关于液氨,正确、安全使用的培训资料
液氨安全使用培训资料
液氨安全使⽤培训资料液氨使⽤安全管理考试复习题⼀、填空题1、液氨使⽤安全管理规定是在现⾏国家标准、规范的基础上，仅对液氨（）、（）、（）等重要环节、具体设施和安全防护做出要求。
答：存储接卸应急2、企业应坚持预防为主，建⽴健全安全⽣产责任制，不断完善运⾏检修规程，改善安全⽣产条件。
选⽤的液氨储存、接卸装置和设施，应做到（）、（）、（）⼯艺和设备设施。
答：安全可靠技术先进及时淘汰国家明令禁⽌的。
3、设计储量超过10吨的液氨储罐进出⼝管线（含⽓相、液相）必须设置具有（）功能的紧急切断阀。
答：远程控制4、液氨法兰垫⽚使⽤应参照《⽯油化⼯常⽤法兰垫⽚选⽤导则》（SHB-S01）选⽤（）、（）的垫⽚。
答：耐⽤安全性能⾼5、液氨储罐区主要参数，包括罐内介质的液位、温度、压⼒等，应具备（）和（）功能。
答：实时远⽅监视⾼限、低限报警6、液氨储罐区、接卸场所应设置（）氨⽓体浓度报警仪和视频监控系统；氨⽓体浓度报警和视频信号应传输⾄本单位的控制室（值班室）。
答：固定式7、液氨储罐区围栏（围墙）设计应满⾜事故紧急情况下围栏（围墙）内⼈员（）、（）撤离，必须⾄少在（）个⽅向上设置逃⽣出⼝。
答：快速安全 38、洗眼器使⽤⽔源应为（）或（）⽔质，并定期放⽔冲洗管路保证⽔质。
答：饮⽤⽔相当于饮⽤⽔9、液氨储罐区醒⽬位置应设置明显警⽰标志，注明（）、（）、现场泄漏（）措施、（）等；同时设置管理制度牌，对罐区出⼊、液氨接卸、维护作业等进⾏规定。
答：液氨的特性危害防治应急处置报警电话10、液氨储罐区醒⽬位置应设置明显警⽰标志，注明液氨的特性、危害防治）、现场泄漏应急处置措施、报警电话等；同时设置管理制度牌，对（）、（）、（）等进⾏规定。
答：罐区出⼊液氨接卸维护作业11、接卸制度应单独设置在接卸区域，制度中应明确企业、运输单位双⽅（）和（），内容应简洁、明晰。
答：负责事项操作步骤流程12、企业应设置风向标，其位置应设在本单位职⼯和附近（）范围内居民容易看到的⾼度。
液氨安全培训
液氨安全培训液氨是一种常见的特殊工业气体，常用于制冷、化肥生产等领域。
然而，由于液氨具有强烈的刺激性和毒性，不小心使用液氨可能会造成安全事故。
因此，在使用液氨之前，我们必须全面了解液氨的性质和安全操作规程。
以下是关于液氨的安全培训。
一、液氨的性质液氨是一种无色无味的气体，在常温下压缩成液态。
液氨具有以下性质：1. 强烈的刺激性：液氨接触皮肤或眼睛会造成刺激，严重时会导致烧灼和化学伤害。
2. 毒性：液氨可以直接进入呼吸道，损害肺部和中枢神经系统，严重时可能导致死亡。
3. 易燃易爆：液氨在接触火源时会燃烧或爆炸。
4. 密度大：液氨的密度大于空气，易积聚在低洼或密闭区域，容易造成一氧化碳中毒等安全事故。
二、液氨的安全操作规程液氨是一种危险的气体，必须按照严格的操作规程来处理。
以下是使用液氨的安全操作规程：1. 穿戴防护装备：在处理液氨时必须穿戴防护服、手套、口罩、眼镜等防护装备以保护皮肤、眼睛和呼吸道。
在接触液氨后，应立即用清水冲洗受影响的部位，并立即停止工作。
2. 使用合适的容器：液氨必须用带有安全阀的密闭容器贮存，不能直接使用其它工业气体容器。
同时，液氨容器必须储存在通风良好的地方，并远离火源和热源。
3. 远离火源和热源：液氨是易燃易爆的气体，使用液氨时必须远离火源、热源及阳光直射，以避免燃烧或爆炸，容器表面温度不能超过50℃。
4. 合理使用：在使用液氨时必须按照使用说明书上的要求来操作。
严禁把液氨直接泼洒在地面或墙上，遇到泄漏必须立即采取措施进行处理，保障操作人员安全。
5. 装卸液氨要采取安全措施：装卸液氨时必须采取安全措施，并由专业技术人员操作，避免发生意外。
在涉及液氨的操作过程中，要注意安全第一，严格执行操作规程，正确使用液氨，并且时刻保持警惕，以保障操作人员以及周边环境的安全。
液氨罐区安全培训教材
液氨罐区安全培训教材液氨是一种在工业生产中广泛使用的化学物质，它的应用范围涵盖了很多行业，例如制冷空调、化工和冶金等。
然而，液氨的不正确使用和操作可能会造成严重的安全事故。
为了确保液氨的安全使用，本教材将为您提供全面的液氨罐区安全培训内容。
