较多，基于材质的差异可以划分为球墨铸铁套筒和钢制套筒。
根据套筒结构形式不同，套筒可分为整体式套筒及组合式套筒。
另外，根据不同加工方式，套筒还可以分为滚压加工套筒及切削式机械加工套筒。
在当前预制装配式建筑施工中，钢筋套筒最为常见，具体以钢质组合式机械加工半灌浆套筒和滚压型全灌浆套筒为主。
2预制装配式建筑套筒灌浆连接技术要点2.1准备工作套筒灌浆连接施工开始之前，通过工程项目设计要求进行预制构件拼装试验及施工工艺试验，对套筒灌浆连接施工参数和施工效果进行确定。
装配式建筑钢筋灌浆套筒连接灌浆质量有效控制施工工法
装配式建筑钢筋灌浆套筒连接灌浆质量有效控制施工工法装配式建筑钢筋灌浆套筒连接灌浆质量有效控制施工工法一、前言随着装配式建筑的快速发展，钢筋灌浆套筒连接已经成为一种常见的连接方式。
而灌浆质量直接影响着装配式建筑的结构安全与稳定性。
因此，针对这一问题，本文将介绍一种有效的装配式建筑钢筋灌浆套筒连接灌浆质量控制施工工法。
二、工法特点该工法的特点在于采用了先进的灌浆技术并结合装配式建筑的特点，实现了灌浆质量的有效控制。
具体特点包括：1.采用专用灌浆设备，可控制灌浆的流动性和粘度，保证灌浆填充不留空隙。
2.采用预制模具，确保钢筋灌浆套筒连接的准确度和一致性。
3.灌浆材料采用高强度、耐久性好的材料，确保连接的稳定性和耐久性。
三、适应范围该工法适用于各类装配式建筑的钢筋灌浆套筒连接，尤其适用于高层建筑、桥梁和观光塔等需要承受大量荷载的结构。
四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程之间的联系该工法采用了一套完整的施工工艺，包括前期准备、钢筋套筒装配、灌浆等阶段，确保了灌浆质量的有效控制。
4.2 采取的技术措施在前期准备阶段，根据实际工程需要确定灌浆设备的选择和使用，同时进行现场勘察和测量，确保灌浆套筒位置的准确性。
在钢筋套筒装配阶段，采用预制模具和专用工具，保证套筒的准确装配。
在灌浆阶段，采用专用灌浆设备，并控制灌浆材料的流动性和粘度，保证灌浆充实，不留空隙。
五、施工工艺施工工艺主要包括前期准备、钢筋套筒装配和灌浆三个阶段。
前期准备包括现场勘察和测量。
钢筋套筒装配包括预制模具的安装和钢筋套筒的准确安装。
灌浆阶段包括灌浆设备的准备和灌浆材料的混凝土搅拌、输送和充实。
六、劳动组织劳动组织是保证施工工法能够顺利进行的关键。
需合理安排各个工种的配合，确保施工进度和质量。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括灌浆设备、预制模具、测量仪器、搅拌机等。
这些机具设备具有精确度高、效率高的特点。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取相应的控制措施。
装配式混凝土建筑套筒灌浆连接的原理
装配式混凝土建筑套筒灌浆连接的原理
装配式混凝土建筑套筒灌浆连接的原理是在采用预制装配式混凝土构件来建造建筑时，使用套筒灌浆连接来加固构件之间的连接处。
套筒灌浆连接起到固定构件位置、传递荷载、提高整体结构强度和抗震性能的作用。
套筒灌浆连接的原理如下：
1. 预制构件制作：构件预制阶段，将混凝土构件的相应部分预留出一定的凹槽或孔洞，为灌浆连接留下空间。
2. 安装构件：预制构件在现场进行安装，保证构件之间的凹槽或孔洞对齐。
3. 套筒安装：在构件连接部位的凹槽或孔洞中安装套筒。