一、液氨的基本知识液氨是一种无色、具有刺激性气味的气体。
它能够在低温下变为液体形式，并常用于制冷和冷冻设备中。
液氨具有较高的挥发性和刺激性，因此必须谨慎使用。
二、液氨罐区的安全操作规范1. 熟悉液氨罐区的布局和设备：在进行任何操作之前，了解液氨罐区的布局和设备是至关重要的。
掌握液氨储罐、阀门、泄压装置等设备的位置和功能，并能够正确使用这些设备。
2. 个人防护措施：液氨是一种有刺激性的气体，接触到液氨可能对身体造成伤害。
因此，进行任何与液氨有关的操作时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服和呼吸器。
3. 液氨泄漏应急处理：液氨泄漏是液氨罐区中最常见的安全事故之一，因此必须能够迅速有效地处理泄漏情况。
当发生液氨泄漏时，应立即采取以下措施：- 确保人员安全，撤离泄漏区域，并及时通知相关人员；- 封堵泄漏源，可以使用适当的阀门关闭泄漏部位；- 利用吸附材料或化学中和剂清理泄漏液氨。
4. 火灾和爆炸防护：液氨是易燃易爆的化学物质，因此在液氨罐区内必须严格遵守防火和防爆规定。
禁止在液氨罐区内吸烟、使用明火或其他可能引发火灾的行为。
5. 定期检查和维护：为了确保液氨罐区的安全运行，必须定期进行设备检查和维护工作。
这包括液氨罐、阀门、泄压装置等设备的检修和保养，以确保其正常工作并防止事故的发生。
三、液氨事故的应急响应1. 液氨泄漏的应急响应：液氨泄漏是涉及液氨的安全事故中最常见的一种情况。
当发生液氨泄漏时，应立即采取以下紧急措施：- 确保人员安全，迅速撤离泄漏区域；- 隔离泄漏源，防止泄漏扩散；- 通知相关人员和专业的应急救援机构，并按照他们的指示进行处理。
液氨及液氨罐区的安全培训教材
液氨及液氨罐区的安全培训教材一、前言液氨是一种常见的化学品，广泛应用于化工、制冷等行业。
然而，液氨也是一种危险品，其有爆炸、中毒等风险。
为了保障员工的生命安全和公司的安全生产，本文将介绍液氨及液氨罐区的安全知识。
二、液氨的基本知识2.1 液氨的定义液氨，又称为氨液，是氨气在常温下压缩后形成的无色透明的液体。
液氨具有强烈的刺激性气味，可混溶于水，易挥发成气体。
2.2 液氨的危险性液氨易燃易爆，能与氧气和氧化剂强烈反应，产生大量热能，甚至引起爆炸。
液氨也有毒性，对呼吸系统、眼睛、皮肤等有刺激和损害作用，严重者可能导致中毒甚至死亡。
2.3 液氨的应用液氨广泛应用于农业、化工、制冷等行业。
农业方面，液氨被用作制作化肥的原料；化工方面，液氨可用于生产合成氨等化工产品；制冷方面，液氨作为制冷剂被广泛应用于冷库、空调等。
三、液氨的安全管理3.1 液氨的存储液氨应存放在专门的储罐内，严禁在地面上储存。
储罐应该定期检查，并定期清洗，以免产生腐蚀和污染等问题。
3.2 液氨的运输液氨运输时应选择专门的液氨罐车，并加装安全装置，以免在运输途中发生泄漏和事故。
3.3 液氨的使用使用液氨时应戴上防护口罩、手套、护目镜等防护用具，避免对呼吸系统、皮肤、眼睛等造成危害。
操作时应注意避免液氨泄漏和接触。
3.4 液氨事故的应急处置在液氨事故发生时，应采取适当的应急措施，如迅速撤离现场、戴上呼吸器等。
应及时报警，启动应急预案并按照预案流程处理事故。
四、液氨罐区的安全管理4.1 液氨罐区的布局与建筑液氨罐区应布置在远离居民区、生产区等人员密集区域，应建在平坦宽敞的场地上。
罐区应设置防雷、防静电装置，并定期进行巡检和维护。
4.2 液氨罐区的管理制度针对液氨罐区的危险性，应建立完善的管理制度和操作规程，定期组织液氨罐区的安全培训和演练，提高员工的应急处置能力。
4.3 液氨罐区的监测与报警液氨罐区应该安装氨气泄漏监测器，并进行定期检查和校准。
液氨使用安全管理培训
液氨使用安全管理培训1. 引言液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于各个行业。
然而，液氨的使用需要谨慎和专业的操作，以确保人员的安全和设备的正常运行。
本文将介绍液氨的基本特性，液氨的危害与风险，并提供液氨使用安全管理的培训要点，以保证使用人员具备必要的安全知识和操作技能。
2. 液氨的特性液氨是无色、无味的气体，在常温下压缩成液体形态，具有易燃、易爆、有毒的特点。
以下是液氨的一些基本特性：•熔点：-77.73°C•沸点：-33.34°C•闪点：-17.78°C•密度：0.682 g/cm³•主要危害：刺激呼吸道、皮肤、眼睛和消化道等。
3. 液氨的危害与风险液氨在使用过程中存在多种危害与风险，正确了解和应对这些危害与风险是保证使用安全的关键。
以下是液氨的危害与风险的主要内容：1.呼吸系统危害：液氨能够刺激呼吸道，导致喉咙痛、咳嗽、气喘等症状，严重时可引发气管炎、肺炎等呼吸系统疾病。
2.眼部危害：液氨接触到眼睛会引起剧烈疼痛和视力模糊，甚至损伤眼角膜，严重时可导致失明。
3.皮肤危害：接触液氨会导致皮肤灼伤、红斑、水疱等症状，严重时可引发皮肤溃疡。
4.爆炸危险：液氨具有易燃、易爆性，与火源接触可能引发爆炸事故，造成人身伤害和财产损失。
5.毒性危险：液氨可以通过吸入、皮肤接触及摄入等途径进入体内，对人体造成中毒反应，严重时可危及生命。
4. 液氨使用安全管理培训要点为了保证液氨的安全使用，有必要进行液氨使用安全管理的培训。
以下是一些培训要点：4.1. 基本知识普及培训人员应了解液氨的基本知识，包括液氨的特性、危害与风险、常见事故案例等。
掌握这些基本知识可以增加对液氨的认识和理解。
4.2. 安全操作规程培训人员应熟悉液氨的安全操作规程，包括正确的穿戴个人防护装备、正确的液氨储存和运输方式、正确的液氨使用方法等。
了解并遵守相关规程对于保证使用安全至关重要。
4.3. 紧急情况应对在培训中应当重点培养使用人员对液氨紧急情况的应对能力。
液氨知识培训课件
液氨知识培训课件前言液氨（NH3）是一种广泛应用于工业、农业以及医药等领域的化学物质，然而，液氨也同样是一种极具危险性的化学品。
在使用液氨的过程中，如果不注意安全事项，就会导致可能的事故。
因此，本文档旨在通过液氨安全知识的介绍，提高在液氨使用过程中的安全意识，从而减少因液氨造成的事故和伤害。
液氨的基本概念液氨是一种无色、气味强烈的挥发性气体，其密度小于空气，具有强烈的刺激性，具有腐蚀性，易燃，有爆炸性，具有强烈的窒息性。
液氨的危险性由于液氨具有刺激性、腐蚀性、易燃易爆以及强烈的窒息性，因此，若不遵守安全规定，在液氨使用中常常会发生事故，例如：1.液氨泄漏：液氨泄漏时，将产生大量氨气，对人、动物以及环境造成严重危害。
2.液氨中毒：液氨的气味强烈并具有窒息性，若吸入过多氨气会引起窒息死亡。
3.液氨烧伤：液氨具有刺激性和腐蚀性，若液氨溅到人体皮肤或眼睛，会引起严重的烧伤。
4.液氨爆炸：若不慎使用不当，液氨可引发爆炸事故。
液氨的存储液氨应存放在阴凉、通风、干燥的环境中，远离潮湿、高温、火源等易燃物品，且禁止与酸类、金属氧化物等物品混放，以免发生爆炸事故。
在存放过程中，需要放置于专门的存储柜中，并标注相关的标志，以便人们更加容易识别它的危险性。
液氨的运输液氨的运输也是非常重要的，需要采取以下措施：1.使用符合标准的容器，尽可能减小液氨的泄漏和蒸发。
2.液氨运输车辆需要进行定期维护，以确保车辆安全。
3.在运输过程中，应该严格按照安全规定，确保无人员滞留容器附近。
液氨使用时的注意事项1.在使用液氨时，必须佩戴个人防护装备，如面罩、手套、防护眼镜等。
2.液氨使用应该在通风良好的室外或者通风设备灵敏的室内进行，以保证室内空气新鲜。
3.在使用液氨时，避免与其他物质混合，特别是酸性气体进行混合，避免发生化学反应。
4.发现液氨泄漏时，应及时进行应急处理，避免事故扩大化。
5.液氨的废弃物应该按照环保要求进行处理，不得乱扔。
液氨的安全培训教材
液氨的安全培训知识为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，进一步提高全员工的安全防范意识，熟练掌握液氨的使用与运行安全知识，落实各项防范措施，充分做好应对液氨泄漏事件的各项准备工作，加强监测预警，做到早预防、早发现、早报告、早处置。
最大限度减少液氨泄漏事件造成的损失。
我们搜集、整理了部分有关液氨的安全知识，对制冷运行人员及有关人员认真组织学习、熟悉、了解、掌握。
以做到未雨绸缪，防患未然，确保制冷系统的安全稳定运行，保障公司职工的人身安全和公司的安全生产。