套筒通常由钢管或塑料管
制成，具有一定的强度和耐腐蚀性能。
4. 灌浆操作：在套筒安装完成后，通过灌浆设备将浆料注入套筒中。
浆料通常采用
高强度水泥浆料，能够快速凝固固化，并形成可靠的连接。
5. 固化完成：灌浆材料在一定时间内固化完全，形成坚固的连接。
固化时间一般为
几小时至几天，具体取决于使用的浆料和环境温度。
装配式混凝土建筑套筒灌浆连接的原理通过套筒和灌浆材料的组合，实现了构件之间
的相互固定和连接，提高了整体结构的稳定性和抗震性能。
这种连接方式具有施工简便、
效率高、连接坚固等优势，被广泛应用于装配式混凝土建筑的施工中。
装配式预制柱构件灌浆套筒连接灌浆施工工法
装配式预制柱构件灌浆套筒连接灌浆施工工法装配式预制柱构件灌浆套筒连接灌浆施工工法一、前言装配式预制柱构件灌浆套筒连接灌浆施工工法是一种用于建筑结构的连接方式。
通过将柱构件预先制成柱体和套筒两部分，然后在施工现场进行灌浆连接，以提高工程的施工速度和质量。
二、工法特点1. 减少施工时间：通过预制柱构件和灌浆套筒的方式，可以大幅减少现场浇筑的时间，从而缩短施工周期。
2. 提高施工质量：预制柱构件和灌浆套筒的精准制作，能够确保构件的尺寸和质量，提高结构的稳定性和承载能力。
3. 减少工程量和资源消耗：该工法采用了预制构件和灌浆连接，减少了混凝土用量和施工现场资源消耗。
4. 方便施工监管：由于灌浆套筒的连接方式是可见的，可以更容易监测和检查施工质量。
三、适应范围此工法适用于各种建筑结构（如住宅、商业、工业），特别适用于大体量和高层建筑。
同时，该工法也适用于需要增加柱子的承载力和连接稳定性的现有建筑。
四、工艺原理装配式预制柱构件灌浆套筒连接灌浆施工工法的理论依据是，通过预制柱构件和灌浆套筒的连接，实现了构件之间的有效传力和固定。
其技术措施包括：1. 预制柱构件制作：将柱构件预制为柱体和套筒两部分，确保尺寸和质量的精准控制。
2. 灌浆套筒安装：将预制的套筒固定至柱体上，确保灌浆的空间和连接的稳定性。
3. 灌浆施工：通过施工钢筋和套筒连接处留出的孔洞进行灌浆，使柱体和套筒之间形成紧密的连接。
五、施工工艺1. 预制柱构件制作：根据设计要求，预制柱体和套筒两部分，并进行质量检测。
2. 现场准备：对施工现场进行清理和布置，确保施工的顺利进行。
3. 灌浆套筒安装：将预制的套筒按照设计位置固定在柱体上，并进行临时支撑。
4. 灌浆施工：通过套筒连接处的孔洞，采用泵送方式进行灌浆，直至灌浆物质出现孔洞为止。
5. 灌浆后的处理：清理施工现场，对灌浆外露部分进行修整。
六、劳动组织根据工程规模和进度要求，合理组织施工人员，确保施工进程的顺利进行。
浅谈装配式建筑的套筒灌浆连接技术
浅谈装配式建筑的套筒灌浆连接技术摘要：钢筋套筒灌浆连接是一种目前在混凝土结构装配式建筑中应用较为广泛的连接技术，通过在预制混凝土构件内预埋成品套筒，从套筒两端插入钢筋并注入灌浆料以实现的钢筋连接方式，可以用于框架柱、剪力墙的连接。
关键词：钢筋套筒；灌浆；质量控制1、钢筋套筒灌浆连接技术原理及工艺1.1钢筋套筒灌浆连接技术是指带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒，通过向套筒与钢筋的间隙灌注专用高强水泥基灌浆料，灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内实现针对预制构件的一种钢筋连接技术。