一、氨的特性液氨作为一种重要的化工原料，应用广泛。
随着工业化生产规模的不断扩大，液氨的储存规模也随之扩大。
淮安双汇的液氨储量约为65吨，主要分布在制冷机房、6000吨冷库、各车间冷库和氨管道。
由于液氨属于有毒、易燃、易爆介质，近来发生了数起液氨泄漏、中毒事故，造成了人员伤亡和经济损失，如4.1德州金锣漏氨事故（40人中毒）、6.3吉林宝源丰特重大火灾爆炸事故（121人死亡）、8.31上海翁牌公司重大氨泄露事故（15人死亡），9月18日集团公司漯河屠宰厂又发生漏氨事故，所以保证氨制冷系统的安全运行是一个极其重要的问题。
1、液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。
2、液氨的物理和化学性质：氨气的分子式NH3，液氨是一种无色液体，极易溶于水，水溶液呈碱性。
氨气加压到0.7—0.8MPa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。
3、危险性类别：第2、3类有毒气体，8类腐蚀品。
火灾爆炸危险性类别为乙类。
毒性大，易燃易爆，有强烈刺激性气味，对食品易产生污染；与氟、氯等能发生剧烈反应。
低浓度氨对粘膜有刺激作用。
液氨区安全培训与教育
液氨区安全培训与教育1. 引言液氨作为一种常用的化学品，广泛应用于工业生产中。
虽然液氨的使用方便，但如果不正确操作、储存和处理可能会带来严重的安全隐患。
为了确保工作人员的安全，并减少可能发生的事故风险，液氨区安全培训与教育显得尤为重要。
2. 液氨区安全培训与教育的重要性2.1 遵守法规要求液氨的使用和处理需要遵守相关的法规要求。
通过进行液氨区安全培训与教育，工作人员可以明确了解法规要求，避免违反相关规定，确保合法的操作和管理。
2.2 保护工作人员安全液氨是一种危险化学品，如果不正确操作可能导致严重的伤害甚至死亡。
通过安全培训与教育，工作人员能够学习正确的操作方法，了解液氨的特性以及安全预防措施，提高自身安全防范意识，减少事故发生的几率。
2.3 紧急情况应对能力液氨区域可能发生紧急情况，例如泄漏、火灾等。
通过培训和教育，工作人员将学习如何应对这些紧急情况，如何正确使用紧急设备和救援装备，并积累应对事故的实际经验，以保护自身和其他人员的安全。
3. 液氨区安全培训与教育内容3.1 液氨的基本特性和危害性液氨具有刺激性和腐蚀性，可能对人体和环境造成伤害。
工作人员需要了解液氨的基本特性，包括物理性质、化学性质、危害性等，以充分认识到操作液氨的潜在危险。
3.2 液氨区域的安全管理与设施液氨区域需要采取特殊的安全管理措施和设施，包括通风系统、泄漏报警装置、个人防护设备等。
培训内容应该包括对这些设施的介绍和正确使用方法。
3.3 液氨的操作规程和安全操作方法在液氨区域工作的人员需要熟悉液氨的操作规程和安全操作方法，包括正确的操作步骤、使用工具和设备的方法、液氨泄漏的处置等。
工作人员需要了解如何预防事故的发生，并掌握应对突发情况的正确步骤。
3.4 紧急救援和急救知识液氨区域发生紧急情况时，工作人员需要知道如何正确使用紧急设备和救援装备，如何进行有效的急救措施等。
培训内容应包括紧急救援和急救知识的介绍和实操训练。
4. 液氨区安全培训与教育的方法4.1 班内培训课程可以组织专业的液氨安全培训师进行班内培训课程，通过讲解、演示和实操训练等方式，向工作人员传授液氨区域的安全知识和技能。
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关于液氨，正确、安全使用的培训资料涉氨制冷企业液氨使用安全培训内容划分一、液氨的危险特性及危害二、氨的制冷原理三、安全管理制度及安全操作规程四、涉氨制冷企业的安全管理规定五、应急管理一、液氨的危险特性及危害液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。
它是气态氨加压到0.7～0.8MPa时形成的，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷剂被广泛用于制冷系统。
液氨是有毒的，氨气具有强烈的刺激性臭味，对人体有危害。
在空气中氨的浓度达到0.5-0.6%（按体积计算）时，人在其中停留半小时即可中毒，浓度超过0.6-1%时可能会造成死亡事故。
常温下氨是一种可燃气体，但较难点燃。
达到11-14%时可以点燃，达到16-25%时如遇明火会引起爆炸（爆炸极限为16%～25%）最易引燃浓度为17%。
产生最大爆炸压力时的浓度为22.5%。
氨泄漏不仅对大气可造成污染，而且对动、植物具有相当的毁灭性。
液氨飞溅到人体皮肤上还会造成冻伤。
液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
近年来涉氨企业事故频繁，如：2013年6月3日吉林省德惠市吉林宝源丰禽业有限公司“6·3”特别重大燃烧事故，造成120人遇难，70人受伤；2013年8月31日，上海翁牌冷藏实业有限公司发生氨泄漏事故，造成15人死亡，7人重伤，18人轻伤。
二、氨的制冷原理氨作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成高压气体，经过氨油分离器分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入冷凝器被冷凝成高压液氨，进入贮氨器。
高压液氨经过节流阀降压后，通过直接膨胀供液、氨泵强制供液（低压循环桶）、重力供液（氨液分离器）等方式送入蒸发器，吸收外界的热量（制冷）由液态转化为气态，再次被压缩机压缩。
为确保制冷压缩机吸入气态制冷剂，通过氨液分离器、低压循环桶将未被完全蒸发的制冷剂液体留在容器中继续供给蒸发器吸热制冷；通过集油器收集压缩机带到系统中的冷冻油，适时排除系统；通过空气分离器，排除系统内空气等不凝性气体，避免影响换热效率。
制冷系统根据应用领域的不同，温度要求，场所要求，采取不同的制冷方式，如直接蒸发制冷系统、载冷剂间接制冷系统、复叠式制冷系统等。
直接蒸发制冷系统如图1所示。
压缩机排出高压氨蒸汽，经冷凝器冷凝后成为高压液体；高压液氨经节流装置后进入蒸发器，吸收热量（制冷）；离开蒸发器，气态制冷剂被压缩机吸入压缩成为高压的蒸汽。
载冷剂间接制冷系统如图2所示。
直接蒸发制冷系统的蒸发器被冷凝蒸发器替代，直接蒸发系统的制冷剂通过冷凝蒸发器吸收载冷剂的热量，载冷剂温度降低；低温载冷剂进入贮液器，经泵加压送至蒸发器，吸热后温度升高，再次进入冷凝蒸发器，进行放热降温过程。
液氨使用安全课堂（第二课）三、安全管理制度及安全操作规程1、涉氨制冷企业应建立健全安全生产责任制、安全生产规章制度和相关操作规程，并严格落实。
2、安全生产规章制度至少应包括以下内容：安全生产责任制、安全培训教育制度、安全生产检查制度、设备设施安全管理制度、个体防护装备管理制度、消防安全管理制度、应急管理制度等。
3、安全操作规程应根据氨制冷系统配置情况，制定制冷压缩机操作规程、压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程、制冷系统加/放油操作规程、速冻装置操作规程（如系统中设置）、电气安全操作规程、救护设施操作规程和交接班制度、设备维护保养制度等。
对各项制度和操作规程应进行传达、学习和培训，并做相关记录。
四、涉氨制冷企业的安全管理规定1、证照方面涉氨制冷企业应持有《企业法人营业执照》2、安全生产基本条件（1）遵守《安全生产法》等有关安全生产的法律、法规，建立健全安全生产责任制度，安全生产规章制度和操作规程。
（2）负责制冷运行的作业人员要经专门的安全作业培训，持有特种作业操作证（制冷与空调设备运行操作）、特种设备作业人员证（压力容器、压力管道）等。
3、安全间距的相关规定依据：1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第3.4.1条2）《冷库设计规范》（GB50072-2010）第4.1.9条3）《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》（SBJ12-2011）第4.4.3、4.4.6条等说明：冷库库房视其储存物品的火灾危险性分属于丙、丁类或戊类仓库（如：鱼肉间为丙2类，储冰间为戊类），氨压缩机房属于乙类厂房，变配电室属于丙类厂房，鱼肉蔬果加工间属于丙类或丁类厂房；住宅、办公、商业等建筑均属于民用建筑。