1.2钢筋套筒灌浆连接接头由钢筋、灌浆套筒、灌浆料三种材料组成，其中灌浆套筒分为半灌浆套筒和全灌浆套筒，半灌浆套筒连接的接头一端为灌浆连接，另一端为机械连接。
1.3钢筋套筒灌浆连接施工流程主要包括：预制构件在工厂完成套筒与钢筋的连接、套筒在模板上的安装固定和进出浆管道与套筒的连接，在建筑施工现场完成构件安装、灌浆腔密封、灌浆料加水拌合及套筒灌浆。
2、连接材料的质量控制2.1 灌浆套筒进场时，每一批抽取试件检验外观质量和尺寸偏差，并制作连接接头进行拉载试验，检验结果应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套管》（JGT398）有关规定。
2.2 灌浆料进场时，应对其并合物30min流动度、3d强度、28d强度、24h与3h竖向自由膨胨率差值进行检验，检验结果应符合《钢套简连接用灌浆料》（JGT408）有关规定，进场后按照相关要求现场随即抽取浆料制作试件。
2.3 套浆施工前应进行工艺检验，每种规格应制作不少于个套筒灌進接接头进行单向拉伸试验，检验是否在钢段内。
2.4 采用套筒灌浆连接的纵向钢筋，其接头应满足现行国家行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107中的Ⅰ级接头性能要求。
3、灌浆过程质量控制3.1连接部位现浇混凝土施工过程中，应采取设置定位架等措施保证外露钢筋的位置、长度和顺直度，并应避免污染钢筋。
预制构件吊装前，应检查构件的类型与编号。
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工程概况篇
工厂篇
施工篇
1、 12#、13#栋住宅楼采用整体装配式灌浆套筒体系； 2、 本项目采用预制三明治夹心墙板、预制隔墙、叠合板、叠合梁，楼梯、预制飘 窗，装配预制率达60%，真正实现免砌筑免抹灰。
目录
工程概况篇
工厂篇
施工篇
第二章 工厂篇
• 设计拆分 • 工厂生产 • 构件装运
2.1 设计拆分
凿毛处理
对套筒墙体下部混凝土水 平接触面进行凿毛处理，清扫、 高压水枪清洗干净，确保结合 部位毛面效果，利于高强注浆 料的结合及外墙有防水功能部 位的效果成型
3.1 施工准备
钢筋复核校正
根据墙体边线逐一用构件钢筋模具再次对套筒下段连接钢筋进行微调校正， 防止几何尺寸偏差，确保最终墙体位置毫米级误差，并确保套筒连接孔隙空 间可靠
楼面混凝土施工 完毕、楼梯梁模板 拆除完成后进行成 品楼梯的安装。在 下端部垫设塑料垫 块调平标高，上端 部插入楼面预留高 强螺杆内。验收完 毕后用高强浆料注 满。施工完毕后及 时铺钉模板进行楼 梯踏面的成品保护， 防止后期施工破坏， 实现免抹灰开面的 清水效果。
楼梯安装
楼梯安装就位
3.1 施工准备
3.2 吊装施工 对套筒连接钢筋校正
3.2 吊装施工 平面钢筋铺设绑扎、砼浇筑、楼面收光
感谢聆听
预留线盒尺寸确认
浇筑前联合验收
2.2 工厂生产
混凝土工序
微机控制精准布料浇筑
微机控制振捣
叠合板机械自动拉毛
机械化赶平
精益求精、细部处理
叠合板机械自动拉毛
2.2 工厂生产
智 能 监 控 构 件 进 入 养 护 窑
养护工序
智 能 提 升 进 入 养 护 仓
构 件 进 入 养 护 仓
2.2 工厂生产
自动化混凝土搅拌中心
2.2 工厂生产 先进机械设备
全自动生产流水线 微机控制钢筋智能化下料
微机精控布料机 智能立体养护窑