1）单层、多层乙类厂房与一、二级耐火等级的单层、多层丙类厂房（仓库）之间间距不应小于10m，与三级耐火等级的单层、多层丙类厂房（仓库）之间间距不应小于12m。
2）单层、多层乙类厂房与高层丙类厂房（仓库）之间间距不应小于13m。
两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距不限，两座一、二级耐火等级的厂房，当相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋顶耐火极限不低于1.00h，甲、乙类厂房之间的防火间距不应小于6.0m。
3）单层、多层乙类厂房与民用建筑之间的防火间距应不小于25米，与重要公共建筑之间的防火间距不宜小于50米。
4）办公室、休息室不应设置在液氨厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口等。
5）库房与制冷机房、变配电所和控制室贴邻布置时，相邻侧的墙体，应至少有一面为防火墙，屋顶耐火极限不低于1.00h。
6）其他要求参见表《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.4.1条的防火间距要求。
4、设备、设施方面1）液氨管线严禁穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。
2）包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。
3）快速冻结装置回气集管端部封头等焊缝质量要符合规范要求。
4）热氨融霜工艺，必须采取有效的超压导致泄漏的预防措施。
5、涉氨制冷企业应达到以下要求，否则，应立即责令停产停业整改，并经政府有关部门验收合格后方可生产经营：1）冷库及制冷系统应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的设计单位设计。
（1）冷库（冷藏库）应由具备工程设计综合资质甲级或具备工程设计行业资质、工程设计专业资质和工程设计专项资质的冷藏库专业、专项资质的设计单位承担。
（2）压力容器、压力管道的设计必须由取得国家质量监督检验检疫总局《特种设备设计许可证》的压力容器、压力管道设计单位进行。
（3）冷库应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的单位进行设计等。
2）包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。
包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。
气调式冷库、室外拼装式冷库参照《冷库设计规范》（GB50072-2010）第6.2.7条执行。
应采用载冷剂间接制冷系统或采用其他制冷方式为包装间、分割间、产品整理间降温（载冷剂间接制冷系统指：先通过制冷剂蒸发器冷却载冷剂，再利用载冷剂冷却要被冷却的物体或空间的制冷循环系统）。
3）液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。
作业场所与生活场所应分开，作业场所不得住人；禁止氨制冷系统管道穿过人员办公、休息和居住的建筑物及冷库、加工车间内人员办公、休息的房间。
避免发生氨制冷系统管道泄漏给房间内人员带来的危险。
4）氨制冷机房贮氨器等重要部位应安装氨气浓度检测报警仪器，并与事故排风机自动开启联动。
（1）氨制冷机房应设置氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的事故排风机。
氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨器上方的机房顶板上。
（2）速冻设备加工间内当采用氨直接蒸发的成套快速冻结装置时，在快速冻结装置出口处的上方应安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警装置。
当氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启事故排风机、自动停止成套冻结装置的运行，漏氨信号应同时传送至制冷机房控制室报警。
5）压力容器、压力管道及其安全附件应定期检验。
（1）压力容器定期检验，是指特种设备检验机构按照一定的时间周期，在压力容器停机时，根据本规则对在用压力容器的安全状况所进行的符合性验证活动。
压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。
以后的检验周期由检验机构根据压力容器安全状况等级，按以下要求确定：安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2.安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；3.安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；4.安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
（2）管道定期检验分为在线检验和全面检验。
在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少1次；全面检验是按照一定的检验周期在管道停车期间进行的较为全面的检验。
（3）安全保护装置实行定期检验制度，安全保护装置的定期检验按照压力管道定期检验等有关安全技术规范的规定进行。
6）库区及氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应按有关规定设置消火栓，应急通道保持畅通。
7）构成重大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估、监控等。
依据《危险化学品重大危险源辨识》第4.1.2条规定：危险化学品临界量的确定：毒性气体氨的临界量为10吨。
用氨量应为系统中氨液的总量，在正规的设计图纸中均有注明。
（1）液氨制冷企业应对照《危险化学品重大危险源辨识》标准，并记录辨识过程与结果。
（2）委托具有相应资质的安全评价机构进行安全评估，出具有效危险化学品重大危险源安全评估报告，并报送安全生产监督管理部门备案。
（3）建立完善重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，并执行。
（4）配备温度、压力、液位等信息的不间断采集和视频监控、监测系统以及氨泄漏检测报警装置和事故联动防爆排风机，并具备紧急停车功能。
（5）管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训。
安全设施和安全监测、监控系统定期检测、检验，并作好记录，有关人员签字确认。
（6）液氨制冷企业应建立安全生产机构，明确责任人，并健全安全生产状况进行定期检查制度。
建立应急救援组织和队伍，配备至少两套以上全封闭防护装备及应急救援器材、设备、物资。
（7）设置明显的安全警示标志，制订应急处置办法、事故应急预案及演练计划，每年至少进行一次进行事故应急预案演练。
（8）建立重大危险源档案，具体包括：A. 辨识、分级记录；B. 重大危险源基本特征表；C. 涉及的所有化学品安全技术说明书；D. 区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表；E. 重大危险源安全管理规章制度及安全操作规程；F. 安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果；G. 重大危险源事故应急预案、评审意见、演练计划和评估报告；H. 安全评估报告或者安全评价报告；I. 重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称；J. 重大危险源场所安全警示标志的设置情况；K. 设备管理档案其他文件、资料。