2.2 工厂生产
模具工序
模具清理涂刷脱模剂
内墙模具安装校正
隔墙模具校正
工装模具安装校正
大型模具安装校正
模具验收
2.2 工厂生产
隐蔽工序
数控钢筋加工
钢筋排布
钢筋绑扎
预留支模孔放置
3.2 吊装施工
墙板吊装流程
3.2 吊装施工
非承重隔墙安装及验收
根据标高控制线对隔墙 底部进行垫层垫设和坐浆铺 平，通过微调后同设临时支 撑固定，经验收后按批次统 一交下一工序班组施工。下 一工序班组确保成品保护措 施到位，确保主体结构各房 间的几何寸尺验收一次到位。
3.2 吊装施工 墙板吊装验收工序
构件入库
入库前质检验收
预制叠合板堆场
构件笼上车入库
预制墙板堆场
2.3 构件运输
构件运输
出库装车
装车出发
构件出厂 构件进入施工现场
目录
工程概况篇
工厂篇
施工篇
第三章 施工篇
• 施工准备 • 吊装施工 • 品质管理 • 总结
3.1 施工准备 吊装流程
施工放线、找平
吊装准备
支撑安装固定
梁、柱现浇节点模板 安装、钢筋绑扎
叠合板面钢筋绑扎、 预留插筋固定校正
预制墙板 楼梯吊装
叠合板及叠合梁吊装
砼浇筑
预留插筋校正复核
墙板封仓及灌浆
叠合板支撑及支模架 搭设
斜支撑预留螺栓安装 及水电预埋
3.1 施工准备
构件进场质量验收
构
构 件
件
进
进
场
场
验
验 收
数 据
3.1 施工准备
定位放线
墙 体 端 头 线
墙
体
定
位
控
制
墙
线
体
边
线
3.2 吊装施工 预制成品楼体安装及保护
交接完毕后进行竖 向现浇节点的钢筋绑 扎和模板施工，模板 加固充分利用预制墙 上的预留眼进行螺杆 对拉，确保拼缝密实， 同时在交接面外侧黏 贴双面胶带防止水泥 浆外溢污染成品构件。
3.2 吊装施工
叠合板、叠合梁安装施工
3.2 吊装施工 临时支撑件预埋
预
预
埋
埋
螺
螺
栓
栓
绑
扎
预 埋 螺 栓 绑 扎 完 成
国家标准
装配式图集
2.1 设计拆分
拆分方法
三种拆分方法: 1.边缘构件全预制； 2.边缘构件全现浇； 3.边缘构件部分现浇，部分预制。
2.1 设计拆分
拆分节点
预制飘窗
2.2 工厂生产 技术及生产实力
设计研发（BIM）中心
力学实验室 产品研发创新试验
现代化自动微机控制生产线
20000㎡的构件堆场 （5000m³构件仓储量）
BIM应用
基于BIM平台进行设计、模拟 施工、生产
1、使用Revit进行墙板绘制 碰撞；
2、使用Solidworks软件进行 模具设计；
3、采用NavusWorks软件进行 施工模拟，安装碰撞，调整设计。
2.1 设计拆分
设计依据
依托国家标准结构体系JGJ1-2014《装配式混凝土技术规程》，结合BIM 三维设计软件，实现装配式建筑的标准化、模块化设计。装配式深化设计前 期介入，与一次设计充分沟通，设计过程模拟现场安装，充分考虑钢筋碰撞、 构件干涉、现场吊装、模板搭设与支撑等各个环节，确保构件的图纸设计与 现场安装准确无误。
墙
体
墙
拉
板
通
校
线
核
调
整
墙 板 吊 装 完 成
墙
工
板
序
安
交
装
接
自
联
检
合
验
验
收
收
表
表
3.2 吊装施工
套筒注浆
墙
注
板
灌
浆
注
浆
机
浆
料
压
前
搅
力
封
拌
注
仓
浆
封 堵 注 浆 孔
3.2 吊装施工
套筒注浆—各项指标监测
注 浆 料 流 动 度 测 试
注
套
浆
筒
料
钢
试
筋
块
拉
制
拔
作
试
验
3.2 吊装施工
现浇节点钢筋绑扎及模板施工